电厂化学监督规程

电厂化学监督规程

编制说明：

本监督规程根据部办规程、制造厂资料、现场设备系统状况，并参考有关新的技术资料修订。下列人员应熟悉本规程：

生技科化学专职工程师、值长。

化学专业主任、化学运行及煤、油监督专职工程师、技术人员、班组长。

化学运行人员及煤、油试验人员。

本监督规程由下列人员编写及审批：

化学运行监督规程：浦海荣

燃煤、燃油监督规程：黄德发

油务监督规程：王韬

会审：

审核：

批准：

第一篇

化学运行监督规程

化学水处理运行规程

净水系统分为生水预处理系统和电渗析及机械过滤器系统

第一部分生水预处理

生水预处理设备四套独立的单元净水系统及三只清水池，二只淡水箱等组成，配以相应的辅机；同时向生活水系统，消防系统供水。

生水预处理系统进水水源有以下三路：（1）长江水；（2）自来水；（3）深井水。

第一章生水预处理设备及规范

第2条澄清池规范

第3条无阀滤池规范

第二章水源的选择与切换操作

第5条水源的选择

清水池进水水源共有三路：（1）长江水，（2）自来水，（3）深井水。

2．1在淡水期间：主要是用长江水为水源或以200T/H澄清池出水和75T/H澄清池自流水为主。在用水紧张时，可开启#1或2升压泵。遇到澄清池检修或用水十分紧张的情况下，可采用自来水来补充不足部分。

2．2在海水倒灌期间：一般情况下以长江水和自来水的含氯量为依据，合理调用水源。在倒灌情况十分严重下，以深井水和自来水为主，长江水主要供生活系统。

第6条水源的切换

3．1在淡水期间：原则上以自制自来水为主，不足时补充部分自来水。

3．2在海水倒灌期间：根据水质情况，优先使用好水作制备除盐水的水源，其余可作生活水和冷却水。原则上#1清水池以贮备本厂自来水，#2清水池可放水厂自来水及本厂自来水，#3水池可作深井水水池。#2、#3水池也可以连通。

澄清池

本厂澄清池共有三套：2套75T/H水力加速澄清池；一套200T/H机械搅拌澄清池。

第一节75T/H水力加速澄清池

第8条启动操作

1、开启升压泵的总进水阀门，开启升压泵的进/出水阀门，启动升压泵；检查泵浦。

2、开加矾阀门。

3、关闭连排。

4、检查澄清池出水质量，调节加矾量。

第9条停用操作

1、关闭加矾阀门。

2、停用升压泵，关闭进/出口阀门，总进水阀门，澄清池进水阀门。

3、稍开连排，底排阀门，以防止堵塞。

第二节200T/H机械搅拌澄清池

第11条启动操作

1、投运前半小时，预先启动澄清池的搅拌机，刮泥机；搅拌机以约6-8转/分的低速运行，

使池内活性泥渣翻动。

2、开升压泵进/出口阀门，启动升压泵；另一台备用。

3、开加矾泵进/出口阀门，启动加矾泵；另二台备用。

4、电磁排泥阀打到自动状态，调节时间继电器，控制排泥间隔时间和排泥时间。

5、检查澄清池出水质量，调节加矾量。

第12条停用操作

1、停加矾泵，关闭进/出口阀门。

2、停用升压泵，关闭进/出口阀门。

3、手柄切换至手动状态，关闭电磁排泥阀。

4、注：1）澄清池停用时间较长（超过一周），会使活性泥渣沉积，故搅拌机、刮泥机间断

进行运行，每班启动2小时，防止积泥，能随时启动，以作备用。启动的具体时间在交接班簿作好记录。

2）作为运行中的机械搅拌澄清池如果是短时间调度停用，则搅拌机、刮泥机无需停用。

第13条电磁排泥阀的时间继电器的使用：

（1）排泥时间继电器（2）间隔时间继电器（3）时间系数选择按钮：1，10，60

（4～6）时间调节按钮：0～9百，0～9拾，0～9秒（7）手动开关按钮（8）指示灯（9）手动与自动切换板钮（10）操作面板

电磁阀的排泥时间、排泥间隔时间由时间继电器控制，时间继电器可调范围为0.1S－999min。

1、将手动与自动切换板钮切换到自动状态，就为自动状态；切换到手动状态，就为手动状

态。

2、调节时间系数选择按钮：选择时间系数。

3、调节时间调节按钮：选择时间，单位为秒。

按钮上有“－”和“+”。“－”表示减少，“+”表示增加。

例：选择时间系数为1，选择时间为120秒，则调节的时间就为2分钟；

选择时间系数为10，选择时间为120秒，则调节的时间就为20分钟；

选择时间系数为60，选择时间为120秒，则调节的时间就为2小时。

第三节无阀滤池

无阀滤池共有四套：2套75T/H，1套140T/H，1套200T/H。

第14条无阀滤池的操作

1、一般无阀滤池为自动反洗，如巡回检查发现出水浑浊，浊度＞5ppm，可进行强迫反洗。

2、强迫反洗操作如下：开强迫反洗阀门，待反洗结束，关闭强迫反洗阀门。

第四节运行监督与处理

注：机械搅拌澄清池的连排时间一般为5－6分，分间隔为2－3小时；

底部排泥时间一般为7－8分钟，时间间隔为4小时左右。一般要求清水层高度保持在1.5－2m。

第一反应区保持足够的泥渣浓度。运行中严格防止将第一反应区泥渣排空。

注：1、淡水期间：生水可视为澄清池出水。

2、海水倒灌期间：生水可视为深井水、长江水及自来水组成。分别测定其导电度、氯根、硬度、碱度。

3、海水倒灌期间：生水氯根测定次数可根据具体情况来安排。

第17条运行监督

1、每二小时对净水设备全面巡回检查一次；重点检查各泵浦，澄清池等运行情况及清水池

水位，二级除盐水箱水位，稀、浓矾箱液位。

2、每四小时测定澄清池沉降比，无阀滤池出水浊度。

3、每二小时记录清水池水位，二级除盐水箱水位。

4、每周三应加入氯锭。

第18条运行中异常处理

1、当澄清池出水质量较差时，及时调正加矾量，或视情况进行排污，也可降低出力，待出

水质量好转时，再逐渐提高出力。

2、如果活性泥渣较少时，适当降低搅拌机的转速，减少提升量，适当增加矾量，搅拌机调

节转速时，需缓慢进行，不得突然改变；水力加速澄清池基本不调节。

第二部分机械过滤及电渗析系统

第一章设备规范

第二章机械过滤器

本厂过滤器有二套石英砂机械过滤器和一套高效纤维过滤器

第一节石英砂机械过滤器

启动操作：

1、开过滤器进水阀，放空气阀，启动清水泵。

2、待放空气阀有水溢出，开正洗排放阀，关闭放空气阀进行正洗。

3、正洗阀出水水清后，浊度＜3mg/L时，开过滤器出水阀，关闭正洗阀，投运。反洗操作：

1、通知除盐岗位并要求开空气压缩机，待储气罐压缩空气保持0.4Mpa以上。

2、开储气罐至过滤器的出口阀，启动清水泵。

3、反洗操作阀门状态如下：●：表示阀门开○：表示阀门关

第二节纤维过滤器

启动操作：

1、开过滤器的进水阀，放空气阀。

2、启动清水泵，待空气阀有水溢出，开正洗排放阀，关放空气阀。

待正洗出水清澈后，浊度＜3mg/L时，开出水阀，关正洗排放阀，投运。

反洗操作：

1、通知除盐岗位并要求开空气压缩机，待储气罐压缩空气保持0.4Mpa以上。

2、开储气罐至过滤器的出口阀。

4、关储气罐至过滤器的出口阀，停清水泵；并通知除盐岗位停空气压缩机。

注意：

1、如果过滤器是在运行过程中反洗，则要通知除盐岗位，注意水量的大小，调节阴阳床的

运行工况。

2、过滤器反洗宜安排在中班进行，反洗时间间隔不宜太长，每运行一天，就应反洗一次。

第三节精密机械过滤器

精密机械过滤器的运行一般在海水倒灌期间，而且是连续运行，所以反洗宜安排在石英砂过滤器反洗结束时进行。

精密机械过滤器的反洗操作：

1、开反洗排放阀，反洗进水阀；开压缩空气进气阀。

2、待反洗出水清澈，关压缩空气进气阀，放空气阀；开正洗排放阀，关反洗排放阀，开进

水阀，关反洗进水阀。

3、待正洗出水清澈，开出水阀，投入运行。

4、如需要则重复进行前三步操作步骤，直到正洗出水合格后，再投运。

第二章电渗析

第一节#1－4电渗析运行

电渗析通水启动操作：

1、开启电渗析的出水阀，极水排放阀及进水排放阀。

2、投运过滤器。

3、待原管道中存水排净时，开启电渗析进水阀和极水进水阀。一般极水进水的压力是电渗

析进水压力的一半左右。

4、然后调节进水流量，使流量、压力保持稳定。

电渗析通电投运操作：

1、将开关推向所需极相，操作台上正负极相小开关并使电极符号与开关电极符号一致。

2、按主控台开关“开”，接着按“升”压开关，升至预定的电压值。

3、通电5分钟左右，取样分析淡水水质。

4、待水质稳定后，开相应极相淡水出水阀，向淡水箱送水，开浓水出水阀，向浓水箱送水；

关闭浓、淡水排放阀。尔后启动浓水泵。

电渗析的倒极操作：

1、开原淡水出水侧的浓水出水阀，关淡水出水阀。

2、按降压开关“降”，降至电压为“0”，接着按“停”开关，然后板倒极按钮，与原来相

反。

3、将双掷双刀开关推向原极相的相反，与操作盘上一致。

4、按主控台开关“开”，接着按“升”压开关，升至预定的电压值。

5、通电5分钟左右，取样分析淡水水质。

6、待水质稳定后，开相应极相淡水出水阀，向淡水箱送水，开浓水出水阀，向浓水箱送水；

关闭浓、淡水排放阀。

电渗析运行操作的注意事项：

1、电渗析通电前必须先通水；停运时，先降电压，后停电、停水。

2、电渗析进水操作时，必须慢慢开启进水阀，进水压力一般在0.25Mpa左右，不得超过

0.25Mpa。

3、开淡水出水阀时，必须特别注意极相，严格防止错开阀门，误浓水送入淡水箱。

第二节#5电渗析的运行

#5电渗析系自动频繁倒极的装置，运行人员严格按下列操作步骤进行。在投运前先保安过滤器进行一次反洗，并检查电渗析四只出水电磁阀门是否呈对角开启状态，极水排放阀门及浓水排放阀是否处于开的状态，而且淡水出水阀门及酸洗进水阀门是否处于关闭状态。启动操作步骤：

1、将“触发控制开关”旋向“开”；

2、按“整流器开”；

3、按“A（或B）输出”；

4、电渗析进水操作：开进水排放阀，等排放水清后，慢慢开进水阀门，包括极水进水阀门，

关闭进水排放阀，调节流量到平衡。极水一般为2-4T/H。

5、“电压调节”器向顺时针方向慢慢旋转，增加到预定电压置。

6、“控制选择开关”旋向“自动”。

7、观察控制盘上的模拟流程图，是否和实际阀门动作相同，如相同则当导电度表指示数据

趋于稳定时，即可开取样阀门，进行水样分析，同时作好记录；如发现不同则停运并及时与有关人员联系。

停运操作步骤：

1、“控制选择开关”旋向“关”；

2、“电压调节”器向逆时针方向慢慢旋转，降下电压到零；

3、关进水阀门；

4、按“停止输出”；

5、按“整流器关”；

6、将“触发控制开关”旋向“关”。

检修操作步骤：

1、将“触发控制开关”旋向“开”；

2、按“整流器开”；

3、按“A（或B）输出”；

4、“控制选择开关”旋向“检修”。

第三章电渗析酸洗

1、开酸计量箱至电渗析阀门和酸洗箱进水阀门，配制2%的稀盐酸2M3。

2、开酸洗泵进、出水阀门及回水阀门，启动酸洗泵，循环5分钟左右，停酸洗泵。

3、停运电渗析，开各路酸洗进水阀门、回水阀门；开启酸洗泵出口总阀门，启动酸洗泵，

关小酸洗泵回水阀门，使酸液慢慢地送入电渗析器酸洗系统；在无异常情况下，进一步关小酸洗泵回水阀门，进入正常的酸洗状态；酸洗30分钟左右，停酸洗泵、关酸洗系统所有进、出水阀门，必须关煞。

4、开电渗析器进水阀门、出水排放阀门（包括极水排放阀门）。

5、进行电渗析器的通水启动操作，开始正洗。

6、正洗20分钟左右，以甲基橙指示剂检测正洗出水；当正洗出水不变红时即可结束正洗，

电渗析可以投入使用或作备用。

7、酸洗周期一般为2～3周，如遇进水压力达到0.23Mpa即可进行酸洗处理。

化学水处理运行规程

补水除盐系统

补水除盐设备由：阳床、阴床、混床组成，配以相应的辅助设备：脱碳器，脱碳风机及中间水箱，中间水泵及再生用的酸、碱系统，自用水系统及压缩空气系统，各类监控表记等。

第一章设备规范及水质质量标准

第2条除盐设备规范

第4条启动前应先检查并将下列设备阀门处于以下状态：

第5条启动操作：

阳床：通知净水岗位，启动清水泵；开阳床进水阀、放空气阀；待放空气阀有水溢出，关闭放空气阀；开正洗排放阀、进/出吕取样阀；正洗历时5分钟。

阴床：启动脱碳风机，开阴床进水阀、放空气阀，开阳床出水阀、关闭正洗排放阀；启动中间水泵，调节流量平衡；待放空气阀有水溢出，开正洗排放阀、进/出吕取样阀及电导率仪取样水阀门，投入电导率仪；取样测定水质合格后开出水阀及总出水阀，关闭正洗阀。

混床：开启混床进水阀、放空气阀，启动除盐水泵；待放空气阀有水溢出，开正洗排放阀、进/出口取样阀及电导率仪取样水阀门，投入电导率仪；取样测定水质合格后开出水阀及总出水阀，关闭正洗阀；投运加氨泵。

第6条停用操作

阴、阳床：通知净水岗位停清水泵，停中间水泵；关闭阴、阳床进/出口阀，停脱碳风机、进/出口总阀、关闭各取样阀及调出电导率仪。现场检查无异常，列作备用。

混床：停除盐水泵、加氨泵；关闭混床进/出水阀及总出水阀、关闭各取样阀及调出电导率仪。现场检查无异常，列作备用。

第2节一级除盐设备的再生操作

当阴床出口的DD＞10us/cm或（SiO2）＞60μg/L时，一级除盐设备失效，再生处理。

关电导率仪取样水阀门及电导率仪。

K0：阳床总进水阀，K1/A1：进水阀，K2/A2：出水阀，K3/A3：大反洗进水阀门，

K4/A4：反洗排放阀，K5/A5：正洗排放阀，K6/A6：小反洗进水阀K7/A7：中间排放阀

K8/A8：进酸碱阀，K9/A9：压缩空气顶压阀，K10/A10：放空气阀，A0：出水总阀。

第7条再生操作步骤

1、再生操作前的检查：酸碱计量箱应有足够的酸、碱；酸、碱系统正常；空压机及冷却水

正常；阴、阳床阀门状态。

第8条注意事项：

1、小反洗必须反洗至出水清澈为止。

2、顶压须在中间排水阀无水排出后再进行。压力需在0.03～0.05Mpa，不能超过0.07Mpa。

3、进酸、碱操作时，再生流量阳床为15m3/H，阴床为24 m3/H。同时注意流量、压力的稳

定。进酸速度：每5分钟3格左右，进碱速度：每5分钟2.5格左右。

4、置换时，应关闭酸、碱计量箱的出吕阀；置换到排酸酸度＜10mmol/L，排碱碱度＜

5mmol/L时，置换结束；同时注意流量、压力的稳定。

5、小正洗时停再生泵，并待放空气阀有水溢出时进行大正洗。待阳床正洗结束启动脱碳器

进行阴床小正洗；等到阴床正洗时，同时开电导率仪取样水阀门，投入电导率仪；待出水合格后备用，同时关电导率仪取样水阀门及电导率仪。

6、大反洗周期：阳床连续运行10周期，阴床连续运行20周期后要进行大反洗。

7、大反洗进水阀的操作要求：逐渐地、分阶段的开大流量但应保证不跑树脂；同时进行变

速操作，即每3－5分钟开大后再开小，反复几次操作，直到反洗水清为止，也可开启中间排水阀排放混水。大反洗结束时，进水阀应逐渐关小，使树脂慢慢沉实。

8、再生用酸：15格，；碱性11格。大反洗时进酸20格，进碱15格，再生时间为50分钟。

第三节混床再生操作

当混床出水DD＞0.2us/cm或SiO2＞20μg/L时停运，关电导率仪取样水阀门及电导率仪，同时进行再生操作。

H0：混床出水总阀H1：进水阀H2：出水阀H3：反洗进水阀H4：反洗排放阀H5：正洗排放阀H6：中间排放阀H7：进酸阀H8：进碱阀H9：压缩空气进气阀H10：放空气阀

第10条注意事项：

1、在空气擦洗前，应先用小流量反洗，来松动树脂层2－3分钟，然后再进行空气擦洗。

空气擦洗的目的在于：打碎已结团的树脂。

2、在反洗、分层时，应注意反洗流量（大约30立方米/小时），控制上层树脂在上部监视孔

1/3处，飘动。

3、当反洗分层到较为明显时，关闭反洗进水阀，让树脂沉降下来，观察下部监视孔2/3处，

阴阳树脂是否有明显的界限时，方可进行进酸碱，否则应重新进行分层。当树脂确实难以分层时，可预先进适当的碱，来提高分层效果。

4、在进酸碱前先应放水，至中部监视孔树指层的上面（液面可见），让树脂全部浸没。

5、在进酸碱、置换期间，应经常观察树脂层是否完全浸没（液面可见），以防止酸、碱互

穿。

6、在搅拌、混合前，应先进行放水，至上部监视孔下方；搅拌压力为0.05Mpa左右，3－5

分钟，充分混合；当搅拌结束时，关闭进气阀，立即开正洗排放阀，使树脂迅速下降，以免重新分层。搅拌一定要均匀，否则会影响出水水质。

7、正洗时，投运监视仪表，监测导电度表。正洗结束后，应关闭一切阀门及有关监视仪器、

仪表。

第四节压缩空气系统

第12条空气压缩机操作

1、放尽储气罐余气。

2、检查油位是否正常。

3、开冷却水进出水阀门，应有水流出。

4、启动空压机，待启动正常后，开启空气出口阀门。

5、停运时，应先停空压机，放尽余气后关出气阀，关冷却水阀门。

第五节酸碱系统

酸、碱系统图

酸系统示意图

1：卸酸泵2：高位酸槽3：酸计量箱4：喷射器

碱系统示意图

1：卸碱泵2：高位碱槽3：碱计量箱4：喷射器

第14条卸酸、碱操作

1、卸酸、碱现场应备用冲洗水源。

2、操作人员应戴耐酸、碱手套，脚穿耐酸、碱胶鞋。

3、卸酸、碱前，操作人员确定来酸或来碱，以免卸错槽器册时应了解实际来酸、碱的量。

4、卸酸、碱操作前，应检查高位酸、碱槽的液位。然后接好相应的卸酸、碱管，对接牢固。

开启运酸、碱槽的出口阀门及卸酸、碱泵的进出口阀门、冷却水阀门，启动卸酸、碱泵同时酸雾吸收器的进水阀门打开。

5、操作人员在卸酸、碱操作过程中，应随时检查对接口是否漏，监视高位槽的液位，以免

溢出。

6、卸酸、碱完毕后，关闭运酸、碱槽的出口阀门，停运卸酸、碱泵及进出口阀门，酸雾吸

收器的进水阀门同时关闭。

7、将现场冲洗干净。

第六节中和废水系统

中和池是化学水处理废水的储存容器，主要储存除盐设备的再生废液。

第15条设备规范

第16条工业废水国家排放标准

PH：6—9

悬浮物：≤200mg/L

化学耗氧量≤100mg/L（重铬酸钾法）

第17条当池内水位高于1/2时，准备调节。

1）关闭中和池出口总阀，开循环阀门。

2）开中和泵出口阀门和开冷却轴封水阀门；开注水阀门和放空气阀门，待放空气阀门有水溢出，关放空气阀门和注水阀门；启动中和泵，同时用压缩空气搅拌。

3）在中和泵运行期间，注意巡回检查，观察压力表及听泵的运行声。

4）当循环管内的水PH值在排放标准时，开中和池出口总阀，关闭循环阀门，将废水送出。5）待池内水位较低时，停中和泵，关闭中和池出口总阀，中和泵的出口阀门，轴封水阀，停空压机和关中和池的压缩空气。

6）如果循环管内的水PH 值在排放标准外时，开启酸（或碱）计量箱的排放阀，进行中和，直至排放标准，才可排放。

7）为了能够让一次除盐设备再生的废液在池中放得下，所以在再生前，池内应保持较低的水位。