不锈钢标牌工艺流程

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喷砂不锈钢标牌的制作工艺流程包括：处理前的准备和处理阶段两个方面：

1、喷砂工艺前处理阶段：喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行

涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

2、喷砂工艺阶段：喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

如何制作广告标识牌

现在的广告标识标牌制作工艺范围非常广，不仅具有表现力，也具有装饰性能的工艺手段。制作标识标牌的材料非常多，常用的有亚克力、铁板、不锈钢、PVC、贴纸等等。而常用的制作工艺有烤漆、丝印、腐蚀、焊接、激光、电镀等等。通过为了能够达到更好的效果，会将其材质和工艺组合起来使用。下面我们来看下标识标牌制作工艺步骤： 1机加成型采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。 2除油标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。 3抛光板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机

械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。 4喷底漆由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆。 5喷面漆根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。 6丝网印刷印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。 (1) 丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。 (2) 绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。 (3) 刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。

PVC地胶板施工工艺流程图文完整版

P V C地胶板施工工艺流程图文 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。

5、注意事项基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面，需要30天的干燥时间；如果是底层的地面，要先做防水的处理。 .施工场的温度最好在10℃到35℃之间，室内通风的效果要好；现场一定要有照明和水等要求，注意不要与其它的施工交叉进行。施工之后，务必把板面清理干净，然后涂上防静电保护蜡。

不锈钢生产流程详解

不锈钢丝生产流程不锈钢是20世纪重要发明之一，经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。在特殊钢体系中不锈钢性能独特，应用范围广，起其它特殊钢无法代替的作用。而不锈钢几乎可以涵盖其它任何一种特殊钢。不锈钢合金含量高，价格比较高，但使用寿命远远高于其他钢种，维护费用少，是使用成本最低的钢种。不锈钢回收利用率高，对环境污染少，是改善环境，美化生活的绿色环保材料。不锈钢的生产和使用在一定程度上反映出一个国家或地区经济发展水平和人民生活水平。不锈钢的发展几乎不受某个特定行业发展的影响，而与国家和地区GDP（国民生产总值）的增长密切相关。我国是一个发展中国家，近年来GDP值以每年7%~8%的速度稳步上升，国内不锈钢表观消费量一直以每年15%左右速度递增，2001年中国不锈钢表观消费量已达225万吨。预计未来几年这种增长势头将有增无减，不锈钢市场前景一片光明。不锈钢丝是不锈钢产品系列中一个重要品种，主要用作制造业的原材料。我国经济目前以制造业为支柱，所以我国不锈钢丝消费量在不锈钢总消费量中所占比重要高于发达国家。世界钢丝在不锈钢总量中所占比例大约为4.5%，我国2001年钢丝所占比例已达4.9%，预计未来几年将上升到5.0%~5.5%的水平。根据2001年调查资料全国不锈钢丝表观消费量为11万吨，品种结构为铆螺占40.1%，气阀占22.7%，筛网和焊丝分别占9.1%，精密轴占4.5%，医疗器械占2.7%，滚动体占1.8%，弹簧和制绳分别占0.9%，其它占8.2%。如果按钢的组织结构来划分，我国奥氏体不锈钢丝：铁素体不锈钢丝：马氏体不锈钢丝消费比例为65：10：25，而日本三者比例为70：18：12，由此看出消费水平尚有一定差距。相对于其他品种，不锈钢丝属于投资少，见效快的产业。近年来国内不锈钢丝生产企业如雨后春笋般的发展起来，尽管如此生产增长仍赶不上消费的增长，每年不锈钢丝的进口量一直维持在2万吨左右。发展不锈钢丝生产，提高不锈钢丝产品质量水平是制品行业面临的一项重要而迫切的任务。 1. 不锈钢的特性、用途及品种不锈钢是指一些在空气、水、酸性溶液及其它腐蚀介质中具有较高化学稳定性，在高温下具有抗氧化性的钢。不锈钢的耐腐蚀性能和抗氧化性与其化学成分密切相关。 1.1、化学成分对不锈钢的组织和性能的影响 1.1.1 铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素为什么铬能决定不锈钢的耐腐蚀性能？是不是含铬的钢都是不锈钢？回答这个问题必须从金属腐蚀说起。金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。在高温下金属直接与空气中的氧反应，生成氧化物，是一种化学腐蚀。在常温下这种腐蚀进行得很缓慢，金属的腐蚀主要是电化学腐蚀。电化学腐蚀的本质是金属在介质中离子化。以铁为例，电化学腐蚀过程可表示为： Fe-e=Fe++ 一种金属耐电化学腐蚀的能力，决定于本身的电极电位。电极电位越负，越易失去电子，发生离子化。电极电位越正，越不易失去电子，不易离子化。常见金属的标准电极电位如表1-1。表1-1 常见金属的标准电极电位 1/8、2/8、3/8……原子比时，铁-铬合金钢的电极电位呈跳跃式的提高，这种变化规律叫n/8定律，如图1-1所示。

冷轧不锈钢工艺流程及特点

冷轧不锈钢工艺流程及特点（壹佰钢铁网推荐）所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪切、垛板等，所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，冷轧生产工艺具有下列特点： ①不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度的轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。 ②带钢在可逆式轧机上冷轧时，缠绕在卷取机上的头尾部分得不到压下，被切掉成为废品。为改变这种状况以提高成材率，带钢两端在轧前都要焊接引带；另外，如果热轧卷重量太小时，为提高轧制效率和成材率，钢卷还需预先并卷焊接；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带头尾连接也需要焊接。所以，焊接是不锈钢生产不可缺少的环节。但是，不锈钢的焊接不同于普通钢，比一般钢难焊得多；特别是有些焊缝还需经受压下，对焊接质量的要求也严格得多。因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。 ③不锈钢生产过程中，原料（热轧卷）要退火，冷轧过程中要中间退火，最终成品还要退火，故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类很多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套独特的工艺制度。 ④冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷。为此，生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非常严格的要求；为了防止生产过程中擦划伤，要求各机组的钢卷卷紧、卷齐，而且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，成品退火后还要酸洗，有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火；为保护

亚克力标识标牌制作公司及流程介绍

亚克力标牌可以说是随处可见。街头巷尾的广告牌、商场的指示标志、办公场所的门牌等等很多都是亚克力材质标牌。亚克力标牌是指利用亚克力板、粘合剂、亚克力字、发光管等原件组装而成的代表企业、机关、店铺等机构名称或产品的标识牌，相比普通招牌而言，具有美观、炫目、可视性强等特点。亚克力吊牌展示亚克力标牌常见类型：按形态分，亚克力标牌常见类型为： 1）横式标牌：整个比例横长比较长，整面都被利用为广告标牌，一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。 2）竖形标牌：整个比例竖长比较长，一般整面都被利用为广告标牌。

3）突形标牌：建筑物的墙面上突出，除了反面以外，标牌的正面和侧面都可以被利用为广告载体的标牌。亚克力公司铭牌 4）地柱形标牌：标志在地面的某些固定构造物上的横形、竖形、立体形的标牌。 5）屋顶式标牌：指在某些建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形或立方形或幻灯形的标牌。亚克力标识牌具有以下优点： 1.视觉效果：色彩多样、绚丽，视觉冲击力强 2.耐侯性：可保长久不褪色，质量好的板材使用年限长达 8-15 年

3.耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命亚克力灯箱标牌展示 4.合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修 5.耐冲击性：是玻璃产品的 200 倍，几乎没有断裂的危险 6.透光性：透光率高达 95% ，透光极佳、光线柔和 7.耐燃性：不自燃并具自熄性；亚克力标牌 8.美观性：工艺精美，呈镜面效果，无褶皱，无接缝，所有铆固件可以不外露 9.节能性：透光性能好，相应减少光源，省电，降低使用成本

亚克力标识牌的保养方式： 1. 清洗亚克力制品，若无经特殊处理或添加耐硬剂，则产品本身易磨损、刮伤。故对一般灰尘处理，可以用鸡毛掸或清水冲洗，再以软质布料擦拭。若表面油污之处置，可用软性洗洁剂加水，以软质布料擦洗之。 2. 打腊要产品光鲜亮丽，可使用液体抛光腊，以软布均匀擦拭即可达到目的。 3. 黏着若制品不慎破损，可使用粘接胶水/粘合剂/黏着剂或快乾剂接着之。 4. 抛光若制品被刮伤或表面磨损不很严重，则可尝试使用抛光机（或汽车打腊机）装上布轮，沾适量液体抛光腊，均匀打光即可改善。

不锈钢板材的生产工艺

目录 1综述 (3) 1.1概述 (3) 1.1.1我国目前不锈钢生产情况 (3) 1.1.2 不锈钢生产技术发展方向 (4) 1.1.3本设计的目的和意义 (4) 1.2车间概况 (5) 1.2.1 轧制区 (5) 1.2.2 精整区 (5) 1.2.3 辅助生产区 (5) 2产品大纲确定 (6) 2.1产品大纲的确定 (6) 2.1.1 编制产品方案的原则 (6) 2.1.2 本设计的产品方案 (6) 2.2 典型产品的确定 (7) 2.2.1 典型产品选择的依据 (7) 2.2.2 本设计的典型产品 (7) 3 生产方案和生产工艺流程的确定 (8) 3.1 生产方案的制定 (8) 3.1.1 生产方案选择 (9) 3.1.2. 生产方案确定 (10) 3.2 生产工艺流程的制定 (10) 3.2.1 制定生产工艺流程的主要依据有以下几点 (10) 3.2.2 典型产品的生产工艺流程 (11) 3.2.3 生产工艺流程简介 (11) 3.2.4 工艺制度 (12) 4 车间设备选择 (16) 4.1.1 加热炉的选择 (16) 4.1.2 粗轧机的选择 (16) 4.1.3 精轧机的选择 (17) 4.2 辅助设备选择 (18) 4.2.1 矫直机的选择 (18) 4.2.2 剪切机的选择 (18) 5制定生产工艺流程定额卡 (19) 5.1 制定生产工艺流程定额卡 (19) 参考文献 (19) 致 (20)

不锈钢板材的生产工艺摘要本文依据合金的性能特点，在满足产品规格、性能的前提下，追求高质量、高精度，增加市场竞争力的设计思想指导下，采用国外先进的生产设备和技术，提高生产率和成品率。确定了该产品的生产方案和主要设备，制定了该产品的生产工艺流程和变形前后尺寸。通过工艺计算校核了该产品的工艺规程并最终完成了该产品的工艺卡片的编制。关键词不锈钢；生产方案；工艺流程

2017最新广告标识标牌制作安装方法

2017最新广告标识标牌制作安装方法 2017最新广告标识标牌制作安装方法在广告设计制作中，标识标牌的功能性发挥和外在美观都与安装方式紧密相关，如果标识标牌设计的非常有创意，外观又很漂亮，而在安装标识标牌的时候不注意安装细节和方法，就很容易造成标识标牌制作后期安装美中不足的情况。而安装方式根据要安装基础和制作工艺的不同又可细分，下面就为大家简单介绍一下广告设计制作中标识标牌制作的8种安装方法，一起来学习一下吧! 一、粘贴式这种方式应用较为广泛，采用的胶粘剂有玻璃胶、AB胶、泡沫胶、万能胶、海绵胶、双面胶、三氯甲烷、结构胶等。要根据材质及基础的不同，使用时间的长短，安装环境的差别、室内外干湿、温差等各种情况选择合适的胶粘剂。二、假体粘贴吊挂式这也是用于一些折边标识，如像墙体基础是大理石、玻璃、不锈钢等不允许打孔，而且又较结实平整时，比较适合用这种方式。首先测量位置，用AB胶将有机边条或角铝等材料粘在墙体上，然后将标识折边挂上，微调位置，用玻璃胶固定即可。三、吊挂固定式这是针对一些折边标识，体积较大、份量较重、用泡沫填充粘贴无法安装所采用的方式。首先确定打孔点，用冲击钻打孔，钉上胶塞及自攻螺丝，只用1只螺丝时，必须在标识标牌的上沿中间部位打孔，以保持水平，然后将标识折边挂在螺丝上，调整位置后，四周封上玻璃胶固定即可。四、装饰螺丝固定式这种方式是事先设计好的，设计稿已明确注明，一般如亚克力板夹画多采用此方式，主要是螺丝的`定位必须准确，不然无法正确安装。五、拉爆螺丝固定式

这种方式适用于地面基础为混凝土结构，标识不需要移动的情况，如路牌、停车场牌多采用这种方式。六、悬挂式这种方式所采用的吊链材料主要有铁链、钢索、吊鱼丝、扎带等，根据室内外环境、标识标牌制作重量及其它一些特殊要求采用合适吊装材料。七、落地式根据设计要求，将标识放置于相应位置即可。八、填埋式适用于地面为土壤结构，标识不需要移动的情况，根据标识的大小、高低，确定挖坑大小使用混凝土多少，施工时需注意周围环境，标识填埋完毕，须清理现场，还原花草并浇水，不得损毁。

广告标识牌制作过程

具体的广告标识牌的制作过程有这么几点可供大家进行参考：1.是根据企业具体情况进行广告招牌的素描创作，进行招牌的素描创作阶段。标识素描是使创意思维更加具体的重要阶段，根据标识设计的识别、沟通、审美、适应和时间、创意和发挥等原则。标识设计素描较好地从具象表现、抽象表现、文字表现、综合表现等多种表现思路来绘制大量的素描，然后从筛选、深化、不限制你的设计思路到一定的表现手法。在logo素描阶段，仍然强调用手绘来表达设计理念，因为大脑和手是相通的，它们之间的默契是任何东西都无法替代的，手绘的线条是感性的，可以随心所欲。早期使用电脑素描会导致僵化、形式僵化、思维局限的弊病。 2.在深化阶段，从大量的标识草图中选择三到五个相对完整和满意的方案，然后广泛征求意见，然后随其进行调整和改进。从图的完整性、黑白关系、长宽比、线厚、放大率进行局部检查、变窄进行视觉效果比较，反复考虑比较，然后确定一到两个较好的方案。 3.色彩运用根据设计的实际情况，来确定设计中的黑白样色运用，一般可以用单色，也可以用彩色，但一般不超过三种颜色。因为商标的颜色也是一个企业

或商品的标准颜色和图片颜色,必须注意颜色的纯度和浓度,色彩的应用不仅能够直接反映企业和商品的性质,但也有一种独特的识别。 4.在决定使用颜色的最终稿,须使标准图纸,切成合适的大小和详细数据,部分的比例,圆,起止和连接的半径,弧和弧以及各种图形的细节,仔细推敲,认真审查,确保在不同的使用标识的准确性和一致性。Vi.视觉调整logo设计后，依靠设计师的直觉，再对logo图形进行视觉调整也是非常关键的，目的是达到视觉的和谐与对比。以上就是今天分享的内容，感谢大家的阅读。

不锈钢产品制造工艺规程规范

不锈钢产品制造工艺规程 1范围本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 3.1 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。 3.2 工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 3.3 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。 3.4 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 3.5 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 3.6 防止磕碰划伤钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。 3.7 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 3.8 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，

广告标牌制作安装合同协议书样本

广告标牌制作安装合同协议书样本文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

标示标牌采购合同发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）依据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规的规定，甲乙双方遵循平等、自愿、公平、诚信的原则，就事项协商一致，达成如下合同条款，以资共同遵守。一、工程概况 1、工程名称：； 2、工程地点：； 3、本工程执行标准：符合国家颁布的最新标准和合同清单相应技术规范； 4、承包范围：； 5、合同价款：元（人民币大写）（此合同价为综合固定包干总价）二、承包方式、合同总价、优惠率及工程价款的结算与支付 1、承包方式：以包工包料、包质量、包工期、包验收合格、包风险、包售后服务的方式由乙方承包合同工程指定范围的施工及售后服务。 2、合同固定包干总价为：固定包干范围：一切物料价格、劳工工资、制作、包装、安装、运输、装卸、管理、利润、税金等费用。对发包人上述没有列入的项目，发包人认为承包人的单价中已经包括，在合同实施时发包人将不予另行支付,甲方不承担非不可抗力因素所导致的成本上升而产生的价格及其他风险。 3、工程款的支付：

4.1乙方按甲方通知数量要求制作完毕后，货物运至达甲方指定地点后经甲方及监理验收合格，甲方向乙方支付合同总额价款的 %，乙方应出具该部分金额发票； 4.2乙方按甲方要求数量安装完毕经甲方及监理验收合格后，甲方向乙方支付至合同总额价款的 %； 4.3工程竣工完毕结算完成后，甲方向乙方支付至最终结算总价的95 %； 4.4质量维修服务保证金为结算总价的5%，质保期为二年，质保期满后，甲方在15个工作日内一次性无息付清（当付至结算价款的95%时，乙方需提供全额发票。） 4、竣工结算：本工程采用承包范围内合同总价包干方式确定，加减变更签证，变更部分按合同清单综合固定单价及变更完成工程量进行结算三、甲方权利和义务 1. 甲方指派专人担任驻工地代表，负责和乙方对接，并对有权对工程质量、进度等进行监督核查，签收乙方交付的有关文件，办理验收、变更、登

Pvc生产工艺设计以和流程

Pvc生产工艺以及流程其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993

电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法

精编【工艺技术】冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺

【工艺技术】冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。一、连续卧式退火（连退炉）连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。 10 晶粒度（ASTM） 5 0 2 4 6 8 退火时间（分）

图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分组成。预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源成本。加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为若干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。换热器的目的在于有效回收废气热量。 ●炉内燃烧条件的管理。燃料（液化石油气或天然气）在炉内的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有很大影响。空燃比是燃烧管理的一个重要指标。空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。反之，空燃比偏低，则燃烧不充分，增加了燃料成本，而且容易引起煤气斑点等缺陷。 ●炉内张力。张力的控制对于避免焊缝在炉内断带以及防止带钢擦划伤等很重要。通常以单位张力表示（kg/mm2）。张力一般控制在0.4-0.6 kg/mm2。薄带通常稍大于厚带，以纠正带钢在炉内的跑偏现象。 ●炉内压力。压力低于外界压力时，冷空气会进入炉内，增大热损失；而压力过高，会因高温气体排出炉外而造成热量浪费，并且损伤炉体设备。较理想的炉压为微正压（8-25Pa）。带钢达到目标温度后，随即进入冷却段进行冷却。冷却方式分为传统

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目录第一章总体施工组织布置及规划（3-4）第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（5-7）第三章工期保证体系及保证措施（8-9）第四章工程质量管理体系及保证措施（10-13）第五章安全生产管理体系及保证措施（14-16）第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施（17-18）第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施（19-20）第八章项目风险预测与防范、事故应急预案（21-22）

第一章总体施工组织布置及规划按照本投标文件中的承诺，派遣强有力的领导班子，组建项目经理部。并由项目经理率领由各部门负责人、施工队负责人及部分劳动力组成的先遣队，迅速完成承包人驻地建设及施工临时设施布设，尽早全面展开施工。项目经理部挂牌办公，代表公司全面履行合同。一、项目管理机构根据本项目具体情况，结合我司施工经验，项目经理部设项目经理、技术负责人。实行项目经理负责制，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排，确保本工程安全、质量、工期、环保及文明施工等各项目标的实现。二、施工临建 1、驻地建设完善办公、生产生活设施，施工营地内设标志标牌加工制作棚和仓库。 2、施工用水本工程所在区域水系较发达，施工驻地内生产、生活用水分开设蓄水池，自附近居民用水点接入，施工现场用水采用水车供应。 3、施工用电公路沿线电资源丰富，用电与地方电力部门协商接入，并自备5kw发电机组确保施工用电连续性，施工现场用电采用自发电。 4、通讯联络当地通信条件较完善，所有人员配备移动电话，项目经理部配备固定电话

PVC管材工艺流程-2

软质聚氯乙烯管材生产工艺流程软质聚氯乙烯管材生产工艺流程见下图： PVC 树脂助剂一、混合工艺在高速混合时，助剂渗入PVC 树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在100℃以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100—120℃。为了让助剂充分地与PVC 微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入PVC 树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温40℃左右时出料。二、挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度一般控制在100—1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。物料塑化区的温度控制在170—1900C 。控制该段的真空度是一个高速混合低速混合冷却定型助烤扩口切割油墨印字成品牵引挤出

重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08—0.09MPa。熔体输送区的温度应略低一些，一般为160—1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20—30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。三、定型工艺从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单，操作方便，我国普遍采用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于（一般不超过2mm）管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0—53.3kPa，水温15—250C，真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度偏小，导致管外径偏小，小于标准尺寸；反之，若真空度偏大，管径偏大，甚至出现抽胀现象。若水温过低，

不锈钢管件加工流程

不锈钢管件制造工艺流程下料成形（焊接）热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志 ①下料管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 ②成形（焊接）对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，需要的篇幅较长，将在第15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。 a.. 加热对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。

热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。 b. 焊接带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。 ③热处理

不锈钢生产加工工艺介绍

不锈钢生产加工工艺介绍在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 1.不锈钢的自然外观不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2.表面加工的基本种类可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。

还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤： ② 制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。 ②大面积使用时(如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 ③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。 ④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。 ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。 ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。 ⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。 3.标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，

PVC管材挤出工艺流程

PVC管材挤出工艺流程 PVC塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC 制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。 PVC管材分硬软两种，RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。SPVC管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。 PVC硬管 1、原料选择及配方硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa?s 的SG-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。 2、工艺流程 RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，RPVC管材工艺流程如下：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 3、PVC管材生产线设备功能（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、

不锈钢雕塑制作流程

不锈钢雕塑制作流程不锈钢雕塑有多种造型，几何雕塑，圆雕，抽象等，内容丰富，可塑性强。一般为焊接，较牢固，即雕塑本身的骨架与基座上预埋铁焊接，预埋铁下边焊接钢筋，根据雕塑的尺寸来确定钢筋的长度以及预埋铁的大小。为了美观，通常情况下，安装雕塑完毕后，基座会粘贴大理石或者花岗岩板材。下面为大家讲述不锈钢雕塑制作流程。不锈钢雕塑优点 1、表面处理：不锈钢雕塑本身的颜色银白色，具有光泽。也可根据需求为雕塑上不同的颜色，一般为汽车漆。 2、用途：本产品适于公园、植物园、花园、住宅区、广场、商场、酒店、宾馆、会馆等室外、内场所。 3、不锈钢材质优点：不易生锈，易清洁，且抗风能力强，经久耐用，成为现代城市雕塑的主流。一、内骨架的制作 1、根据雕塑模型按比例核算到所需高度，雕塑内骨架的规格采用12#、10#、6.3#槽钢和76㎜*3㎜、50㎜*3㎜、32㎜*2.75㎜的管材、5*5角钢从底往上，由粗变细、由密而疏焊成方笼。 2、焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4㎜的管子，应对管端加工V型坡口，管子坡口应按规定留有坡口间隙。所有承重骨架采用双面满焊，整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。 1、主支架设计（1）主支架承受的主要载荷。 1）主支架、副支架、铜像壁板及其他附件的重量。 2）稳态风载。在选定风速下，一般考虑正面、侧面、背面、等四个方面作用在雕像身上的各方向风力。为提高结构的安全性，对统计出的实际重量、风速还得加一个放大系楼再用于主、副支架的设计。放大系数的大小每座雕塑都不尽相同，因各地的风速、温差、雕像自身结构物点等有所不同，前两者要从当地多年来的统计数据选定：后者则要从雕像身高度与底面直径之比值来考虑：风载大小可根据选定风速进行计算，再用模型风洞试验测点数据验证后确定。（2）主支架的外形及尺寸