印染助剂用途
纺织服装洗染常用助剂基本功用
1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；
可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、
硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。5、
烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—1 2）。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。纯静的亚氯酸钠都是纯白色，性质稳定，溶于水，即使在煮沸时也不会迅速分解；亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用；亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法，以减少二氧化氯的逸散；温度在90—100摄氏度之间；用做晴纶和涤纶的漂白。
12、
次氯酸钠Naclo：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体，稳定性差，不宜久贮，用于漂白棉纤维，一般20—30摄氏度，1—2小时（低温漂水）。
13、
双氧水H2O2：无色无臭的油状液体，可溶于水，是一种氧化剂；接触皮肤会起水泡，用于棉织物的煮炼和漂白，也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。
14、六偏磷酸钠NaPO3：在空气中会溶化或水化，吸潮性物质。是一种良好的软水剂，使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。
15、磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O：磷酸二钠，用于锅炉水炉内处理剂，防止锅炉内壁产生水垢。
16、磷酸三钠Na3PO4,12H2O：磷酸钠，一般用于硬水软化剂，去垢剂，金属清洁剂；化验室用1%磷酸钠溶液洗瓶子，去除污垢。
17、硫酸铵(NH4)2SO4：用于酸性染料的缓染剂，也可做涤纶分散染料染色时的缓冲剂，使得色鲜艳，色光稳定。
18、
高锰酸钾KMnO4：紫红色结晶，不含结晶水，难溶于水，热水中易溶，与硫、磷及有机物相结合易着火，是一种极好的氧化剂，如喷PP（马溜）、手扫PP（马溜），炒PP（酸洗、炒雪花）。
19、大苏打NaS2O2,5H2O：海波，硫代硫酸钠，大苏打用于解漂。
20、硝酸钠：漂白晴纶时，用亚氯酸钠+草酸时，会腐蚀染缸，添加硝酸钠可缓冲亚氯酸对缸体的腐蚀。
21、
保险粉Na2S2O4：保险粉贮存时要密闭，切忌着湿着热及爆露于空气中，保险粉着火后不能用水扑灭，要用干燥黄砂和泥土压盖，合其与空气隔绝而熄灭。
保险粉用于染色物的剥色，pH在10时最稳定。
22、
红矾钠Na2CL2O7,2H2O：学名重铬酸钠，商品形态是橘红色晶体，有剧毒，致死量6—8毫克，空气中易潮解，用于酸性媒染染料染羊毛的媒染剂。
23、
漂毛粉：又叫漂毛剂，60%保险粉与40%焦磷酸钠的混合物，易溶于水，使天然色素还原而破坏，变为极易溶解的物质而洗去，用作羊毛、丝织物等纤维的漂白。
24、氧化剂：能提供氧的物质叫氧化剂。
25、
缓染剂；防止染料与纤维直接结合，控止并放缓纤维上色的速度，以达到染后成品颜色更加均匀的目的。
26、促染剂：帮助提升染料与纤维结合性能。
27、精炼剂：去除纤维因加工过程中所加入的油渍或杂质。
28、皂洗剂：清除染色过程中没能与纤维完全结合的染料，即浮色，以增进纤维的色牢度。
29、分散剂：防止阴、阳粒子的结合，防止沉淀剂。
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缸中的氧如未被清除，氧就会和棉纤维化合成氧化纤维，使棉纤维脆裂。
服装工业洗水常用材料、特殊设备及其原理
Link - Sun, 7 Oct 2007 15:38:55 +0800
Description:
酵素：
溶解于水，与润湿剂、净洗剂相容性良好，遇还原剂、氧化剂酶效降低。
选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物，能改善纺织品表面，以产生仿旧的效果，能改变印染织物的色光，使织物失重、使纤维素纤维降解，以达到织物手感柔软的舒适性效果。使轻、重、紧密的织物产生耐久的柔软效果；并可去除织物表面的死棉及绒毛。
不同的供应商根据不同的面料、效果及市场开发出不同的酵素产品（如下）：
酸性石磨酵素水：酸性纤维素酶，用于石磨洗水产生怀旧效果；
酸性除毛酵素水：用于生物抛光，去除衣物上的细毛绒及死棉，防止衣物起毛球；
酸性酵素粉：用于石磨洗水效果的经济型低回染配方酵素制剂；
碱性酵素粉：用于棉或其混纺纤维上产生桃皮效果（即起毛）的酵素制剂；
高速酵素粉：效果迅速的含缓冲剂的即用纤维素酶，可缩短洗水时间；
全能酵素粉：含缓冲剂即用酵素制剂，能于广泛的酸碱值及温度条件下发挥作用；
漂白酵素：一种漂白生物酶用以取代漂水。
中性酵素：特别调配于中性条件下操作的纤维素酶，能有效防止回染，对衣物的纤维损害最少。特种酵素：特别配方用于丝绸和羊毛织物的酵素制剂；
退浆剂：液体或粉状配方退浆生物酶，提供全面的退浆功能，有助于衣物后处理的稳定性及流畅性;另外还有非生物酶退浆剂，利用表面活性剂系统，确保浆料完全清除；
二手酵素（LaccaseEnzyme）: 洗怀旧效果用；
热水酵素：去除布面毛球，效果等同于酸性除毛酵素水,但热水会煮掉织物颜色；
冷水酵素：效果基本同热水酵素，但冷水效素温度低,对服装颜色改变较小。
但总体来说，酵素可分为两大类，一类为酸性酵素，酸性酵素有去除毛球队功能。另外一类就是中性酵素，中性酵素一般都偏弱碱，有起毛效果，一般配合起毛剂/石头/沙洗粉/胶球使用。
乳化渗透剂：
无色至微蓝色透明液体，pH值：7.0 (10%水溶液)。
是低泡高效洗净剂，具有优异的渗透乳化、分散、洗净力，对矿物油、浮色的去除效果比较好；非离子，对各种纤维均有较好的煮练能力，对污物悬浮能力佳。一般用量1—2
g/L。可替代枧油。
双氧水稳定剂：
阴离子，淡黄色透明液体，pH值：酸性（pH: 1__ 2）；易溶于水，能与阴离子表面活性剂以任何比例相溶。
适用于棉及棉混纺纱织物的漂白工艺，非矽双氧水稳定剂不会产生任何矽斑及矽垢。一般用量：0. 5__ 1.5g /L.
螯合分散剂：
浅黄至黄色透明液体，阴离子，pH值: 11__ 12(100%水溶液)；易溶于水，不宜与阳离子表面活性剂同浴混用。
可防止洗、印、染各工序中染料与水质中含有的铁、钙、镁等金属离子结合而影响染料性能及染色鲜艳度，防止产生染斑等印疵。对水中金属离子有封锁作用；并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附着。用于前处理，有一定的精练稳定效果，用后洗水等后处理时有一定的去除未上染料的效果，增强色牢度。正常用量：0.5__
2 g/L.
软水剂：
白色粉状，阴离子，易溶于水，耐酸、碱、电解质及氧化剂。
可对水进行软化，能有效去除水中多余的溶解性硬金属，并对重金属离子有强力螯合力，并对不溶
性皂洗有较好分解能力，能有效防止不溶物沉积于纤维上。正常用量1.0__
3.0 g/L.
冷水软片：
米黄色薄片，弱阳离子，易溶于25—30℃冷水，与阳、非离子助剂互溶。耐酸、耐硬水。
适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。
（按1：10重量比例缓慢加入80KG水，边加入水加搅拌，片剂全部分散于水中即停止搅拌，让其充分膨化，约2—3小时后，加入剩余10KG水，再过约1个小时后，以转速100—200转/min充分搅拌至均匀乳液，即可过滤待用。最佳溶解温度：30—50℃。）10—100
g / L。
热溶型非离子软片：
米白色薄片，高级脂肪酸衍生物，极弱阳离子/非离子；易溶于75℃以上的热水。
适用于所有类别的纤维及其混纺织物的柔软处理，尤其是色泽要求严格的染色织物及漂白、加白型织物的柔软处理。不影响漂白、加白织物的白度，不会产生色相变化，耐热性好，黄变度低。（按软片/水1：10的比例，加入冷水中边加热边搅拌，当温度升至75—85℃时，基本完全溶解，此时停止加温，但要继续搅拌直至成为均匀乳液，仍需搅拌至温度降至低于40℃方可停止搅拌，以免结皮，乳液制成后过滤待用。搅拌转速不可太快，40—50转/min为宜。10—150g/
L，过软后应尽快烘干。
处方软油与硅油混合软剂：由有机软剂和硅油调配混合而成，提高衣物柔软性；
防黄软剂：有防臭氧功能，可避免衣物尤其是牛仔被阳光或人造光线长期照射而产生氧化变黄；
渗透硅油；微粒子乳化硅油，对纤维有极强的渗透性，使衣物更加柔软；
平滑硅油：长粒子硅油，能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果；
纳米乳化硅油：用纳料技术发展成的亲水性硅软剂，渗透力强，使衣物手感顺滑柔软。
无醛固色剂：
聚胺类活性剂，阳离子，淡黄色透明低粘度液体；对硬水及通常用量的酸、碱、电解质高度稳定；阴离子产品不相溶；阳离子、非离子产品相溶性良好。
提高上色率及染色牢度，增强活性染料、直接染料等染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度，改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗渍牢度；对蒸汽、干热相当稳定，织物极少或无色光变化，良好的重现性；对日晒牢度影响较少，对手感无影响。织物干燥过程中能防止染料泳移。
活性染料：5—20 g/L.直接染料；5—30 g/L.
加入整理液前应用水稀释，与许多阴离子产品或聚合物、高浓度电解质不相容，因此一般不同浴使用，要先排净染色机和清洗被染物后加入。
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皂洗粉（Soap Clear）
非离子，白色粉状，废水无污染，不起泡、易溶解，皂洗后牢度四级以上
适用于任何纤维、毛、棉、尼龙、混纺织物的活性染料皂洗，冷水或热温水，边加入边搅拌即溶。皂洗粉1公斤+9公斤水制成10公近10%溶液，再用1—1.5
g/L处理95℃×20分钟。
磨粒剂：用于轻薄面料的石磨处理，浮石的替代品，可避免损害布面及出现石痕、抓痕。
防染剂：
在洗水过程中将浮游染料隔离，防止深浅撞色搭配衣物或色织面料衣物浅色部位及袋布、商标类受到浮色回染；加入印花浆中能防止色花的产生；用于印花坏的预处理，可提高印花清晰度和色牢度；皂洗时1—5g/L,85℃以上热水洗，再过清水洗净。严重浮色，用上述方法后再固色，烘干再过软油；加入印花浆中3—6g
/L.
拉力剂：有助于减少缝子（止口）脱线或断线、断纱等情况，适用于丝绸及天丝等面料服装的水洗。
摩擦牢度增强剂：能有效提高衣物或面料的的干、湿摩擦牢度，常温条件下使用。
促染剂：将衣物纤维阳离子化，提高染料上染率，减少染料用量，提高染色牢度。
润滑剂：适用于所有洗水流程，能有效防止水痕、摺痕、油脂的产生。
枧粉；去除洗水后附着于衣物上的砂粒及其它污渍，也可作退浆助剂。
枧油：非离子表面活性剂，用于去除衣物上的油渍及污渍。
微分子枧油（弱阴离子表面活性剂）：
去油污、退浆、膨胀纤维、除杂质能力强，能彻底乳化和分解轻油、重油、蜡质、硅油等油类物质，并可防止织物变黄，减少死痕；对浆料、树脂、蛋白浆有裂解、乳化作用；能有效提高烧碱、双氧水对死棉的溶解，能有效去除死棉；与除油剂混合使用，可彻底乳化分解油污，不会再次沾于布面而产生阴阳色及色牢度不稳定，并能同时提高去棉籽壳和退浆的能力，增加毛效；用于活性染色布的剥色工序中，肯有很好的退固及退软油功效，避免退固和退软油不净而产生色花，用量为1g/L；可用于成衣退浆、洗水、染色。
增白剂：增加衣物的白度，增白剂有由红到蓝光谱的一系列纤维增白剂。
萤光增白剂：增白的同时增强萤光效果。
砂洗粉：使衣服产生绒毛效果,可代替浮石。
挺硬剂：加强衣物的厚度手感。
起毛剂：增强衣物更好的起毛手感，可与酵素相容。
石磨粉：浮石的最佳替代品，效果优于磨粒剂。
蓬松剂；中性柔软剂，使衣物蓬松厚实的手感。5—30g/ L。
除氯粉：高效除氯剂，先用大苏打除氯，然后用除氯剂洗衣服。0.5__ 1 KG/机。
磨术水（magicliquid）：牛仔布/硫化布专用固色油。
除浮色剂：酵洗后除浮色用，1—2公斤/机。
洗马骝粉：喷马骝后洗除用，低温使用。
漂水稳定剂/线色保护剂： 0.5__ 1 kg/机，与漂水共用，先加入漂水稳定剂后再加入漂水，高温重漂中保护衣服不追色；保护线色不改变。
匀染络合剂（弱阴离子膨胀剂）：
可以任何染料及分散剂混合使用；使纤维膨胀，提高染料的分散能力，降低染色体的聚集，增加染料渗透能力，达到分散、膨胀、渗透、混色、均染及湿润功能；提高染色体的组织密度及颜色深度、光泽度；能有效降低色花、阴阳色、匹差死痕等疵点的产生；正常用量：0.5__
2 g/L。
匀染剂（弱阴离子表面活性剂）：
可以各种染料混合使用；在染色工序中，作为均染、分散、渗透、膨胀、防皱、软水、金属离子络合等助剂，即可用于高、低温缸染，也可用于连续染色；较强的膨胀功效，能防止或减少死痕，令颜色更均衡，减少静电；使染料对碱、温度保持一定的稳定性，不影响原配伍性及色光，对一些敏感性染料具有强力的分散作用；并能同时分散乳化油污；降低色花、条花、鸡瓜印、缸差、匹差、中边差、阴阳色和死痕的产生；能有效提高色牢度、颜色深度、鲜艳度；定型修色时可作为均染剂、渗透剂使用；正常用量：缸染0.2__0.5
g/L; 轧染：2.5__5g/L。
精练化油剂（非离子表面活性剂）：
可以任何离子型助剂混合使用；彻底乳化油污；防止漂油再沾于布面，避免阴阳色、缸差和染色不稳定；增强退浆及去死棉的能力，提高毛效及染色质量；不含甲苯，除油能力强，避免用腐蚀性助剂对氨纶及纤维的脆化降解而对染色的影响，有利于环保及污水处理；稳定性好，可用于煮练及皂洗工序中；缸染：0.15__0.3g/L;
轧染：1—3g/L；可单独或与其它助剂同浴使用。
拔色剂：主要用于印花，拔印印花，如在深色面料上印浅色花，但直接印上去，就没有效果，那么就可以通过使用拔色剂来把衣服上要印花的部位，用拔色剂把面料的颜色拔掉成所要印的花的形状，拔色后，被拔色部位会变成本白色，这样就方便印浅色的花到深色面料上了。但拔色剂在洗水中也有运用，可以用拔色剂在服装上做出各种图案效果。但由于拔色剂是酸性，所以在用后三分钟内要清洗干净。
拔色剂也用于成衣染色不良需回修时,先要用拔色剂把第一次不良染色全拔掉后,才能开始重新返
染色.
防皱树脂：经树脂处理后,服装挺括,不易起皱变形,免烫。根据不同面料，确定所用树脂兑水的比例，通常兑水比例范围在1：1.5__5左右,兑好水后，将一定比例的衣服放入树脂水中浸泡，脱水后8至9成干衣，烫至定型，然后放入高温锔炉烘焙。
树脂主要是起持久定型作用，除了防皱以外，牛仔服装洗水中的抓皱，压皱工艺也需要树脂定型，树脂可以让起皱效果长期保持不变，但一定要注意兑水比例，树脂过浓了，会损坏面料纱线组织，造成布面断裂，树脂过于稀释了，无法让起皱效果达到持久的效果。
纤维保护剂：使用树脂时要加入纤维保护剂，减轻树脂对纤维的损坏。
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高锰酸钾（potassium
permanganate）（马骝）：根据客人要求的效果轻重，决定其兑水浓度比例。高锰酸钾水根据服装效果，可用布刷在服装上描其所需形状，又叫扫马骝；可用喷雾器喷，又叫喷马骝；还有的特殊图案需要用草绳捆扎住某个部位，然后放入兑水的高锰酸钾溶液中浸泡，其方法类似扎染。
草酸：可以解漂，也可以在洗除衣服上残留的高锰酸钾液，服装漂洗和使用高锰酸钾后，都要用草酸解漂或洗除残留的高锰酸钾液。
喷料：有的款式，要喷上不规则的涂料，以产生特别的视觉效果。即按其轻重效果不同，以不同比例的涂料兑水，加上10%的固浆，在服装需要喷的部位或喷或滴或用笔描画不规则的图案，然后入高温锔炉固色，再入水过软油。
大苏打：经过漂洗的衣服，要用大苏打解漂。
纯碱：可以增白，有的服装，需要经过洗水褪浅颜色，可加纯感煮;也用于染色:软水、调节酸碱度及脱色剂
烧碱：洗水中用于洗浅颜色，功效比纯碱更强。
醋酸：用于调节酸碱度,或配合酸性酵素用于脱布毛/毛头等.
浮水石：一种火山石，密度比水低，能浮于水面；此特性非常适合用作石磨衣物。
印尼黄石一般用于牛仔类产品,由于黄石洗后水发黄,故不适用于洗浅色服装。
土耳其白石因为比较洁白，可用于任何颜色的衣物。
高尔夫球(胶波/胶球):用作锤击衣物使产生久穿的松软但不会有磨擦度于边上;石头的最佳替代品。
网袋：衣物放进后洗水能减轻缩率,如法国罗纹做成的成衣;另,装网袋洗及烘干还可减轻磨擦,避免长丝织物勾纱.
焗炉：涂层/防皱/压皱及需高温处理的特殊处理.
充气人台：(上衣和裤子分别用不同的人台),对于要做手擦或喷马骝的服装,先套在人台上,然后把人台充气膨胀后就把服装充分展开,便于操作.
电动刷：用于机擦（代替手擦）,主要用于牛仔服装.
钢锯条：用于牛仔服装的破洞处理,在需要破洞效果的位置画好位置及大小后,用锯条横向刮过(沿着纬纱方向),这样即可刮断经纱而保持白色的纬纱破洞效果.
另外现在还有一种气动介烂工具，利用高速流动的压缩空气通过气嘴介烂，极灵活，适用于小范围介烂，如贴后袋的双线之间。
砂纸：用于局部手擦效果,如猫须;大面积连续性的手擦一般用电动刷做,根据不同面料及效果选择粗糙度不同的砂纸.
砂轮（轮为布轮）：利用高速转动来做服装的磨边效果，针织/梭织/牛仔都有应用。
喷砂机及其原理：通过压缩空气,把金刚砂通过管道和喷嘴均匀的喷出,高速压缩空气中夹杂金刚砂的惯性对牛仔布表面形成冲击,使布面浆料脱落(牛仔面料浆纱通常比较重,表面有一层很明显的浆料.)而发白,颜色明显浅于未喷砂部位：喷砂要注意位置，及程度控制，不过喷得过重或过轻，更不要喷到不需要喷砂的位置。
缝小虫（缝皱/手缝工艺）：用日常用手工针，线尽量选用纱支比较细的线，这样洗后不会留下大的针洞：手缝是一种美观/高效/安全的压皱替代工艺。因为压皱要用树脂加高温处理，树脂很容易破坏纱线，处理不当，很容易造成服装在穿用的过程中断裂，破损；而缝小虫只须在洗水前把需要褶皱效果的位置用手工针线缝好，待洗水后一拆线，其皱位也会有自然的洗水效果及褶皱效果，不用担心断裂，因为不需要用树脂定型。
染整常用助剂
第三章染整常用助剂 纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。 第一节染整用水 染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。 一、水源 根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。 地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。 地下水有浅地下水和深地下水之分。浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性
杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。深地下水多指井水。由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。 天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。 自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。 二、水质硬度 水的硬度是指水中某些易于形成沉淀的金属离子，它们都是二价或二价以上的离子（如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等），见表 3-1。在天然水中，形成硬度的物质主要是钙、镁离子，所以通常认为硬度就是指这两种离子的量。其中，钙盐部分包括：重碳酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙；镁盐部分包括：重碳酸镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁。钙盐部分称为钙硬度，镁盐部分称为镁硬度，总硬度等于二者之和。 水的硬度有暂时硬度和永久硬度之分。经过加热煮沸后，水中的杂质（主要是钙、镁的酸式碳酸盐）能够沉淀出来，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。而必须经过化学处理才能除去所含杂质（主要是钙、镁的硫酸盐、氯化物等）的水称为永久硬水，其硬度称为永久硬度。 硬度一般用1 L水中钙、镁离子换算成CaCO3的含量来表示（镁盐换算成碳酸镁）。因为 1/2CaCO3 的摩尔质量为 50 g，所以 1 mmol/L 相当于50 mg/L（CaCO3）。 表3-1 硬水和软水区分表 水质以CaCO3含量计/（mg/L） 极软水＜15
中药应用注意事项特色技术注意事项样本
附录1: 中药应用注意事项 一、内服汤剂 1.服药时间 一般情况下每剂药分2～3次服用, 具体服药时间可根据药物的性能、功效、病情遵医嘱选择适宜的服药时间, 例如: 解表药、清热药宜饭前一小时服用, 服用解表剂应避风寒或增衣被或辅之以粥以助汗出; 消食化积药, 一般饭后服; 泻下药宜饭前服; 驱虫药应在早晨空腹服; 安神药宜睡前服; 补益药宜空腹服; 驱虫剂宜空腹服, 尤以睡前服用为妥, 忌油腻、香甜食物; 急诊用药遵医嘱。 2.服药温度 一般情况宜采用温服法, 对有特殊治疗需要的情况应遵医嘱服用。 3.服药剂量 成人一般每次服用200ml, 心衰及限制入量的患者每次宜服100ml, 老年人、儿童应遵医嘱服用。 二、内服中成药 1.内服中成药一般用温开水( 或药引) 送服, 散剂用水或汤药冲服。 2.用药前仔细询问过敏史, 对过敏体质者, 提醒医生关注。 3.密切观察用药反应, 对婴幼儿、老年人、孕妇等特殊人群尤应注意, 发现异常, 及时报告医生并协助处理。
4.服用胶囊不能锉碎或咬破; 合剂、混悬剂、糖浆剂、口服液等不能稀释, 应摇匀后直接服用; 如番泻叶、胖大海等应用沸水浸泡后代茶饮。 三、中药注射剂 1.用药前认真询问患者药物过敏史。 2.按照药品说明书推荐的调配要求、给药速度予以配置及给药。 3.中药注射剂应单独使用, 现配现用, 严禁混合配伍。 4.中西注射剂联用时, 应将中西药分开使用, 前后使用间隔液。 5.除有特殊说明, 不宜两个或两个以上品种同时共用一条静脉通路。 6.密切观察用药反应, 特别对老人、儿童、肝肾功能异常等特殊人群和初次使用中药注射剂的患者尤应加强巡视和监测, 出现异常, 立即停药, 报告医生并协助处理。 7.发生过敏反应的护理 ( 1) 立即停药, 更换输液管路, 通知医生。 ( 2) 封存发生不良反应的药液及管路, 按要求送检。 ( 3) 做好过敏标识, 明确告知患者及家属, 避免再次用药。 ( 4) 过敏反应治疗期间, 指导患者清淡饮食, 禁食鱼腥发物。 四、外用中药的使用 使用前注意皮肤干燥、清洁, 必要时局部清创。应注意观察用药后的反应, 如出现灼热、发红、瘙痒、刺痛等局部症状时, 应及时报告医师, 协助处理; 如出现头晕、恶心、心慌、气促等症状, 应
浅谈印染助剂
小议印染助剂 近年来，随着印染行业的飞速发展，染料、助剂和有机颜料行业的也相应的迅速起来，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 纺织印染助剂除能增加纺织品附加值、提高纺织品档次和市场竞争力外，对染料产品的配套使用和推广应用还起着至关重要的作用。因此，国外大的生产染料的跨国公司均有配套纺织印染助剂生产，如巴斯夫、科莱恩、汽巴、拜耳等公司在世界纺织印染助剂市场上占有举足轻重的地位。况且相当多的染料应用对象与纺织印染助剂的应用对象是相同的，因此其销售网络资源可得到合理利用，其销售成本可得到降低。相反，国内染料生产企业基本不生产纺织印染助剂且国内纺织印染助剂企业也不生产染料。从长远看，这不利于染料的推广应用和整体水平的提高。 而我国的印染助剂生产是随着纺织印染工业的发展而进步的。９０年代以来新型纤维的开发、纺织技术的创新、消费水平的提高和出口量的增加都迫使纺织工业寻求新的助剂，新的经营模式。从开始进口到全国性的研制和生产，逐步形成了化工和纺织工业相互交叉的印染助剂生产行业的雏形。 日新月异的今天，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。纺织印染助剂的发展趋势有四大方面：根据新纤维的发展开发相应配套助剂；采用复配技术，增加助剂的多功能性和高功能性；利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；开发环保型助剂。为适应新的发展趋势，纺织印染行业需要不断的注入新鲜的血液，以维持生产经营的多元化发展。总之，印染助剂的发展走的是一条信息化高新技术化的多元并营道路，需要我们在前进的道路中不断的探索发现，以求更高更好的发展。 环保——是21世纪的人们所关注的问题。印染厂每天所排放的污水大大超过一吨。就仅仅这么一吨的污水也足够“染黑”我们的母亲。而作为印染助剂企业，我们一直致力于研究生产环保、节能减排助剂，如广州庄杰化工的Z J-R H18环保皂洗粉，由多种表面活性剂复配而成，具有优良的洗涤和分散、浮化、螯合能力，几乎无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非结合的）染料洗去，明显提高色牢度和水洗牢度。并且皂洗后的残液比常规皂洗剂明显要浅，大大减轻污水处理压力。 环保受人们青睐，同时又为人们所关注。印染企业若采取环保印染助剂，能节约成本同时又提高收入，一举两得，何乐而不为！ 来源：广州庄杰化工&印染在线
助剂及其在纺织染整工业中的应用
第一章总论 日常生活中常用的肥皂、洗衣粉均可清洗污垢，食盐可以作为固色剂。这些物质都属于助剂，其中大部分是表面活性剂，本书我们主要讨论印染工业中常用的表面活性剂及其应用。 第一节助剂及其在纺织染整工业中的应用 一、纺织染整助剂概述 1、定义：纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，它赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。 2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生产效率，简化生产过程，降低生产成本。 二、纺织染整助剂分类 1、根据生产工艺分： （1）纺织助剂 （2）印染助剂 2、印染助剂 （1）无机物： 食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、活性染料染色时起促染作用。 盐酸：中和作用 保险粉（Na2S2O4）连二亚硫酸钠：还原能力强，一般用于染料还原,剥色及还原清洗中。在酸性、碱性及温度作用下容易分解，印花时不能使用。 （2）有机物：草酸 酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有机溶剂。 甘油（丙三醇） 三、印染助剂的主要用途 润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶液对织物的润湿渗透。 乳化、分散 泡沫与增溶——消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可降低织物的带液率，达到节能的效果。洗涤：干洗适用于高档织物。 柔软：手感柔软、滑爽且耐洗。 还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。 四、印染助剂的现状 我国印染助剂的品种、用量远低于发达国家，存在不少问题，印染后整理受到一定的局限，所以重点要用好印染助剂。 而这些助剂中品种、用量最多的是表面活性剂，所以我们有必要学习表面活性剂的基本理论和性能。 第二节表面活性剂的分类
中医特色技术应用注意事项
中医特色技术应用注意事 项 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
中医特色技术应用注意事项 一、耳穴贴压（耳穴埋豆）注意事项 1.遵医嘱实施耳穴埋豆，准确选择穴位。 2.护理评估 （1）耳部皮肤情况，有炎症、破溃、冻伤的部位禁用。 （2）对疼痛的耐受程度。 （3）女性患者妊娠期禁用。 3.用探针时力度应适度、均匀。准确探寻穴区内敏感点。 4.耳部75%酒精擦拭待干。 5.观察患者情况，若有不适应应立即停止，并通知医师配合处理。 6.常规操作以单耳为宜，一般可留置3~7天，两耳交替使用。指导患者正确按压。 7.观察 （1）耳穴贴是否固定良好。 （2）症状是否缓解或减轻。 （3）耳部皮肤有无红、肿、破溃等情况。 8.操作完毕后，记录耳穴埋豆的部位、时间及患者感受等情况。 二、艾灸注意事项
1.遵医嘱实施艾灸，选用适当的艾灸方式，如艾柱灸、艾条灸、艾盒灸等。 2.护理评估 (1)施灸的皮肤情况。 （2）患者对艾灸气味的接受程度。 （3）颜面部、大血管部位、孕妇腹部及腰骶部不宜施灸。 3.注意室内温度的调节，保持室内空气流通。 4.取合理体位，充分暴露施灸部位，注意保暖及保护隐私。 5.施灸部位宜先上后下，先灸头顶、胸背，后灸腹部、四肢。 6.施灸过程中询问患者有无灼痛感，调整距离，及时将艾灰弹入碗盘，防止灼伤皮肤。 7.注意施灸的时间，如失眠症要在临睡前施灸，不要在饭前空腹或饭后立即施灸。 8.施灸后局部皮肤出现微红灼热，属于正常现象。如灸后出现小水泡时，无需处理，可自行吸收。如水疱较大时，需立即报告医师，遵医嘱配合处理。 9.施灸完毕，立即将艾柱或艾条放置熄火瓶内，熄灭艾火。 10.初次使用灸法时，以小剂量、短时间为宜，待患者耐受后，逐渐加剂量。 11.操作完毕后，记录患者施灸额方式、部位、施灸处皮肤及患者感受等情况。 三、拔火罐注意事项 1.遵医嘱实施拔罐，正确选择拔罐部位及拔罐方法。
浅谈定型机废气的治理现状与技术发展
浅谈定型机废气的治理现状与技术发展 摘要：定型机主要是用于的纺织工业制造品定型，按种类分有袜子、鞋面和面料定型机三种。纺织业在我国发展历史悠久，是国家重要的产业部门，目前中国已成为世界上最大的纺织品制造和出口国，纺织行业又作为高度劳动密集型行业，其稳定和发展对于保证国家财政平衡，外汇储备和汇率稳定及缓解社会就业压力，保证社会和谐与稳定，具有至关重要的作用。但是随着纺织行业的快速发展，由定型机造成的废气排放对自然环境和纺织工业周边的人文环境造成严重污染，导致投诉纠纷不断，影响纺织业的稳定和可持续发展。 关键词：纺织业；定型机；废气处理；技术 随着可持续发展观念的提出，生态环境保护已成为社会乃至国际关注的焦点，定型机因其污染性大，被列为环保专项整治的重点项目之一，随着企业环保意识的增强和科学技术的不断突破，我国在定型机废气的处理问题上已收获不少成效，但仍然有不足之处。本文以环境保护的重要性为切入口，结合定型机废气的成因及定型机废气的处理现状，简要概述处理定型机废气的相关技术性措施。 一、定型机废气的成因、危害 （一）定型机废气的成因：纺织品在漂洗和染色等工序中，为保证其外观、质量，会添加很多化学剂，后在进行热定性工序时，纺织物中的水分、油脂、化学剂等有机化合物成分会在加热过程中，挥发、排放到大气中，形成定型机废气，其主要组成成分有油、尘、烟、印染助剂。定型机产生的油雾废气会对人体呼吸道粘膜和肺部造成伤害，降低人体免疫功能；另外废气中的油雾难溶于水，无法随雨水降落回地面，长期漂浮在空中，加之油雾气体吸附性强，会成为灰尘和其它污染物的“载体”，造成空气能见度差，还会对其它污染物产生“催化剂”的功效形成光化学污染[1]。 （二）定型机废气的危害：（1）对自然环境和工业周边区域人们的生产环境构成威胁，危害人类健康。近年来癌症病发率居高不下，严重危害人们的健康，
新技术应用保证措施
方案/措施报审表 原文编号：HDXMB-JZGS-CS-003/2007 NO:
编号：HDXMB-JZGS-CS-003/2007 霍林河电厂2×300MW机组工程 新技术应用保证措施 批准：年月日 审核：年月日 编制：年月日 东北电业管理局第四工程公司 年月日
新技术应用保证措施 （一）钢筋机械连接技术 我公司将在＃5、＃6空冷岛平台支柱钢筋施工中采用等强度直螺纹机械连接施工工艺。钢筋等强度直螺纹机械连接技术是新一代钢筋连接技术,它具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。为使本期工程钢筋等强度直螺纹机械连接技术顺利应用，保证施工质量，我们制定以下方案，并对施工人员进行交底。 1 适用范围： 本技术适用于HRB335（II级）、HRB400及HRB400（III级）混凝土用热扎带肋钢筋直螺纹连接接头的制作。 2 施工准备： 2.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，并有出厂质量证明及复试报告。2.2 参加直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后持证上岗操作。 2.3 钢筋应调直后再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 3 钢筋丝头加工： 3.1 按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋段的直径和滚扎螺纹的长度符合表1的规定。 表1 单位：mm 为切削液加工丝头。 3.3 对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 3.4 检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽，按规格分类堆放整齐。 4 现场连接施工： 4.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，套筒的丝扣应干净，完好无损。 4.1 剥肋滚扎直螺纹钢筋连接接头的连接，宜用检测合格的力矩扳手拧紧。 5 保证项目： 5.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。 5.2 钢筋螺纹接头套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证及产品质量证明书。 5.3 机械接头的强度检验必须合格。符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2004的规定。 检查方法：检查试验报告单。
染整助剂
染整助剂 在纺织品染整加工成织物的过程中所用的助剂，染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。 目录 1染整助剂 1染整助剂 1染整助剂 印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。 渗透剂即润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。 乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。 清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。 印染助剂染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种： 软水剂即金属离子螯合剂。水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。 溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二
中药应用注意事项、特色技术注意事项
附录1： 中药应用注意事项 一、内服汤剂 1.服药时间 一般情况下每剂药分2～3次服用，具体服药时间可根据药物的性能、功效、病情遵医嘱选择适宜的服药时间，例如：解表药、清热药宜饭前一小时服用，服用解表剂应避风寒或增衣被或辅之以粥以助汗出；消食化积药，通常饭后服；泻下药宜饭前服；驱虫药应在早晨空腹服；安神药宜睡前服；补益药宜空腹服；驱虫剂宜空腹服，尤以睡前服用为妥，忌油腻、香甜食物；急诊用药遵医嘱。 2.服药温度 一般情况宜采用温服法，对有特殊治疗需要的情况应遵医嘱服用。 3.服药剂量 成人一般每次服用200ml，心衰及限制入量的患者每次宜服100ml，老年人、儿童应遵医嘱服用。 二、内服中成药 1.内服中成药一般用温开水（或药引）送服，散剂用水或汤药冲服。 2.用药前仔细询问过敏史，对过敏体质者，提醒医生关注。 3.密切观察用药反应，对婴幼儿、老年人、孕妇等特殊人群
尤应注意，发现异常，及时报告医生并协助处理。 4.服用胶囊不能锉碎或咬破；合剂、混悬剂、糖浆剂、口服液等不能稀释，应摇匀后直接服用；如番泻叶、胖大海等应用沸水浸泡后代茶饮。 三、中药注射剂 1.用药前认真询问患者药物过敏史。 2.按照药品说明书推荐的调配要求、给药速度予以配置及给药。 3.中药注射剂应单独使用，现配现用，严禁混合配伍。 4.中西注射剂联用时，应将中西药分开使用，前后使用间隔液。 5.除有特殊说明，不宜两个或两个以上品种同时共用一条静脉通路。 6.密切观察用药反应，尤其对老人、儿童、肝肾功能异常等特殊人群和初次使用中药注射剂的患者尤应加强巡视和监测，出现异常，立即停药，报告医生并协助处理。 7.发生过敏反应的护理 （1）立即停药，更换输液管路，通知医生。 （2）封存发生不良反应的药液及管路，按要求送检。 （3）做好过敏标识，明确告知患者及家属，避免再次用药。 （4）过敏反应治疗期间，指导患者清淡饮食，禁食鱼腥发物。 四、外用中药的使用 使用前注意皮肤干燥、清洁，必要时局部清创。应注意观察
浅析纺织印染助剂行业发展现状及趋势
浅析纺织印染助剂行业发展现状及趋势 发表时间：2018-08-02T11:15:15.313Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：孙建瑜王敏刘海涛 [导读] 摘要：本篇主要研究了关于纺织印染助剂在国际和国内相关行业的比拼状况、在我国发生的重点问题和难点并分析表述了西欧与位于亚洲的日本仍然在全球的纺织印染助剂市场处于绝对领导的区位优势，其主要方面开始向绿色可持续的环保型产品以及向与我国临近的东南亚地区发展。 鲁道夫化工（东莞）有限公司 523000 摘要：本篇主要研究了关于纺织印染助剂在国际和国内相关行业的比拼状况、在我国发生的重点问题和难点并分析表述了西欧与位于亚洲的日本仍然在全球的纺织印染助剂市场处于绝对领导的区位优势，其主要方面开始向绿色可持续的环保型产品以及向与我国临近的东南亚地区发展。纺织印染工业作为我国在全球比拼中优势众多且成效显著的重要产业之一，事关我国的国计民生，在国内的生产领域中占有重要地位。纺织印染助剂行业在国内具有很可观的前景，是很有经营发展潜力的关键领域。 一、纺织印染助剂行业的综合发展现状分析： 1.在全球的纺织印染助剂总共有约上百个种类以及万余个品种，在纺织品的创新性发展、高质量发展以及实用多功能发张等方面起着极其重要的作用，能够比较全面地反映国家纺织品精细化、现代化制造实力。美国和德国等西方发达国家以及日本的纺织印染助剂制造资源量在世界上的占比处于较高水平。在与我国临近的东南亚地区，对于纺织印染助剂的需求量正在快速增加，先进已经超过了北美等国的总量，但是纺织印染助剂的加工制造企业依然重点位于西方国家以及日本。最近几年，由于我国的印染布生产总量在我国经济不断快速发展的大背景下正飞速增长，目前已经达到全球第一的印染布的加工制造总量。而且，虽然我国的总量居于前列，但是我国的纺织印染助剂出现了一些亟待解决的问题。西方一些发达国家以及日本的纺织印染助剂企业通过不断完善修改生产销售战略规划来保证经济效益的持续快速增长，而这也为现阶段的全球纺织助剂工业经营进步指明了新的方向和要素。西方一些国家和日本的纺织印染助剂在全球市场中具有主导作用。虽然全球纺织印染助剂的少数几家全球化大企业纷纷宣布将工厂搬到亚洲的东南亚地区，但因为西方一些国家以及日本的纺织印染助剂在种类和品质方面更加多样和出色，所以纺织印染助剂在全球的主要决定作用依然是西方一些国家和日本的优势。 2.国际环境阻力加强。伴随着国内纺织品服装出境对应额度的废止，全球市场方面构造技术和经济往来“路障”的力度在越来越大，尤其是有关环境保护方面的绿色清洁屏障中的对于纺织助剂的控制条件、控制范围以及控制规模都变得更加严格，这是远远大于起初的强度的。这些更加严格的有针对性的屏障也将广泛地约束国内纺织化学相关产品以及纺织产品的对外贸易和经营。 二、纺织印染助剂行业的发展趋势分析： 1.目前，纺织印染助剂的相关工艺发展主要为四大方向。运用复合对应技术来收获助剂的多元化功能以及高质量功能，比如一些助剂具有高效的长期柔软功能特性，但是对水的吸收性能不强，依靠复合对应的聚氨酯类预聚物能够取得有机硅所包含的柔滑功能特性和聚氨酯预聚物独有的丰富软弹和对水吸收性强的集中综合特色。在全球纺织品印花行业的一个交流平台上，中国的一家公司讲解了纺织印花硅胶特性产品，带有非常出色的延、软特性以及非黏手感特性、长期固色等特性，对于在技术方面存在难点的高档体育服装方面及其适合有效。还有一家企业通过设计研究出的有机硅嵌段聚合工艺，生成了一种具有独特性能的乳液，也就是具有使用后软滑且长期稳定的高含固量改性硅油整理剂。有效防止了出现一些油斑的问题，有利于生物方面的吸收降解，没有包括西方等国禁止使用的对象，大大减少了输送包装以及制造能源消耗支出，提高了下游公司防止印染制造材料的其他价值，强化提高了国内同类成品的质量规格。依据新型纤维技术工艺进步，提前研究设计对应的同标准助剂，每一种纤维的出现都离不开一整套的新型染整制造加工技术、染料和助剂相关成品。最近几年，一些新技术越来越受到人们目光的关注，其中一种不依靠水以及化学产品的干爽条件制造备受瞩目，能够极大程度的节约水资源预计降低生态污染指标。运用适宜的核心技术来处理织物的外表部位，能够使织物的表部位性质发生变化。若是以往的加工技术的话，需要多出很多处理步骤，并且每个步骤中的细节都要严格谨慎的工作，并且在全流程中都离不开大量的水源补给，这就造成了非常严重的水生态污染以及增加了加工制造全流程的安全隐患。所以，等离子体新技术能够省略很多过程，强化纤维染色印花的耐久程度，强化羊毛防毡缩的功能特性，优化织物的接触感受以及去除有害气味。 2.运用高科技的产品来补齐传统印染助剂的短板是未来的发展主攻方向，中国纺织相关科研院所在二十一世纪的第一个五年内开始研究发展等离子体相关纺织应用核心工艺技术，在历经数年的不断试验后，终于成功开发出了能够更大程度、更广范围的节能减排新技术，并且每年减少的费用支出更是高达数亿元。依据市场需求定位，通过减轻对生态环境的污染来迅速打通全球市场，并且依靠优秀的高质量来夯实全球销售效益增长的基础。这项新技术在使用后的棉织物的体现在光滑无绒毛以及柔软丰满等特性上。下大气力来研究生态环境保护型的助剂是至关重要的，由于全世界的各国人民对于生态环境保护意识的增强，欧洲一些国家的许多核心技术屏障举措不断出台，生态环境保护型印染助剂成为了现阶段国际国内的重点发展方向。 3.最近几年，受到原材料价格持续的增长影响，致使反之印染助剂行业的经济效益越来越集中于外供原材料的公司之中，最近数年内纺织印染助剂行业的经济利润的降低危机极有可能出现。在我国，高速度研发设计新型纤维对应助剂的公司将加速获取主导位置。一些高质量的核心科技技术正在被我国公司运用，新成品正在不断地修改补全我国以往的纺织印染助剂成品。在全国实施降低能耗减少排放的举措，将推动多功能类和生态环境保护类以及降低能耗类成品的高速进步成为主流方向，当下，国内一些公司以及符合西欧及美国相关规定的各类防止燃烧表面涂层胶、适宜退煮染的条件以及共同浸染等短期工艺过程的相关产品。我国公司设计研发的纤维保色剂能够克服硅油使用时乳化剂对于印染对应织物的色彩流失，确保色彩光度不受影响，此外，这家公司还开发了不包括苯环结构原料的高温均匀染色助剂和涤纶碱性染色助剂等新的核心技术产品。在我国，有公司推出了一种能改变不同纤维材料关于活性染料吸收附加特性和反应特性的新型纺织染色助剂，在通过这种新助剂的处理之后的纤维能够在无盐碱的特殊条件下运用活性染料施加染色措施，并且能够直接运用在原棉和坯布方面，能够大量减少污染工序，为纺织印染行业开发一种新型的生态环境保护型染色核心技术。 4.在这个经济增长不断加快、国民生活水平不断提高的历史节点，消费也迎来了新的历史时期，转型升级的步伐开始在新时代下踏上新的台阶。当下，我国的纺织工业在民用产业中至关重要，在国际上的比较优势长期以来表现显著。只要巩固纺织工业在国家经济发展中的区域作用，就能保障纺织行业的健康可持续发展。在国际金融危机兴起的时期，为了防范其影响，国务院随即出台了《纺织工业调整和振兴规划》，特别指出了纺织工业在我国经济发展中处于传统核心产业的重要定位，通过分析国内的形势能够看到，纺织工业在未来比较长的一段时期内作为我国关键的支柱产业的主体地位不会动摇。我国人口众多且消费总量巨大，巩固内需市场还需要我国的自主发力。在
染整助剂应用习题及答案
染整助剂应用习题及答案 1、染整助剂应用的基础要求有哪些？ 舒适性、防护性、简便性、大众性、持久性、环保性 2、按照纺织品染整加工工艺流程，染化助剂通常可以分成那_四大类。 前处理助剂、染色助剂、印花助剂、整理助剂 3、常见的退浆方法还有哪些。 碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆、酶退浆、热水退浆 4、波美度的含义 测量液体密度时采用的单位。 5、PVA、 PA、PU分别指的是那类物质。 PVA:聚乙烯醇 PA：聚丙烯酸酯 PU ：聚氨基甲酸酯 6、双氧水漂白时，织物表面产生破洞的原因。 织物表面有铁锈铁屑，对双氧水进行强烈分解 7、生物酶的杀灭（也就是灭活）的方法。 温度上升到85度以上、处理液的pH在8.5以上、含有阴离子表面活性剂、含有重金属离子、处于强酸条件下 8、匀染剂作用原理 主要尽可能使染料均匀上染，首先通过缓染，其次通过移染（1）缓染降低染料上染纤维的速度，增加染料与染液的溶解性和亲和力，降低染料和纤维的亲和力（2）移染是通过在染色过程中纤维表面的局部区域所吸附的染料量可能会大于其他区域，在匀染剂带动下移动染料，达到均匀上浆 9、专用剥色剂基本性能的检测方式。 检测助剂的移染性和织物表面深色的变化。除保险粉以外 10、印花糊料的分类。 天然糊料、化学糊料、复合糊料 11、通常情况下，纺织品阻燃整理通过什么方法来有效抑制纺织品燃烧。 吸收热量、阻隔氧气、参与反应 12、白度仪测试白度过程中，需要经过哪些操作？ 预热、调零、校正、拆不样 13、常用的氧漂稳定剂分类。 化学组成：含硅类、非硅类 功能机理:吸附型、螯合类 14、匀染剂是通过什么来实现匀染的目的。 移染、缓染 15、在染整加工过程中，哪些是提高染色牢度的方法。 加强水洗、加强固色
附录2特色技术应用注意事项 国家中医药管理局中医护理方案
附录2： 特色技术应用注意事项 一、耳穴贴压（耳穴埋豆）注意事项 1.遵医嘱实施耳穴埋豆，准确选择穴位。 2.护理评估 （1）耳部皮肤情况，有炎症、破溃、冻伤的部位禁用。 （2）对疼痛的耐受程度。 （3）女性患者妊娠期禁用。 3.用探针时力度应适度、均匀，准确探寻穴区内敏感点。 4.耳部75%酒精擦拭待干。 5.观察患者情况，若有不适应立即停止，并通知医师配合处理。 6.常规操作以单耳为宜，一般可留置3～7天，两耳交替使用。指导患者正确按压。 7.观察 （1）耳穴贴是否固定良好。 （2）症状是否缓解或减轻。 （3）耳部皮肤有无红、肿、破溃等情况。 8.操作完毕后，记录耳穴埋豆的部位、时间及患者感受等情况。 二、艾灸注意事项 1.遵医嘱实施艾灸，选用适当的艾灸方式，如艾柱灸、艾条灸、艾盒灸等。 2.护理评估
（1）施灸的皮肤情况。 （2）患者对艾灸气味的接受程度。 （3）颜面部、大血管部位、孕妇腹部及腰骶部不宜施灸。 3.注意室内温度的调节，保持室内空气流通。 4.取合理体位，充分暴露施灸部位，注意保暖及保护隐私。 5.施灸部位宜先上后下，先灸头顶、胸背，后灸腹部、四肢。 6.施灸过程中询问患者有无灼痛感，调整距离，及时将艾灰弹入弯盘，防止灼伤皮肤。 7.注意施灸的时间，如失眠症要在临睡前施灸，不要在饭前空腹或饭后立即施灸。 8.施灸后局部皮肤出现微红灼热，属于正常现象。如灸后出现小水泡时，无需处理，可自行吸收。如水疱较大时，需立即报告医师，遵医嘱配合处理。 9.施灸完毕，立即将艾柱或艾条放置熄火瓶内，熄灭艾火。 10.初次使用灸法时，以小剂量、短时间为宜，待患者耐受后，逐渐增加剂量。 11.操作完毕后，记录患者施灸的方式、部位、施灸处皮肤及患者感受等情况。 三、拔火罐注意事项 1.遵医嘱实施拔罐，正确选择拔罐部位及拔罐方法。 2.护理评估 （1）拔罐部位的皮肤情况，有皮肤溃疡、水肿、毛发较多处及大血管处不宜拔罐。
作业中操作技术和安全注意事项示范文本
作业中操作技术和安全注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
作业中操作技术和安全注意事项示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 a．合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内 的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵 杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置 上）。按钮式开关按摿銛号位电梯停车（操纵杆式手一松 自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板 来自动停车。 b．对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档 后再停车。 c．电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁 自上而下。当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器 性能。如发生不正常，及时修复后方准使用。
d．轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过12人；轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。 e．电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。 f．电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。 g．电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢
中医特色诊疗技术操作规范
[诊疗技术名称] ******法/*****技术 [简介] 诊疗技术的应用简介 [适应症] 该诊疗技术的适应症 [禁忌症] 该诊疗技术的禁忌症 [操作规范] 该诊疗技术的操作规范 [注意事项] 该诊疗技术的注意事项 请各科室根据科室上报的中医诊疗技术目录制定相应的操作规范。 请勿必于2013年5月10日（星期五）之前上报医务科，逾期未交将根据相应检查奖惩进行处罚。 产科中药湿敷中药灌肠熏洗刮痧穴位贴敷艾灸针灸穴位注射
[诊疗技术名称] 中药湿敷 [简介] 敷药法是将药物敷布于患处或穴位的治疗方法，古时又称贴敷。使用时将所需药物研成粉加适量赋型剂制成糊状敷贴患处。具有通经活络、清热解毒、活血化瘀、消肿止痛等作用。 [适应症] 适用于外科的疖、痈、疽、疔疮、流注、跌打损伤、肠痈等病。内科的哮喘、肺痈、高血压等病也适用此法。 [禁忌症] 1.一般内科疾病不宜使用。 2.大疱性皮肤病及表皮剥脱松解不宜使用。 [操作规范] 1.备齐用物，携至床旁，做好解释，核对医嘱。 2.取合理体位，暴露湿敷部位，注意保暖。 3.遵医嘱配制药液，药液温度适宜并倒入容器内，敷布在药液中浸湿后，敷于患处。 4.定时用无菌镊子夹取纱布浸药后淋药液于敷布上，保持湿润及温度。 5.操作完毕，擦干局部药液，取下弯盘、中单、橡胶单，协助患者衣着，整理床单位。 6.整理用物，做好记录。 [注意事项] l. 纱布从药液中捞出时，要拧挤得不干不湿，恰到好处。过 干了效果不好，过湿了药液漫流。 2．药液不要太烫，防止烫伤。 3．药物组成可根据不同的疾病，作适当的调整和化裁。 4．在应用湿敷疗法的同时，还可根据病情适当配合熏洗、药 物内服和针灸等疗法，以增强疗效。 5．注意保持敷料湿润与创面清洁。
染整助剂生产与应用
实验教学授课计划预报表 （ 2019-2020 ）学年（一）学期
渗透性测试 将被测样品按一定浓度配成测试溶液，把标准帆布片水平放于测试溶液表面，帆布片从开始下沉到沉入杯底的时间即表示被测样品的渗透性。 耐碱渗透性测试 在上面测试渗透性的测试溶液中加入一定量的烧碱，测试结果即为被测样品的耐碱渗透性。 润湿性测试 面料用被测样品配成的工作液进行处理，然后烘干，平铺于一桌面，用一干净滴管吸取蒸馏水，滴一滴于面料表面，从水滴落到面料表面到水滴在面料表面完全铺展开的时间即表示被测样品的润湿性能。 具体实验内容： 实验一：渗透剂的复配与性能测试 原料：快速渗透剂T，JFCS，JFC，拉开粉（丁基萘磺酸钠），另一个为市场渗透剂（德美？） 测试项目：先分析市场渗透剂的以下性能： 1 含量具体方法：采用折光率仪测试其糖度（含量） 1离子型具体测试方法见 P35 2 浊点具体测试方法见 P37 3起泡沫性具体测试方法见 P48 4渗透性具体测试方法见下 室温渗透力测试2g/l、 5g/l样品 在100毫升的烧杯中，称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入100ml自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。重复三次，取平均值。 室温耐碱渗透力测试2g/l、 5g/l样品，40g/l NaOH 在100毫升的烧杯中，室温碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的NaOH溶液，搅拌均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。重复三次，取平均值。 高温耐碱渗透力测试 在250毫升的烧杯中，100℃碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的 NaOH溶液，搅拌均匀，于电炉上直接加热至100℃，放入帆坯布，测定沉降时间。重复三次，取平均值。 实验二螯合分散性能测定《染整技术实验》 P139 实验三双氧水稳定剂稳定性的测试（另也可做后面的：第二个实验破洞试验） 一自配双氧水稳定剂：葡萄糖酸钠：12.5%；硫酸镁：6%；水：81.5%。 也可以采用葡萄糖酸钠 12%；
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用 近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 1、除油剂 离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体 作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。基本参数用量：5--10g/L 2、精炼剂 离子性：阴、非离子； 作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等 3、渗透剂 离子性：阴、非离子； 外观：无色至微黄色粘稠液体. 作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。 4、醋酸
外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。稀释后对金属有强烈腐蚀性。闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17； 静电作用：可能有聚合危害： 危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。稀释后对金属有腐蚀性。 5、浴中宝 透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。 性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。绳状织物更易展开，移动，故改善匀染性，织物外观更均匀。不损害配液稳定性，因此不形成染料凝聚，亦不会造成色斑，污斑等方面问题。在喷射染色机中无泡沫问题，对任何织物均不影响染色性能。提高喷射染色机、绞盘、轧车和鼓式染色机的使用效率。 6、螯合分散剂 外观：无色或淡黄色液状；离子性：阴；PH(1%)：7±1；溶解性：易溶于水； 用途和特性：有优良的螯合分散能力，螯合值为大于或等于250mg/g。酸碱及电解质稳定性良好。具有多用途、如退浆、精炼、漂白染色之过程。还可防止杂质再沉淀，使染机不易结垢。根据水质好坏及用途用量不等。可与羟基乙酸、PAA、BTA、钼酸盐共聚物混用. 7、分散染料修补剂
中医特色技术应用注意事项
中医特色技术应用注意事项 一、耳穴贴压（耳穴埋豆）注意事项 １.遵医嘱实施耳穴埋豆,准确选择穴位。 2。护理评估 (１）耳部皮肤情况,有炎症、破溃、冻伤的部位禁用. (2)对疼痛的耐受程度. (３）女性患者妊娠期禁用. 3．用探针时力度应适度、均匀。准确探寻穴区内敏感点。 4。耳部75%酒精擦拭待干。 5。观察患者情况，若有不适应应立即停止,并通知医师配合处理。 6。常规操作以单耳为宜，一般可留置３~7天，两耳交替使用.指导患者正确按压。 ７．观察 (１）耳穴贴是否固定良好。 (２)症状是否缓解或减轻。 （3)耳部皮肤有无红、肿、破溃等情况。 8。操作完毕后，记录耳穴埋豆的部位、时间及患者感受等情况。 二、艾灸注意事项 1。遵医嘱实施艾灸,选用适当的艾灸方式，如艾柱灸、艾条灸、艾盒灸等. 2。护理评估 （1)施灸的皮肤情况。 (2)患者对艾灸气味的接受程度。 (3）颜面部、大血管部位、孕妇腹部及腰骶部不宜施灸。
３。注意室内温度的调节，保持室内空气流通。 4.取合理体位，充分暴露施灸部位,注意保暖及保护隐私。 5。施灸部位宜先上后下，先灸头顶、胸背,后灸腹部、四肢。 6。施灸过程中询问患者有无灼痛感,调整距离,及时将艾灰弹入碗盘，防止灼伤皮肤. 7．注意施灸的时间，如失眠症要在临睡前施灸,不要在饭前空腹或饭后立即施灸。8。施灸后局部皮肤出现微红灼热,属于正常现象。如灸后出现小水泡时,无需处理,可自行吸收。如水疱较大时,需立即报告医师,遵医嘱配合处理。 9。施灸完毕，立即将艾柱或艾条放置熄火瓶内,熄灭艾火． 10。初次使用灸法时，以小剂量、短时间为宜,待患者耐受后，逐渐加剂量。 １1.操作完毕后,记录患者施灸额方式、部位、施灸处皮肤及患者感受等情况。 三、拔火罐注意事项 1。遵医嘱实施拔罐，正确选择拔罐部位及拔罐方法。 2。护理评估 (1)拔罐部位的皮肤情况，有皮肤溃疡、水肿、毛发较多处及大血管处不宜拔罐。 (2)对疼痛的耐受程度。 (３)高热抽搐及凝血机制障碍者忌拔罐. (４)女性患者妊娠期腰骶部禁用。 3。取合理体位,充分暴露拔罐部位,注意保暖及保护隐私。 4。操作前检查罐口是否光滑、有无裂缝.根据不同部位，选用大小适宜的火罐. ５。拔罐过程中观察火罐吸附情况和皮肤颜色。注意询问患者感觉,如有不适，及时起罐,防止烫伤。 6.拔罐时动作要稳、准、快,起罐时切勿强拉。
印染前处理用助剂
印染前处理用助剂 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。 (一)碱和酸 1.碱类以烧碱为常用。工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。 氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。 其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。 2.酸类以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。 (二)漂白剂 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业用双氧水含过氧化氢30%，并含有少量作为稳定剂的硫酸。30%的过氧化氢溶液对皮肤有强烈刺激性，与金属物如铁、铜、铬等接触、受热或日光曝晒即起分解爆炸。贮存时应藏于阴凉遮光处。久贮有效成分会降低，故上宜长时间贮藏。 2.次氯酸盐 由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的夊盐,一般用caoc12来表示它的分子式），优良的漂白粉含有效氯约30%～35%。含有效氯比普通漂白粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气量，用百分率来表示）。 由于漂白粉是钙盐,使用上甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎都使用次氯酸钠。次氯酸钠是氯气与烧碱反应的产物，是次氯酸钠与氯化钠的混合物。次氯酸钠可以由印染厂自制，也可使用化工厂供应的产品。 市售次氯酸钠为无色或淡黄色液体，含有效氯100～140mg/l。次氯酸钠的性能与用途