干熄焦特殊操作

1 干熄焦大停电

1.1 停电操作

1.1.1 通知湿法熄焦，同时通知值班电工查电，通知发电站停止供汽。

1.1.2 风机前后N2吹入阀打开。

1.1.3 通知干熄焦室外操作工关闭所有中栓，打开炉顶放散，控制预存段压力在50-100Pa 左右。

1.1.4 关闭除氧器低压蒸汽。

1.1.5 手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开次过热器疏水阀。

1.1.6 确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。

1.1.7 检查三个水封上水是否正常，如果不能正常上水，人工用除氧器桶进行补水。

1.1.8 打开干熄炉底部充氮。

1.1.9 微开主蒸汽管廊上疏水阀。

1.1.10 锅炉进行进行保温保压操作。

1.1.11 若锅炉给水泵停电，待送电后注意观察汽包就地水位计及远程水位计，如若在就地

水位计中看不到水位，进行吊水作业，吊水后在水位计中能看到水位，启动锅炉

给水泵缓慢给水，如不能看到水位，按停炉处理。

1.2 送电操作

1.2.1 重新启动中控室计算机。

1.2.2 启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。

1.2.3 待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。

1.2.4 启动循环风机，关闭炉顶放散阀。

1.2.5 启动除尘风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作，通知焦炉干熄。

1.2.6 待锅炉运转正常，能向后续工段提供合格蒸汽后，通知干熄焦发电机准备发电。1.2.7 对现场设备进行全面检查。

1.2.8 恢复各阀门的正常工作状态。

2 斜道口焦炭浮起

2.1 当程度较轻，发现较早时，减小焦炭排出量和减小循环风量，待漂浮现象消失再恢复到原来的运行方式。

2.2 漂浮现象严重时，应按如下程序操作：

a) 通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。

b) 可以用铁钎子往下捅（防止掉入炉内）。(干熄炉5层)

c) 在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，

降低干熄炉料位。

d) 视情况打开N2充入，降低可燃气体浓度，预存段压力过高时，打开炉顶放散阀。

e) 保持干熄炉料位在环型风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。

f) 将环型风道处堵塞的焦炭清除掉。（干熄炉5层）

g) 缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。

3 焦炭从干熄炉上部溢出

3.1 通知焦炉湿法熄焦。

3.2 在保证排焦温度少于230℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。

3.3 当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。（干熄炉6层）

注：注意循环系统各温度、压力变化。

3.4 清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装置运行到全关位置。（干熄炉6层）3.5 装入装置周围的红焦迅速用水熄灭并清理干净。（干熄炉6层）

注：注意千万不要将水洒进干熄焦炉内，避免烧坏设备。

3.6 现场检查提升吊具托辊是否在旋转焦罐底闸门的凹槽内，从提升动作开始一直到焦罐落在台车上为止。

3.7 检查炉顶集尘罩是否有利于提升焦罐运行。

8.5 排焦装置泄漏

8.5.1 若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。8.5.2 若因为向干熄炉下部吹入的N2风量少时，将其开大。

8.5.3 检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄漏量很大，可考虑更换旋转密封阀。

8.5.4 检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有，将其调整正常。

4 旋转密封阀不能转动

4.1 如果旋转密封阀点动正转、反转都能转上一圈以上，则说明是由于排焦量过大造成，处理方法为减少排焦量。

4.2 如果点动时，正转、反转都有被卡的现象，把预存段压力控制在最低负压。

4.3 关闭平板闸门。

4.4 切断旋转密封阀、振动给料器电源。

4.5 用压缩空气顶压后方可带CO报警器、氧气呼吸器打开旋转密封阀上部人孔，将异物取出后再启动旋转密封阀。

5 干熄焦中控室电脑全部死机处理预案

5.1 立即通知电气自动化到中控室处理。

5.2 焦炉摘完门的炉室出焦完毕后，停止出炉、停止排焦，由主任请示调度室是否可以湿熄焦。

5.3 到气体分析仪确认可燃气体含量。

5.4 根据可燃气体含量，手动控制导入空气量。

5.5 到锅炉汽包密切监视汽包压力及汽包液位，并准备随时调整。

5.6 将三冲量调节阀切换为手动，随时准备调整。

5.7 将主蒸汽放散电动阀切换手动，根据汽包压力缓慢开启。

5.8 通知发电蒸汽准备放散。

5.9 将主蒸汽切断阀缓慢关闭，及时与监控汽包压力人员联系。

5.10 利用三冲量调节阀与主蒸汽放散电动阀，调节汽包压力、液位。

5.11 如汽包液位太高，可手动开启紧急放水阀控制。

5.12 根据汽包压力逐渐减小主蒸汽放散电动阀的开度，保证汽包压力在3.6MPa～4.0MPa。5.13 中控室电脑修复后，将所有改为手动的阀门改为中央手动，恢复系统平衡。

5.14 系统恢复后，通知焦炉干熄开始排焦。

5.15 主蒸汽温度达到标准后，联系发电并网送汽。

6 干熄焦连续运行特殊操作

6.1 锅炉入口压力达到-1300Pa的P6预警压力应急措施

6.1.1 减小循环风量，同时减小排焦量。

6.1.2 打开干熄炉观察孔，看焦炭是否有浮起现象，如浮起，马上依规程规定进行处理。

6.1.3 控制预存段压力稳定在0至-100Pa之间。

6.1.4 如上述方法还不能有效控制，停止排焦，改湿法熄焦。

6.2 排焦温度T12超过预警温度（排焦温度180℃）的应急措施

6.2.1 观察T3、T4温度，如温差比较大，上升比较快，马上到皮带系统确认真实温度。

6.2.2 适当减小排焦量，缓解排焦温度。

6.2.3 如果锅炉入口压力不超过-1350Pa，增加循环风量。

6.3 T3温度两点间差值超过预警温度（T3各点最高温度达到250℃且任意两点最大温度差

达到120℃）的应急措施

6.3.1 主控通知班长，说明温度分布和排焦、下料等情况，提出相关调节手段。

6.3.2 拔棒优先，由班长一人负责控制调节。

6.3.3 一次调节原则间隔8h以上，每次幅度适量，原则上不超过两格，一格棒长为10mm。

6.3.4 形成相关调节棒调节专用记录，及原因分析及效果评价记录。

6.4 锅炉入口温度达到警戒温度（接近960℃）的应急措施

6.4.1 开启空气导入处充氮点。

6.4.2 如不能有效控制，开启旁通回流阀，一次开10%。一直开至有效控制为止。

6.4.3 同时相应减小排焦量。

6.4.4 如仍无法控制，则停止排焦，转湿法熄焦。

6.5 气体分析仪表全部失灵的应急措施

6.5.1 立即停止红焦装入和排焦，及时通知调度找动力仪表人员处理。

6.5.2 同时通入N2，相应控制空气流量。

6.5.3 人工检测风机出口氧气的含量。

6.5.4 转为湿法熄焦。

注：两块表确认可以使用的情况下，由车间主任审批是否继续生产。