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质量管理体系中英文缩写与其解释
Engineering 工程 / Process工序（制程）
Man, Machine, Method, Material,
人，机器，方法，物料，环境- 可能导
4M&1E
Environment
致或造成问题的根本原因
AI
Automatic Insertion
自动插机
ASSY
Assembly
制品装配
ATE
Automatic Test Equipment
自动测试设备
BL
Baseline
参照点
BM
Benchmark
参照点
BOM
Bill of Material
生产产品所用的物料清单
C&ED/C
Cause and Effect Diagram
原因和效果图
AED
CA
Corrective Action
解决问题所采取的措施
电脑辅助设计 .用于制图和设计 3 维物体CAD
Computer-aided Design
的软件
对文件的要求进行评审，批准，和更改CCB
Change Control Board
的小组
依照短期和长期改善的重要性来做持续CI
Continuous Improvement
改善
COB
Chip on Board
邦定 -线焊芯片到 PCB 板的装配方法 . CT
Cycle Time
完成任务所须的时间
DFM
Design for Manufacturability
产品的设计对装配的适合性
设计失效模式与后果分析--在设计阶段Design Failure Mode and Effect DFMEA
预测问题的发生的可能性并且对之采取Analysis
措施
六西格玛 (6-Sigma)设计 -- 设计阶段预DFSS
Design for Six Sigma
测问题的发生的可能性并且对之采取措
施并提高设计对装配的适合性
DFT
Design for Test
产品的设计对测试的适合性
实验设计 -- 用于证明某种情况是真实DOE
Design of Experiment
的
根据一百万件所生产的产品来计算不良DPPM
Defective Part Per Million
品的标准
Design Verification / Design
DV
设计确认
Validation
客户要求的工程更改或内部所发出的工ECN
Engineering Change Notice
程更改文件
ECO
Engineering Change Order
客户要求的工程更改
静电发放 -由两种不导电的物品一起摩ESD
Electrostatic Discharge
擦而产生的静电可以破坏ICs 和电子设备
在生产线上或操作中由生产操作员对产FI
Final Inspection
品作最后检查
F/T
Functional Test
测试产品的功能是否与所设计的一样FA
First Article / Failure Analysis
首件产品或首件样板 / 产品不良分析
功能测试 -检查产品的功能是否与所设FCT
Functional Test
计的一样
符合产品的装配，形状和外观及功能要FFF
Fit Form Function
求
FFT
Final Functional Test
包装之前，在生产线上最后的功能测试
失效模式与后果分析 -- 预测问题的发FMEA
Failure Mode and Effect Analysis
生可能性并且对之采取措施
FPY
First Pass Yield
首次检查合格率
FTY
First Test Yield
首次测试合格率
FW
Firmware
韧体（软件硬化） -控制产品功能的软件
在波峰焊接之前，将PTH 元件用手贴装HL
Handload
到 PCB 上，和手插机相同
I/O
Input / Output
输入 / 输出
iBOM
Indented Bill of Material
内部发出的 BOM （依照客户的 BOM ）线路测试 -- 用电气和电子测试来检查ICT
In-circuit Test
PCBA 短路，开路，少件，多件和错
件等等不良
情报联络书 -反馈信息所使用的一种表IFF
Information Feedback Form
格
IR
Infra-red
红外线
主要制程输入可变因素 -在加工过程中，KPIV
Key Process Input Variable
所有输入的参数 /元素，将影响制成品的质量的可变因素
主要制程输出可变因素 -在加工过程中，KPOV
Key Process Output Variable
所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。
Kepner Tregoe Potential Problem
KT
一种 FMEA 简单化的表格
Analysis
LCL
Lower Control Limit
从实际收集数据统计最低可接受的限度根据图纸或元件的要求，最低可接受的LSL
Lower Specification Limit
限度，通常比 LCL 更松
LSR
Line Stoppage Report
停拉报告
人工装配 --操作员把 2 个或多个元件组MA
Manual Assembly
装在一起
六西格玛 (6-Sigma)管理系统的 <测量 , MAIC
Measure-Analyze-Improve-Control
分析 ,改善 ,控制 >流程
手插机 - 将 PTH 元件用手贴装到PCB MI
Manual Insert
上
Mil-Std
Military Standard
用于品质控制可接受或拒收产品的抽样
计划标准 .(此标准源自于美国国防部) MPI
Manufacturing Process Instructions
产品生产作业指导书
MS
Manual Soldering
人工焊锡
MSA
Measurement System Analysis
测量系统分析
对湿度相当于敏感而影响品质的元件，MSD
Moisture-sensitive Devices
通常是 Ics
MSDS
Material Safety Data Sheet
物料安全信息文件
平均设备，机器或产品所需辅助间隔时MTBA
Mean Time Between Assist
间
MTBF
Mean Time Between Failure
平均故障间隔时间（机械,设备或产品）MTTR
Mean Time To Repair
机器或设备的平均维修时间
NPI
New Product Introduction
新产品导入生产
OJT
On-Job-Training
员工在现场作业培训
P&P
Pick & Place
自动装贴（拾取元件。。。和放置。。。）PA
Preventive Action
预防措施
QC 工程图 -说明了每个加工过程的步骤包括了 CTF 参数，检查要求，测试要PCP
Process Control Plan
求等等。一般也列出对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划。
用一定的生产数量来建立 PCP或收集数据来检证，在实际量产之前，确认并PDC
Passive Data Collection
完成 PCP，测试 FMEA 报告和用改善和防止措施。
PDCA
Plan-Do-Check-Action
计划 ,执行 ,检查 ,再行动的处理循环。偏离作业或制程标准的申请 -可能影响PDR
Process Deviation Request/Report
产品的品质，可能由于 ECO，SBR，特别客户要求，工程评审等等。
PM
Preventive Maintenance
按计划，周期来执行的防护工作，基于
预防措施来保证机器设备不发生故障PMI
Product Manufacturing Instruction
产品生产作业指导书
PMP
Process Management Plan
QC 工程图 - 和 PCP或 QP 一样
也叫 KEPNER-TREGOE PPA，是一种PPA
Potential Problem Analysis
简易的 FMEA 版，但是仍需要丰富的知识来做分析
生产件批准程序- ISO/TS16949 系统PPAP
Production Part Approval Process
的作业要求。
根据一百万件所生产的产品来计算不良PPM
Part per Million
品的标准
Process Qualification Report /
PQR
制程合格报告 / 产品合格报告
Product Qualification Report
PR
Process Review
工程审查
PV
Product Validation
产品确认
异常对应流程图 --如果发生了问题，流RFC
Response Flow Chart
程图显示所涉及和对应的人，应采取的步骤
RH
Relative Humidity
在空气中水占的湿度成份
意指问题的严重性及发生频率多少的标RPN
Risk Priority Number
准。是 FMEA 中重要的指标
客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。通常是以少SBR
Special Build Request
量生产来对产品质量做评估，一般是一次性处理。
供应商发展的一种活动（例如品质，成
SCM
Supplier Chain Management
本，出货，供应商控制货物，更改控制要求等）转向更好的全面支持）
可在 PCB 或 FCB 上用表面贴装技术贴SMD
Surface-mount Devices
装的元件
表面贴装技术 -在 PCB 或 FCB 上贴装元SMT
Surface-mount Technology
件.
SNR
Sample Run Notice
样板生产通知
标准作业程序 -满足质量体系所要求的SOP
Standard Operating Procedure
文件（例如： ISO9001/ISO14000等等）SUB-AS
Sub-Assembly
单元组合装配 - 一般都是半成品状态SY
标准作业程序 -满足质量体系所要求的SWP
Standard Work Procedure
文件（例如： ISO9001/ISO14001等等）完成一个工作的时间（也叫周期时间）TAT
Turn-around-Time
或者从开始到结束一套工作的时间TEMP
Temperature
温度
TPY
Throughput Yield
直通率或直达率
从实际收集的数据统计算最高可允许的UCL
Upper Control Limit
限度
根据图纸或元件的要求，最高可允许的USL
Upper Specification Limit
限度，通常比 LCL 更松
UV
Ultra-violet
紫外线
一种列出了生产线作业程序以引起操作VA
Visual Aid
员注意的受控文件
一种列出了生产线作业程序以引起操作VAD
Visual Aid Display
员注意的受控文件
价值工程 - 由于要求降低成本，因而推VE
Value Engineering
动的活动
指出怎样生产产品的作业指导书，可能WI
Work Instruction
包含图片或图纸
Work Standard / Workmanship
WS
作业标准书 (基准书 ) / 工艺标准Standard
Quality 质量 / System 体系Housekeeping Term
五常法。用来清理车间或作业地方的良好
5S
管理系统
(Japanese)
7QC
7 Quality Control Tools
品质管理 7 手法
Tools
以固定的形式8-步骤来解决问题的方法
8-D
8-Discipline
和报告
Action and Countermeasure
ACR
措施和对策报告
Report
Advanced Product Quality
产品质量先期策划和控制计划
APQP
-ISO/TS16949 系统的产品质量策划要求Plan
AQL
Acceptable Quality Level
可接受质量等级
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的Corrective Action Request /
CAR
报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反Corrective Action Report
馈的报告
Customer Corrective Action
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的CCAR
Request / Customer
报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反
馈的报告
Corrective Action Report
制成品的合格证书，通常随每批制成品一COC
Certificate of Conformance
起走货。
CTF
Critical-to-Function
对产品加工过程的功能和产品质量很有影响CTQ
Critical-to-Quality
对产品质量很有影响
DA
Deviation Authorization
规格偏离授权书
正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受DCC
Document Control Centre
控文件的发放中心。
DN
Deviation Notice
规格偏离通知书
正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受DOCCO
Document Control
控文件的发放中心。
N
FAR
Failure Analysis Report
不良品分析报告
在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查/ FQC
Final Quality Control
确认
通用部品检查基准书- 说明怎样检查，测试等GIP
General Inspection Plan
工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。Gauge Repeatability &
GR&R
测量设备的重复性和再现性
Reproducibility
在线质量控制 -确保生产线上的产品是按照文IPQC
In-process Quality Control
件的要求生产
IP
Inspection Procedure
产品检查控制程序
IQA
Internal Quality Audit
由内审小组来进行的多功能品质体系审核
来料质量控制 --是在收料入库之前，对来料做IQC
Incoming Quality Control
收货检查
I/S
Inspection Standard
产品检查标准书 /产品检查基准书
L/A
Lead Auditor
首席审核员
批合格率 -- 通过检查批数量来决定LOT 合格LAR
Lot Acceptance Rate
的百分比： LAR% = （合格批次 /总检查批次）X100%
在线（现场）质量控制-确保生产线上的产品是LQC
Line Quality Control
按照文件的要求生产
物料评审团 -- 一个小组包括了来自生产和其MRB
Material Review Board
它辅助部门（例如，品质部，工程部，营业部，货仓等等）对不合格物料状况进行处理。MRR
Management Review Report
管理评审报告
在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出MRSO
Material Resume Ship Order
货允许的正式文件
MSSO
Material Stop Ship Order
给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件
Non-conformity /
不合格品报告 /不合格审查报告 - 一份记录了NCR
发现不合格事项的报告。
Non-conformance Report
NCN
Non-conformity Notice
工厂异常通知书
Non-conformity Recurrent
NRP
防止不良再次发生报告
Prevention Report
Non-conformity Return
NRS
不良品联络书
Sheet
开箱抽查 -在包装之后对制成品进行品质控制。OBA