印刷包装生产实习报告

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印刷包装生产实习报告

印刷包装生产实习报告

生产实习报告

实习时间:2015年 7月8日至7月 24日

专业名称:包装工程

学号:

姓名:

指导老师:

一、实习目的

生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法为目标。培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识,及个人智慧只有在融入团体中才能最大限度的发挥作用。

(一)通过这次生产实习,使我在生产实际中学到了背光板模组的全部操作流程以及技术管理知识,背光板模组的组装过程知识是我们在学校无法学到的实践知识。在向老员工学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风,谦虚谨慎的工作态度。在生产实践中体会到了严格遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的。从而进一步的提高了我们的组织观念。

(二)通过这次生产实习,对我们巩固和加深所学的理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观念起了重要作用。

二、实习单位及岗位介绍

永发印务有限公司于1913年在香港成立,迄今已有近百年的历史,是香港及大陆历史最悠久的老字号印刷企业之一。公司是上海市人民政

府在香港的窗口公司和海外最大的企业集团——上海实业集团的成员企

业。在香港、广东、上海、四川、浙江、河南、山东、广西等多个省市

全资或合设立了多间技术先进的工厂,业务范围遍及中国大部,生产基

地具有网络化优势。

永发印务主要从事纸类包装印刷、纸类包装物料供应及其相关配套业务,在香烟、酒类、药品及多种消费品包装之精细印刷和相关物料的配套供应方面具有丰富的市场经验和领先的技术优势,综合实力位居中国大陆前列。公司综合实力位居中国印刷包装行业前列,在“2011年中国印刷百强排行榜”上名列第4位。永发印务(东莞)有限公司为永发印务于2004年在东莞设立的全资子公司,是永发印务在国内的核心烟包生产基地。现有员工200多人,年销售收入近3亿,拥有八色、六色凹印机、罗兰700机等多种一流进口设备。

在实习期间,我们进行轮岗实习,每个车间都要走一遍。主要实习的车间有:胶印车间→凹印车间→模切与烫金车间→后加工车间→品质管理车间。而在这些车间我们从事的是最简单的一些工作,参观了解各车间主要操作步骤、机器及各产品工艺流程。

三、实习安排

30人分5组,6人一组一车间,胶印、凹印、模切与烫金车间各为3天,后加工及品质管理车间各待两天。在胶印、凹印、模切与烫金车间主要是了解参观车间工艺流程及工艺原理。在后加工及品质管理车间主要实习其手工岗。

四、实习内容及过程

(一)后加工车间

我所在的小组第一天就来到了后加工,后加工车间拥有数显切纸机、自动折页机、自动粘合机、贴标机、打包机等后序加工设备,这些设备能够满足多种需求的印后加工处理。虽然说现在很多的印后加工处理过程都已经机械化,但是从该车间里一位员工那里了解到,目前很多中小型企业的印后加工很多还是靠人工来完成。这种靠人工来完成的工作不仅效率低,而且很容易出错,大大降低了工作质量。而我们当时正好碰见贴标机坏了,又有10万件红双喜免税盒要交货,于是我们进行了为期两天的人工贴标。

不过在贴标的过程,我们还是学习到一些有关于贴标工艺的知识。标签的种类常见的有:1.压光书写纸胶版纸标签。此类标签常用于信息标签、条形码打印标签,本次我们所贴免税标签就属于此。2.铜板纸不干胶标签。适用于药品、食品、食用油、油、饮料、电器、文化用品的信息标签。3.镜面铜板纸不干胶标签。适用于高级多色彩产品标签用的高光泽度标签。4.铝箔纸不干胶标签。多色彩产品标签的通用标签纸,等各类标签。

(二)品质管理车间

离开后加工车间后,来到了产品的最后一道工序。品质管理指以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。东莞永发印务为搞好质量管理,建立和形成了一套比较实用和系统的规章制度及管理规定,将会发挥了很好的作用。包括:

1.加强组织调控。成立了以印刷厂厂长为组长的质量管理领导小组,定期召开质量工作会议,适时组织质量检查,及时讲评和研究当前的产品质量情况及下一步质量工作重点,还指定生产业务部为质量管理职能部门,设立了专职质量监督检查员。检查员采取现场办公、跟班作业等工作方式,对每一个工序严格把关和验收,有效杜绝了连带责任事故的发生。

2.健全完善制度。按照“从严要求,科学、规范、实用”的原则,我们集中力量对质量管理制度和管理办法进行了系统梳理和修订,过时的加以更新,不足的加以完善,并汇编成册,人手一份下发到车间,组织定期学习、对照检查和落实。

3.突出量化考核点。运用目标量化的办法,对主要工作质量内容量化成达标要求和考核基数,使定性分析和定量考核有机结合,产品质量好坏通过验收检查和质量打分一目了然,利于操作,从而增强了员工质量意识,有效地激发了广大员工服从管理、争先创优、保质保量干好本职工作的积极性。

我们在品质管理车间待了2天,一天在手检(即人工检验),手检组是最原始的一种查漏、查缺、查损的方法。我们此次的目的就是检查送来的各个烟盒的印刷、加工、贴标等工艺的完整性和合理性。而机检,就是通过机器代替人力来快速完成其检查过程。机检虽然快速,解放了手工劳动力,但是机器也有出错误的时候,机器时常要检查,调试与打扫,有时也测不出某些问题,故该车间都是手检与机检相结合来完成的。

(三)胶印车间

结束品质管理车间的实习后,我们来到了胶印车间。胶印是平版印刷的一种,很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物

上的印刷方式,也正是橡皮布的存在,这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用,如:它可以很好的弥补承印物表面的不平整,使油墨充分转移,它可以减小印版上的水(水在印刷中的作用见后)向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念,我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些,即有三个滚筒(印版、橡皮布、压印)的平版印刷方式,在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。

胶印的特点:图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。

当然胶印也常出现偏差与错误的过程,工人师傅也经常进行检查与调整。胶印过程中,最常见的偏差是色偏混色,即印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象,或者图案画面叠印后混色故障,轻者影响产品质量,严重的会使整批产品报废,使企业遭受严重经济损失。

(四)凹印车间

离开胶印车间后,来到了另一个很有特色的、很重要的车间——凹印。凹版印刷的印版,印刷部分低于空白部分,而凹陷程度又随图像的层次有深浅同,图像层次越暗,其深度越深,空白部分则在同一平面上,印刷时,全版面涂布油墨后,用刮墨机械刮去平面上(即空白部分)的油墨,使油墨只保留在版面低凹的印刷部上,再在版面上放置吸墨力强的承印物,施以较大的压力,使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上,获得印刷品,如图所示。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同,所以印刷部分的油墨量就不等,印刷成品上的油墨层厚度也不一致,油墨多的部分显得颜色较浓,油墨少的部分颜色就淡,因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。

该车间主要使用的是博斯特凹印机。博斯特凹印机是全球相对来说比较领先的凹印机。博斯特凹印机采用全球领先的电子转轴传动与自动套印技术,并针对国内操作员的工作习惯,采用了独特设计。

(五)模切与烫金车间

离开了凹印车间,我们来到了本次实习的最后一个车间。模烫车间是由模切与烫金两部分组合而成。模切,是印刷品后期加工的一种裁切工艺,

可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切,从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。另外一类是用于精密电子模切产品的模切机。是一个综合性复杂性于一体的裁切方式,涉及到人力资源、工业设备、工业制程、管理等项目。

烫金,亦作“ 烫印”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热,施箔,在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展,电化铝

烫金的应用越来越广泛。特点:图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。

在印制的烟标上,烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金,可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,特别是用于商标、注册名上,效果更为显著。

综合这些车间的各个工艺,我了解了许多的烟盒的工艺流程。香烟印刷用纸经历了:铜版纸→卡纸→金银纸→铝箔纸→镀铝膜→PET模→镭射纸,这些的转变。而香烟包装印刷的工艺流程:开卷→印刷→分印→印后加工→装箱出厂。也了解了多种印刷设备(见日记本),将实践与理论完美结合。

五、实习总结及体会

实习期间,我对实习工厂的各个部门生产、印刷包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。经过这十几天的实习,自己了解到印刷包装行业在中国的发展前景还是十分广阔的。同时,这十几天的实习也使我彻底改变了自己以前对印刷的片面理解,使自己深刻认识到了原来印刷也是这么复杂,不是自己想象的那么简单。

同时我也了解到了做印刷应该注意的问题:首先,要为顾客服务,各个工序都要按照客户的要求进行设计,直至客户满意为止。其次,要注重质量,质量关系着企业的兴衰。从现在来看,印刷产品的差异不大,但区别是:损耗有大小,质量检验标准不一,因此造成产品质量的稳定性不一样。还有人才也影响着印刷的质量,现在印刷公司人才的流失很大,出现留不住人的现象。因为人的流动会造成生产内部人与人,人与机器磨合的过程中会出现产品质量不稳定的现象。最后,服务质量要专业多元化,服务不光是接送,还包括节日问候、后期服务、质量跟踪等一系列人性化服务。只有这样的服务才能留的住客户,才能占据更大的市场份额。

此次实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与同事相处沟通的有效方法途径,积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位,经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

生产岗位流程设置及岗位明细职责(20200523192025)

生产岗位流程设置及岗位明细职责 生产主管岗位职责 生产主管直属生产总部及分厂厂长领导,接受生 产指令,按照技术部配方生产,指挥所属员工正确 使用设备,生产出合格的成品。具体职责如下: 1、每日主持召开班前会,按照生产部下达的生 产计划,合理安排、配置生产人员,严密组织, 保证生产计划的有效实施,满足销售需要。 2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部 下,并带头遵照执行。 3、加强与部下沟通,做好部下的思想工作, 并协助厂长解除部下的后顾之忧 ,及时将部下的合 理化建议报告总部或厂长。4、按照现场管理要求,做好生产现场安全、操 作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查,及时、 灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题, 减少停机时间,保证产品质量,做到不合格产品不 出车间。 5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能, 指导生产员工合理使用设备。 6、努力钻研生产技术,提高自身素质,利用 各种机会对生产员工进行培训和交流,强化员工的 效率和节约意识,提高工作技能和生产效率, 确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。 7、审核本车间每天出库的原料种类及数量,审 核生产记录,月终汇总所有报表上报给北京总部。 8、定期组织车间所有员工对生产现场、退火炉 进行安全检查;对安全隐患及时组织整改, 并做好 相关记录。 9、有权调整本车间员工工作岗位;有权制定车 间管理制度并报厂长批准后实施; 10、月终核算车间员工记件工分,并核算员工工 资报厂长审核后发北京总部。 11、向公司领导和厂长提出工作改进建议。 12、完成上级交给的其它任务。北京总部副总经理生产主管生产统计质检员缠绕组封装组退火作业员喷涂+包装作业员

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存(处理)灌装、结扎 (包括猪原肠衣和蛋白肠衣) 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行,并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗,人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18~20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗,将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下,采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45-60℃,洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度,处理量800~1200kg/h ,温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45~60℃,清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5~1小时,中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重,装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口,按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

印刷包装工程系范文

印刷包装工程系 印刷技术专业 本专业培养德、智、体全面协调发展,具有扎实印刷技术专业理论知识为基础,熟练掌握现代印刷技术工艺应用、印刷机操作、设备的维护和保养、企业管理等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于各类印刷生产企业、报社、出版社、快印公司、印刷销售公司等企事业单位,从事印刷机的操作、印刷流程的设计与跟单、印刷设备和耗材的销售、数码印刷的操作与维护、印前平面设计和制作等方面的技术与管理工作。 印刷技术专业(数字印刷方向) 本专业培养德、智、体全面协调发展,具有扎实的数字印刷相关理论知识为基础,熟练掌握数字图像信息处理、数字成像技术、数字印刷工艺应用和设备操作等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于传统印刷企业的印前技术部门和数码印刷部门、计算机网络公司、平面设计制作公司、广告公司、快印公司与与电子出版物制作和生产有关的企事业单位从事技术工作。 印刷技术专业(印刷包装管理) 本专业培养德、智、体全面协调发展,具有扎实印刷技术专业理论知识为基础,熟练掌握现代印刷企业管理、财务管理、人事管理、工艺应用

和设备操作等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于各类印刷生产企业、报社、出版社、快印公司、印刷销售公司等企事业单位,从事销售、客户服务、成本核算、印刷机的操作、印刷流程的设计与跟单、印前平面设计和制作等方面的技术与管理工作。 印刷图文信息处理专业 本专业培养德、智、体、美全面协调发展,适应生产、建设、管理、服务一线需要的,在印刷图文信息处理与制作方面具有创新精神和实践能力的,基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点的高等技术应用性人才。 本专业毕业生就业于专业电脑制版公司、快印公司、印务公司、出版社、报社、广告公司、杂志社、网络公司、文化传播公司、印刷物资公司等从事计算机图像处理、计算机排版、印前图文制作、网页制作、印前设备维护与营销、印版制作、印前工艺设计与管理等岗位。 印刷图文信息处理专业(中美合作) 本专业以实施成功素质教育培养技术应用能力为主旨,适应生产、建设、管理、服务一线需要的德、智、体、美全面协调发展的,在印刷图文信息处理与制作方面具有创新精神和实践能力的,具有一定听、说、读、写等英语应用能力,基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点的高等技术应用性人才。 专业电脑制版公司、快印公司、印务公司、出版社、报社、广告公司、杂志社、网络公司、文化传播公司、印刷物资公司等从事计算机图像处理、计算机排版、印前图文制作、网页制作、印前设备维护与营销、印版制作、

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案,包含技术可行性,经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率,找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况,提出当年的设备维修总计划,一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划,作出分月度的分计划。

4.执行月计划,并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况,对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况,确定采购的厂家,型号,价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划,报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度,由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购,争取有三家以上的供应商。货比三家,质量第一,努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请,说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员,生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

公司生产订单管理流程

生产订单管理流程 1、目得 加强公司生产订单流程管理,体现从销售到生产环节得无缝衔接,实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围:公司所有 3、定义: 常规产品:已定型生产正式对外销售得现有产品。 新产品:尚处于开发试制阶段未正式量产得产品。 特殊产品:有特殊技术要求、在功能上保持一致,有所区别现有与常规产品有所区别系列。 标准交期:人机物料正常得情况下,从下达订单到出货得时间 4、职责 4、1商务部负责常规产品以及特殊产品得接单(包括对接集团内其她公司得供货需求),以及组织订单评审回复客服交期,生成销售供货订单。 4、2技术部负责新产品以及特殊产品得物料清单 4、3生产部负责老产品得物料清单以及确定自主生产装配型产品得供货周期 4、4财务部负责所有物料清单得审核 4、5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位 4、6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理 3、1订单评审管理流程 3、1、2

3、1、1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期,对于新产品订单及特殊订单,技术偏离较大得订单由技术部与客户进行沟通,达成处理意见,由销售部报请公司领导签批。 3、1、2与客户沟通同意交期后,商务部生成销售订单,转PMC 3、1、3PMC对销售订单进行跟踪 3、1、3、1对常规订单,生产部直接编制物料清单,经财务部审核后,转PMC 3、1、3、2对新产品订单,由技术部编制物料清单,经财务部审核后,转PMC 3.1.3PMC与仓库确认物料/产品库存情况后,编制《采购计划》,制订 《采购订单》,实施采购;同时下达《生产通知单》与《发料清单》 至生产部,如有库存产品,则直接下达《出货通知单》 3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》,根据《发料清单》领料生 产,完成生产任务。 3.1.5生产完成之后, 销售 有销售订单时, PMC结合人机物料实际情况,答复交期 3、1、3根据领导签批 3、1、3、1由订单主管部门下达《订单通知书》,转入《订单作业进度管理流程》。 3、1、3、2客户同意加工得,由订单主管部门进入《订单协管流程》。 3、1、3、3客户协商不成得,由销售部进行退单并做好退单记录。

印刷厂生产管理流程

恒茂包装生产管理流程(17.09版) 目的: 制定本制度,对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业,清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程,制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求,以提高公司生产效益及产能。 1.试用范围 本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。 2.职责 2.1办公室负责制定本制度,并评估相关工序对本制度的执行情况; 2.2办公室下属相关工序(制版部、制单、采购)(切纸、印刷车间、覆膜 过油组)瓦楞车间(裱瓦楞组、压痕车间)(外箱组、粘盒打钉组)仓库物流,负责具体执行本制度。 2.3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。暂订由(王增明、许昌军、设计员,开单员,徐磊) 2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供,顾客其它反馈的有效内部转达。 2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障,并监督和通 报相关部门对本制度执行情况。 2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。 3.生产管理流程 3.1印前流程

3.1.1制版员(职责/范围)根据客户文件制作确认后,文件咬口注明开料尺寸 (门幅在前),在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称,新文件打印刀模图和数码稿,标注刀模编号。 3.1.2制版员,确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂,新印刷文件出数 码稿/刀模图,同时登记备案确认是否已经送回本公司,外箱文件确认后外发刻版,同时登记备案,方便接收核对和财务对账。 3.1.3业务跟单员:(职责/范围)根据订单信息和文件内容开(列出生产工艺, 详细表),同时采购印刷面张,箱片,及时确认物料到公司时间,在完成业务订单处理后,协调车间生产安排。 3.1.4 开单生产计划员:(职责/范围) 根据订单汇总初稿,开生产工作单, 同时输入订单汇总电子挡保存,每天上午9点之前对车间生产报表回收,根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序,方便各部门了解生产进程()。具体生产顺序由:王增明、许昌军、徐磊沟通协调安排。 3.1.5生产工作单打印完毕,交王增名,许昌军审核确认后下发生产部门。 同时附数码稿或样张/刀模图。 3.2 切纸工序: (职责/范围)根据面张采购单或生产工作单要求,进行材质、规格、纸面色等校对无误后进行切纸。将已分切好的产品正确填写标识卡,做好防护措施(围膜防潮),放置到指定位置交收给印刷车间或者相关工序。 对于逾期未到纸张第一时间通知采购员。或者直接打电话到供应商联系。逾期未到指几个方面:A.同系列订单未到齐. B.接到订单24小时后纸张未到,C.紧急插单等等情况。

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书

Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按强度分类,有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕;按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝,冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等,电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝,纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝,制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条,弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝,结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝,不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝,电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用,工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮,目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表

生产加工单主要操作流程

生产加工单操作流程 1.1 业务流程: 1.2 部门职责 生产部门的日常工作在ERP系统中主要有: 1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性,子件定额数量,用料车 间; 2.下达生产计划,及时录入生产加工单; 3.生产订单执行过程中,及时做生产进度汇报; 4.与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况,与成品库管核对完工产品的数量

1.3 日常业务操作 1.1填制一张生产加工单点击保存:(或根据销售订单生成) 第一步:领料 点击‘领料’按钮,把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量,(可以分多次出库),输入完成后,点击“保存”按钮。 第二步:分单 1、单击工具条上的“分单”按钮,进行分单,根据出库数量自动生成材料出库单。 2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式,依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单,其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。

如:按仓库+材料方式,即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。

3、单击确认生成材料出库单,在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号,在出库单号栏可看到出库单号。 4、分单时,如果存货的现存量小于零,而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时,系统将让用户重新输入数量。 5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单 第三步:打单 1、单击工具栏上的〖打单〗按钮,弹出打单条件输入窗口。 2、录入打单条件指定打单的范围 3、注意: 打单应在分单之后,审核之前执行。 审核后的分单不能再进行打单,只能在材料出库单中打印。 打单与打印不同,打印是打印当前生产加工单。 第四步:签收

印刷行业操作规范流程

印刷制作流程 所有工作完成并检查完毕后,就可以输出准备印刷了,存储的文件格式要根据使用的软件来设定。如果是使用photoshop图像处理软件制作,输出时要存储为tiff汗格式,色彩模式为CMYK,分辨率300dpi以上;如果是使用coredraw、illustrator、freehand等图形设计软件制作,输出时可以存储为自身格式,也可以输出成丁tiff格式,但是一定要注意分辨率和色彩模式的设置。 一、出片打样 1.出片:所谓出片,就是用电子文件输出菲林片的过程。对于包装盒设计而言,将设计制作好的正稿和模切板文件存储送到制作公司,通过电子分色机输出C、M、Y、K四张分色软片和一张模切版的单黑胶片。如果在设计中使用了专色,每种专色都需要专门输出一张胶片。 2.打样:根据软片制作校样,通常简称清样或打样。打样的结果应该和最终的成品完全一样,印刷厂会根据打样来进行印刷效果的核对,根据模切的胶片进行包装的裁切。 3.核对:在交付印刷之前设计师必须对胶片和打样结果仔细的校对,这是至关重要的一步工作,也是包装正式印刷前的最后一次检查机会。 通常设计师需要检查的是: ①打样结果是否符合设计意图,颜色效果是否与设计的一致; ②信息内容有无偏差,文字是否正确,图片精度是否符合设计要求; ③从打样结果检查四张分色胶片边角线能否套准,是否出现偏差; ④模切版不需要打样,似要在胶片上检查核对各部分裁切线、折叠线和标记正确与否; ⑤检查胶片是否干净光洁,一定要确保没有孔眼、划痕、杂点和污渍。 之所以要检查细致入微,就是希望能够在真正进行印刷和制作之前,确保万无一失,尽可能的减少风险。因为一旦交付印刷,发现错误就只能全部返工,造成极大的经济浪费。 作为设计师,不能只关注包装盒设计的视觉效果,要本着高度负责的态度对包装设计和制作的整个过程严格把关。例如:仅仅是模切板上一条虚线(折叠线)标记错误,标记成实线〔裁切线〉,就会造成本来应该折叠的部分被裁切掉了,导致公司的巨大损失。 4.制作样品 检查完毕后,最好再将打样制作一个包装成品,检查结构是否合理,尺寸有无偏差。 二、印刷制作 现代高速发展的印刷技术使得原来无法实现的想法变为现实,不仅丰富了设计手段,也为设计师开拓了思路。包装的印刷工艺选择面很广,几乎所有的印刷方法都可以用在包装上,关键就是选择能够准确表现设计理念并尽可能经济实用的印刷制作方法。作为一名合格的设计师,还要准确把握包装设计与制作过程进度实施上,包装印刷工艺的选择在包装设计阶段就要完全考虑好,因为“设计必须是可实现的”是包装设计的重要原则。例如:是否覆膜?是否釆用起凸、烫金、涂布等特殊加工工艺?这些都要考虑周全。 一切准备就绪确保没有错误后,就可以将分色胶片、模切胶片和打样结果交付给印刷厂进行印刷制作了。在制作前要将设计要求与印刷厂沟通清楚,将制作的样品交给印刷厂可以使印刷厂更明确设计师的想法。 在制作期间,设计师要随时进行监督检查,保证印刷结果与打样一致,加工工艺符合设计要求。

包装作业指导书

包装岗位作业指导书 1.0范围 适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程 检验---称秤---装箱---抽检---入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷:产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合:不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物,可允许有复合活折,不允许有复合死折。3.1.4分切:不允许带分切线,尺寸切偏现象。 3.1.5制袋:不允许有虚封现象、漏封现象,嘴部不允许有严重的变形,不允许有烫伤、烫皱现象,热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm,容量,舌头不要偏差太大。 3.1.6模切:要符合袋形,模切后肩膀要对称,撕裂口要按要求对应,不允许有切偏、切破和没切去的毛边,底部热封线要整齐,距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生:不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的(PVC膜卷)产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置,不要移动,保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时,先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的,应加装泡沫保温箱,包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时,要使用专用形状泡沫塑料填塞空间,避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整,商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求: a.外箱封装严实紧密,无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品,保证外箱及内部产品的平整,避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一,为不影响产品包装的外观,可适当缩减产品装箱数量,需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的,应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品,经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域,等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后,进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数,以免倒塌,堆压变形。 c.产品应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压,装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产,下班时清理现场及打扫卫生,工具定位摆放,关闭电源

生产工艺流程及简述

生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作:将模具表面处理干净,做到光洁无毛刺、无伤害,装到制衬机上。配树脂:将促进剂(锌酸钴)按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右,然后静置消除气泡,冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬:内衬层是制品直接与介质接触的内表层,它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温,要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜:开动制衬机,将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上,缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm,以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡:开动树脂泵,将以配置好的引发剂(过氧化甲乙酮)1—2%(冬季可加至4%左右),加到喷枪泵中混合后,通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上,在淋树脂的同时将表面毡(如无纺布的形状,是细纤维连接成的,宽度为220mm)带状缠绕1 层,此层主要是防渗漏,需要注意的是,缠表面毡时,气泡一定要处理彻底,同时表面毡在缠绕的过程中,同缠绕聚酯布一样,必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡:缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性,短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡,边缠边淋树脂,再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布:主要作用是赶走气泡,进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样,网格布缠好后,必须将气泡处理干净。

7. 固化:内衬层制好后,将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化,固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定,(在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬,否则将形成带状固化。) 8. 缠结构层:结构层又称增强层,它的作用是保证制品在受力的作用下,具有足够的强度、刚度和稳定性,而增强材料玻璃纤维是主要的承载体,树脂是对纤维起均衡载荷的作用,采用夹层结构(加石英砂)纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低,使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点,石英加砂管也越来越体现出来。

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称:生产车间生产管理规范文件编号:XXXX 制订日期:20XX年X月XX日 版本版次:A/1 制定:XXX 核准:XXXX 总共页数:6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同,转化为生产通知单并及时有效下发; 4.2.2依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的 供应; 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.4.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定; 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.7.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

包装作业指导手册

1.0目的: 以便使成品板的包装符合产品防护的要求; 2.0适用范围: 适用于本公司成品板的包装作业; 3.0职责: 包装员:按指引进行包装作业,作好设备日常维护保养及记录; 品管部:监督包装作业,对包装作业结果进行品质验证;

维修部:负责设备的维修与保养; 4.0作业内容: 4.1包装员包装前必须将工作台面清洁干净,保持工作环境5S的合格性; 4.2包装员对流水线下来分好的板按照包装要求点数,并确认型号、周期、数量、方向是否正确。 4.3包装员根据各客户的包装要求准备包装物料,并按包装要求包装; 4.4真空包装机操作 4.4.1首先打开包装机电源闸刀、打开控制面板上电源开关、打开电热开关,并先预热五分 钟后方可进行包装; 看是 或以上的 )”等,符 4.4.9对已包装的板必须检查抽真空是否良好,不允许有气胀,松动现象,否则须重工; 4.5普通胶袋包装操作要求 4.5.1将叠好的板放在裁好的胶膜上或胶袋内(如客户要求放干燥剂时,按客户的要求执行。) 4.5.2单PCS较小之板清点实际数量若干(如100PCS),利用电子秤称好重量并按此标准重 量进行磅数,并保持原始记录,确认OK后方可包装; 4.5.3将板包好,用透明胶纸粘牢并按条文4.4.8要求执行。 4.6装箱 4.6.1将纸箱箱底用封口胶封牢,封胶纸出头部份为2-3cm;

4.6.2将用胶袋膜或真空包装好的产品装入纸箱,产品不要高出纸箱,并且统一平放尽量一 致,同时充分利用纸箱空间,要分多箱装时,每箱数量要相同,纸箱的尺寸、大小要 一致。 4.6.3每箱数量清点后,确定是否OK,按包装要求添写标签上的相关内容,正确贴在包装箱 的右边,符合ROHS要求的产品并须加盖ROHS章(客户有特殊要求时按客户的要求 执行)。 4.6.4批量全部装箱后,做好相关的装箱记录后入库; 4.7.成品仓: 4.8 签名确 4.8.2如送检票上尾数数量及PCB型号与ERP不符,或来板型号与ERP不符,退回FQC处理 OK后再入仓。 4.8.3对需出货的尾数板,确认上述两点OK后,需核对周期,不同表面处理的板在相关保 质内方可出货,出完定单的板包装后放入成品尾数仓。 4.8.4对成品尾数仓内的板,需按照不同的客户进行存放,并在仓存单上注明型号,周期, 出入库明细。 4.8.5每班要对尾数和不良板整理一次,对要报废的板,每天送至MRB,防止流入客户处。

公司印刷包装管理制度

XXXX印务有限公司管理制度 第一章总则 第一条XXXX印务有限公司是一家集生产销售为一体的专业印刷包装企业。“质量第一,顾客至上,高起点的满足顾客要求的产品”是大洋的质量方针。 第二条为了加强公司管理,提高每位员工的工作质量,充分调动员工的积极性,保障员工的合法权益,根据国家、政府的有关法律、法规并结合本公司实际制定本员工手册。 第三条本员工手册适用于全体员工(包括正式、试用和合同期满未离公司的职工),公司对招聘、录用、转正、工资福利待遇、劳动纪律、奖惩、离职等实施规范化管理,为每个员工提供公平、公开、竞争、发展的良好环境。 第二章行政管理 第四条本公司实行总经理负责制,下设生产、业务、办公室、财务、质检、设计六个部门。各部门负责人对本部门人员的工作负领导责任。 第五条员工必须严格遵守国家和政府的有关法律、法规,遵守公司制定的工作规范要求及各项规章制度、操作流程。树立爱岗敬业精神,团结互助,不断满足公司日益发展的需要。 第六条公司设立总经理信箱,并定期召开职工大会。

第三章招聘、录用、试用与转正 第七条招聘 1、公司根据编制,采取公开招聘、择优录取的原则,录用新员工并实施全体员工合同制,应聘者需填写《员工登记表》,并提供身份证、毕业证等相关证件交办公室验证,经面试、复试合格后,填写意见报总经理审批,然后通知录用人员报到。 第八条录用 1、新录用的员工接到录用通知后,应在指定期限内前来报到,因故不能按时报到者,应与办公室取得联系方可,否则不予录用。 2、新员工入职程序: 每位新员工应提供一寸照片3张及身份证、毕业证书等相关证书复印件,在办公室人员带领下到有关部门报到,并领取有关工作用品。 第九条试用与转正 1、新员工试用期为三个月,试用期内表现突出者,可由本部门负责人提出申请,报总经理批准,可缩短其试用期,但至少不得少于一个月。 2、新员工试用期满后,填写《员工转正申请表》,作自我鉴定与工作总结,经部门经理签署意见后,报总经理审批。同时,新员工与公司签定劳动合同。 第四章考勤、请假、假期、加班

生产加工工艺流程及加工工艺要求

生产工艺主讲人:吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一,工艺流程表 制造工艺流程表

注:从原材料入库到成品入库,根据产品标准书的标准要求规定,全程记录及管理。 二,下料工艺 我们公司下料分别使用:①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下:①②

1两台激光下料机。型号分别为:HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门,开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源,待指针指在绿色区间内,再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体(气体压力参照氧气、氮气的消耗附图) 2.1.7 待数控系统开机完成,松开机床操作面板上的急停按钮,执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关,(夏天等待30分钟)打开水冷机,待水温在“低温21℃,高温31℃”,再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮,等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下,按下【REF.POINT】,再按回零键,执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下,按下“标定”键,执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材,调节焦距位置、选择合适大小的割嘴,然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光,用手轮或控制面板,将切割头移动到板材上方起点位置,关闭导向红光,关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序,确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”,“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台,取出工件摆放整齐,做好标识。

轧机生产操作流程及安全规程

轧机生产操作流程及安全规程 1轧机生产操作流程 1.1 准备 1、检查测厚仪射线源是否打开。 2、启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵(一用一备)、低压泵(一用一备)、背压泵、稀 油泵(一用一备)、轧制油泵、油雾风机,打开照明灯。 3、主机、卷取机启动。 1.2 穿带 钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。 1.3 轧制 装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制”→轧机加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力(防止跑偏)→调节辊缝(保证道次目标厚度)→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度,调整传动侧与操作侧的压力→调节辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。 1.4 卸卷 轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。 1.5 辊系更换 1.5.1 抽辊

轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。 1.5.2 装辊 将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。 1.6 停机 (超过2小时) 关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。 1.7 注意事项 1、严格按照辊系配置表进行配辊,以防辊系间产生挫伤。 2、以轧制工艺规程表(见附表《轧制工艺规程》)作为参考依据,结合原料的实际状 况进行轧制作业。 3、轧制前须检查来料有无爆边、穿孔等严重缺陷。若有,则轧制到该缺陷前减小张力 并停机,对其进行切割、打磨或跳过不轧。若爆边严重,则将终轧厚度上调。 4、轧制厚料的前两道次的压下量较大,故这两道次的前张力需大于后张力,以防发生 打滑事故,导致钢带产生色差。 5、轧制薄料时,需控制好前张力,以防产生跑偏、塔卷或断带事故。 6、对于需要两个轧程的中退料,由于第二个轧程的总压下率较低,材料的加工硬化较 小,钢带表面硬度较低,故最后两个道次的轧制需遵循后一道次的开卷张力不得大 于前一道次的卷取张力的原则,以免产生挫伤缺陷。 7、需关注轧制油温度的变化,将其控制在40-45℃的理想范围。冬天的油温不得低于 35℃,以免轧制油黏度升高,油膜增厚,导致产生打滑事故;夏天的油温不得高于 45℃,以免轧制油黏度降低,油膜减薄,导致轧辊与钢带接触而产生热烧伤。 8、根据来料板形调整操作侧和传动侧的轧制力,使之与来料板厚差相匹配,以免出现 跑偏,导致钢带勒伤轧辊,产生粘钢故事。

公司生产订单管理流程图

公司生产订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理,体现从销售到生产环节的无缝衔接,实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。 2.适应范围: 适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。 3.流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审,提出处理意见。 3.1.2对能满足客户(合同)要求的一般订单准备技术、原材料预案,对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通,达成处理意见,由销售部报请公司领导签批。

3.1.5流程图(图1) 销售部生产部生产技术

3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明

3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部,根据客户提出的特殊技术要求,进行配方和工艺结构的调整。(针对特殊订单) 3.2.2调整后的配置和工艺结构方案,由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见,整理后通知销售部。 3.2.3销售部得到客户同意后签订合同,下单执行。 3.2.3.1需要进行产品试制的,由生产技术牵头生产部协助实施。 3.2.3.2只做配置调整变化的,由生产调度下达《订单通知书》,进入《订单作业进度管理流程》。 3.2.4流程图 销售部生产技术生产部采购部采购质检

3.2.5工作节点及部门分工 订单协调管理流程说明

3.3.订单作业进度管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2生产部根据接收《订单通知书》 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程,纳入生产体系管理 3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度 3.3.2.2特殊订单 3.3.2.2.1制定生产工艺,编制技术规程。 3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.3安排生产计划。检查生产设备状况。 3.3.2.2.4查看材料库存,编写材料购进表,交采购部备料。 3.3.2.2.5协调人员,组织进行产品生产。 3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。 3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度,并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3生产生产技术、销售部跟踪生产进度,协助解决生产技术、装备事宜。 3.3.4质检跟踪质量检验。

食堂生产工艺流程及操作规程

食堂生产工艺流程及操 作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

蓝天学校食堂生产工艺流程及操作规程 为了加强学校食堂管理,强化责任,规范流程,提高效率,确保安全,现就学校食堂操作规程明确如下: 一、食品加工流程: 原料进货验收------择洗------精洗——切配------加工制作------备菜间存放——分发二、餐具洗消流程: 餐具清洗消毒------浸泡-------漂洗------存放保洁 三、餐具回收流程 餐具回收——残存物清理——归类——清洗 四、分餐运输流程 运输------抬入餐厅------分配到分餐窗口------厨房间卫生-----厨房卫生管理 操作规程: 原料进货 1、学校一切食品必须定点采购,采购食品及其原料时,应向供货者索取食品的检验合格证或者化验单(即索证)。 2、索证时对索证食品的卫生检验合格证,化验单必须查清产品名称,生产企业名称,生产日期,批号等。 3、索证食品的卫生检验合格证,化验单如为复印件,应加盖检验单位印章。 4、包装食品必须检查食品标签,严禁“三无”产品进库。 5、食品进库或制作加工前必须由验收员验收,签字 二、食品粗加工 1、动物性食品禽、肉、鱼和植物蔬菜等分开加工,生熟菜墩要分开 使用,肉类、蔬菜清洗池要分开使用,防止相互影响。 2解冻融解应提前进行,在常温下自然解冻,不用热水融解禽、肉、鱼类食品,处理后的食品应分类摆放,用洁净的容器存贮,防止与未经处理食物接触造成污染。 3每天工作前处理好使用的设施,清洗水池,地面,容器架、框、刀具等,工作结束时要搞好卫生,及时处理垃圾及废异物。 4加工间应保持墙面、地面清洁,加工原料应计划出库、采购缩短存放备用时间,防止腐败变质,所有加工食物都应严格验收检查及至取样式检验,不符合规定和标准的不予接收,不可加工处理。先处理的 食品原料应先提供使用,粗加工间内的工具,用具,工作服不得外借使用,并经常清洗保持清洁。 三、烹调加工 1、

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