新建教学楼工程施工方案

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新建教学楼工程施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：年月日

施工组织设计（方案）报审表方案名称：

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称：编号：

注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。

目录

第一章工程概况

第二章施工管理总体部署

第三章施工方案及技术措施

第四章项目组织机构

第五章劳动力安排计划

第六章工程拟投入的主要施工机械设备

第七章质量保证措施和创优计划

第八章确保安全生产及文明施工的技术组织措施

第九章施工总进度计划及保证措施

第十章冬、雨季施工措施

第十一章施工场地治安保卫管理计划

第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

第十三章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十四章施工环保措施计划

附表1工程拟投入的主要施工机械设备表

附表2拟投入材料试验仪器和质检设备表

附表3劳动力计划表

附表4临时用地表

附件5施工平面布置图

附件6施工进度计划网络图

第一章工程概况

第一节工程概况

一、工程简述

工程名称：XX小学新建教学楼工程

建筑规模：新建三层教室，面积约2442㎡，主体建筑高度11.4米。

工程地点：

质量要求：按照工程质量验收规范，质量标准为合格。

工期要求：60日历天。

二、工程结构特点与施工要点

1、本工程建筑安全等级、抗震设防等级与耐火等级等技术标准必须达到要求，我们将保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。

2、防尘防噪音措施要求做好提前预案，认真落实防尘防噪音措施。

3、施工前要对地下管线做好调查工作，摸清各管线的管位和走向，确定埋深。

第二章施工管理总体部署

一、质量目标

该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准。

二、施工工期目标

该工程的总工期目标为60天（附施工进度计划表）。

三、安全及文明施工目标

贯彻安全制度，加强执行措施，杜绝重大伤亡与火灾事故，针对临近居民区的情况，加设安全护网，采取封闭施工的方式，确保现场安全施工。坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。

第三章施工方案及技术措施

第一节土建工程主要分部的施工方法

一、施工测量

1、定位放线

（1）现场点线交接

观测之前，对所使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校验，确认合格后方可使用。

放线人员进场后，于开工之前与甲方做好施工现场点线交接工怍，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。

依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物控制网，网线点布设在建筑施工基槽外1~5m范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性。（2）引点布线

定位放线前，会同建设单位和设计单位、监理单位到现场，进行验桩，根据各桩的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。具体点线设置采用直角坐标法施测。施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查数据闭合后，在进行工程放线工作；标定出控制桩后用砼加以保护。

（3）基础测量

在基础挖土前还要保护好控制桩，并做好警戒标识。土方开挖阶段，

应根据控制桩测定出各建筑物的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据施工方案规定的边坡系数放出土方开挖灰线。基础施工阶段：基础垫层浇筑前后，根据轴线控制桩放出垫层位置及基础中心线及边线，依据墨线支模板。

（4）标高测量

根据城建部门指定的绝对高程，采用水准仪引入施工现场，在建筑物两侧外部的安全位置埋设两个固定水准基点，作为基础各部分施工抄平的依据。基础完工后在外围弹出-0.5m的水平线，主体工程完成后，以水准仪测定各部位的标高。

（5）轴线测量

在二层平台放线时，采用控制桩所对应的轴线，用经纬仪进行引测，平台上四角轴线确定后，首先复测与设计尺寸的误差，误差不得大于1/4000。

二、基础工程施工

一）、基础开挖

1、施工前的准备工作

精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。

按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土）。

做好测量放线工作。

基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，

按施工时实际需要布置。

2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

（1）、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

（2）、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

（3）、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

二）、土方回填

采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。

填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。

粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。

在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。

采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。

回填土分层检验。

如果利用挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。

回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。

施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。

回填前做好标高标志的位置。

回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。

回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。

施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。

三）、基础钢筋混凝土

1、基础钢筋严格按照设计图纸施工，钢筋保护层必须设置垫块，位置准确、绑扎牢固，柱插筋要注意位置准确。

2、基础模板采用组合钢模板，在支模前须清理混凝土渣，修理平直并

涂刷混凝土乳化隔离剂。所有模板接缝处采用不干胶带纸粘贴，以防漏浆影响混凝土凝固的质量，混凝土振捣要密实，不得有漏振现象。混凝土浇筑完成后，表面覆盖二层草袋养护。

3、拆模时间：混凝土在浇筑完成后，混凝土终凝之后即可拆模，拆模中保证混凝土构件棱角不受损伤。

四）、基础砌砖工程

基础纵横墙应同时砌筑，砌筑时要双面挂线，严格控制灰缝厚度，灰缝要平直，砂浆要饱满，接搓到顶，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。五）、基础工程结构验收

基础工程必须经质检站及有关单位检验，并及时办理隐蔽工程验收手续和基础结构验收。

三、主体工程施工

一）、钢筋工程

1、钢筋制作

钢筋在现场加工，加工区要配置各种钢筋加工机械，按照施工进度进行钢筋加工。

本工程使用的钢筋质量应符合国家标准规定，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检查，检查内容包括查标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋应分型号堆放，分类标识。

钢筋的下料要作出下料设计，在满足设计和规范要求的情况下根据长

度优化钢筋裁料。

钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。

在钢筋放样时，钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋加工的形状、尺寸必须在使用前清除干净。

2、钢筋的规格、数量、位置、间距、搭接长度均应符合设计要求。结构中受力筋接头采用闪光对焊，分布筋可采用绑扎接头，有焊接接头的钢筋截面面积占受力筋总截面面积不得超过50%。

3、钢筋绑扎应按规范进行，绑扎铅丝的端头弯入主筋里侧。

4、钢筋的混凝土保护层应符合规范的规定，板中上层钢筋采用撑铁支撑固定，保护层设砂浆垫块并固定牢固，竖向钢筋严禁位移和倾斜，上部设定位箍筋或拉筋。

5、为保证柱预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹。柱钢筋生根于进驻混凝土底板，向上一直伸向屋顶圈梁，锚固长度为550mm。

6、梁钢筋绑扎前，先在底模上按尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已划分好的间距逐个分开。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后在绑扎。梁底部钢筋的接头位置在支座两侧1/3跨度范围内，梁的上部钢筋的接头位置在跨中1/3跨度范围内。

7、钢筋绑完后要在横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应按范围要求垫保护层厚度的砂浆块。

8、平台板负弯矩筋（扣筋）及挑檐受力筋不得踩倒。

9、钢筋绑扎完自检符合要求后，填写隐蔽工程验收记录，经设计、质监、监理、公司质检部门和甲方共同检验合格、签字盖章后方可进行下一道工序施工。

二）、模板工程

1、施工前应进行模板设计，绘制配板图，混凝土结构梁、结构柱采用钢模板，现浇板均采用覆塑竹胶大模板，为保证混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂。

2、为保证模板紧密不漏浆，在其贴合面上采用不干胶带纸粘贴，以保证混凝土面平整、光滑。

3、现浇混凝土采用覆盖竹胶合板做模板，板底主龙骨为10×5cm方木，间距1000mm，次龙骨为5×8cm方木，间距300mm。板跨度大于或等于4.5m 时，模板跨度的0.25%起拱，悬臂板按悬臂长度的0.4%起拱。

4、楼板模板支撑系统全部采用48×3.5钢管现场搭设。模板系统采用满堂脚手架，立杆间距1m。横杆间距小于1.5m，顶部安装快拆头。横、纵两方向在以顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图确定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆。安装时，立杆位置一定要准确，误差控制在15mm以内。梁板中预埋的铁件及水、电管、盒预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固。

三）、混凝土工程

1、混凝土浇筑前要清理模板内的杂物，并水湿润；严格控制配合比，砼原料按重量比允许偏差：水泥、混合材料±2%，粗细骨料±3%，水、外

加剂±2%，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

2、各种衡器定期检查，经常保持准确，骨料含水率应经常测定。

3、砼振捣为垂直振捣，振动棒操作要快插慢拔，在振动过程中宜将振动棒下抽动，使振动棒振捣均匀。

4、振动时一般时间为20～３０秒，视混凝土表面呈水平，不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5、振动棒插点要均匀排列，可采用行列或交错式次序移动，不应混用，以免发生漏振。每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒作用半径为30～４０厘米。

6、振动棒使用时，距离模板不应大于振动棒作用半径的1.5倍，并不应紧贴模板震动，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件。

7、混凝土浇注时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形、位移时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

8、砼按顺序一次浇筑成型，不留施工逢。必需留施工逢时，应留在剪力较小处。在施工逢处需继续浇筑时，应符合下列规定：已浇筑的砼的抗压强度不小于 1.2/mm2。在已硬化的砼表面上应清除松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。浇筑前，首先在施工逢处铺一层水泥浆或水泥砂浆，砼振捣应细致，使新旧砼紧密结合。

9、混凝土养护：为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计强度并防止发生收缩裂缝，需做好养护工作。利用平均气温高于5摄氏度的自然条件另加覆盖物（草袋、塑料布等）并浇水进行养护。在砼强度达到1.2/mm2

前不准在其上踩踏或安装工程。

四）、砌筑工程

1、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

2、施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（２）穿墙管线及时预留到位。

（３）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2 6拉结筋。

（４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。

（５）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

3、施工工艺：

（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。

（２）砌筑：

１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；

４）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2?6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

５）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2?6、?6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。

６）圈梁设置：对于高度大于3.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为4?10、?6＠200。

７）墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。

８）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚?100mm，内配2?12/?6@200，抱框截面沿高设2?6@600拉筋与砌体拉结；

９）构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为4?12、?6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。

四、装饰工程

一）、抹灰工程

1、抹灰工程操作工艺流程：基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→标底层灰和中层灰→抹窗台→抹面灰→清理→保护。

2、垂直度及标高控制：室内装修的控制标高的主体施工时，引入各层，并引入各房间，室内门窗及阴阳角要吊直套方。外墙抹灰前，用经纬仪测

出轴线及阴阳角线，挂1mm铅丝作垂线，在用水平仪测出各层及窗口线，使闭合交圈。

3、抹灰工程按国家质量验评标准验收，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线平直，清晰美观。

4、室内抹灰应待上、下水、采暖等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热起和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

5、抹灰前应先贴灰饼、冲筋，一般抹灰均应两遍成活，抹灰砂浆必须使用中砂，以防砂子过细发生表面龟裂。

6、凡水泥砂浆及混合砂浆抹灰，均应注意成活后喷水养护。

二）、涂料工程

1、涂料工程操作工艺流程：清理基层→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→起分格条刷涂料→勾缝→成活。

2、刷涂料自上向下施工，保证颜色一致。

3、涂料的工作黏度或稠度必须加以控制，以保证施工涂刷时不流坠、不显裂纹、施涂后一遍涂料时，前一遍涂料应干燥后进行。

三）、楼地面工程

1、地面基层施工

地面3：7灰土垫层要拌合均匀且夯实，按规定做干容重试验。60~100mm 厚C15砼振捣密实，20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层。

2、楼面基层施工

楼板上做15厚1：2水泥砂浆找平层，四角抹小八字角（卫生间），20

厚1：4干硬性水泥砂浆结合层（一般房间）。50厚C15细石混凝土向地漏找坡，最薄不小于30厚，25厚1：4干硬性水泥砂浆结合层。

3、楼地面地砖面层施工

（1）、各层楼施工前，基层必须清理干净，洒水湿润。

（2）、地砖铺设在室内抹灰完成后进行作业，贴地前应先做样板贴法和缝宽大小深度进行选择，经甲方认可口正式施工。

（3）地砖使用前一天用水浸泡，适当凉干后方可使用，使用前进行选砖，以规格、尺寸、厚度、颜色应用尺检查，用于同一块地面。

（4）将砼楼面上的基层上的砂浆污物等清理干净，层面的杂务也必须清理干净，在清理干净的基础上浇水湿透，刷素水泥一道，然后底灰采用1：3水泥砂浆刮平和用抹子拍平，用大杠检查平整度，24小时后浇水养护。铺砖时先浇水泥浆于底灰上，然后在砖背面挂灰，砖砌砂浆使用1：1水泥细砂厚度不小于5mm。

(5)、地板砖铺好后采用同类色素水泥浆擦缝。铺贴完的地面48小时后放锯沫浇水养护。

五、门窗工程

一）、木门施工方法

1、立门框前须对成品以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得小于2根）：实现准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条；要注意拉通线，撑杆下端要固定在不橛子上；用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移位。

2、门扇安装前检查其型号、规格、质量是否合要求，符合要求的允许

安装。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用组刨刨去线外部分，在用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/9-1/10在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度像适应，槽底要平。

二）、塑钢窗工程施工方法

1、塑钢窗采用预留洞口法安装，在墙体湿作业完工且硬化后进行。安装窗时，其温度不宜低于5℃。

2、在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，在安装固定片。固定片安装时，先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺钉拧入，并不得直接锤击钉入；固定片的位置应距窗角/中竖框/中横框150~200mm固定片之间的间距为600mm，不得将固定片直接装在中横框/中竖框的当头上。

3、当窗框装入洞口时，其上下框中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木橛子或垫块塞紧作临时固定；大于框长度大于0.9m时，其中央也应用木橛子或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

4、窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框；混凝土墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

第二节安装工程主要分部的施工方法

安装工程工艺分四个阶段：预留（埋）随主体同步施工→支管、穿线等与粗装修同步进行→卫生洁具及开关等粗装修后进行→打压试验在各系同完成后分别进行。

一、管道工程

1、施工安排：

（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。

（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

2、施工技术措施：

（１）暖气：

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→用水器具安装→管道试压→防腐保温→通水冲洗。

１）管段截断后须用整圆器将切口整圆。

２）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。

３）立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。

４）面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。

3、施工要点：

（1）套管安装：

本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。（2）孔洞预留：

为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。

二、电气工程

1、质量标准：

（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。

（２）管子入盒，箱内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。

2、成品保护：

（１）敷设管路时不要踩坏以绑扎好的钢筋土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱位移，私自改动电线管路及电气设备。

（２）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管及时不齐管，配管后应及时加管堵把管口堵严密。

3、管内穿线：