综合教学楼钢筋工程施工方案

吕梁学院综合教学楼钢筋工程施工方案

一、工程概况

吕梁学院综合教学楼，位于吕梁市离石区上安村吕梁高等专业学校新校区内，本工程占地面积为 24400㎡，总建筑面积37340.4㎡，建筑基底面积7799.3㎡，建筑层数：五层，建筑高度（最高处）24.45m，阶梯教室层高4.8m，其它：一层层高4.2m，二层以上层高3.9m，,±0.000相当于绝对标高 852.25m。

二、编制依据

1、吕梁学院综合教学楼建筑、结构施工图纸；

2、吕梁学院综合教学楼图纸会审、答疑文件、技术核定单；

3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（ 11G101-1、 11G101- 2、 11G101-3）；

4、行业标准及施工规范。

三、施工准备

（一）技术准备

1、钢筋配料人员应熟悉施工图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋配料表，并计算出钢筋的用量。

2、钢筋工长应熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有漏错应及时纠正。

（二）人员准备

钢筋作业人员应经过理论与实践操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。

（三）机械设备准备

1、钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机、直螺纹套丝机、无齿锯等应提前准备好。

2、各种设备在操作前应检修良好，保证正常运转，并符合安全规定。

（四）材料准备

1、本工程钢筋采用HPB300级、HRB335级冷轧带肋钢筋。 .

2、钢筋进场应有出厂合格证和质量检验报告，若用复印件时要加盖原件存放单位公章。钢筋均应有标志，进场后应按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等标准的规定，抽取试样作力学性能检验，合格后方能使用。

3、钢筋电弧焊用焊条应符合设计要求和规范规定，并有产品合格证明。

4、钢筋均在现场制作、绑扎。

四、施工部署

（一）本工程主体结构及基础以下，依次按流水段作业，一区分三个流水段：9—21轴为第一段，22—29为第二段，30—43轴为第三段；二区、三区各为一段;四区分三个流水段分别为1—16轴、17—28、29—37轴，，竖向施工缝以变形缝为段依次施工。

（二）钢筋连接方式：柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用闪光对焊、或电弧焊单面焊接。

（三）试验：

1、钢筋砼用热轧带肋钢筋，同一厂别、同一规格、同一交货状态每60t 为一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批抽取拉伸试件2个，弯曲试件2个。

2、低碳钢热轧圆盘条：同一厂别、同一规格、同一交货状态每60t为

一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批抽取拉伸试件1个，弯曲试件2个。

3、冷轧带肋钢筋：同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批抽取抽样试件1个，弯曲试件2个，松驰试件1个。

4、钢筋电弧焊接头：同接头型式，同一焊工每300个同级别，同直径钢筋为一验收批，随机抽取3个接头进行拉伸试验。

5、钢筋直螺纹机械连接：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式的接头试件不少于3根进行拉伸工艺检验，并截取母材进行抗拉强度试验，施工中每500个接头抽取3根进行抗拉强度试验。

6、电渣压力焊按同批钢筋、同种型号每300个接头，随机抽取3根为一组进行强度试验。

五、钢筋制

钢筋加工制作前，下料表应由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核是否有错误和遗漏，经试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

1、工艺流程：钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→半成品检验、堆放

2、施工要点：

（1）钢筋表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈等使用前应清理干净。

（2）钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型等缺陷，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5‰。

（3）施工中需用钢筋代换时，必须征得设计单位同意，并以书面形式

确认。

3、钢筋下料：

（1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。

（2）钢筋下料必须按照小样尺寸精确加工，并进行统一编号，按规格堆放整齐，并挂标识牌。

4、钢筋成型：

钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的要求，弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足偏差的要求，箍筋弯折的平直长度为10d和75mm最大值，加工箍筋时对每一个弯折长度应进行准确控制，不合格的必须返工重做，加工不合格的不允许进入绑扎现场。

5、半成品检验、堆放：

（1）钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。

（2）加工成型的钢筋不得随意乱扔和混放，每种规格上设醒目标志牌，标明规格、型号、几何尺寸、数量和使用部位等。

（3）钢筋堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（4）钢筋及半成品应采用专用钢筋车进行运输，不得随意抛掷，避免钢筋变形。

6、钢筋加工注意事项：

（1）当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件后，方可进行加工制作。

（2）钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不

正常等现象时，应对该批钢筋重新进行试验。

（3）钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求和规范规定，其允许偏差应符合下表要求：

钢筋加工的允许偏差

六、钢筋绑扎与安装

（一）钢筋绑扎起步筋要求

1、梁箍筋距暗柱主筋50㎜处开始起步；

2、柱箍筋距基础地面50㎜处开始起步；

5、板钢筋距墙边50㎜处开始起步。

（二）钢筋保护层控制

1、钢筋绑扎要严格控制保护层的厚度，梁、柱为25㎜，、板为15㎜，基础底板底筋 50㎜。

2 柱钢筋的保护层采用成品塑料垫块，梁、基础底板、楼板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块；，垫块间距为不大于1m，呈梅花型布置。

（三）钢筋绑扎

1、基础钢筋绑扎

（1）工艺流程：画钢筋位置线→摆放钢筋、加保护层垫块→钢筋绑扎（2）施工要点及注意事项：

1）画钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm开始起步，在底板上弹出钢筋位置线。

2）摆放钢筋、加保护层垫块：

a、基础底板钢筋摆放顺序：纵向钢筋在下，横向在上；

b、按弹出的钢筋位置线，按照设计图纸要求先铺底板下层钢筋。

c、垫混凝土保护层垫块：垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距不大于1000mm，梅花型布置。

（3）钢筋绑扎：

1）钢筋绑扎时，应将钢筋交叉点全部绑扎。

3）根据弹好柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度应符合设计及规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。

2、梁钢筋绑扎：

（1）工艺流程：画梁箍筋间距、摆放箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层架力筋→梁箍筋绑扎

（2）施工要点及注意事项：

1）在底板或侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。

3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点50mm处，箍筋加密范围应符合

设计要求。

4）穿梁底筋：先穿梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并套好箍筋。在梁钢筋下应垫水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距及间距应符合设计要求和规范规定。

5）穿梁上部的架力筋及纵向受力钢筋。

3、柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：清整插筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋

（2）施工要点及注意事项

1）清理插筋：将插筋上的锈皮、泥浆等污垢清理干净，并整理调直钢筋。

2）套柱箍筋：按图纸设计箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

3）在立好的竖向钢筋上按照设计图纸要求画好箍筋间距线，按已画好的箍筋位置线，由上往下绑扎箍筋。

4）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋在非转角部分的相交点宜梅花型交错绑扎。

5）柱主筋采用绑扎搭接时，其搭接长度范围内箍筋应加密，加密间距为≤5d（d为较小钢筋直径）和100㎜较小者。

5、楼板钢筋绑扎

（1）工艺流程：画钢筋位置线→绑扎板底筋→支设马凳→绑板上层钢筋。

（2）施工要点及注意事项：

1）用粉笔在楼板模板上按图纸设计要求将主筋和分布筋位置画好。

2）按画好的钢筋位置线，先摆放受力钢筋后摆放分布钢筋。板下层钢筋绑完后，摆放钢筋马凳，钢筋马凳垂直于板上层第二排钢筋通长布置，对于双层双向钢筋网片，钢筋马凳间距为 1.5m；对于单层钢筋网片，当负弯矩钢筋长度≤1.5m时，垂直于负弯矩钢筋设一道通长钢筋马凳；当长度＞1.5m 时，垂直于负弯矩钢筋设两道通长钢筋马凳。钢筋马凳筋选用12钢筋制作，马凳做法如图所示：

Ф12＠1500

350

1000

3）顶板钢筋相交点应全部绑扎。

4）钢筋下面的垫块用水泥砂浆制作，间距为1000mm，梅花型布置，垫块的厚度等于保护层厚度。

6、钢筋绑扎安装其它施工要求：

（1）纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见 11G101-1中的 53页。当钢筋长度不够时，楼板、梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处

搭接；筏型基础梁、板下部钢筋在跨中搭接，上部钢筋在支座处搭接。同一截面钢筋搭接接头数量百分率：采用绑扎搭接接头，对梁、板及墙类构件，不大于25%，对于柱类构件不大于50%；采用机械连接接头不应大于50%，对于焊接接头不应大于50%。

（2）钢筋的绑扎不得有松动和脱扣，所有绑扎搭接处不得少于3扣，且不得用斜扣。板筋要采用十字交叉、变换方向的方法，不得采用顺扣。

（3）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，模板的隔离剂不得污染钢筋，上口钢筋粘污的砼污渍要在下层施工前清理干净。各种操作人员不准任意蹬踩钢筋。

（4）预埋件应加工精确、锚固可靠、位置准确，并紧贴模板使其表面与砼表面相平，相邻预埋件水平标高应在一条线上，垂直应在一条线上，且方正美观，外刷防锈漆。

（5）所有埋件、线盒不准焊在受力筋上，应在附加筋上焊接，附加筋与结构筋绑扎。

（6）预埋筋：填充墙拉筋采用植筋的方式施工。

（7）钢筋保护层的检验

钢筋保护层检验采用非破损的方法，现场随机抽取检测点，各层对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量为：

1）悬挑的结构构件抽取20点；

2）梁、墙构件每层抽取5点。

七、钢筋连接

（一）钢筋闪光对焊连接

1、工艺流程：检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊，作试件-钢筋闪光

对焊。

2、施工要点：

（1）本工程梁的部分钢筋连接方式采用闪光焊，采取闪光焊的形式为连续闪光焊或预热闪光焊。

（2）闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量及变压器级数等焊接参数。调伸长度：HPB300级为钢筋直径的0.75～1.25倍，直径小的钢筋取大值。

（3）用作试验的钢筋应从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接六个试件，其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（4）钢筋在焊接前或施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具、丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立调换和修理。

（5）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清理干净。

（6）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净，焊接后稍冷却才可松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。

（7）在钢筋焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3、施工注意事项

（1）焊工必须有焊工考试合格证，持证上岗。

（2）钢筋对焊完毕不应过早松开夹具，连接头处高温时不得抛掷钢筋接头或在钢筋接头上浇水，钢筋对接应在台架上操作。

（3）闪光区域内，在闪光飞溅的方向应有良好的防护措施，对焊时禁止非操作人员停留，以防火花烫伤。

（二）钢筋直螺纹机械连接

1、工艺流程：钢筋下料切割-剥肋或滚压螺纹-丝头检验-钢筋连接

2、施工要点

（1）钢筋端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，不得用气割，切口端面应与钢筋轴线垂直。

（2）滚轧螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。不同直径直螺纹连接丝头控制长度见下表：

剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

16

18

20

22

25

28

标准型套筒几何尺寸（mm）

16

18

20

22

25

28

（3）滚轧螺纹时，应将待加工的钢筋头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚轧机电源开关，转动手柄轮，开始滚轧螺纹，滚轧到规定长度后，自动停止退出。

（4）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，自检合格的丝头应立

即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，应按规格型号分类码放。

（5）钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损，如发现杂物和锈蚀，应用铁刷清理干净。

（6）水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头向中间连接。

（7）钢筋连接时，应用两把专用扳手分别卡住钢筋接头拧紧，使两钢筋接头在套筒中间位置顶紧。

3、施工注意事项

（1）操作人员应经过技术培训，考核合格，并持证上岗。

（2）操作工人对丝头的外观质量应逐个目测检查，并每加工十个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。

（3）钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，不断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品。

（4）钢筋直螺纹连接用套筒应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志，套筒表面应无裂纹和其他缺陷，套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，套筒两端应加塑料保护塞。

（5）连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。

（6）钢筋连接套筒的砼保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15mm，连接套筒间横向净距不宜小于25mm。

（三）钢筋电弧焊连接

1、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、作试件→钢筋电弧焊。

2、施工要点：

（1）钢筋焊接前应检查电源、焊机及工具，地线应与焊接钢筋接触良好，防止因弧而烧伤钢筋。

（2）钢筋正式焊接前，应进行现场条件下钢筋电弧焊工艺性能试验，试验的钢筋应从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接三个接头，经外观检验合格后，作拉伸试验，试验合格后，按确定的工艺进行电弧焊。

（3）钢筋电弧焊宜采用双面焊，当采取双面焊较困难时，采取单面焊接，钢筋搭接长度双面焊为5d，单面焊为10d。

（4）钢筋焊接时，搭接部分的钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。

（5）搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

3、施工注意事项

（1）焊工必须有焊工考试合格证，持证上岗，在规定的范围内进行焊接操作。

（2）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风设施。

（3）所有焊接接头清渣后，应逐个进行目测或量测，焊缝表面应平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有肉眼可见的裂纹。

（4）焊接结束后，焊工应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

(四)电渣压力焊

1、施工要点：点渣压力焊机具设备包括焊接电流、焊接机头、控制

箱、焊剂填装盒。

焊接工艺:施焊前，焊接夹具上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

点渣压力焊的工艺包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧：采用直接引弧法，在通电后迅速将钢筋提起，使两端头的距离为2—4㎜引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

(2)电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的突出部分不断融化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧息灭，进入点渣过程，

（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化，迅速将上钢筋向下顶压将熔化的钢筋，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。

接头焊毕，停歇后，回收焊剂并敲去渣壳。

（五）质量验收

（1）一般构筑物、应以300个同级别钢筋接头为一批；

（2）在现浇混凝土多层结构中，应以每一层或施工段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头也应作为一批。

（六）外观检查

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4㎜。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不得大于4o。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍、且不

得大于2㎜。

八、质量保证措施

（1）钢筋进场要进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。

（2）钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作，钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

（3）控制钢筋下料成型精度。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前，还要再次经过严格选择，有效的控制下料成型质量。

（4）钢筋工程安装后，质检人员进行隐蔽验收检查，根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固，有无松动现象；焊接接头是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求。

（5）为避免钢筋移位这一质量通病，施工中采取在模板上进行一次放线的方位，在墙柱模板上口加定位定距箍，保证钢筋位置及保护层厚度的准确，在浇砼前必须再次复核墙、柱筋位置是否正确。对于发生位移的钢筋应按规范要求的1：6进行纠偏和校正。

（6）控制垫块的验收及绑扎。塑料垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及可使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋马凳下必须支设垫块。

（7）剪力墙钢筋绑扎完毕，要在施工现场根据实际情况设置人员出入施工现场的通道，不允许随处拔开钢筋进入现场。

（8）砼浇筑中，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑砼所产生

的钢筋位移，浇筑后及时清理粘在钢筋上的砼污渍。

（9）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表：

九、安全生产技术措施

（1）机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志警示。

（2）搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险及被挂物，特别是避免碰挂周围的电线。起吊或安装钢筋时，和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）焊接必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

焊接施工现场场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定佩戴防护用品。

（4）深基坑钢筋作业时，应派专人对基坑边坡稳定性进行监测，发现隐情时，应及时撤离作业人员，排除安全隐患后，方可继续作业。

吕梁学院综合教学楼钢筋工程

施

工

方

案

编制：

审核：

国基建设集团吕梁学院综合教学楼项目部

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、施工部署

五、钢筋制作

六、钢筋绑扎与安装

七、钢筋连接

八、质量保证措施

九、安全生产技术措施