如何做好注塑生产计划
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如何做好注塑生产计划
对于一个制造企业来说,生产计划一直是整个制造系统的火车头,所有的生产行为都是由生产计划带动的。
在注塑生产行业中,注塑件的生产是产品组装和销售的第一步,是产品生产的第一道工序。如何及时提供注塑件的供应是注塑部门的首要任务。
企业的命脉—订单
任何企业都需要客户的订单才能够生存和发展。顺利完成客户的订单,才能保证客户持续下单。要实现订单的顺利完成,生产不缺料,就需要制定合理并且可行的各级生产计划,其中包括销售,组装,注塑部门,各车间生产计划等。
计划做得好,生产没烦恼
一个合理的生产计划,包括合理销售,组装和部门车间生产计划,影响因素很多。生产计划合理性的评估标准就是能够保证所制定生产计划能够在完成客户订单的基础上顺利执行,能够在企业规定的固定期限内很少或者不更改所制定的生产计划。但是,绝大多数情况下的生产计划并非如此。
生产计划不好做,部门车间计划更难做
很多企业计划人员感叹:生产计划不好做,于是MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)就诞生了。可惜的是:MRP解决的只是不考虑任何产能约束的组装计划的问题。MRP所生成的组装计划下达到注塑部门车间后在很多情况下,由于模具和设备等诸多因素的约束而无法得到有效地执行。于是乎,部门车间计划员一声长叹:部门车间计划更难做。
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各级计划的相互联系
一般情况下,生产计划可以分为销售计划,组装计划,部门计划,车间计划四个等级。拥有自己品牌的企业可能四个等级的生产计划都存在,也有些企业只有部分生产计划,OEM企业可能只有车间计划一个等级的生产计划。
按照排产时是否受限制,又可以将生产计划分为无限排产和有限排产,销售和组装计划属于无限排产,部门和车间属于有限排产。
组装计划是部门和车间计划的基础,部门和车间将组装计划分解成零部件(注塑件)的生产计划,并且选定生产设备和模具。反过来,部门计划又限制和影响组装计划,组装计划的制定和更改需要参考部门生产计划。
不合理的生产计划给企业带来什么
合理的生产计划就是要部门车间做正确的事,而不合理的生产计划往往是要车间正确地做不正确的事,无异于南辕北辙。生产效率低下的原因不是上模速度不够快,不是加料员偷懒,不是技术员调机水平不行,不是机械手不够自动化,也不是注塑机不是全电动伺服机,而是源头就出问题了。不合理的生产计划,给企业带来的直接结果就是冗余的产品更换,导致上模,加料以至于整个车间工作量加大,生产紊乱。
车间计划考虑因素
注塑车间的生产是由出货订单驱动的，组装计划下达到注塑车间，注塑车间如何分解到注塑件的生产，主要需要考虑以下因素：
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1 模具
?模具的适宜性，如适用机台、大小、计量等，如何选择适宜机台；
?模具的准确性，模具的位置和状态以及其他重要信息是否准确；
?模具的重复性，模具是否有备模，备模与原模差异如何；
?模具的重用性，模具换商标或动静模，又可以生产其他产品；
?模具的多产品性，同一副模具生产几个产品而且每个产品的型腔数很可能不同；
?模具的可用性，模具是否发外，已安排试模，正在修模或已经有其他生产任务等；
?模具的充分性，模具产能是否能到达需求（有没有必要开备模）；
?模具的忍耐性，模具已到达或超过寿命，经常发生异常影响生产（要不要开新模）。设备
?机台的适宜性，机台是否适合产品的生产，模具的安装，资源的浪费；
?机台的特殊性，是否考虑使用有机械手的机台生产；
?机台的可用性，机台以及其配套辅助设备是否发生异常或已经有其他生产任务等；
?机台的使用平衡性，平衡各个注塑车间的生产任务；
?机台的独占性，某些产品是否只有在特定机台才能生产；
?机台的历史性，机台是否已经生产过某些产品（成型工艺现成，可以节省调机时间）；
?机台的充分性，随着产品种类增加某些吨位的机台是否充足。
库存
?该产品现有库存；
?选定成品的需求量；
?产品的预计出库，入库数量；
?其他共用该产品的成品的需求量；
?自主选择ERP系统中仓库名称；
?该产品下一步工序的库存，如热处理、水煮、半成品、喷涂、印刷等；
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?与该产品共模的产品相同的库存信息，是否按需求量最大的产品生产；
?与该产品共模的产品，每模的生产数量不一样。
4 时间
?生产期间是否有节假日，车间换班等情况；
?排产当日还有哪些任务仍未完成，何时完成；
?排产完成之后，在排程期间有缺料情况，如何处理（调整组装计划、发外等）；
5 其他
?无物料编码的产品如何排产；
?试模试料任务怎么和正常生产订单同时进行排产；
?产品使用的材料；
?排产人员离职，过渡期生产紊乱。
排产结束后，在执行过程将会出现情况：
1)如何将排产任务及时全面的传达到车间；
2)如何插单并且快速传达任务；
3)生产订单的删除和修改如何及时全面的传达到车间；
4)如何启动一个订单；
5)如何结束一个订单；
6)如何了解一个订单的进度；
7)如何了解订单的信息，入库信息，上模信息，加料信息，完工信息；
8)如何了解所有订单的信息，包括未启动，正加工，已完工的信息等。
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车间计划与车间其他管理的联系
图2 车间计划与其他管理的联系
要做好计划必须保证车间计划连续性
要车间生产顺利进行就必须保证生产订单的连续执行
1 传统的生产模式
传统的生产模式，计划的整个过程都是通过人工去管控，无法保证计划的连续性。
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2 只有“制定计划”信息化工具的生产模式
该生产模式下，计划的制定和结束有软件进行，无法监控排产任务的实施，而且制定的方法不科学。
3 只有MES（Manufacturing Execution System生产执行系统）的生产模式
MES只负责计划的实施（派工）和计划的结束，不管计划的质量。
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4 WRP（Workshop Resource Planning车间资源策划系统）的生产模式
WRP系统从计划的制定到新计划的制定形成闭环，保证订单生产的连续性。
注塑车间的年度工作总结与计划
注塑车间的年度工作总结与计划 总结是对自身社会实践进行回顾的产物，它以自身工作实践为材料，采用的是第一人称写法，其中的成绩、做法、经验、教训等，都有自指性的特征。下面是关于注塑车间的年度工作总结与计划的内容，欢迎阅读！ 时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结： 一、工作回顾 1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。 2、在模具方面我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。 4、车间5S方面，针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。 5、人员方面也有了比较好的开端，xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。 二、机器模具维修
注塑生产计划工作总结
注塑生产计划工作总结篇一：生产部注塑车间年终总结生产部年终总结 XX 年在紧张和忙碌中过去了, 回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。1，生产与质量方面在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10 月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。 我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质
量将会稳步提高，以达到满足客户质 量要求的目标。 2，设备模具管理方面 在XX 年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 3，人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。 4，安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些工伤事故还是有发生。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存
注塑部主要岗位工作职责
注塑部主要岗位工作职责 部门主管工作职责 1、直接对工厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责部门的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部的组织结构和人员统制，科学合理地配置人手； 4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手； 5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作； 6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 8、组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施； 9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生
产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率； 12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本； 13、积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐不序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象； 14、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订生产部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行九度，督导属下员工严格遵守执行； 15、制订生产部各级员工的岗位工作职责，并监其履行职责。
注塑车间筹备计划
注塑车间筹备计划 一．可行性研究的依据 随着科学技术的高速发展，生产力水平的提高，生产结构日趋复杂、精密，产品价值日趋提升，用户对产品的质量要求高的精密产品需求多，精密产品的附加值也就越高。 二、原材料 主要原材料：工程塑胶。 水：生产用水量为10到20吨/小时，消防给水量为20吨/小时。 电：增置一台200KV A节能变压器。（按装机多少来配） 三、需求预测、产品方案和拟建规模 年生产量300万套。共需要注塑机器4台。 四、厂情与厂址介绍 五、生产设计方案 1、主要工艺流程 2、设备 一．注塑方面设备 1．注塑机4台 2．冷却水塔（可以用井水）1套 3．粉碎机2台 4．拌料机1台 5．工作台4张 6．模具架 7．行车（如果模具小一般可以不配）1套 8．模温机（如果是只做PP料不需要）数台 9．机械手（不一定需要）4台 10．无尘车间中央空调（不一定需要）1套 二．检验设备 1．游标卡尺数套 2．千分尺数套 3．投影仪（根据产品的精密度选用）1台 4．3次元测量仪（根据产品的精密度选用）1台
六、生产组织与员工培训计划 本项目采用类比法，拟定人员X人。其中厂长室、产、供、销、财务、人事、技术、质管、设备、工会等各类行政管理人员5人，检验3人，注塑车间8人，喷涂车间装配车间待定人，，后勤及其他待定人。 技术人员专业配套，在生产准备的同时，对职工进行经营管理、技术培训及安全生产、质量管理全面教育。 新增工人按高中水平招考，择优录取，培训合格后上岗。 七、项目实施进度预测 1．咨询、商务谈判、签约 把订单缺确定下来，估计产品的大小克重，模具的大小，年计划订单量。 2．初步设计设备的大小数量、做出购买设备计划，订购设备。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯： ◆模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； ◆使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； ◆注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等； ◆成型要求，如品质条件、生产速度等。 、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 ◆模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； ◆模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； ◆模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； ◆模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 ◆开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度； ◆托模行程需足够将成品顶出。 4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
车间工作计划书
篇一：车间工作计划书 2011年，我即将面临一份新的工作——车间综合管理员。这对我来说是一个全新的挑战。为了能更好的适应这一未知的工作，特拟定了这份工作计划： 一、进一步深刻了解车间各个岗位的工作细节，为适应这份新的工作打好基础。在车间工作的六个月里，我先后完成了对二甲工段硝化、脱亚硝基和后处理做苯油等三道工序的学习和实践操作。在接下来的日子里，我会去了解车间三唑磷和增效磷两个工段的各岗位的生产工艺，为以后能更好的工作打下基础。 二、认真学习新岗位的各项基础知识，做好车间日常生产数据统计和核算。在新岗位上岗后，我会认真向车间领导学习本岗位的日常工作事宜，及时做好车间生产记录和账目核算，积极参加公司和车间的培训活动，努力提高自己的工作能力。 三、做好正常统计工作的同时，积极了解车间的现状，并协助公司和车间领导做好车间管理工作。在日常工作中，在完成本岗位的基本工作后，我会去车间巡视，了解车间生产现状及同事们的工作情况，为配合上级的管理打好基层基础。 四、高效完成上级交代的工作任务，认真落实公司的政策方针。工作期间，我将不遗余力的完成上级领导的工作指示，认真学习公司的政策方针，并加以贯彻和实施到基层，从而提高公司和车间管理效率。 在车间实习的六个月期间，我学习基础岗位技能，初步了解车间结构和基层。随着时间的增长以及和老师傅们的交流加深，我对车间和公司的了解也逐步深刻，并就自己的认知向领导们提出部分管理上的建议： 一、在完成阶段性生产任务后，建议车间召开全体员工总结会议。会议上应当对现阶段的生产作出全方面的总结，包括员工个人小结、班组长小结、操作技能的交流、工程和工艺的讨论及车间领导作最后总结，并对表现突出的个人及班组予以适当的奖励。 二、不定期对员工进行培训教育。车间可以利用生产任务较轻的时段，为员工进行培训，内容可包括技能、文化、个人素养等方面。在员工素质得到提高的同时，车间及整个公司的素质都会得到提高，我们的新农品牌将更具有竞争力。 三、加强车间规范化考核及日常车间管理，对不规范行为及时予以考核并纠正。随着车间新员工的增多，车间的规范化考核工作任务会加剧，车间管理层的工作任务也会增重，尤其是各位班长。他们应更多的去了解新员工的学习和工作现状，并及时向主任汇报工作。与此同时，每位老师傅当认真负责的起好带头模范作用，将规范化思想传递给每位新人，并对他们的不规范化行为予以指正和教育，为提高整个车间的规范化程度做出自己的贡献。 最后，在新的一年里，我会好好珍惜这次晋升的机会，我将更努力地学习和工作，希望我能为车间的建设注入新的活力，争取成为一个能为新农成长做出微薄贡献的人。篇二：车间工作计划 镀金车间三月份工作总结 1、每天根据订单与库存安排生产任务，与相关工序主任能及时有效沟通，完成了本月的生产任务。 2、针对本月前期产值低迷，生产会议共同拿出方案并落地实行，协调车间员工参与组装任务，并强调老员工“传帮带”的重要性，做好思想沟通，强化并细化了加班工作。 3、除喷漆外的所有员工都要掌握三道以上工序，并且不断轮岗换班，以达到人员的整体战斗力，及避免有人请假缺岗造成工作不畅，达到平衡效果，避免员工攀比心理。 4、严格了请假制度，本车间当月应出勤341天，实际出勤333.5天，出勤率达到97.8%。强化了加班任务，部门员工加班345小时，平均每人31.4小时。 5、对违反劳动纪律与出现质量问题的员工进行了及时乐捐并思想沟通。 6、在3月27日针对年后开工以来，本车间出现的问题，与员工利用晚上开会讨论，找出几
2021年注塑车间15个岗位职责
注塑车间15个岗位职责细则 欧阳光明（2021.03.07） Ａ. 注塑部课长工作职责 B. 注塑部副课长工作职责 C. 注塑部生产工程师工作职责 D. 注塑部试模工程师工作职责 E. 注塑部文员工作职责 F. 注塑部计划员/统计员工作职责 G. 清洁工 H. 注塑技术员 I. 注塑部组长工作职责 J. 配料员工作职责 K. 碎料员工作职责 L. 加料员工作职责
M. 上落模人员工作职责 N. 注塑部作业员工作职责 O. 杂工 Ａ.注塑部课长工作职责 1. 直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。 7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 10. 贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 11. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
注塑车间15个岗位职责
注塑车间15个岗位职责细则 Ａ. 注塑部课长工作职责 B. 注塑部副课长工作职责 C. 注塑部生产工程师工作职责 D. 注塑部试模工程师工作职责 E. 注塑部文员工作职责 F. 注塑部计划员/统计员工作职责 G. 清洁工 H. 注塑技术员 I. 注塑部组长工作职责 J. 配料员工作职责 K. 碎料员工作职责 L. 加料员工作职责 M. 上落模人员工作职责 N. 注塑部作业员工作职责 O. 杂工
Ａ.注塑部课长工作职责 1. 直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。 6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。 7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 10. 贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
注塑车间生产流程
注塑车间组织机构图
注塑车间员工岗位职责 一．车间经理岗位职责 1.车间经理对分管总经理负责，在分管总经理的领导下，全面负责车间各 项管理工作。 2.负责车间生产，品质，5S现场，安全，及设备的管理，确保各项指标的 完成。 3.组织实施运营部下达的生产计划，并对订单的完成情况进行跟踪，对突 发的模具问题及质量问题进行及时的协调解决。保证全面完成生产任务。 4.负责贯彻实施公司的各项管理制度与措施，负责对车间员工的日常管理， 不断提高员工的综合素质。 5.对车间的各类报表，原始资料的及时性，真实性负责。 6.有权按照有关规定对车间的员工提出奖惩建议。 7.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好相关的质量培训，提 高员工的质量意识。 8.加强对车间原/辅材料使用的控制，确保在提高产量，保证质量的前提下 不断降低生产成本。 9.领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境。 10.配合公司其他部门开展工作，做好横向的沟通协调。 二．车间班长岗位职责 1.在车间经理的直接领导下开展工作，严格遵守，认真贯彻落实各项方针 政策和规章制度。 2.负责本班的安全生产管理和组织安排工作，并监督员工严格遵守安全生 产条例，一切按计划，按程序，有目标的进行工作。 3.依据质量部的品质目标，按照生产计划推动本班生产工作的开展。 4.做好本班生产过程中品质，效率，产能，交货日期，原料损耗的跟进和 管理工作。 5.负责生产注塑机，模具，机械手工装的使用/维护及保养工作。及时的反 馈本班生产过程中因模具，设备，品质出现的异常情况。 6.提前30分钟到车间了解各机台的生产情况及注意事项，交接好生产现 场的5S管理情况。并做好书面记录，并在记录上签名确认。 7.每班组织开展班前会，并在会上传达当班要求及注意事项，并对前一班 所出现的问题进行总结，做好预防工作。有新产品投入时，或是出现批量不良情况时，可在班前会上给品质留出时间进行员工培训。 8.负责对注塑成型工艺的进行合理调整，对生产周期合理控制，努力提高 生产效率，保证质量达标。按要求严格控制不良品的产生，并及时的对各机台不良品出现进行分析，及时改善，并向部门经理汇报。 9.跟进本班生产的产品，需返工的产品必须当班处理完，若有订单结束情 况做好收尾工作，有紧急插单的情况做好配合工作。 10.严格管理员工生产机台，工作台及车间整体的5S现场。 11.认真检查生产日报表上各项数量的准确性，本班生产出的所有产品下班 前保证全部入库。 三．车间工艺员岗位职责 1.在车间经理和班长的安排下开展工作，
注塑车间岗位职责
注塑工厂的岗位职责说明 厂长 .①负责生产系统的空间和时间的组织,计划、协调、控制与管理。 ②制定年度生产计划、生产作业计划、进行生产调度,管理和控制 ③对生产、物流、服务及辅助系统进行设计,改进与评价。 ④负责生产线的人员配置,组织管理设备配备及工作进度安排。 ⑤进行计算机辅助生产管理信息管理系统的设计,改善与实施。 ⑥督促各部门负责人进行生产、质检、储运等工作。 ⑦考核、指导并激励各个部门的工作绩效。 ⑨组织计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源,以达到公司对成本控制,产品数量及质量等方面的要求。 ⑩根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件,工作步骤及工作任务分配。 ⑾员工的任用、培训、评估等各项工作。 ⑿与相关部门密切合作进行新产品开发,技术和工艺流程革新以及产品质量的改进。 ⒀制定库存和生产成本控制计划。 ⒁分析生产制造,质量控制,设备维护及其他相关工作报告及时发现并解决问题。
⒂编制部门预算,审批部门工作各环节的费用。 ⒃协调制定维护及改造生产设备,设施的工作制度和工作流程。 (17)公司企业文化的推行。 文员 ①负责工厂的文件、档案管理。 ②负责会议的通知安排,做好会议记录和纪要整理,及时传达和传递。 ③协助厂长起草和签发相关文件。 ④起草本部门的工作流程。 ⑤做好保密工作,凡涉及公司及领导工作中的各类秘密信息和资料不可传播。 ⑥协助厂长完成日常工作的追踪、汇报及部门间的沟通,协调等。 计调 ①进行订单分析编制年、季、月计划初稿供生产主任审核、厂长审批。 ②对批复的计划初稿重新编写成主进度计划。 ③以主进度计划编制生产日排程表。 ④按照程序变化或其他因素的变化调整生产计划。 ⑤协助生产主任解决产品线冲突。 ⑥协助制定安全操作规程。
注塑厂投资计划书
注塑厂投资计划书 篇一：注塑车间工作开展计划书 注塑车间工作开展计划书 ---目录 一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程 1、注塑管理组织结构图 2、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责 4、注塑车间各岗位职责划分 二、注塑车间究竟应该怎样管理 1、注塑的管理目标 2、模具管理 3、注塑现代化先进的管理体系和模式 三、搞好注塑车间管理的工作概述 （一）责任划分 （二）车间现场管理制度（三）科学合理的人员编制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理 （六）注塑车间的现场管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周边设备的使用与管理（九）工装夹具的使用与管理（十）注塑模具的使用与管理（十一）喷剂的使用与管理（十二）注塑车间安全生产管理（十三）急件生产的管理（十四）工具/辅料的管理 （十五）样板/文件资料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）现场管理常见方法：（十八）.注塑
生产的量化管理 （十九）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定 （二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理 ) （二十八）.注塑部员工培训 四、工序标准化管理 （一）生产人员（人） （二）设备维护和保养（机）（三）生产物料（料）（四）工序管理（法）（五）生产环境（环） （六）质量检查和反馈（测） 五、七S认知培训六、物料控制 前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产计划工作总结
注塑生产计划工作总结 篇一：生产部注塑车间年终总结 生产部年终总结 XX年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。1，生产与质量方面在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。 我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质
量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质 量要求的目标。 2，设备模具管理方面 在XX年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 3，人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。
某公司注塑车间管理规范标准
注塑车间管理规范
注塑车间管理规范 1.目的： 使车间作业规范化、标准化，在可控的状态下开展生产活动，提交满足客户需求的产品。 2.范围： 生产部注塑作业开展的生产活动。 3.职责： 4.定义： 5.管理步骤与方法： 5.1生产准备 5.1.1 注塑车间根据车间作业计划及周作业计划，至少提前一天开具 车间计划单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算，组 织材料加工，编制发料单，将所需材料和配件配送到生产车间 指定位置，生产部注塑车间班组对来料进行清点确认，并签收。 5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置，通过上料机 辅助，将材料放置入烘干机，根据烘料作业指导书设定烘料温 度，进行干燥处理，并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。
使用烘箱干燥的，班长需将原材料倒入烘干盘中，根据烘箱烘 料操作作业指导书进行烘干。 5.1.3 车间班长根据生产的产品，向供应链仓库领取包装材料、周转 箱、生产防护用具及其他辅助用品，领出后放置于车间指定位 置，根据生产工位的需求进行分发和补充。 5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。 工艺员对计划和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员根据 产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机 等模具生产辅助设备，以及生产设备须与模具相连的机构。5.1.5 车间班长开具当天或即时车间计划单时，车间班长要与供应链 仓库及工程技术部工艺员联系与沟通，并监控材料配件、工装 的到位情况。 5.2首件制作 5.2.1 生产部车间班长，监控材料的烘干时间，并确认材料烘干温度 及时间已经达到材料烘料作业指导书的要求，并在原材料干燥 记录中记录材料烘干时间。 5.2.2 工艺员检查生产设备是否正常，检查安装在设备上的工装模 具、模具连接的水、油、电路都符合模具安装的要求，检查模 具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误，须通知相关人员进行改正。待确认无误后，工艺员根据产品的 注塑工艺作业指导书，设定工装模具温度及设备操作工艺。
如何做好注塑生产计划
上海汉弈信息科技有限公司 如何做好注塑生产计划 对于一个制造企业来说,生产计划一直是整个制造系统的火车头,所有的生产行为都是由生产计划带动的。 在注塑生产行业中,注塑件的生产是产品组装和销售的第一步,是产品生产的第一道工序。如何及时提供注塑件的供应是注塑部门的首要任务。 企业的命脉—订单 任何企业都需要客户的订单才能够生存和发展。顺利完成客户的订单,才能保证客户持续下单。要实现订单的顺利完成,生产不缺料,就需要制定合理并且可行的各级生产计划,其中包括销售,组装,注塑部门,各车间生产计划等。 计划做得好,生产没烦恼 一个合理的生产计划,包括合理销售,组装和部门车间生产计划,影响因素很多。生产计划合理性的评估标准就是能够保证所制定生产计划能够在完成客户订单的基础上顺利执行,能够在企业规定的固定期限内很少或者不更改所制定的生产计划。但是,绝大多数情况下的生产计划并非如此。 生产计划不好做,部门车间计划更难做 很多企业计划人员感叹:生产计划不好做,于是MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)就诞生了。可惜的是:MRP解决的只是不考虑任何产能约束的组装计划的问题。MRP所生成的组装计划下达到注塑部门车间后在很多情况下,由于模具和设备等诸多因素的约束而无法得到有效地执行。于是乎,部门车间计划员一声长叹:部门车间计划更难做。
上海汉弈信息科技有限公司 各级计划的相互联系 一般情况下,生产计划可以分为销售计划,组装计划,部门计划,车间计划四个等级。拥有自己品牌的企业可能四个等级的生产计划都存在,也有些企业只有部分生产计划,OEM企业可能只有车间计划一个等级的生产计划。 按照排产时是否受限制,又可以将生产计划分为无限排产和有限排产,销售和组装计划属于无限排产,部门和车间属于有限排产。 组装计划是部门和车间计划的基础,部门和车间将组装计划分解成零部件(注塑件)的生产计划,并且选定生产设备和模具。反过来,部门计划又限制和影响组装计划,组装计划的制定和更改需要参考部门生产计划。 不合理的生产计划给企业带来什么 合理的生产计划就是要部门车间做正确的事,而不合理的生产计划往往是要车间正确地做不正确的事,无异于南辕北辙。生产效率低下的原因不是上模速度不够快,不是加料员偷懒,不是技术员调机水平不行,不是机械手不够自动化,也不是注塑机不是全电动伺服机,而是源头就出问题了。不合理的生产计划,给企业带来的直接结果就是冗余的产品更换,导致上模,加料以至于整个车间工作量加大,生产紊乱。 车间计划考虑因素 注塑车间的生产是由出货订单驱动的，组装计划下达到注塑车间，注塑车间如何分解到注塑件的生产，主要需要考虑以下因素：
注塑部主管工作计划
注塑部主管工作计划 在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，接下来是小编为您整理的注塑部主管工作计划，希望对您有所帮助。 20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。 我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观
点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。三、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。四、安全生产方面 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将
(现场管理)注塑车间承包方案
注塑车间承包方案 一、目的 促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。 二、范围 适用于公司注塑车间生产计划、产品注塑、统计等有关过程和环节的管理。 三、职责 1．生产部：负责生产方面领导、指挥、协调工作。 2．注塑车间主管：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。 3．注塑车间承包人：负责塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。 4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。 5．工程部负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题； 6．品质部负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。 四、内容 1．承包方案 1．1公司实行注塑车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由承包人自主管理；产品品质控制，车间卫生，模具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。 1．2公司设定每件产品加工单价:单价包括：①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用 ③设备维修费(详见2.8.3条规定) ④加工利润，根据入库数量计算加工费。 1．3塑胶原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。1．4加工单价标准：由注塑车间主管，汇同生产部、品质部，工程部及承包人根据产品成型周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。 2．承包管理 2．1人员管理 2．1．1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。 2．1．2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘；承包人有聘用、解雇权。 2．1．3承包人所招聘的人员必须经公司行政部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，行政部 共13页第3页可以拒收；承包人私招人员不经公司行政部审核、登记的，保安人员发现后有权拒绝其进入公
注塑车间工作开展计划书
技 术 部 目 录
（ 注 塑 、 包 装 车 间 ）
生 产 规 划
一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程
1、注塑管理组织结构图 2、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责 4、注塑车间各岗位职责划分
二、注塑车间究竟应该怎样管理
1、注塑的管理目标 2、模具管理 3、注塑现代化先进的管理体系和模式
三、搞好注塑车间管理的工作概述
（一）责任划分 （二）车间现场管理制度 （三）科学合理的人员编制 （四）配料房的管理 （五）碎料房的管理 （六）注塑车间的现场管理 （七）原料/色粉/水口料的管理 （八）周边设备的使用与管理 （九）工装夹具的使用与管理 （十）注塑模具的使用与管理 （十一）喷剂的使用与管理 （十二）注塑车间安全生产管理 （十三）急件生产的管理 （十四）工具/辅料的管理 （十五）样板/文件资料的管理 （十六）上落模工具及套筒的管理 （十七）现场管理常见方法： （十八）.注塑生产的量化管理 （十九）.注塑部机位应有的文件资料 （二十）.注塑部产品质量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三） ．注塑部主要岗位工作职责 （二十四）.过程检查与生产现场各项监控 （二十五）.注塑车间管理规定 （二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格 （二十七）.管理内容(员工日常管理 ) （二十八）.注塑部员工培训
四、工序标准化管理
（一） 生产人员（人） （二） 设备维护和保养（机） （三） 生产物料（料） （四） 工序管理（法） （五） 生产环境（环） （六）质量检查和反馈（测）
五、七 S 认知培训 六、物料控制
前
言
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需 使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、各种辅料 及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其 它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要 24 小时连续运作， 一般为两面三刀班或三班制工作方式， 注塑 车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要 想使注塑车间的生产运作顺利， 需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、 物料、 设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加 工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 管理职能 80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的 员工 80%集中在现场， 抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量 80%孕育在 现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本 80%取决于现场，现场是绩效 之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。 下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。
一、
C 区组织结构、职务说明、生产作业工作流程
注塑车间承包方案
注塑车间承包方案 注塑车间承包方案一、目的促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。二、范围适用于公司注塑车间生产计划、产品注塑、统计等有关过程和环节的管理。三、职责 1(生产部:负责生产方面领导、指挥、协调工作。 2(注塑车间主管:负责下达生产订单(生产排程)，调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。 3(注塑车间承包人:负责塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。 4(采购部:负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。 5(工程部负责:提供产品图样、零部件清单(BOM)、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题; 6(品质部负责:负责生产过程的质量监控(进料检验、制程检验、成品检验、出货检验)。 7(其它部门和相关岗位做好生产配合工作。四、内容 1(承包方案 1(1 公司实行注塑车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由承包人自主管理;产品品质控制，车间卫生，模具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。 1(2 公司设定每件产品加工单价:单价包括:?生产使用的水电费 ?工人工资、技术管理费用 ?设备维修费详见 2.8.3 条规定 ?加工利润，根据入库数量计算加工费。 1(3 塑胶原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。 1(4 加工单价标准:由注塑车间主管，汇同生产部、品质部，工程部及承包人根据产品成型周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。2(承包管理 2(1 人员管理 2(1(1 承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。2(1(2 承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘;承包人有聘用、解雇权。2(1(3 承包人所招聘的人员必须经公司行政部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，行政部共 13 页第 3 页可以拒收;
注塑车间生产现场质量管理制度
注塑车间生产现场质量管理制度（暂行） 为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作，提高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特制定本制度。 1、全体员工（包括检验员）必须遵守公司的相关制度和岗位要求。 2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度。对错误调度以及后果负责。 3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污，对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责。 4、生技部对设变和改善的可行性，以及改后样件的确认引起的负责。 3、上模工根据计划对模具进行检查，对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责。 4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控，对引起的后果负责。 5、工艺员根据原工艺参数，在范围内对产品进行调试（超出范围的做好记录），自己检查合格后交检验员做首检，首检签好方能生产。并随时监控，确保过程稳定。 6、检验员按照原来样件，做好首检，并根据产品特性对操作工进行培训，标出可能发生问题点，按照检验员操作指引每1,5小时对产品进行巡检。对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责。 7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时向
主管反映。生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。 8、任何人未经允许，不准擅自对产品进行改变包装。如有发现，每次罚款20元。严禁野蛮操作，违规操作。（如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可）。 9、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。 10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去。发现每个罚款5元 11、品管部在检验中发现不良品超标，经确认需要返工挑选，如本人不能在规定时间内完成情况下，为不影响出货，不影响现场管理，生产部将安排其他人进行返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。 12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖50元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励。 14、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管领导审核后公示。