纯水生产工序运行记录表
厦门西本木式科技有限公司
纯水生产工序运行记录
批准：审核：拟制：
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
生产工艺流程控制程序
生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各 相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主 要是以下三种类： ——工艺过程卡片； ——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和 重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件
的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中； ——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额； ——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）； b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。 b，各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不 定期的巡查，操作者完成后的工件，由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道 工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督，即开展互 检工作； d，提倡QC小组活动，有条件的工段成立QC小组，对所加工的工件进行分析，各公司应当按提高产品的质量，降低工时和物耗所产生的效益，适当地予以奖励。
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1. 目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生 产质量要求。特制订本程序。 2. 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3. 职责 3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规 程,设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控 制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工 序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4. 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 4.1.2资源供给
生产管理记录表格大全
生产管理记录表格 目录 1.质量管理体系文件更改单（表 CX4231） (5) 2.管理评审报告（表 CX5611-1） (6) 3.评审组成员签字表（表 5611-2） (7) 4.设备购置申请单（表 CX6311-1） (8) 5.设备维修、三保验收单（表 CX6311-2） (9) 6.工艺装备设计申请单表 （CX6312-1） (10) 7.（工艺装备加工申请单表 CX6312-2） (11) 8. 工艺装备验收单（表 CX6312-3） (12) 9.工艺装备周期检验单（表 CX6312-4） (13) 10.工艺装备返修单（表
11.工艺装备报废单（表 CX6312-6） (15) 12.吊具周期检验单（表 CX6312-7） (16) 13.过程（4M1E）监督检查记录（表 CX6411-1） (17) 14.质量信息传递表（表 CX6511-1） (18) 15.车间月质量考核报表（表 CX6511-2） (19) 16.合同评审报告（表 CX7211-1） (20) 17.合同更改记录（表 CX7211-2） (21) 18.合同评审会签单（表 CX7211-3） (22) 19.合同评审组成员签字表（表 CX7211-4） (23) 20.首件鉴定目录表（表 CX7382-1） (24) 21.首件生产总结（表
22.首件检验总结（表 CX7382-3） (27) 23.首件鉴定证书（表 CX7382-4） (29) 24.鉴定组成员签字表（表 CX7382-5） (30) 25.采购产品检验请托单（表 CX7411-1） (31) 26.紧急放行单（表 CX7411-2） (32) 27.代料单（表CX7411-3） (33) 28.供方产品质量保证能力评价记录（表CX7411-4） (34) 29.合格供方名录（表CX7411-5） (35) 30.产品交接清单（表CX7511-1） (36) 31.技术通知单（表CX7511-2） (38) 32.试件交接清单（表
工艺记录报表及交接班日志管理制度
工艺记录、报表及交接班日志管理制度及考核 1 目的 为规范公司各类工艺记录、报表及交接班日志特制定本制度。 2 引用文件 公司质量手册《记录控制程序》 3 范围 适用于公司各单位 4 职责 生产技术部负责对车间工艺记录的执行情况进行监督、考核； 车间技术员每天（节假日除外）对工艺记录进行检查并签字； 调度中心、设备部、安环消防部、人企部负责对交接班日志中涉及到的生产、设备、安全、环保、质量、互供、人员的执行情况进行监督检查。 5 工艺记录管理 原始记录要有专人进行填写。岗位操作记录、运行参数记录和交接班日志分别由规定的岗位操作人员和班长填写，或由班长指定专人填写，日常管理由车间工艺技术人员负责。 采用DCS控制的车间，有条件的部分（如：操作数据部分）可用计算机进行打印，作为存档保存。生产技术部每月对车间工艺记录的记录、收集、保存情况进行检查与考核。不管是否采用DCS控制，操作人员必须按时手工填写工艺记录。 交接班日志中涉及的指标合格率、报表记录的差错率，当班填写的应是本班检查上班的真实情况，本班的真实情况由下一班检查后填写清楚。 班组接班前或接班后对上一班的工艺参数进行检查，接班后第一个点参数值与上班最后一点参数值差如果大于10%，应该检查原因并在岗位生产记录上做出说明。 车间制订工艺参数记录分级检查制度与考核细则，并根据车间实际情况建立值班长、技术人员、生产副主任检查表。值班长负责检查、督促监屏情况，并对本班各类报表数据每两小时检查一次，同时将检查结果填入检查表。车间每天对中控报表至少检查一次，通过趋势记录确认中控记录数据的真实性；每天对现场报表的数据至少检查一次，对照现场实际显示值检查数据的真实性并将检查结果填入检查表 车间监督工艺技术人员的检查情况，每周对记录报表及值班长、技术人员的检查表至
生产工艺流程控制的规程讲解学习
生产工艺流程控制的规程（草稿） 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；
——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任
工艺控制和记录
工艺控制和记录 纳博热在标准化和客户化控制装置设计及制造方面具有非常丰富的经验。控制装置不仅操作便捷，而且自基本结构起便已具备多种基本功能。 标准控制器 通过供应多种不同的标准控制器，我们可以满足绝大部分的客户需求。控制器为窑炉提供可靠的温度控制。标准控制器由纳博热集团研制和生产。其中，便捷的操作是我们研发的重点。技术上，控制器根据炉型和应用的不同而相应制造。从简单的温度调节控制器到具有可自由调节参数、可存储程序的控制系统，从带自诊断系统的PID微处理控制器到用于连接计算机的接口，我们的产品方案能够满足您的 各种需求。 2 可以有额外区域调节器控制 ? 备选 3 空气循环炉有一个附加功能4 取决于设计5 不适于炉型L(T)15.. 纳博热窑炉连接电压 1相： 所有窑炉可使用110 V - 240 V 、50或60 Hz的连结电压。3相： 所有窑炉可使用200 V - 240 V或380 V - 480 V、 50或60 Hz的连接电压。 样本上的电源连接可参考标准炉型，分别为400 V (3/N/PE) 和230 V (1/N/PE). 80
HiProSystems控制和记录系统 这种专业的控制系统可用于单区和多区设备。 当需要两个以上的功能时，如?进气和排气气门、散热鼓风机、自动移动等，并且／或当炉子必须多区控制时，并且／或当对记录和／或维护?／保养作业要求更高时，例如通过远程诊断或整体工艺（如调质但不包括水池）完成时，则可使用HiProSystems。 相应的过程记录可以个性化调整。 各种操作界面 触摸式面板H 500/H 700 操作简单的标准化结构，监控功能已满足大部分需求。触摸式面板H 1700 温度/时间程序和额外功能以表格形式显示，报告采用文本显示触摸式面板H 3700 所有的功能和整个操作过程均被存入系统，并以图形方式显示出来。 数据可以通过不同的接口（USB、Ethernet TCP/IP、MPI、Profibus）从电脑或其它客户端软件读取并继续处理。 所有的额定和实际值可以存入CF卡，然后由相应的读卡器进行读取。 用于控制、可视化和记录纳博热NCC控制中心 客户可根据实际需要将HiProSystems调节系统扩展为纳博热控制中心，在接口、操作、记录和服务方面（甚至超越窑炉范围，如退火槽、冷却台等）的实用功能，比如带装料管理的多炉管理功能： 可用于记录要求较高的热处理工艺，如金属加工领域、技术陶瓷或医疗技术k 使用带记录功能的软件，符合AMS 2750 E (NADCAP) 认证要求 可根据美国食品与药品管理局(FDA)要求的第11部分EGV 1642/03进行记录 装料数据可以通过条形码读入 通过接口与当前企业数据库管理系统建立连接 无线电通讯实现短信发送报告（如故障） 从不同的PC站出发进行控制 可对每个温度的单个测量点进行校准 可通过校准一根多边形导线进行扩展，每个测量点由最多18个温度组成，适用于温度不同的情况，如符合AMS 2750 E标准的炉型关于资料 纳博热资料中心 NDC 和通过 NTLog 完成的数据记录 如果只应记录 HiProSystems 控制器的工作数据，则可以用配备有强大功能的NDC软件的个人电脑来完成。数据用防伪法记录，不仅可以以表格形式而且也可以图形化加以分析。具体的炉料数据可由客户输入，并与工作数据一起存档。可以选用 NT日志包替代，因为它的成本低廉。在焙烧期间将数据记录在一个USB 盘上。完成热处理后，可 以用免费的分析软件在电脑上读取随同记录的数值并将它们存档。 自动温度记录仪 除了通过连接控制系统的软件进行记录以外，纳博热还提供不同的温度记录器，独立于相关应用进行使用。 H 3700 ，通过图表显示数据 H 1700，通过彩色表格显示数据 自动温度记录仪 HiProSystems?控制的电脑位于单独的柜内 81
生产工艺控制程序
1. 目的 建立与生产相适应的生产工艺管理程序，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。 2. 生产管理 2.1生产前管理 2.1.1生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由计划下达批生产指令，包含批号、批生产量、生产配方等信息。按照确保同一批次产品质量和特征的均一性划分生产批次，规定产品批次的含义，设计可追溯的产品批号，确保不同批次的产品能够得到有效识别。 2.1.2生产前本工序人员对照批生产质量做好生产前确认工作，应确认批号信息，保持已清洁消毒的生产环境及设备，生产设备及计量设备运行良好，标识正确、质量合格的原物料，本工序的工艺规程及岗位操作规程文件，批记录等。 2.1.3生产前按照规定的清洁消毒规程对生产区域及设备进行清洁消毒，保留清场记录。清洁工器具选用无纤维脱落的材质制成的工器具，例如：扫帚不可使用。清洁工器具按照洁净登记不同分区摆放及使用，不可混用。消毒用消毒剂应保证具有灭菌效果，是卫生行政部门批准使用的种类，且消毒剂的使用不可对产品造成影响。消毒剂的领用需建立台账，保留消毒剂配制记录。 2.1.4生产原物料应经过物料通道进入车间，人流、物流通道分开，避免交叉污染。进入清洁区和准清洁区的物料应除去外包装或对外包装进行清洁，必要时进行有效的清洁消毒。使用的内包装材料按规定的方法，如采用倒置除尘、吹扫等方式进行清洁，必要时经过消毒，保留内包材消毒记录。 2.2生产过程控制 2.2.1在开展生产前需制定工艺规程及岗位操作规程文件。工艺规程包括配方、称量、配制、灌装、包装过程等生产工艺操作要求及关键控制点。 2.2.2生产使用的所有物料、中间产品应标识清晰。中间产品需规定储存条
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表 序号关键过程质量控制点/检查内容检查频次检查人员被检查单位 1 炼钢吹炼 过程 ①终点成分是否符合规定； ②转炉装入量、废钢比； ③转炉渣量的控制。 2次/月 质量管理部、 技术中心 相关人员 炼钢厂 2 脱氧合金化①合金的加入量、氩后成分； ②出钢温度。 3 LF精炼①Si-Ca线喂入量； ②软吹时间； ③精炼后成分。 4 连铸过程①浇钢温度、过热度控制、中包温度； ②拉速（温度与拉速控制表）； ③结晶器水流量、二冷比水量； 5 高线加热过程①均热段温度； ②开轧温度； ③钢坯入炉记录。 炼钢厂（高线） 6 轧制过程①轧制程序表； ②料形尺寸； ③终轧温度； ④成品尺寸。 7 控制冷却 过程 ①冷却水水压、流量； ②精轧机入口温度； ③减定径入口温度； ④吐丝温度； ⑤风冷线、入口段辊道速度； ⑥风冷线出口段辊道速度； ⑦盘条表面抽查。 8 H型钢加热过程①均热段温度；
②开轧温度。 2次/月 质量管理部、 技术中心 相关人员 第二轧钢厂 9 轧制过程 ①轧制程序表； ②万能轧机开轧温度、终轧温度； ③成品尺寸（红检工）。 10 热锯控制 ①头尾锯切长度； ②取样控制。 11 冷却控制 ①下冷床温度 12 定尺锯切 ①锯切表面 13 表面检查 ①表面质量检查 14 配煤过程 ①入炉煤细度； 机焦厂 15 炼焦加热 过程 ①炉头温度； ②看火孔压力； ③蓄顶吸力； ④焦炉横排温度。 17 炼焦调火 过程 ①直行温度； ②K 安、K 均。 18 粗苯洗苯 过程 ①塔后煤气含苯； 19 脱苯过程 ①贫油含苯； ②塔顶温度、塔底温度； ③二段贫油冷却温度。 20 焦油脱水 过程 ①脱水温度 21 硫铵吸收 过程 ①母液酸度； ②包装袋重。 22 烧结过程 ①配料（准确度、料温、水分）； ②三点温度。 冶炼厂 23 炼铁过程 ①上料； ②出铁； ③喷煤。
工序检查记录表汇编(doc 12页)
工序检查记录表汇编(doc 12页)
检查记录表001（砌体） 第一版(2011-7)工程名称：杭师大新 校区建设 施工单位： 标段：栋号：楼层： 检查率 100 (20) 50 (10) 50 50 (10) 100 (10) 50 (10) 编号 1 2 3 4 5 6 项 目混凝土 反坎浇 筑质量测量 放线 构造 配筋 砌筑至 窗台下 口单日 砌筑高 度 混凝土 配筋带 封顶砖 （七天 后） 灰缝质 量勾缝 扫灰 部 位 01 02
项目 基层处理，管道二次掉洞处理 管道试压 第一遍防水部位是否正确 阴阳角 部位是否加无纺布 防水层厚度 厨卫防水封闭试水 部 位 厨房 公卫 主卫 露台 阳台 花槽 雨蓬 监理检查人: 甲方检查人: 日 期: 日 期: 说明： 1. 检查标准按相关施工规范规定、设计要求 2. 工序检查由监理单位组织，施工单位专人配合，括号内检查率为甲方检查率 检查记录表003（管道吊洞）
第一版(2011-7) 工程名称：杭师大新校 区建设 施工单位： 标段：栋号：楼层： 检查率 20 (10) 20 (10) 50 (20) 100 (20) 20 (10) 编号 1 2 3 4 5 项目洞口清 理、吊 洞支模 合理 吊洞砼 级配、 标号 第一 次吊 洞试 水 第二次 吊洞试 水 吊洞砼 修平 铁钉防 锈 部 位 厨房公卫主卫露台阳台花槽雨蓬
监理检查人: 甲方检查人: 日期: 日期: 说明： 1.检查标准按相关施工规范规定、设计要求 2.工序检查由监理单位组织，施工单位专人配合，括号内检查率为甲方检查率 检查记录表004（内墙抹灰） 第一版(2011-7) 工程名称：杭师大新校 区建设 施工单位： 标段：栋号：楼层： 检查率100 (20) 50 (10) 50( 10) 100 (20) 编号 1 2 3 4 项 目砌 体方 正度砌体清 扫、湿 润，钢 丝网铺 钉 打灰 饼 砂浆级 配检查 阴阳角、方 正度、平整 垂直度、表 面拉细毛 部位