空分安全操作规程8406428794

［一］一般规定

1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15 倍。

2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。

4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。

5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。

6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20 米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。

7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。

8 ．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。

9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。

10 ．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。

11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。

12 ．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于 2 次。压力容器及管

道应按规定作定期检验，并有定检标志。

13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。

14 ．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。

［二］制氧工

1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。

2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。

3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。

4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。

5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。

6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。

7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气

含氧量在22 ％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。

8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。

9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。

10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。

11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。

12 ?分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70 C。

13 ．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。

14 ．制氧站内和周围20 米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。

15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。

16 ．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。

17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。

［三)氧压机

1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30 分钟，并检查油压，机械转动是否正常。

2 .当机械运转正常后，可逐步关闭I、川级回路管上的旁通阀，检查川级送氧阀要在全开位置，逐步关小川级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。

3. 氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。

工作时注意运转部位的表面温度不得超过50 C,各级排气温度不得高于170 C。

4. 经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。

5. 压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。

6. 曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2 高度处。

7 .油表压力为294?49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。

8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。

9 ．事故紧急停车：

(1)停止电动机；

(2)打开皿级放空阀；

(3)关闭氧气进口阀，

(4)关闭川级送氧阀；

(5)半小时后或根据情况停止供油供水。

10 ．工作完毕后，切断电源，清理场地。

［四］气瓶间

1．操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10 米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。

2 .气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。

3 .操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。

4 .冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。

［五］气瓶充氧工

1 .必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。

2. 氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。

3 .压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。

4 .气瓶温度不得超过4

5 C,否则立即停止充氧。

5 .有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：

(1) 瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；

⑵气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全

或不能识别的；

(3) 气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；

(4) 安全附件不全，损坏或不符合规定；

(5) 瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；

(6) 已经超过检验期限的。

6 .气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。

7 .灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。

8 .充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。

9 .充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污岗位作业标准

空分岗位作业标准

一、作业准备：

1、认真穿戴好劳保用品；

2、认真巡检，查询设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处

理、上级通知及其他有关注意事项；

3、认真听取交接内容并核对是否相符。

二、作业实施：

1、岗位作业注意事项：

A .操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；

B. 围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度( 23%02 )同时有防火措施；

C .接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；

D .严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门；

E. 低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；

F. 阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；

G .工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；

H .冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备；

1、严防高浓氮气窒息。

2、设备检查和操作：

A .每小时进行一次：

(1)正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；

(2 )排放不冷凝气体，纯化器底的游离水，制动风机反吹，开V1253检查游离水；

(3 )对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，膨胀机组油温、油压，冷水机组各压力、密封气压力，以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；

(4)对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及设动部汇报，并做好详细记录(时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象)。

B .每周进行一次：

(1 )检查各切换蝶阀的动作，泄露情况；

(2 )对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。

C .每月进行一次：

(1 )检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；

(2 )检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；

(3)检查和补充冷箱的珠完砂；

(4)检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。

3、系统操作稳定指标：

(1)进纯化器空气压力0.54MPa，温度8?12oC,流量?12800m3/h。

(2 )氧气流量 > 2400 m3/h,纯度99.6% ;

氮气流量> 5300 m3/h,纯度99.9% ;

再生气流量》2500 m3/h,温度：报警NK175 oC , >250 oC时电加热器联锁。

(3)PIAS-1103，空气出空冷塔压力0.54MPa

< 0.4 MPa报警，< 0.35MPa时水泵停车，冷水机组停。

(4)主冷液氧面：2600mmH20

液空液度：400 mmH2O

(5 )出分子筛的空气CO2含量：v 2PPM

(6 )下塔液空分析：36-38%O2

三、单体设备操作：

1、启动：通知启动备用仪表气压缩机，缓慢向仪表系统供气，压力0.5MPa。

2、启动预冷系统操作：(UF-12800/5.5型)

(1)启动：

A ?检查工艺管线，各常温，低温水泵、仪表，仪控是否正常，通知送水，送电；

B ?检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭；

C .全开空冷塔、水冷塔排放阀，启动水泵，对空冷塔冲刷干净后保留300-500 mmH2O水位, 停水泵，关排放阀(注意V1183暂不能投运，待空冷塔导气完成，水位上涨手动控制稳定后自动运行)；

D .向空冷塔缓慢导气，压力达0.54 MPa，充压完成后，启动常温低温水泵，打开回水阀，V1183通过手动调整液位稳定后，投入自动，观察水位，防止水塔水位过高，水倒入分子筛系统管道。

(2)停止：

A. 停止低常温水泵；

E.全开进出口阀；

C. 全开排放阀，排尽塔内水后关闭；

D. 观察空冷塔，水冷塔水位是否上涨，检查系统阀门，防止水倒入空压机和分子筛系统管道。

3、纯化系统操作：(HXK —12800/5.5型)

(1)启动：

A .检查各切换蝶阀动作，加热系统是否正常，准备好再生流程；

B. 查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查V1224是否全关；

C. 待预冷系统工作稳定后，手动对需工作的纯化器充压至0.54MPa后，关闭手动充压阀；

D. 检查各切换蝶阀是否漏气，并调整好各纯化器工作步号，投入自动；

E. 调整稳定再生气流量和温度。

(2)停止：

A. 系统泄压后，关闭各切换蝶阀；

B. 停止纯化器工作计时器，及加热器电源；

C ?纪录好纯化器工作状态。

4、加热器的操作：

(1)启动：先通气、后通电，并控制好加热温度；

(2)停止：先断电、后断气，再停止电源。

5、冷水机组操作：(严格执行设备操作维护说明书)

(1)启动水流量＞5T/H且启动前，应提前3-4小时先通电，压缩机机油加热后方可启动，并注意各点压力变化；

(2 )停止：先停止机组运行，再停止水泵供水。

6、透平膨胀机组操作(PLPK-36.7/5.15 8.45型)(严格执行设备操作维护说明书)。

四、KDON-2400/1000型空分系统设备的启动、停止，加温吹扫操作，严格执行KDON2400/1000 空分装置操作说明书及安全操作规程。

1、操作要求：

(1)启动、停止服从厂领导及生技科的指令；

(2 )操作人员、服从班长指挥，操作过程中有详细记录，以备接班人员和车间技术人员查阅；

(3 )操作前认真检查，电器仪表、遥控阀门是否处正常状态；

(4)调整操作要缓慢进行，严禁较大压力、流量、阻力变动。

五、交接班：

1、严禁做虚假工况交班；

2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问；

3、双方面在交接班记录本上签名后，交班方才可离岗。

六、作业记录：

1、KDON-2400/1000型空分装置运行记录；