普阳钢铁公司调研报告

普阳钢铁公司调研报告

编者按：公司党委书记易佐在7月27日召开的公司党政联席会议上，推荐了一篇由河北省冶金行业协会撰写的《普阳钢铁公司调研报告》，该报告系统介绍了普阳钢铁集团近年来经营发展取得的成绩和经验。本报现将此文摘编转载，供广大员工学习参考。

河北普阳钢铁集团（以下简称普阳钢铁），是一家集洗煤、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧材、发电、制氧、科研为一体的大型钢铁民营企业，始建于1992年，现有员工7200人。普阳钢铁生产装备处于国内先进水平，符合国家钢铁产业政策和国家环保准入条件，现有1260立方米高炉2座、1050立方米高炉3座、600立方米高炉1座;120吨转炉2座、100

吨转炉2座、50吨转炉2座;轧材装备有年产200万吨的热轧板卷生产线和高强度机械用钢中厚板生产线各一条、年产120万吨的中厚板生产线一条、年产80万吨的650毫米中宽带钢生产线和高速线材生产线各一条、年产30万吨的中厚板热处理线和高等级涂层家电板生产线各一条、年产15万吨的直缝焊管生产线和螺旋焊管生产线各一条。普阳钢铁具备年产铁、钢各600万吨能力，轧材750万吨。普阳钢铁公司从2006年起，连续入围全国工业企业500强;荣获全国钢铁工业先进集体等多项荣誉称号。

2014年，普阳钢铁实现利税23.88亿元，其中利润17.1亿元，盈利水平排在全国钢铁行业第4位。

2015年1-4月份，普阳钢铁前4个月累计实现利润5.3亿元，生铁制造成本排在全国第三，吨材利润排在全国第二。

探究普阳钢铁高盈利的秘密，董事长郭恩元说：“别人说到的，我们做到了”;“吃不穷、穿不穷,计划不到就受穷”;“一个大型钢铁企业，一年浪费个一、二十亿是看不到的，钢铁企业遍地是黄金，我们只是把浪费的资源拿了回来”;“质量浪费是最大的浪费”;“决策失误的浪费是巨大的浪费”。概括普阳钢铁的做法，有以下几点：

一、抓管理，堵漏洞，向降成本要效益

2014年以来，普阳钢铁以追求全工序成本最低为目标，全面深化精细化管理，将“抓管理、堵漏洞、降成本”活动贯穿铁前钢后全工序。

1.通过优化生产组织结构、优化原料结构、优化工艺技术、优化人力资源配置，把“浪费”的利润拿回来。为了制订科学合理的挖潜目标，67岁的公司董事长郭恩元天天深入高炉、转炉生产现场，卡着秒表，以秒为单位反复测量过钢节奏、热送热装时间，与技术人员一道优化工艺路线，制定出每道工序“跳一跳能够得着”的挖潜目标，一对一地进行层层分解，形成班组保车间、车间保分厂、分厂保公司的“三级”互保降成本增效机制。公司董事长与总经理、副总和分厂厂长签订“军令状”。他们的约束机制很简单，对不能接受年度挖潜降本指标的领导，不管是谁，就两个字：换人！月度完不成挖潜指标也是两个字：换人！

2.把对标机制用到极致，着力关键环节挖潜增效。炼铁成本占钢铁企业总成本的70%，抓实炼铁降本工作是钢铁企业挖潜的关键。过去，普阳钢铁近学文丰、远学日照。2014年以来，无论是国有还是民营，只要别的钢铁企业某项指标比普阳钢铁好，就迅速“走出去”，低下头、弯下腰，真心对标学习，还想方设法把关键技术管理人才请进来、挖过来。普阳钢铁结合原料市场变化情况，大幅度优化烧结矿方案和高炉入炉结构，机烧比达到83%以上。精细焦炭生产组织，提高捣固焦强度；采用小步快跑的微调法，稳步提高喷煤置换比和高炉富氧量等，一系列铁前降本措施的实施，炼铁成本大幅度降低。

同时，重点抓了炼钢降低铁钢比、降低钢铁料消耗和增加球团消耗量等降成本措施的扎实推进。在轧钢工序，针对板材产品订单化趋势，对所有订货合同进行梳理，在排产上下功夫，做到精益求精，减少过渡材的坯料量，在满足客户需求的同时，减少切头、切边量，提高成材率。

3.两化深度融合，利用信息化手段降成本。普阳钢铁借助于生产过程计算机控制，发挥ERP管理系统、能源管理中心的作用，实现了产、供、销一体化的网络化管理体系。从原料进厂到生产过程再到产品出厂，所有数据控制在系统内，所有工作在流程中运行，堵塞了各种漏洞，企业运营做到日清日结、成本一目了然。钢铁联合企业的事前计划、事中控制、事

后分析的庞大数据管理变得简洁而高效。去年以来，普阳钢铁通过提升信息化手段再造流程，优化人力资源配置，员工由原来的9200人减到7200人，劳动生产率大幅度提高，一年降低人工成本9000多万元。

4.推动“走动式”管理，强化执行力。在公司和分厂层面强力推动“走动式”管理，规定公司副总每天必须深入到分管单元现场解决问题，将“发现问题、解决问题”作为考量每位管理人员的尺子和对各层级管理者绩效考核的重要指标。郭恩元董事长认为，在工业制造方面，我们缺乏德国人的严谨、日本人的认真，最大的问题不是我们的能力问题，而是缺乏工匠般的精工细作和敬业精神。企业生产经营活动是实实在在的，必须动真的、来实的，把发现问题、解决问题作为抓落实提升执行力的重要标志。杜绝问题“过滤”和“技术处理”，公司管理层特别是高层管理者要想听到真实的声音、还原问题真相，就必须坚持深入现场发现问题，解决问题，更不能将没有解决方案的问题上交。

二、抓质量树品牌，抢占国内外市场份额，向市场要效益

近年来，普阳钢铁持续加大研发投入，并与东北大学国家重点实验室王国栋院士团队联合成立了新品种研究开发中心，广纳贤才、聚集了一批国内资深技术专家，先后开发出一大批高技术含量、高附加值的品种钢。

1.盯住眼前、瞄准未来，持续研发产品，提升品牌形象。经过八年的持续研发，先后开发出海洋平台用钢、厚规格高强度船舶用钢、高强度桥梁用钢、低焊接裂纹敏感性高强度用钢、高级别管线用钢、高层建筑用钢、高级模具用钢等30多个专用钢板品种。

针对国内热轧卷板、高速线材产能过剩的现状，普阳钢铁加快“普转优、优转特”的步伐，加大热轧卷板、高速线材品种的研发力度，开发出深冲和超深冲用钢、高强度轻量化汽车大梁用钢、车轮轮毂系列用钢、优质碳素结构用钢、各种条件下使用的高性能管线用钢、变压器用硅钢、低合金高强度钢等专用钢卷。开发了中高强度冷镦用钢、深拉拔绞线用钢、高强度管桩用钢、高强度建筑用钢、矿用圆环链钢等，为拓展国内外市场赢得机遇。

2.用体系规范行为，向质量要效益。普阳钢铁采用严格的“两高”（高于国家标准、高于行业标准）标准，为生产高质量的产品提供了保障。

2014年，普阳钢铁出口中厚板44万吨，创汇2.3亿美元。2015年前4个月，板材继续保持出口势头，全年将达到100万吨。去年到今年前4个月，普阳钢铁出口产品未发生质量异议，打出了品牌，企业也赢得了丰厚效益。

由于产品质量过硬、用户认可，2014年普阳钢铁的板材比其他企业同品种高200元/吨，今年前4个月也高出130元/吨。2014年吨钢利润达到340多元，今年前4个月吨钢利润达到230元。

三、抓环保，向循环经济要效益

普阳钢铁始终秉承“循环发展、绿色钢铁”的理念，环保设施投资总额占到总投资的10%以上，公司环保费用达到吨钢85元，占总成本的5%以上。其中，环保设施维修费用达到吨钢10元、电耗费用达到吨钢65元、药剂费用达到吨钢10元。

虽然环保运行费用大幅度上升，但是做好钢铁企业循环经济大文章，能源介质综合利用增加效益的潜力无限。去年以来，普阳钢铁通过技术革新、技术改造升级，将污染物在企业内部处理消化，提高资源和能源使用效率，实施了高炉和转炉煤气、蒸汽、固体废物、工业生活废水、焦化副产品等回收循环利用工程，实现了煤气零放散，防止了二次污染，节约了水资源，既保护了环境，又拿回了效益。吨钢耗新水2014年降低到2.79立方米，今年1-4月份2.14立方米。去年入炉焦比345kg/t，今年1-4月份降到328kg/t。1000立方米以上高炉的利用系数达到3.0t/m3.d以上，中厚板成材率达到94.96%，热轧卷板成材率达到98.87%。

普阳钢铁的做法说明，大型钢铁联合企业完全有能力做到绿色制造，环保增加的运行成本，通过循环经济能够拿回来。

四、抓决策，抓资金运作，向营销要效益

纵观普阳钢铁的发展史，可以说他们抓住了不同时期的历史性机遇。本世纪初在钢铁市场暴利的形势下，普阳钢铁没有被当时的利益所迷惑，果断淘汰了小烧结、小高炉、小转炉，用比国企少百分之三十的投资，实现了焦、烧、铁、钢、轧装备的大型化、现代化。2008年又上了国内先进的1250mm轧机、中厚板轧机和冷轧薄板生产线，并配全了所有精炼设备和热处理生产线，为适应当今严酷的市场竞争奠定了装备基础。

2014年以来，普阳钢铁在经营决策上主要有两项工作：

1.按照“低成本生产、低价格销售”的两低原则，建立供产销运用五位一体的市场快速反应决策机制。普阳钢铁根据每天国内国际钢材市场、原料市场的价格变化，依据内部ERP成本日核算结果，分析市场形势，研判市场走势，掌握采购时机，灵活采购机制，迅速调整经营策略。去年以来，他们针对进口铁精粉价格下行趋势，停止了远期锁定矿价机制，将矿粉库存降到不足10天用量，紧紧抓住进口矿和国内辅料价格的最低点，实施小批量、快节奏的灵活采购策略和现款支付，规避了跌价风险，带来巨大的经济效益。

坚持“没有合同不安排生产、低于制造成本不生产”的经营原则。去年4月，普阳钢铁决定对年利润贡献较低的年产80万吨的高速线材生产线停产。他们认为，无论市场形势如何变化，企业绝对不干赔本赚吆喝的事。

2.以资金管理为中心，严控管理费，财务费用实现负增长。2014年初，董事长郭恩元明确提出一个目标，就是到2015年财务费用为零。财务费用控制上，普阳钢铁在维持好与金融机构关系的前提下，经与银行多次沟通做工作，将26家金融机构信贷关系减少至目前的9家。主动调整部分银行的产品品种，在维持公司正常资金需求的同时，降低库存的现汇及银行承兑汇票，并利用闲置的资金做理财创效。同时与供应、销售部门通力合作，及时调整首付款中的承兑、现汇比例结构及收付节奏。这些方式，大幅度降低了财务费用。

普阳钢铁的成功还得益于人才聚集。一是在2008年与东北大学合作，采取定向委培的方式，由普阳钢铁为委培生支付费用，学生毕业后到普阳工作。这种“梯队建设”模式，培养了一批年轻的具有专业技术的高端员工，成为普阳钢铁主体生产厂的主力，员工结构趋于优化。二是聘请一批技术精湛的专家，充实到主体生产各个关键环节，夯实公司的技术基础。三是高薪招揽人才，聘请有多年管理经验的技术管理高端人才担任公司副总经理，借鉴和吸收先进管理理念和管理制度，是普阳钢铁的管理和技术始终保持在先进水平。四是按照现代化企业科学管理模式和“不养懒人、不养闲人、不养庸人”的原则，积极推进扁平化管理，实现管理闭路循环。在人才任用上，采取竞聘上岗、量才量薪，充分调动全体员工的积极性。用人机制既体现以人为本，薪酬留人、事业留人、感情留人，又体现了能进能出的机制效用。

五、普阳钢铁给我们的启示

1.科学决策、精准决策是兴起之基。普阳钢铁能够抓住不同时期的发展机遇，做到科学决策不失误，靠的是一直稳定的专业技术管理团队做支撑。只要把企业的事当成自己家的事那样去谋划、去经营，就没有办不成、办不好的事。

2.精品战略是钢企盈利之本。没有疲软的市场，只有疲软的产品。在当今钢铁产能严重过剩、低需求、低价格的常态下，钢铁企业摆脱困局的唯一路径就是痛下决心，坚持没有边际贡献的产品不生产的底线原则，用精品战略倒逼企业精益管理和技术进步，达到效益提升。

对于500万吨以上的全产业链大型钢铁联合企业来说，要打破铁钢轧炉机匹配的传统思维。轧钢能力大于炼钢，有利于钢材多品种、多规格、全覆盖目标的实现，有利于针对市场变化调整经营策略。

3.全力做好循环经济、绿色钢铁这篇大文章。对于符合国家钢铁产业政策和工信部准入条件的钢铁企业，必须以壮士断腕的勇气与决心，加大环保达标和向循环经济要效益的技术改造步伐。环保达标是钢企生存的前提，循环经济、绿色制造是钢企降低成本的最有效途径。

目前，钢铁行业产能过剩、市场严峻、环保标准提高、成本上升、效益下降，钢铁企业分化加剧，效益好的企业良性循环，亏损企业越来越困难。在此形势下，普阳钢铁的做法值得借鉴。

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