三七灰土施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1.1 、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

1.2 、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具设备

2.1 、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。

2.2 、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛

（孔径为5mm 15mr）以及手推胶轮车等。

3、人员组织

3.1 、现场管理人员：技术员2 人，施工员1 人，质检员1 人，实验员1 人，安全员1 人。

3.2 、现场施工人员：队长1 人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机 2 人，普工20 人。

4、作业条件

4.1 、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。

4.2 、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14?18%虚铺厚度30cm碾压遍数为 4 遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

4.3 、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20 米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层

标高。

4.4 、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。

二、操作工艺

1、工艺流程

基底清理f灰土拌和f分层摊铺f分层夯（压）7 分层检测f修整找平

2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、

淤泥，

应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。

3.1 、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。

3.2 、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；

3.3 、洒水闷料

摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；

3.4 、配料拌和

3.4.1 、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰: 土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；

3.4.2 、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；

343、拌和：装载机翻拌三遍f旋耕机拌和两遍f装载机翻拌

一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水