螺栓加固专项方案

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重庆长风机器有限责任公司“退城进园、整体搬迁”建设项目105号建筑物(辅助及基铨厂房)

螺栓加固专项施工方案

目录

第一章编制说明....................................................

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一、编制说明 (2)

二、工程概况 (2)

第二章施工部署....................................................

3

一、现场准备 (3)

二、技术准备 (3)

三、各种资源准备 (4)

四、施工进度计划及其保证措施 (5)

第三章主要施工方法................................................

6

一、施工工艺流程 (6)

二、螺栓安装方法 (6)

第四章工期保证措施................................................

8

第五章质量保证措施................................................

9

一、质量保证体系图(见后附图) (9)

二、工序报验及材料、半成品、设备等报验的具体作法及程序 (9)

三、技术保证措施 (10)

第六章安全生产保证措施...........................................

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一、建立安全保证体系(见后附图) (11)

二、实施依据的有关安全文明施工规范 (11)

三、安全文明施工措施 (11)

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第一章编制说明

一、编制说明

1.1编制说明

1、由业主提供的重庆长风机器有限责任公司“退城进园、整体搬迁”建设工程各厂房图纸以及与业主签订的相关合同书。

2、由我司拥有的机具设备、技术水平及多年来在同类基建工程和附属工程施工实践中积累的施工经验。

3、国家有关部门在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准。

路,重庆三峡油漆厂对面。械可以通过德油路直达施工现场,交通条件较好。地质概况2.2强风化基岩全场但层厚分布不均匀,粉质粘土虽分布连续,埋深差异较大,层中风化泥层厚较小,且埋深差异较大,基础持力层为第故均未作为持力层。42

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岩。工程占地范围为挖方与填方区构成,回填土及挖方区主要为粘性土及强风化到中风化泥岩构成。

本工程按设计标高平场后,场地冲沟地段将存在厚度较大的填土,该层存在受天气影响较大的季节性潜水,特别是雨季时该层水量较大。

2.3设计概况

钢结构柱与厂房混凝土柱基础间均通过预埋地脚螺栓进行连接,预埋地脚螺栓钢材为Q235B,螺栓规格及数量详各厂房图纸。

第二章施工部署

一、现场准备

施工现场临时道路要畅通,材料加工区、办公设施、生活设施、现场排水、临时用水和用电等已按照施工组织总设计的要求完成。

二、技术准备

2.1设计交底和图纸会审

在螺栓安装施工前,项目技术部门组织各工长和施工员学习施工图纸和有关标准规范,并对图中疑难问题和设计的错误之处进行记录,做好图纸会审的准备工作,参加由业主组织的基础部分设计技术交底和图纸会审,地脚螺栓图与钢结构图纸进行核对。

2.2组织施工放样

施工负责人及主要施工员组织劳务分包管理人员进行施工图纸放样,放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法,并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。

2.3图纸、规范、标准和图集的准备

根据施工图纸的要求,由技术部门根据要求准备齐全工程所需的规范、标准、图集等技术资料,并确保版本有效。

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2.5坐标点、水准点的准备

根据甲方提供的坐标点,测放本工程建筑的轴线控制点,根据德感工业园提供的水准点SY5、SY6引测临时水准控制点。做好坐标、水准控制点的保护和标识。

三、各种资源准备

3.1施工组织及劳动力配备

根据工程的需要,及施工方案、项目决策的要求,安排施工管理人员和劳务队伍进场,熟悉图纸和场地,做好施工前的准备。工程劳务队伍选择具备丰富厂房施

工经验的劳务队伍,螺栓安装施工人员选用具备丰富施工经验的铆焊工。

3.2材料需用计划

预算部门先根据施工图纸进行工程量计算,提出螺栓加工计划及螺栓安装所需各项材料计划,经技术部门审核后交材料部门备料。螺栓加工委托专业的加工厂制造加工,加工完成的螺栓在安装前应在螺纹部分涂抹黄油并包裹保护。

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2 电焊机 500A交流

四、施工进度计划及其保证措施 4.1施工进度计划 1、进度计划根据本项目三级网络进度计划施工。 4.2进度计划保证措施 1、技术保证措施 A、组织具有反应能力快、工作能力强的项目管理部。、在机械设备、周转材料使用、后勤生活设施等方面,提供充足的保障。B、为达到质量、安全、进度要求,在创造操作面的前提下,充分考虑各工种配C 合采用流水施工以缩短施工工期。、项目部派管理人员(包括质量员、技术员、施工工长),对各道工序进行全D保证施工流水能按计并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,过程控制,划正常运转,提高工作效率,确保工期目标实现。 E、以总计划为安排依据,月度计划为过程依据、周计划控制分阶段工程进度。 2、劳动力保证措施、根据方案要求及施工进度和劳动力需求计划,集结施工队伍,组织劳动力分A 批进场,并建立相应的领导体系和管理制度。、根据工程项目需要,按照公司程序文件,选择合格的劳务分包商对象。B、项目部对施工班组安排施工任务,并检查监督施工班组的操作质量,安全生C 产和现场用料落手清,并提供真实资料,报项目预算组进行核查。 3、组织保证措施、调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系,保证供应A 的及时性、合理性。、由项目生产经理主持召开每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、B解决施工过程中的各类矛盾和问资金和设备进行总调度和平衡,物资、劳动力、5

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题,使本工程顺利进行。

C、项目部以周计划控制分部分项工程进度,按计划要求每周召开生产例会,及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题,确保工程按计划实施。

D、在工程施工期间,按工程进度需要,取消节假日、休息日来缩短工期,并配备足够的劳动力。

E、为加快施工进度,视施工进度需要,组织设备材料超常规投入,保证工程施工顺利进行。

F、充分利用本公司的先进机械设备优势,并进行合理调配,以满足工程需要。

G、加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境,提高工作效率。

H、充分发挥施工组织管理的优势,由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工,进行全过程监控,确保工程质量和进度。

第三章主要施工方法

一、施工工艺流程

施工准备→螺栓定位放线→螺栓固定架焊接→螺栓定位板就位固定→螺栓套入定位板就位并与螺栓固定架焊接固定→螺栓平面位置及螺栓顶部高程复查→螺栓丝扣部分涂抹黄油并包裹保护→隐蔽验收→混凝土浇筑→螺栓轴线高程复核交验。

二、螺栓安装方法

2.1螺栓定位放线

首先根据每组螺栓大小及间距,在精度调节固定钢板上用台钻钻孔,钻孔大小大于螺栓直径2mm。根据螺栓平面布置图,用经纬仪及50米钢尺将基础纵横向轴线投至基础承台平面上,并弹通长墨线作为螺栓控制线,根据该控制线进行螺栓固定架平面外框尺寸的控制,在螺栓精度调节固定钢板上也应标注好螺栓纵横控制轴线,待螺栓就位后,将精度调节固定钢板上控制线通过移动直至与承台上控制线重合。

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2.2螺栓固定架制作安装

螺栓固定架采用Ф25钢筋及∟50×5角钢等现场焊接制作,各节点连接处焊缝高度不小于6mm。螺栓固定架应自成独立系统,不得与原基础短柱竖向筋进行连接。

2.3螺栓精度调节固定钢板就位

螺栓安装固定架焊接完成后,将对应的螺栓精度调节固定钢板搁置于固定架上,用经纬仪校正螺栓控制轴线,使得精度调节固定钢板上螺栓精度调节孔的位置与设计图纸尺寸相吻合,并用水平尺调整精度调节固定钢板平整度,确保定位板居于水平状态。用水平仪测出定位板标高并做好记录。螺栓定位板位置确认后,采用点焊方式将精度调节固定钢板与固定架做临时焊接固定。

2.4螺栓就位安装固定

螺栓精度调节固定钢板就位后,将相应规格螺栓由下至上穿过螺栓定位板,通过定位板高程进行螺栓定部高程的控制,待螺栓顶部实际标高与设计标高吻合后,螺栓螺母套上,以临时固定螺栓,待该组螺栓全部就位后,将螺栓与螺栓固定架进行连接固定。

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2.5螺栓平面位置及螺栓顶部标高复查复查由螺栓安装完成后,在隐蔽之前,应进行螺栓平面位置及高程的复查,经复查螺栓平面位置和高程偏差在规范允许范围另一位测量专职人员进行复查。将螺栓定位板拆除,以便进行周转使用。内之后,方可进行后续工序施工。同时,螺栓丝扣部分保护2.6在浇筑混凝土之前,应对螺栓进行保护。具体保护措施为:螺栓丝扣处涂抹黄油,并用薄膜包裹。在浇筑过程中,振捣时应尽量避免碰撞螺栓。2.7螺栓轴线高程复核交验在钢结构安装之前,应将螺栓轴线投放到基础上,并记录螺栓轴线及高程偏差,形成技术资料。对偏差超出规范要求的,采取措施进行处理。将资料及实体移交

钢结构安装单位进行钢结构吊装施工。工期保证措施第四章根据施工总

进度计划基础节点要求,合理安排基础施工顺序。确定工艺流程、合理划分作业区段,保证流水施工。充分做满足施工进度要求,物资资源,按基础工程计划要求合理调配人力、好各项前期准备工作,水电专业及时配合土建施工。8

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编制周、月施工计划,定期检查周、旬计划落实情况。发现问题,查找原因,及时采取相应措施。

做好项目内部、外部协调工作,减少影响工程施工进度的各种因素。

节假日、雨季施工应做好保证措施计划,避免影响施工。

施工机械进场应有计划,确保及时进场。

第五章质量保证措施

化学螺栓施工方案

陕西省军区A区商业楼 幕墙工程 化 学 螺 栓 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期:

目录 一、工程基本情况 二、化学螺栓施工特点 三、适用范围 四、工作原理 五、工艺流程及操作要点 六、材料及施工机具 七、质量标准 八、劳动组织及安全

化学螺栓施工方案 一、工程概括 ⑴、建设单位:陕西省军区军人服务社。 ⑵、工程项目:陕西省军区军人服务社A区商业楼幕墙工程。 ⑶、工程地点:陕西省军区院内。 ⑷、幕墙工程标高: 。 ⑸、结构形式:框剪结构。 二、化学螺栓施工特点 1、施工温度范围较宽,可在-5℃~40℃温度之间施工。 2、无膨胀力锚固,对基材不产生挤压力,适用于各种基材。 3、螺栓间距、边距小,适用于空间狭小处。 4、安装操作便利,安装后能迅速固结。有较高的承载力。 5、锚固厚度较大。 三、适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15(未开裂混凝土)。致密的天然石材。 2、用于固定多种构件。 3、适用于重载及各种震动负载。 4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用,加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用,又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用,提高了构件的整体承载力。

四、工作原理 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁,使锚杆。基材和被锚固对象形成一个整体,从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程。 钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。 2、操作要点。 (1)钻孔 先根据设计要求,按图纸间距(相邻锚栓轴线间的距离)、边距(锚栓轴线至构件自由边缘的距离)定好位置,采用电锤配装合适的钻头在基材上钻孔,按设计螺栓型号,根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深,由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度,除少数例外情况,一般大于锚固深度(从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离,是影响其承载力的重要参数)。螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求,锚固厚度等于被锚固物体的厚度(包含装饰层厚度)。与化学螺栓有关的参数,安装参数如表1, (2)清孔 用空气压力吹管,将孔内浮尘清除,保持孔内洁净 (3)置入药剂管 将药剂管插入洁净的孔中,插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动,方可使用药剂管。

高强螺栓检测的相关标准

中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—2006 1.本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接 连接副扭矩系数试验 4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行,每一连接副只能试验一次,不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下: T K P d 式中: K一扭矩系数; T——施拧扭矩(峰值),单位为牛米(N·m); P——螺栓预拉力(峰值),单位为千牛(kN); d——螺栓的螺纹公称直径,单位为毫米(mm)。 4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩,其误差不得大于测试扭矩值的2%。使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。 4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定,其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。轴力计的最小示值应在1 kN以下。 4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内,超出该范围者,所测得扭矩系数无效。 4.4.5 组装连接副时,螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时,垫圈不得发生转动,否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时,应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。 5 检验规则 出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时,长度相差≤15 mm;螺栓长度>100mm时,长度相差≤20 mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批;同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套,8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取,样本大小n=8,合格判定数 Ac=0。 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 的规定。 用户对产品质量有异议时,在正常运输和保管条件下,应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。如有争议,双方按本标准的要求进行复验裁决。 6 标志与包装 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图3),标志中“·”可以省略。标志中第一部分数字(“·”前)表示公称抗拉强度的1/100,第二部分数字(“·”后)表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍,字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓,XX为制造厂标志。 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图4)。标志中数字表示螺母性能等级,字母H表示钢结构用高强度大六角螺母,XX为制造厂标志。 ××

地脚螺栓加固

1、工程概况 1.1本工程为天津宝硕门窗发展有限公司年产80万平方米门窗项目。轻钢结构,厂房部分一层,办公区二层。建筑面积25265.26㎡,室内外高差150mm,建筑檐口高度1 2.25m。建筑物耐火等级为二级,火灾危险性丁类,屋面防水等级二级,建筑抗震按七级设防。建筑等级二级,建筑物合理使用年限50年。 1.2基础工程是依照2004年4月12日甲方提供的《天津宝硕门窗发展有限公司门窗联合厂房岩土工程详细勘查报告》进行设计。±0.000相当于大沽高程 4.100米,水准点引测自业主给定的水准点GPS4-012。基础采用柱下混凝土独立基础,基础埋深3.000米,地基采用CFG桩复合地基,CFG桩设计桩身强度C20,桩径400mm,有效桩长13m。 1.3基础采用独立承台基础或承台结合连梁的基础形式,基础混凝土强度等级C30。 1.4地脚螺栓概况:地脚螺栓预埋在基础柱中,螺栓规格为Ф42、Ф36、Ф30、Ф27、Ф24五种,地脚螺栓材质为Q235B。根据制作要求Ф27的地脚螺栓采用Ф28的圆钢制作,Ф24的地脚螺栓采用Ф25的圆钢制作。地脚螺栓组共分7种形式:BP-1(6M42)、BP-2(6M30)、BP-3(4M27)、BP-6(10M36)、BP-7(6M36)、BP-8(4M24)、BP-F(4M24)。 2、加固方案 2.1年产80万平方米门窗项目地脚螺栓安装是基础施工阶段的关键工序,确保螺栓的位置和标高是该工序中的重点工作。地脚螺栓加固

采用2.2方案进行加固。 2.2首先地脚螺栓下用支撑钢筋网片把地脚螺栓组与支撑钢筋网片焊接牢固,支撑钢筋网片与柱子主筋焊接牢固,之后焊接螺栓上部的螺栓组相对位置固定钢筋框,螺栓组相对位置固定后,根据螺栓组中心的位置焊接螺栓组中部的定位钢筋框,待模板支设完成后用工具式钢板最后校正螺栓位置,最后焊接上部定位钢筋框。混凝土浇筑完成后,在混凝土初凝前再次进行螺栓的校正,确保螺栓位置准确。如图1所示。 2.3施工工艺: (1)下地脚螺栓,初步固定:基础柱钢筋绑扎过程中,根据螺栓组的高度,预先放好中部的定位钢筋框。待基础柱钢筋绑扎完成后开始安装地脚螺栓。根据螺栓的高度和螺栓的位置,在螺栓的底部焊好支撑钢筋网片,支撑钢筋放在连接钢筋上边并与支撑钢筋焊好,连接钢筋与连接钢筋范围内的柱子主筋焊接牢固。之后根据螺栓位置安装螺栓,螺栓与支撑钢筋焊牢固。支撑钢筋网片见图2 : 施工要点:支撑钢筋、连接钢筋标高准确,它们的标高直接决定了螺栓的标高;支撑钢筋、连接钢筋焊接过程中一定要焊接牢固,此项工作也将影响螺栓的位置和标高。 (2)焊接螺栓组相对位置固定钢筋框:螺栓初步固定后,进行螺栓

预埋螺栓固定预埋方案(终稿)

预埋螺栓固定预埋方案(终稿) 一、概述 本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。 本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定。 二、准备工作 (1)、图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸,同时对如何测量放线有一定的方案。 (2)、材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量

及外观质量进行检查,原材料检查的项目有:圆钢质量证明文件;螺栓出厂合格证,螺母质量证明书及出厂合格证;外观检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取,用螺母拧入,看拧入是否顺畅,咬合是否严密); 还应准备部分φ6~φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条,以备螺栓与钢筋固定使用。 (3)、工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; A、测量工具;经纬仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 经纬仪:一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪,对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪,其精度应在1/2000之内。 水准仪:按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求,其精度应在±3.0㎜/km。 钢卷尺:应选用通过计量单位校准的钢卷尺,但在使用时应注意温度对测量值的影响: 温度改正数=0.000011(t-t0)L 式中 L—测量长度; t—测量时的温度; t0—标定长度时的温度,20℃。 B、螺栓固定架,螺栓固定架应有深化设计排料,工厂制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.5㎜,在固定架使用前还应在架子

螺栓加固专项方案

目录 第一章编制说明 (2) 一、编制说明 (2) 二、工程概况 (2) 第二章施工部署 (3) 一、现场准备 (3) 二、技术准备 (3) 三、各种资源准备 (4) 四、施工进度计划及其保证措施 (5) 第三章主要施工方法 (6) 一、施工工艺流程 (6) 二、螺栓安装方法 (6) 第四章工期保证措施 (8) 第五章质量保证措施 (9) 一、质量保证体系图(见后附图) (9) 二、工序报验及材料、半成品、设备等报验的具体作法及程序 (9) 三、技术保证措施 (10) 第六章安全生产保证措施 (11) 一、建立安全保证体系(见后附图) (11) 二、实施依据的有关安全文明施工规范 (11) 三、安全文明施工措施 (11)

第一章编制说明 一、编制说明 1.1编制说明 1、由业主提供的重庆长风机器有限责任公司“退城进园、整体搬迁”建设工程各厂房图纸以及与业主签订的相关合同书。 2、由我司拥有的机具设备、技术水平及多年来在同类基建工程和附属工程施工实践中积累的施工经验。 3、国家有关部门在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准。 1.2编制依据 二、工程概况 2.1地理概况 本工程处于重庆市江津区德感工业园德油路,重庆三峡油漆厂对面。施工机械可以通过德油路直达施工现场,交通条件较好。 2.2地质概况 粉质粘土虽分布连续,但层厚分布不均匀,埋深差异较大,强风化基岩全场层厚较小,且埋深差异较大,故均未作为持力层。基础持力层为第4层中风化泥

岩。工程占地范围为挖方与填方区构成,回填土及挖方区主要为粘性土及强风化到中风化泥岩构成。 本工程按设计标高平场后,场地冲沟地段将存在厚度较大的填土,该层存在受天气影响较大的季节性潜水,特别是雨季时该层水量较大。 2.3设计概况 钢结构柱与厂房混凝土柱基础间均通过预埋地脚螺栓进行连接,预埋地脚螺栓钢材为Q235B,螺栓规格及数量详各厂房图纸。 第二章施工部署 一、现场准备 施工现场临时道路要畅通,材料加工区、办公设施、生活设施、现场排水、临时用水和用电等已按照施工组织总设计的要求完成。 二、技术准备 2.1设计交底和图纸会审 在螺栓安装施工前,项目技术部门组织各工长和施工员学习施工图纸和有关标准规范,并对图中疑难问题和设计的错误之处进行记录,做好图纸会审的准备工作,参加由业主组织的基础部分设计技术交底和图纸会审,地脚螺栓图与钢结构图纸进行核对。 2.2组织施工放样 施工负责人及主要施工员组织劳务分包管理人员进行施工图纸放样,放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法,并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。 2.3图纸、规范、标准和图集的准备 根据施工图纸的要求,由技术部门根据要求准备齐全工程所需的规范、标准、图集等技术资料,并确保版本有效。

高强螺栓专项施工方案

xx钢结构工程 高强螺栓专项施工方案 编制单位:xx 编制人: 审核人: 审批人: 编制时间:

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工准备 (5) 第四章施工工艺 (8) 第五章施工安全注意事项 (13)

第一章编制依据 1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 2、《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4、《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T1228-2006 5、《钢结构用高强度大六角螺母》 GB/T1229-2006 6、《钢结构用高强度垫圈》 GB/T1230-2006 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 8、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-2008

第二章工程概况 1、建设单位:xx; 2、设计单位:xx; 3、监理单位:xx; 4、总包单位:xx; 5、工程名称:xx 6、工程建设地点:xx; 7、工程概况: 本工程的高强螺栓性能等级为10.9级,连接处构件接触面采用喷砂后生赤锈处理,抗滑移系数对于Q345钢为0.5;对于Q235钢为0.45。本工程共有M20,M22,M24三种直径的高强螺栓,M20的高强螺栓用于三段屋面梁之间的梁梁之间的连接,M22用于屋面梁与边柱的连接,M24用于屋面梁与中柱的连接。吊车梁、走道板与钢柱的连接也采用M20的高强螺栓。

第三章施工准备 一、技术准备 1、高强螺栓长度的选用 高强螺栓紧固后,以丝扣漏出2~3扣为宜,一个工程的高强螺栓,首先按直径分类,统计出钢板束厚度,根据钢板束厚度,按下列公式 选择所需长度: 螺栓长度=板束厚度+附加长度 螺栓长度小于100mm取5mm的倍数,余数2舍3进,螺栓长度大于100mm可取为10mm的整倍数进行归类。 高强螺栓的附加长度见下表: 螺栓直径(mm) 12 16 20 22 24 27 30 大六角高强螺栓(mm) 25 30 35 40 45 50 55 扭剪形高强螺栓(mm) 25 30 35 40 本工程计划选用扭剪型高强螺栓 2、高强螺栓的进场验收和实验 扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 应由制造厂按批配套供货,并必须有出厂质量保证书(包括产品合格证,检测报告)。运输、保管过程中应轻装、轻卸、防止螺纹损伤。 钢结构制作单位和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面 的抗滑移系数试验和复验。施工质量应有下列原始检查验收记录: 1) 扭剪形高强螺栓连接副预拉力复验数据;

地脚螺栓施工方案

地脚螺栓施工方案

贵州红果经济开发区2#地块标准厂房 预埋螺栓 施 工 方 案 编制人: 审核人: 施工单位:中国十九冶集团有限公司编制日期: 4月1日 目录

1.概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.工程概况 (3) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (5) 6.预埋螺栓的加固 (8) 7.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9)

8.基础螺栓安装精度之容许误差(检测标准依合约规执行) (10) 9.安全文明施工 (1) 1 10.应注意事项 (11) 1.概述

随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出,钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又能够创造可观的经济效益。钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格,地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,因此需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案,施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205- ) 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- ) 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098) 2.6.《本工程模板工程施工方案》

预埋螺栓施工方案

总目录 总目录 (1) 第一章工程概况与施工组织设计 (2) 第一节工程概述 (2) 第二节编制依据 (2) 第二章施工准备 (3) 一、技术准备 (3) 二、材料的准备 (3) 三、施工现场准备 (4) 第三章基础及设备基础施工技术方案 (5) 一、基础施工技术方案 (5) 二、设备基础施工技术方案 (5) 三、预埋地脚螺栓安装 (6) 四、预埋件的安装 (10) 五、预留孔模及套管的安装 (12) 六、预埋地脚螺栓安装示意图: (16)

第一章工程概况与施工组织设计 第一节工程概述 建设单位:宁波江宁化工有限公司 工程名称:宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模:本工程为江宁化工810火炬构筑物,占地面积约1500m2,其中有两个大型火炬,及周边设备基础,大部分有预埋螺栓和预埋铁件。其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。 要求质量标准:国家施工验收规范一次性验收合格。 第二节编制依据 1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。 2、《工程质量规范》(GB50026-93)。 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》(SH3510-2000) 8、《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)。 以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核,规定标准。 本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管

高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话,需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 (1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。 (2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:

图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 (3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)表 高强螺栓的保管表

主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

预埋螺栓

1 特点 该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置,这对螺栓预埋安装要求比较严格。 2 适用范围 本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装,类似的一些设备基础螺栓预埋安装。 3 工艺原理 固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。可保证在安装时,受到施工荷载时不变形,支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形,确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。 4 施工准备 (1)当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。 (2)准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40××型焊条,以备螺栓组装及安装焊接使用。≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。 (3)测量工具:2S级以上光学经纬仪两台,水准仪一台,5m钢卷尺,水平尺一把,线锤一个。 (4)每种规格柱脚螺栓需要制一套模具,一套模具由三块≥5mm厚的铁板(称为母板),每块母板要在机床切割加工,螺栓孔要机床数控钻孔,孔径要比螺栓孔大0.5~1mm为准,孔边距离母板外边缘≥50mm,母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线,要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。 (5)准备一台交流或直流电焊机。 (6)根据柱脚螺栓高度,用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。 (7)每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母,安装完毕拆走。 (8)熟悉图纸,应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图,掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系,设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。 (9)在浇筑基础垫层砼时,根据柱脚螺栓的位置、高度,呈45°放谢状的位置预埋≥Φ16钢筋头,露出砼面80~150mm左右,以作焊固螺栓用。

地脚螺栓预埋(专项)工程施工组织设计方案

地 脚 螺 栓 预 埋 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构,柱子为钢柱,设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓,用于基础和上部钢柱连接,散粕库?24的地脚螺栓182根,?27的地脚螺栓396根,?30的地脚螺栓144根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至

整个钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下: 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸,经复核无误后,并利用事先做好的柱脚模板进行套对,套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →→ 2、施工方法: ○1、标高、轴线、确定: 按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上,作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,且固定,以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 ○2、定位套板制作 为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装,在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板,套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔定位尺寸完全一致。套板制作图如下:

预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工技术方案 编制: 内部评审: 内部审批:

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)

预埋螺栓施工技术方案 1 工程概述 工程,钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓,通过井子架与钢筋焊成一体,再浇筑混凝土一次固定。 固定架 螺母 预埋螺栓 钢筋井 字架 点焊 柱基模板 本工程柱脚螺栓

本工程由于面积较大,故预埋工作量也较大,且土建一开始施工,即全面开花,工期要求紧,质量要求也高,因此必须合理安排,科学管理,做到进度快、质量优,为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据 工程设计图纸 工程施工组织设计 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《建筑变形测量规程》(JGJ/T408-2017) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2016) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016) 3准备工作 3.1图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; 3.3.1测量工具:全站仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架:螺栓固定架由多层板加工制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如下图)。

钢结构高强螺栓施工方案

附件一钢结构高强螺栓施工方案一.编制依据 1.JGJ82-91?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章?2.GB 50221-95?钢结构工程质量检验评定标准? 3.GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收规范? 二.施工工艺流

三.施工控制 1.按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验,要求扭距平均值与变异系数小于10%。 2.做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验,要求大与0.35。 3.同一连接面上的螺栓,应由接缝中间向两端顺序进行紧固。两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。工字型构件的紧固顺序是:上 翼缘下翼缘 4.同一节点上梁柱节点的紧固顺序是:先紧固柱子上部的梁柱节点,最后紧固柱子中部的梁柱节点。 5.保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致,螺栓紧固时分初拧和终拧,初拧紧固到标准预拉力的50%,初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母 上做标记,然后进行终拧。 6.六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓,一个螺母和一个垫圈组成,高强螺栓连接副应在同一批内配套使用,螺栓、螺母和垫圈只允许互相 配套,不同箱不允许互相混用。 7.工地安装中,应按当天需要的高强连接副数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管,不得乱仍,乱放。高强螺栓连接副安装过程中,不得碰伤 螺纹及沾染脏物。 8.高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中,地面应防潮、放生锈,堆高不宜高过1米。 9.安装高强螺栓时,严禁强行穿入螺栓,(如用锤子敲打等),如不能进行穿入时,用绞刀进行修整,修整后最大直径不得大于1.2D(D为螺栓公 称直径),修空时为防止铁碎进入拼板夹缝中,应先将四周螺栓全部拧紧,使板紧贴后进行。 10.螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。 11.安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。 12.当天安装的高强螺栓,必须当天初拧完成。 13.对于地面拼装部分天桥梁及钢梯应在地面完成校正后,进行初拧和终拧,

高强螺栓专项方案

目录 1.2 编制依据及基本规定………………………………………………… 2 (1) 2. 工程综述.........................................................2 . (1) 2.1 钢结构概况…………………………………………………………… 2 (1) 4.高强螺栓安装质量控制措施....................................7 (2) 5.高强螺栓施工过程中的安全防护以及文明施工 (9) (2) 1.编制依据 (2) 1.2 编制依据及基本规定 (2) (1)《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228 (2) (2)《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229 (2) (3)《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 (2) (4)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231 (2) (5)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632 (2) (6)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633 (2) 2. 工程综述 (3) 2.1 钢结构概况 (3) 1.编制依据 (2) 1.1 编制目的 (2) 1.2 编制依据及基本规定 (2) 2. 工程综述 (2) 2.1 钢结构概况 (2) 3. 高强螺栓施工方案 (3)

3.1安装前的准备 (3) 3.2材料选用要求 (3) 3.3存放要求 (4) 3.4高强螺栓现场复验要求 (4) 3.5高强螺栓施工工艺要求 (5) 3.6大六角头高强螺栓施工流程 (6) 4.高强螺栓安装质量控制措施 (7) 5.高强螺栓施工过程中的安全防护以及文明施工 (9) 1.编制依据 1.1 编制目的 绿城清水湾威斯汀酒店钢结构工程的钢结构现场使用大量的高强螺栓。现场高强螺栓施工具有高空作业难、施工质量要求高等特点。为规范现场钢结构工程现场高强螺栓管理,指导现场高强螺栓施工,特编制此方案。 1.2 编制依据及基本规定 (1)《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228 (2)《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229 (3)《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 (4)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231(5)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632 (6)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633

设备基础预埋螺栓工艺

设备基础直埋大直径地脚螺栓施工 1.概述 设备基础施工中预埋螺栓直径大,精度要求较高,其施工质量和安装精度一旦出现问题,处理起来比较困难,将直接影响设备安装的速度和质量,历来是施工的重点和难点。本文介绍一种采用制作螺栓安装架,用螺栓自带螺母进行标高调整,用顶丝进行螺栓水平位置微调,尺寸读数修正,现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓,方法简单,精确率高。 2.施工前准备工作 2.1预埋件的施工 设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时,在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注:必须控制好埋件的顶标高,原则上是宜低不宜高,否则,会导致螺栓安装架就位后,架顶面标高超高),弹好螺栓安装架的"十"字中心线。 2.2螺栓安装架制作 螺栓安装架采用角钢焊接制作,包括立柱、上下横梁,根据不同的螺栓直径,经验算后选用不同规格的角钢。一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75,φ40~50的预埋螺栓选择L100,φ50~60的预埋螺栓选择L125。上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔,孔径比螺栓直径大1mm,相邻两孔之间误差不大于1mm。 2.3施工所需的工器具:

经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。 3.施工过程及工艺: 3.1 螺栓安装架就位: 将螺栓安装架按其型号规格,进行编号,并运至现场,用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线,用撬杠将螺栓架调整到中心位置。 3.2 螺栓安装架顶标高的控制: 螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高,若比设计标高偏低时,可用撬杠将钢架底脚撬起,在其下部垫上薄钢板或楔铁,钢架顶标高调整好后,再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。为保证螺栓安装架的稳固性,采用L25角钢作连接杆件,将各安装架焊接连成一体。 3.3 地脚螺栓就位: 将螺栓从对应的钢架顶面的螺栓孔垂直穿下,并套上定位垫板,定位垫板用3mm的钢板制作,在板上划出"十"字线在中心打孔,孔的直径比螺栓直径大1mm,最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。 3.4螺栓安装架顶轴线中心的定位: 根据四周布置的各轴线的控制桩,由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上,调平找正后,后视轴线另一头的控制桩中心点,采用中心线投点法,依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时,在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖

地脚螺栓预埋专项施工方案

地脚螺栓预埋施工方案 编制:

审核: 审批: 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构,柱子为钢柱,设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓,用于基础和上部钢柱连接,散粕库?24的地脚螺栓182根,?27的地脚螺栓396根,?30的地根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个144脚螺栓. 钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下: 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸,经复核无误后,并利用事先做好的柱脚模板进行套对,套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →螺栓组安定位板安装、固定柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→测量放线→砼浇筑、螺栓复核→成品保护装复核→螺栓焊接固定→ 2、施工方法: 、标高、轴线、确定:○1按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上,作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,且固定,以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 、定位套板制作○2为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装,在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板,套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔

钢结构项目地脚螺栓预埋方案

江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房 地 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制: 审核: 审批

江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房 地脚螺栓预埋方案 江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房施工面积较大,计划分成A~D轴线和E~K轴线两个部分进行施工,施工时组织施工队先进行A~D轴线的预埋施工,后进行E~K轴线的预埋施工,施工队施工时使用地脚螺栓的模板进行预埋,每种规格的模板将考虑准备4套,现场施工时拟准备按照轴线进行预埋,每个轴线施工时施工班组需要组织2~3组施工人员时安装预埋件;预埋件固定及焊接同时进行,每个承台固定施工结束,模板拆除,进行下一个承台安装;地脚螺栓由人工放入承台钢筋笼,每根地脚螺栓用两颗地脚螺母上下与模板固定进行垂直度调节;模板与地脚螺栓连接后外围用支架固定;现场有专门技术员用两台经纬仪复测轴线; 一、地脚螺栓安装敷设及施工作业路线 (一)地脚螺栓的敷设 在江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案施工过程中,考虑到地脚螺栓的规格尺寸较大,待土建的主钢筋和箍筋放置好之后,土建模板施工结束,由人工逐根将地脚螺栓固定在预埋模板上加固,保障地脚螺栓的预埋的精度,待浇筑混凝土时、复尺、看护。 (二)具体的地脚螺栓的规格及预埋路线

施工平面布置图 组拼装成型以后逐步 从A轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从B轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从C轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从D轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础

从E轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从F轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从G轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从H轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从J轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从K轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础地脚螺栓在敷设前,应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净,但螺纹部分要涂上油脂,然后检查螺栓与螺母的配合是否良好,敷设地脚螺栓的过程中,应防止杂物掉入基坑内,以保证灌浆的质量; 二、地脚螺栓安装施工要点 安装过程中应详细做好相应的施工记录,真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容,以及施工质量,具体施工步骤如下: 第一步:当基础垫层混凝土凝固后,即在垫层面上投测中线点,并根据中线点弹出墨线,绘出地脚螺栓的位置,根据垫层投测的中心点,把地脚螺栓安放在设计位置;

5-钢结构工程施工方案-焊接方案-高强螺栓-压型钢板-涂装施工

5-钢结构工程施工方案-焊接方案-高强螺栓-压型钢板-涂装 施工 1 焊接施工1.1 焊接概况 本工程焊接主要分布在外框钢柱、核心筒钢板剪力墙和劲性柱及带状桁架以及柱与钢梁的焊接,焊接构件主要有圆管、H型钢、箱形、钢板墙等,其中柱的最大壁厚度达80㎜,梁的最大翼缘厚度达50㎜,焊缝主要形式有横焊、立焊、仰焊,焊缝形式具体如下: 焊接特点 1.2 焊接准备 1.2.1.1 焊接方法的选择 根据本工程钢板的厚度、坡口形式和材质结合我们的施工经验和焊接技术水平,选用以下的焊接方法,其中:CO2气体保护焊—GMAW;手工电弧焊—SMAW 1.2.1.2 焊接设备的选择 针对本钢结构工程的特点,工程施工时计划投入CPXS-600型二 氧化碳焊机78台,同时准备部分手工焊机进行辅助焊接,在组合楼 板体系栓钉施工过程中计划投入JSS-2500 型熔焊栓钉机2台。主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示: 1.2.1.3 焊接材料的选择 本工程主要钢构件材质为Q345B、Q390GJC-Z25,焊接材料选择 应符合下列要求:焊缝金属与母材金属强度相适应;当不同强度的钢材焊接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料;由焊接材料及焊

接工序所形成的焊缝,其机械性能不低于原构件的等级;焊接用的电焊条的质量标准应符合国家规范(GB/T5117)或(GB/T5118)的规定,自动焊接或半自动焊接选用焊丝或焊剂的质量标准应符合(GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110)等相应规范和标准的规定。根据以上要求选用的焊接材料如下表: 1.2.1.4 焊接人员的配备 1.3 焊接工艺 1.3.1 坡口形式及焊接分层 由于工程中板厚有多种,我们选择了最厚板80mm的做坡口分析,坡口形式为单边V型坡口,坡口采用氧乙炔火焰半自动精密切割选用 4号切割嘴,坡口形式及焊接层数如下: 1.3.2 焊接参数确定1.3. 2.1 工厂焊接参数 埋弧自动焊焊接过程稳定与否主要取决于规范参数的匹配状况,MZ--1000埋弧自动焊焊接规范如下表所示: 1.3. 2.2 现场焊接参数 手工电弧焊参数参考表 CO2气体保护焊(平焊)参数参考表 CO2 气体保护焊(横、立焊)参数参考表 1.3. 2.3 焊接过程主要分项控制(1)焊前预热 焊接前对被焊构件采用履带式加热器进行预热,预热温度约为150℃,测温点在加热侧的背面距焊缝80mm处,层间温度的控制范

独立基础螺栓埋设

一、概况: 由于本基础是独立基础,所预埋螺栓的垂直度、标高、相互间距尺寸等要求精度高。若有差错将影响到整个厂房柱、屋架等的安装。故要精心做好螺栓预埋施工准备工作及加固措施,保证螺栓定位准确。 本工程预埋螺栓采用M24、M36、M 45和M52四种规格。M24预埋在A~B轴3、43、82线独立基础上,共3个基础18根螺栓。M36预埋在A~B轴除3、43、82线独立基础外均为M36螺栓,共162个基础648根螺栓(另外加两端抗风柱基础上48根螺栓)。M 45预埋在A~B轴2、4、42、44、81、83线独立基础上,共12个基础72根螺栓。M52预埋在除A~B轴3、43、82线独立基础外,共162个基础1296根螺栓。由于螺栓预埋深,预埋精度要求高,为保证预埋螺栓在砼入仓及振捣过程中不产生变位,采取以下加固措施。 二、独立基础地脚螺栓安装 为保证地脚螺栓安装的精度及稳定性,将每个独立基础所有地脚螺栓按设计尺寸及标高组合成组进行整体安装,螺栓组底部采用角钢制作的固定架支撑。螺栓组加固措施详见附图1,其施工工艺为:固定架安装螺栓组组装与安装螺栓组预埋测量定位砼浇筑 1、固定架安装 a、础砼垫层浇筑并凝固后,在垫层面上用经纬仪投测出独立柱基础中心线,然后根据独立柱基础中心线弹出地脚螺栓固定架的位置,在固定架的四角用Y—30型手持式风动凿岩机钻孔(造孔直径φ40㎜,深400㎜),清孔后采用纯水泥浆灌孔预埋150×150钢板(δ=10㎜),钢板中心焊接

一根φ18钢筋,长为350㎜。灌孔浆要及时做好撒水养护工作,保证所预埋钢板的强度及稳定性。 b、螺栓组固定架的安装,固定架的立柱及横杆(梁)采用L30×30×5角钢,其它斜撑、剪刀撑采用φ16钢筋,具体详见附图1。根据弹出的固定架的位置,先将固定架立柱与垫层预埋钢板焊接并调好垂直度,然后在立柱上用水准仪粗测出地脚螺栓底部标高,将四根立柱焊上剪刀撑,再调好垂直度,最后焊上斜撑加固。固定架加固完后,用水准仪精确测出地脚螺栓底部标高(既横杆顶面标高),将横杆(梁)点焊于立柱上,再用水准仪精测出横杆(梁)两侧顶面标高,调好标高后进行满焊加固。最后再用水准仪复测横杆(梁)顶面标高是不是符合设计要求。允许偏差为-5㎜,但不应高于设计标高(地脚螺栓底部标高)。 2、螺栓组装、安装 螺栓组的组装在固定架安装及模板安装完后进行,加固用的定位钢板用厚10㎜厚钢板加工,其预留孔为φ24、36、45、52,具体尺寸详见M24定位钢板大样图;M36定位钢板大样图; M36、52组合定位钢板大样图和M36、45、52组合定位钢板大样图。其中M36、52组合钢板加工24块(M36、45、52组合钢板及M24钢板、M36钢板各加工3块),每个基础采用1块,平均每5个基础进行流水施工(M36为每3个基础进行流水施工),定位钢板放置于▽2.75米(为活动定位钢板,基础砼浇灌初凝后取出,作为下一个基础螺栓组定位用),螺栓组中部、底部各采用1φ12定位箍筋焊接。穿螺栓时,要保证螺栓组与定位钢板垂直,然后扭上螺母。露头整齐后,将螺栓组与定位钢筋、定位钢板焊接成整体。焊接加固前要保证每个螺栓组各个螺栓

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