橡胶产品生产工艺规程

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目录

一、生胶的塑炼程序 (1)

1、生胶塑炼前的准备工作 (1)

2、开炼机的塑炼 (1)

3、密炼机的塑炼 (1)

4、塑炼胶的检验、冷却、停放 (1)

二、混炼工序 (2)

1、配合剂的加工 (2)

2、配合剂的称量 (3)

3、密炼机的混炼、开炼机的混炼 (4)

4、无硫及和制备 (5)

5、无硫胶的冷却、停放 (5)

三、压片工序 (5)

1、混炼胶的热炼和无硫胶的加硫 (4)

2、压延机的压片、冷却 (4)

3、胶片的裁断、质检 (5)

4、半成品支座的冷压成型 (1)

5、半成品胶片的验收、贮存………………………………….

四、挤出工序 (7)

1、混炼胶的热炼、下片 (7)

2、挤出机工艺条件 (7)

3、挤出操作 (8)

4、挤出半成品的冷却、质检、包装…………………………….

五、硫化工序 (9)

1、止水带的硫化……………………………………………..

2、支座的硫化………………………………………………..

六、产品的质检、包装、储存……………………………………. 附录：橡胶止水带和板式橡胶支座的生产工艺流程图…………..

一、生胶塑炼工序

1、生胶塑炼前的准备工作

（1）烘胶

天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬，为利于加工必须进行烘胶。

a、设备：半环形烘胶房

b、烘胶条件：相对湿度：60～70%

温度：天然胶50～60℃氯丁胶30～40℃

时间：天然胶24～36小时氯丁胶4～6小时

c、操作要点：

把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐，胶间适当留有距离30～40cm，这样有利于烘热，按先入先出的原则到规定时间必须取出。

（2）切胶

将胶块清理干净，去掉包装物和杂质，在切胶机上切成6±2kg的三角块，进行塑炼。

2、开炼机塑炼

为提高生胶可塑度，利于加工，对可塑性低的胶种进行塑炼，辊筒温度应控制在55℃以下。调节冷却水，进行塑炼。开炼机塑炼操作方法（XK-400、450开炼机）；

a、天然橡胶装胶量控制在40±5kg。

b、将辊距调至～1mm，大牙轮一侧投入切好三角胶块落盘，不包辊，胶

料全部通过。

c、将胶片扭转90°，重新投入辊缝，薄通13～15次。

d、把薄通好的塑炼胶进行打包或打卷，打成小卷时，重量不超过10kg

（或小包不超过5kg）。

e、胶料整齐存放于铁架上，严禁落地，冷却停放，8小时后供下道工序

使用。

3、密炼机塑炼（天然橡胶）

a、塑炼时，密炼室温度100～130℃，上顶栓压力～，装胶量40±5kg。

b、密炼室温度在80～100℃时，胶料会在室内滑动，效果不好，应避免。

温度在100～130℃，塑炼时间12±1分钟，排胶。

c、开炼机薄通打包（同上）。

4、塑炼胶的冷却，停放

塑炼胶应完全冷却后，再码叠整齐，叠放时层与层之间撒上钙粉，防止粘连，高度不超过400mm。

5、胶卷（片）应注明胶种、重量、生产日期、操作工人。

6、天然胶一般停放8小时后才能混炼，如超过半个月后，要进

行热炼。

7、塑炼胶要整齐的存放在放置架上，严禁落地。

二、混炼工序

1、配合剂的加工

配合剂受潮结块后应进行加工和脱水

种类加工方法

筛选（筛子型号）粉碎脱水干燥M 60～100 60～70℃（4h）

DM 60～100

S 80～100

ZnO 40～100

STA 粉碎

防老A 粉碎

防老D 40 70～80℃（4h）

CaCO360～100

松香 3 粉碎

CB 12～18

松焦油60～70℃熔化过滤陶土40

石蜡粉碎

机油80～90℃蒸发脱水

2、配合剂的称量

a、原材料称量允许公差

原材料名称允许公差（g）

橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶）±200

S ±5

促进剂±

氧化锌、油料±50

碳黑、碳酸钙等 ±200 小料总量

±50

b 、容器的使用规定

名称 使用范围

工艺要求

大塑料袋

大量的炭黑、钙粉等 紧口密封

小塑料袋

软化剂（油类）

促进剂、防老剂等少量配合剂

硫化剂（硫磺）或氧化锌（作硫化剂时） 着色剂

c 、操作要点

1、操作前做好准备工作，包括整理工作现场、清丽工具、容器等，检查原材料品种、数量规格及其质量，调试称量工具。

2、配料前应熟识生产配方卡片上所规定的配料组合及工艺要求，不得私自变更。

3、熟识操作过程，精神要集中，不得闲谈和擅离工作岗位。

4、杜绝重配、漏配等质量事故，做到准确无误，配料公差应符合工艺要求。

5、配料完毕要挂好配方编号，通过质检部门验收合格后挂上合格状态标识，方可待用。

6、配料使用的配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。

7、配料工段有权拒绝外访人员入内。

3、密炼机混炼

1、混炼注意事项：