模板施工方案

大明宫·逸居3#4#住宅楼

模

板

施

工

方

案

审批：

审核：

编制：

中天建设集团第五建设公司

2010年10月日

一、编制依据：

1、大明宫·逸居3#、4#楼施工图纸

2、建筑施工手册

3、现行规范大全

4、本工程质量目标计划，及施工组织设计

二、工程概况

本项目位于西安市大明宫乡政府，东临锦园·君逸小区、南临大明宫乡政府、北临凤城一路，本工程由四个单位工程构成，其中3#住宅楼系地下2层，地上12层钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积4564m2，地上3830 m2，地下734 m2，总户数33户，建筑物总高度为39.6m。抗震烈度按8度设防，建筑耐久年限为50年,耐火等级为地上二级，地下一级。4#住宅楼系地下2层，地上11层钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积4895m2，地上4161 m2，地下734 m2，总户数28户，建筑物总高度为36.6m。抗震烈度按8度设防，建筑耐久年限为50年,耐火等级为地上二级，地下一级。

基础垫层厚度为100 mm；基础筏板厚度500mm；地下室外墙为300mm厚抗渗剪力墙，内墙地下二层厚度为300mm厚剪力墙、内墙地下一层厚度为250mm厚剪力墙；地下二层顶板厚为200、250mm、地下一层顶板厚为80、180mm;标准层剪力墙厚度为200mm;现浇板厚度有80、100、110、120和130mm；

砼设计强度：基础垫层为C15；基础筏板、筏板基础梁为C30，P6抗渗砼；地下室外墙、顶板为C30，P6抗渗砼；地下室内墙~36.000

米为C30；构造柱过梁为C25砼。

三、施工准备

1、认真学习设计图纸、探讨同类型工程施工技术及工艺。

2、了解施工现场作业环境，依据施工组织设计及施工图纸列出模板工程的材料计划。根据本工程的设计规模及总体施工进度计划，组织结构模板工程的劳动力进场。

3、依据施工总计划编制施工进度计划。

4、该工程采用商品砼进行施工。

四、总体部署及工艺流程

1、总体部署

根据基础结构形式，分垫层、筏板、剪力墙、顶板几个部分，砼分别浇筑。

墙、板、梁全部木板配置，顶板采用满堂架支撑体系，配置木方和净面木工板支设。

2、模板选型和材料要求

（1）本工程筏板用砖胎模，基础梁、地下室墙、柱、顶板、梁采用木模板，Φ48×3.2扣件式钢管配以对拉螺杆进行加固；一层以上墙、柱、顶板结采用木模板，顶板采用Φ48×3.2扣件式钢管排架支撑体系。

（2）顶板、梁以12mm厚净面木工板为主，采用Φ48×3.2扣件式

钢管排架支撑系统。

（3）模板及支撑体系的配制数量：根据工期要求墙体顶板模板

按整层配备，顶板模板每栋楼配三层。

3、工艺流程

基础垫层放线、复线；模板安装、复核→100mmC15垫层浇筑砼；4mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材一道；46mm防水保护层→测量放线、复核→筏板、基础梁钢筋绑扎；剪力墙、柱插筋；隐蔽、验收→基础梁模板安装；复核；验收→基础梁、筏板浇筑砼；看模→拆模→剪力墙、柱钢筋绑扎；抗渗外墙底水平止水钢板安装、隐蔽、验收→剪力墙、柱模板安装；校正、复核、验收→剪力墙、柱浇筑砼；看模→拆模→顶板、梁模板安装；复核、验收→顶板、梁钢筋绑扎；隐蔽、验收→顶板浇筑混凝土、养护

五、施工工艺

1、基础垫层模板

基础垫层模板采用100mm宽木模，依据平面轴线网进行拉通线安装，用500mm长φ12短钢筋锚入地面双面固定；垫层尺寸依据筏板边外放300mm。砼浇筑完毕，拆除模板、养护。然后施工4厚聚酯胎改性沥青防水卷材层，然后46厚细石砼保护层施工。

2、基础梁边模

基础梁采用木模支设，竖向采用1m长的短钢管间距500mm和横向的长钢管（上下各一道）加固，在梁的下部两侧模板穿φ14对拉螺栓加固（中间带止水片）。模板下部采用定位钢筋来防止模板下沉，上部用φ48×3.5钢管满堂架体加固校正（用短钢管对锁）等措施来安装吊模。吊模和定位钢筋（间距500mm）如下图示意。模板支设前，专业工长必须对施工人员进行详细模板交底。

模板安装、校正、加固根据防水保护层上施放的结构线，在同一轴线的两端垂吊后，再拉通线进行加固。基础梁、墙模板拆除时必须分区段先拆模板支撑系统，并分类清理后再进行拆模，拆模不能硬撬、猛砸，不得损伤砼构件的棱角及表面，拆除下来的模板不得堆放在基础梁面上，应做到拆一段清一段并分规格码堆并转运到指定场地。

3、剪力墙水平施工缝

本工程地下室剪力墙水平施工缝留置在基础梁面上，其中在外剪力墙钢筋安装及校正后在剪力墙中部安装20×30mm遇水膨胀止水条，倒钉固定。

膨胀止水条具有遇水膨胀的功能，防水混凝土水平施工缝宜采用遇水膨胀橡胶与普通橡胶复合的复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条，且选用的遇水膨胀止水条前7d的膨胀率不

应大于最终膨胀率的60%。其施工工艺为：防水混凝土水平施工缝留设水平缝或小凹槽，将膨胀止水条置入墙中或小凹槽内，其余施工工艺按照普通混凝土水平施工缝施工，施工简便。然而膨胀止水条具有遇风收缩的现象，放置于墙中的止水条，经风一吹，立刻卷缩，偏离原来的位置。此时，可采用预埋倒置铁钉的方法，很好的固定了橡胶膨胀止水条的位置。其施工工艺为：在水平施工缝混凝土浇筑完但尚未初凝时，在墙中混凝土表面预先置入50mm长铁钉，钉子置入混凝土20mm，外露30mm，每500mm一根；在钢筋绑扎后，混凝土入模前，施工缝清理干净，将橡胶膨胀止水条固定于钉子上，接头处用铁丝绑紧，见下图。这样就可以将橡胶膨胀止水条牢牢地固定于墙中，效果很好。

4、地下室剪力墙模板

采用木模，φ14对拉螺栓设置横排间距500mm，竖排500--700mm；横向背钢管上下排距500--700mm，依据对拉螺栓上下设置；竖向背钢管左右排距500mm，依据对拉螺栓两侧设置，用“山”型扣件与相对应的模板、横向背钢管通过对拉螺栓同时紧固。剪力墙模板垂直度

控制通过满堂架搭设斜向支撑进行调整，相对的墙模板必须以对撑对拉的形式进行加固，通过整体的满堂架体进行连接。

地下室外墙为抗渗砼，采用新型节能型对拉螺栓，中间有遇水膨胀止水环。为了保证墙体的厚度正确，在对拉螺栓两端头有约20mm 长的园型撑头，支撑模板，两撑头间距等于墙厚。如图：

地下室墙体上端水平缝留在板底300mm处。

预留梁头：剪力墙上有梁的部位，虽然梁钢筋已绑扎，但在浇筑墙体砼前用钢丝网将梁头隔离，梁头部位不浇筑，剪力墙模板拆除后及时将梁头周围的砼浮浆和污染到梁头钢筋上的砼清理干净，并将砼面凿毛，浇筑梁板砼时，梁头部位再浇筑，这样既可以使剪力墙砼一次浇筑到板底，又不影响梁钢筋的绑扎，还能保证墙梁接缝的方正。

墙模板拆除：在墙砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除墙模板。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁在脚手板上堆放和抛掷，并应采取措施

防止碰撞损坏模板。

对拉螺栓强度验算：

最高的墙高为3.62m，厚300mm，砼自重（γc）为24KN/m3，强度等为C30，坍落度160mm，泵送浇筑速度1m/h，砼温度约20℃，用插入式振捣器振捣，验算对拉螺栓是否满足要求。

①荷载设计值

a、砼侧压力

混凝土侧压力标准值：

F1=0.22γc t0β1β2v1/2

=0.22×24×5.71×1.2×1.15×11/2

=41.61KN/m2.

F2=γc H=24×3.6=86.4KN/m2

取两者中小值，即F1=41.61KN/m2

F1—新浇筑砼对模板的最大侧压力

γc—砼的重力密度

t0—新浇砼的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算（T为砼的温度℃）

V—砼浇筑速度

H—砼侧压力计算位置外至新浇筑砼顶面的总高

β1—外加剂修正系数取1.2

β2—坍落度修正系数取1.15

砼侧压力设计值：

F= F1×分项系数×折减系数=41.61×1.2×0.85=42.44KN/m2

b、倾倒砼时产生的水平荷载。

查表得4KN/m2，荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2

c、进行荷载组合

F’=42.44+4.76=47.2KN/m2

②对拉螺栓验算（φ12螺栓进行）

φ12螺栓净截面面积为76mm2，容许拉力12.90KN；

对拉螺栓的应力

N=F’×内椤间距×外椤间距=47.2×0.3×0.5=7.08KN

对拉螺栓应力

[σ]=12.9KN/76mm2=169.74KN/m2

σ=N

≈93.2KN/ m2<[σ]。

A

考虑道工人操作等因素，故采用≥φ14的对拉螺杆，另外螺帽必须用加厚螺帽，最下面三排用双螺帽。

5、现浇板、梁模板

模板的配置：现浇顶板采取支撑+木龙骨+木工板的散支散拆支模方案。

顶模板选12 mm木工板；板下采用60×80mm方木，间距不大于200mm。为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。安装方法见下图示意：

6、楼梯模板

①下层的楼梯模板与上层的结构梁板模板同步施工，即楼梯模板滞后本层剪力墙模板进行后施工。剪力墙钢筋绑扎时根据楼梯的结构标高、构件的几何尺寸，准确预埋楼梯板钢筋、预留梯梁窝。顶板、梁模板施工时在梯板上下层钢筋的中间安装70mm厚100mm高（楼

梯平台板厚100mm）的方木，方木依据钢筋间距和直径加工成锯齿状的凹槽，使梯板钢筋嵌入凹槽中。

②楼梯模板采用12mm厚木工板，60×80mm方木背楞，搭设钢管模板支架。模板支架搭设时构造要简便，但是必须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杠采用φ48钢管和φ12钢筋三角焊接，三角钢筋定型定尺，踏步板采用12mm厚镜面多层板和60×80mm木方垫木相结合，固定连接在三角钢筋上。楼梯施工缝的留置如图：

7、满堂模板支架搭设

立杆间距在800mm以内，边排立杆距砼构件边线300mm，扫地杆距地150mm，步距1300～1500mm，纵横方向钢管分别拉线绳搭设，使各向钢管分别位于同一直线上，满堂模板支架周边应搭设剪刀撑，中部必须设置双向剪刀撑。

8、平板支撑钢管架验算

A、荷载计算

（1）模板及支架自重标准值查资料选0.6KN/m2

（2）新浇筑砼自重标准值，选200mm厚

（3）钢筋自重标准值，采用l.1KN／m2

（4）施工活载采用l.0KN/m2

B、荷载组合

F=[1.2×（0.6＋0.2×24+1.l）+1.4×1.0]×0.85=7.82KN/m3

C、若选立杆为搭接，间距为l.0m。横杆步距≤1.5m

N=7.82×l.0×1.0=7.82KN/m2＜11.0KN/m2

则钢管强度满足要求

D、钢管稳定性验算

i=［（d2＋d12）/4］1/2=［（482＋44.52）/4］1/2=32.73

λ=I/i＝1500/32.73＝45.83

查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》附表三得φ=0.869

则δ=N/φA=7.82×104/0.869×4.89×102＝184N/mm2＜210N／mm2

因此稳定性满足要求。

F、经验算：平板支撑架中Φ48×3.5立杆间距小于1.0×1.0m、步距1.5m，满足要求。

六、技术质量保证措施

1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度，确保模板安装质量。检查内容包括轴线、标高、尺寸、支撑系统。扣件螺栓、拉结螺栓。

2、砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工"看模"，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的钢模板和配件不得发放使用。

4、对于跨度较大的板下必须设剪刀撑一道，按要求起拱并在部分支柱顶部加双扣件保护。

5、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接头缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等。严格控制预期拼模板精度。

6、严格控制电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

7、主轴线和分部轴线放线后，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录成品尺寸，目的是通过数据分析误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。

8、模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，涂刷脱模济，钢模涂刷脱模油后方可使用，发现有变形或损坏的及时修正。

9、加强项目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。

10、模板安装精度要求符合下表要求：

模板工程允许偏差值

七、安全措施

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚下架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动

的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。

6、安装墙体模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

8、在模板吊装时，每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时修整。严禁用重物碰击吊环或用其做支点支模。

9、模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求，严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

10、安装和拆除的材料堆放不能太集中，必须符合相关的荷载堆放要求；转料平台上堆物禁止超载。

八、文明施工

1、不得在主通道和架子上堆放木头、钢管、木工板等任何材料。

2、不得随意、随地堆放各种材料，所有材料必须堆放在指定的区域内，并要做到分类、分批堆放整齐，横平坚直。。

3、木工棚门前道路畅通，每天下班前及时清理废料、刨花、锯末，运往集中堆放处，并切断所有电机电源。

4、楼板铺好后，木工要及时清理锯末，严禁把杂物扫到梁底和墙底或扫向楼内，杂物装袋运向垃圾台；对多余的材料要及时转

移堆放；每个施工段完工后必须作到工完场清。

5、拆除后的钢模、木模、方木、钢管、U形扣等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。木头及木板上的铁钉及时拔除。

6、夜间施工禁止用噪音较大的电锯，并尽量避免钢管的碰撞引起较大的噪音；同时禁止夜间大喊大叫不文明行为。