补偿器安装通用工艺

NAY·Z08 --2006

1．适用范围。

本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。

2．引用标准。

SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》

GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

3．补偿器安装前的检验

补偿器安装前，须检验下列项目：

3．1 使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。

3．2 供方是否具有压力管道元件制造许可证。

3．3 供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。

3．4 外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。3．5 几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。

4．补偿器安装前的准备

4．1 需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。

4．2 管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：

4．2．1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。

4．2．2 预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不

使弹簧承受管道的载荷。

4．2．3 预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。

5．补偿器的安装

5．1“M ”形或“?”形补偿器的安装

5．1．1 在配管或焊缝布置时应注意，因平臂受到的弯曲应力最大，为此焊口不应放在平臂的中央部位，焊口布置在方型补偿器的悬臂（或称垂直臂）中部为好，因为这部分的弯曲应力最小。

5．1．2 按设计文件进行预拉伸（或压缩），其预拉伸（或压缩）量应符合设计要求，安装偏差≤10mm.

5．1．3 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应呈水平

5．1．4 若铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。

5．1．5 补偿器处滑轮的预偏移量应符合设计要求。

5．2．填料式补偿器的安装。

5．2．1 与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。

5．2．2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。

5．2．3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。

单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm.

S=S O to t t t --201

式中：s —插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm ）

s 0—补偿器的最大行程（mm ）

t 0

---室外最低设计温度（℃）

t 1--------补偿器安装时的温度（℃） t 2

---介质的最高设计温度（℃） 5．2．4 采用成型填料圈密封的补偿器，填料的品种和规格应符合规定，填料圈的接口

应做成与填料圈圆柱轴线成45°的斜面，填料要逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相

互错开。采用非成型填料补偿器，填注密封填料按规定压力依次均匀注压。

5．2．5插管应安装在介质流入端

5．2．6导向支架宜设置在插管一侧，能保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。

5．3 波形补偿器的安装

5.3..1安装时一般应对波形补偿器按设计文件规定进行预拉或预压，其拉伸或压缩的方法，一般将补偿器的一端连接固定在管路上，然后用拉力器将波形补偿器拉伸或压缩到热伸长量的1/2，然后立即与另一端的管路进行连接固定。其偏差不应超过预拉伸（或压缩）量的5mm ；预拉伸（或压缩）也可在平地上进行，作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当达到要求的数值时设临时约束装置后，即可安装固定。设计文件未明确规定时，安装波形补偿器的拉伸或压缩量可按附录3选取。

5.3.2就位时应注意，内套有焊缝一端，在水平管道上迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。

5.3.3就位后应与管道保持同轴（心）不得偏斜。

5.3.4严禁用补偿器用调整管道安装编差，以免影响补偿器的正常功能。

5.3.5待管道安装固定后方可拆除临时约束装置，同时将限位装置调整到规定位置。临时支撑拆除后，补偿器只允许承受轴向力，不得横向受力。

5.4球型补偿器的安装

5.4.1球型补偿器在装卸、搬运过程中应防止碰撞，当保持球面清洁。

5.4.2球型补偿器在安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组合成一体。

5.4.3球型补偿安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。

5.4.4球型补偿的安装方向应正确，介质应从球体端流入，由壳体端流出。

5.4.5垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。

5.4.6球形补偿的固定支架或滑动支架，须按设计规定施工。

6．补偿器安装过程中的注意事项：

补偿器安装过程中要注意事项：

6．1安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。

6．2补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。

6．3补偿器吊装就位时应掌握好重心，波形补偿不可直接捆系波峰，保证其正确的方位。

6．4在压力试验前，补偿器有临时约束装置的应保留，没有的应设置临时约束装置。6．5试运行期间按规定对补偿处的螺栓进行热拧紧。

6．6试运期间注重检查其补偿功能和支吊架情况是否正常。

7、安装记录

补偿器安装要及时做好以下几个安装记录

7．1补偿器检验记录：

7．2补偿器预拉伸（压缩）记录：

7．3补偿器安装记录。

8. 补偿器安装通用工艺附录(补充件)

附录1 管道热伸长计算

附录2 方形补偿器的制作与安装概述

附录3 波形补偿器安装补偿零点温度与拉伸压缩量

电梯安装通用工艺

DT-1 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装一适用范围本章适用于升降电梯、观光电梯的安装二编制依据《电梯试验方法》（GB/T10059-1997）《电梯安装验收规范》（GB10060-93）《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50310-2002）《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）三井道导轨及底坑设备安装 1 施工准备 1.1 电梯设备（1）电梯设备一般为甲供；进口电梯必须有商检证、产地证，国产电梯必须有厂家的合格证。（2）根据工程进度需要按照装箱单开箱取出需要安装的设备，同时做好开箱记录。（3）设备开箱后做好标识，分类放在仓库里，有专人保管，领用做好记录。 1.2 机具常用的机具有：电焊机、卷扬机、氧割设备、冲击电锤、扳手、螺丝刀等，常用的量具：水平尺、角尺、钢直尺、线坠、游标卡尺、钢卷尺、塞尺、找道尺、中心卡板等。 1.3 检查脚手架（1）脚手架应安全牢固，其承载能力不小于2500N/m2。（2）横档的间距应为800 mm左右，每个厅门地坎下250 mm左右搭设工作平台。（3）应检查脚手架有无火灾隐患，有则应及时排除。 1.4作业条件（1）电气和机械图纸必须齐全，并已通过图纸会审和设计交底。（2）施工方案已编制并已组织施工人员学习。 A版第0次修改第1页共36页编制人：樊斌

DT-1 （3）施工技术人员向班组作了质量、安全技术交底。（4）已向有关部门办理申报安装手续。（5）土建已提供有关的轴线、通光线。 2 施工工艺 2.1样板架制作、定位 2.1.1样板架制作（1）样板架的木料应干燥，不易变形，互成直角，其断面尺寸可参照表3-1规定。提升高度（m）厚（mm）宽（mm） ≤20 40 80 ＞20～40 50 100 注：当提升高度在超高情况下应将木料厚度和宽度相应增加，或与安装施工部门磋商选取其它材料制作。图3-1 样板架平面示意图 A、轿厢宽 B、轿厢深 C、对重导轨架距离 D、轿厢架中心线与对重架中心线的距离 E、轿厢架中心线至轿底后沿尺寸 F、开门净宽 G、轿厢导轨架距离 1．铅垂线 2. 对重中心线 3. 轿厢架中心线 4. 连接铁钉（2）样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，各自的位置偏差不应酬超过0.3 mm A版第0次修改第2页共36页编制人：樊斌

补偿器安装注意事项和安装方式

补偿器安装注意事项和安装方式： 1、补偿器属于特种管道元件，安装复杂而且要求严格，需要计算管道推力和注固定支架的受力，因此不能擅自安装，否者会酿成事故。因此安装必须有专业设计部门提供的管线施工图和管道支架详细配置，并参考补偿器安装说明书要求进行。 2 、安装补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。 3 、补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。 4 、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。 5 、对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。 6 、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。 7 、在系统运行前小拉杆一般厂家不建议拆除，而是在打压完毕后，按补偿量松下内螺母。 8、购买时不要仅凭型号或代号，要向厂家提供数据，由厂家设计生产，方可保证使用寿命或质量。推荐咨询：河北伟业波纹管制造有限公司，百顺牌波纹补偿器、套筒补偿器，中国市场知名品牌。关于波纹膨胀节螺栓杆起什么用的问题在实际生产中，很多客户对于膨胀节螺栓的作用有模糊的认识，有的厂家就将其拆掉了，因而造成安全隐患，下面荣盛波纹管对于这一问题专门做番解答。波纹补偿器依据补偿功能分类很多。 1、对于通用型膨胀节的螺栓杆，是运输拉杆，主要是防止运输中波纹管受到撞击和防止运输中震动引起焊缝开裂，另外安装后一般不能取消（厂家若是在螺杆上涂有黄漆，则表示可以拆除）而是应根据膨胀量的大小松开螺栓，膨胀节一般都有一个膨胀限位，否则无限制会把膨胀节弄坏的。 2、对于大、小拉杆波纹补偿器的螺杆是不能去掉的，因为它不但要限位,还要防止额外盲板力。

波纹补偿器的安装说明

波纹补偿器的安装说明 1、产品安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否必须符合整个管系的设计要求。 2、两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。 3、固定支架必须有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。 4、波纹补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。 5、通常，样本中所列型式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。 6、对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。 7、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。 8、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。

9、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。 10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。 11、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。 12、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。 13、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。 14、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。 15、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。 16、水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。 17、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。 18、装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。

设备安装通用工艺标准概述

第一章设备安装通用工艺标准本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。一、施工准备 (一)技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书; 2、土建相关的图纸; 3、国家规定的施工规范及标准; 4、施工平面布置图。 (二)主要器具及材料 1、机具:电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料:钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表:水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 (三)现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕,能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。

3、土建设备基础已完成。二、施工工艺 (一)设备基础 1、基础的检验 (1)基础的主要技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上,其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸,必须符合生产工艺要求和技术条件。 3)同一基础应在同一标高线上,但设备基础不得与任何房屋基础相连,而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定,底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上,当其静荷载P≥100N／m2时,则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固,上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm,其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高,且不能承受外来的动力,或本身振动大的设备,必须敷设防振层,以减小振动的振幅,并防止其传播。 7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础,应设置防护水泥。 (2)基础的验收

补偿器安装要求和方法

管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。方形补偿器安装应符合下列规定： 1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。 2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。

设备安装通用工艺标准范本

设备安装通用工艺标准本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。一、施工预备（一）技术预备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用讲明书； 2、土建相关的图纸； 3、国家规定的施工规范及标准； 4、施工平面布置图。（二）要紧器具及材料 1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、

砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。（三）现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等差不多完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 3、土建设备基础已完成。二、施工工艺（一）设备基础 1、基础的检验（1）基础的要紧技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其同意偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。

3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。 7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分阻碍的基础，应设置防护水泥。（2）基础的验收 1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除洁

补偿器安装工艺

补偿器安装工艺 1.目的为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。 2.适用范围本作业指导书适用于各种介质的金属管道热膨胀的补偿装置安装施工工程。 3.引用文件或标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 4.施工准备 4.1补偿器检查 4.1.1补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准 4.1.2补偿器材质、型号规格及管道配置情况必须符合设计要求 4.2主要施工设备和机具 4.2.1主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱 4.2.2主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等 4.3施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施 4.4施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工工序，施工方法，质量标准，安全技术要求。 5.补偿装置安装工艺 5.1“Ω”形或“[”形补偿器安装工艺要求 5.1.1补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。 5.1.2安装时，应按设计文件规定对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。 5.1.3补偿器拉伸前必须完成如下工作： ⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。 ⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。 ⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。 5.1.4安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行，直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。 5.1.5补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。 5.1.6补偿器铅直安装时，应在补偿器的最高点设置排气阀，在最低点设置泄水阀。 5.1.7补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，支架为滑动支架，如固定支架到该处的热伸长ΔL>40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。 5.1.8补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊，焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。 5.2填料式补偿器安装工艺要求 5.2.1与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。 5.2.2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。 5.2.3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm. S=S0*（t1-t0）/(t2-t0) 式中：s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）

波纹补偿器

波纹补偿器材料及性能非金属非金属柔性补偿器：也称非金属膨胀节、非金属织物补偿器，可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。特点： 1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。 2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。 3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。 4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。 5、良好的耐高温、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。 6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄露。 7、体轻、结构简单、安装维修方便。 8、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品。不锈钢有直筒型、复式、角向型和方型等四种类型。

不锈钢补偿器可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。金属金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

分片到货设备安装通用施工工艺

静设备工程卷第一篇通用静设备工程篇分片到货设备安装通用施工工艺 1.范围： 1.1本工艺适用于分片到货的中低压、高压立式设备现塌直接在基础上分段正装组对安装就位的施工。 1.2检修设备及其它立式设备安装可参照执行。 1.引用文件：根据设计施工图纸及文件与工程要求，执行相应有关规范与标准。 2.施工准备： 3.1技术准备ａ.施工图纸会审及设计交底ｂ.查找相关规范及标准与资料ｃ.编制施工组织设计及施工方案（.制订工艺卡）ｄ. 施工组织设计交底及施工方案交底 3.2材料准备ａ. 根据工程及方案要求准备临时平台用钢板等ｂ.施工用材料准备及到货验收ｃ. 措施用材料准备及到货验收ｄ.其它使用材料准备及到货验收ｅ.工装卡具准备ｆ.安装设备到货验收（包括相关质量资料、设备外观、分片处标记及构件编号、附件等）

3.3 施工机具准备ａ. 根据工程及方案要求准备施工用吊车、汽车等ｂ. 现塌施工所用施工机具、工具、卡具等 3.4 作业条件准备ａ.现塌道路、水、电、气通，塌地平整达到施工条件ｂ.设备及材料基本到货到齐，基础交验合格，施工图纸己汇审ｃ.施工人员资质合格ｃ.施工机具、工具、卡具达到使用条件ｄ.施工方案己交底、相应的焊接工艺评定合格ｅ.各项开工报验手述己报批复ｆ.设备己分片运到现塌，并按要求摆放到位ｇ.建立质量保证体系和安全保证体系 3. 施工工艺： 4.1主要施工工序

4.2设备安装工艺 4.2.1将设备在现塌适当的吊装位置基础附近（临时平台上，尽量减少现塌的二倒运吊装工作量）按方案及下料排板要求将单片预制组对焊接成单圈筒节，再将单圈筒节组对焊接成吊装段筒节，筒节分段囗处上下必须有明显的方位及圆周组对标记，并严格控制各筒节的组对直径、周长、对囗错边量、间隙及筒节垂直度与椭圆度，并将吊装段内外的附件尽量安装完（以不影响分段组对吊装）达到吊装条件，检查合格后，方可进行吊装。 a封头组环封头组环应在伞形架上（直径较小时可使用胎具组装）围板，在平台上下端面垫高并找平，按排版图将瓣片排列在找平的支撑上，上端支在伞架上，用卡具（或龙门板、销子）高速错边量，间隙合格后点焊，并在内部加固支撑后焊接，焊接内侧焊缝时，需把封头翻个，焊接合格，作出四条母线标记。 b单圈组环单圈组环（与封头过渡段相接筒节划圆时，应考虑组环成型的封头，过渡段，上下段的实际尺寸）应在平台上进行，首先在平台上按组对环的内径划一圆周线，每隔200~300mm焊一三角挡板，用吊车吊板按排版图顺序围板组对立缝；并用卡具调整错边量，弧形样板，检查合格后点焊。为防止焊接变形，内

补偿器安装和使用要求

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。补偿器安装注意事项 1、补偿器的安装应按照管系施工图及补偿器安装说明书要求进行。 2、安装补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。对于导向、固定支架的设置原则，请祥见“波纹补偿器安装指南”。 3、补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。 4、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。 5、对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。 6 、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误

波纹管补偿器

波纹管补偿器一．概述波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。二．主要技术参数和设计制造标准主要技术参数：压力、温度、补偿量、刚度、使用寿命、工作介质、连接形式。目前国家认可并执行的标准有美国膨胀节制造商协会EJMA标准，国家标准GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。三．波纹补偿器的型式和工作原理波纹管按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管。按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管。按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管（当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多）。每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使金属波纹管正常工作，做到金属波纹管设计选型的经济合理。 (1) 单式轴向型波纹管由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受压力推力的波纹波偿器。如图3.1所示： (a)结构简图 (b)拉伸及压缩变形示意图 (c)轴向型补偿器照片图3.1 轴向型补偿器这种形式补偿器也可以用于吸收在管段上的三种基本位移，即轴向、径向和角向位移，

但主要是轴向位移。 (2) 单式铰链型波纹补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的补偿器。如图3.2所示： (a)结构简图 (b)角变形示意图 (c)单式铰链型补偿器照片图3.2 单式铰链型波纹补偿器铰链型波纹补偿器只能以两个或三个组合在一起使用才能恰当的发挥作用。 (3) 单式万向铰链型波纹补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的波纹补偿器。如图3.3所示： (a)结构简图 (b)角变形示意图 (c)万向铰链型补偿器照片图3.3 万向铰链型波纹补偿器 (4) 复式自由型波纹补偿器由端管和中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器，这种补偿器也能吸收角位移。如图3.4所示：

设备安装施工方案44419

重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程施工方案编制：审核：批准：建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司施工单位：河南省安装集团有限责任公司

编制日期：2017年3月12日一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。二．施工部署及资源配置 1项目组织机构根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。

2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消

补偿器安装要求

第一节补偿器安装要求 <1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。 <1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。 <1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。 <1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。 <1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。 <1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。 <1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。 <1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。 <1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。第二节补偿器安装前应检查下列内容： 1 使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术

波纹补偿器的安装和试压注意事项

波纹补偿器的安装和试压注意事项 1、安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。 2、带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。 3、需要进行冷紧的补偿器，其预变形作用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。 4、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下得以充分的补偿。 5、除设计要求预拉或“冷紧”的预变形外严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。 6、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。 7、须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时不允许补偿器受到扭转。 8、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。 9、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。 10、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹受到其它机械损伤。 11、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。 12、补偿器允许不超过1.5倍公称压力系统压力试验。 13、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。 14、水压试验用水必须洁净、无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。 15、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。

【压力管道】安装通用工艺守则

目录 1．主题内容与适用范围 (2) 2．施工准备 (2) 3．管材及压力管道元件控制规定 (2) 4．管道预制 (3) 5．管道焊接 (4) 6．管道安装 (4) 7．压力试验 (8) 8．吹扫与清洗 (10) 9．防腐绝热施工控制 (10) 10．压力管道计量器具安装 (10) 11．工程验收交接 (11) 1

1、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。 2、施工准备工作 2.1 技术准备 2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。必要时，需进行设计交底。 2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。 2.1.3 明确压力管道的材质和标准。其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。 2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。 2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。 2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。 2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。 2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。 2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。 3. 管材及压力管道元件的规定 3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。 3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 3.3 合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）按10％抽查，但抽查数量不少于1个。 3.4 管材及压力管道元件应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。 3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力调试，调压时应力应稳定。 3.7 管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。

阀门、补偿器的安装

. 富拉尔基热电厂热网改扩建工程一级网施工三标段施工工程阀门补偿器安装方案编制：审核：批准：省火电第一工程二O一六年七月十日 . .

阀门补偿器安装方案本工程为本工程施工围工程量是富拉尔基热电厂热网改扩建工程一级网施工三标段施工工程。 1、工程概况：管道采用螺旋焊缝钢管和聚氨酯硬质泡沫塑料保护层，供热介质为热水，一级网设计参数120/60℃,压力1.6Mpa。施工地点在市富拉尔基区。管道敷设方式采用直埋敷设和地沟敷设；工程施工及验收执行《城镇供热管网工程施工验收规》CJJ28-2014和《城镇供热管网直埋热水管道技术规》CJJT81-2013的相关规定 1.1三标段施工围和主要工程量： 1.1.1主线：主线从小桥北侧880米处，沿交通街向北敷设，穿越铁路后转向青年街敷设至重机厂18车间北侧约60米处，共敷设DN900管线长约2456米、沟长约1228米，其中利用拆除管线原沟敷设沟长约930米（拆除原DN700管线长约1860米），新开沟槽敷设沟长约298米。 1.1.2支线：本标段包含一处分支引出如下：厂西支线：从重机厂十八车间DN900西网主线处引出DN300分支管线至厂西换热站管线长约2138米、沟长约1069米（全线利用拆除管线原沟敷设，拆除原DN500管线长约2138米、沟长约1069米）。包括2座阀门井、3座放气井、5座检查井，DN900补偿器18套，DN900固定支座卡板14套。 1.1.3检查井等各种井均为混凝土箱型结构。检查室底板厚300mm,井壁厚度250mm,砼强度等级C30。混凝土固定墩及检查室均为现场浇筑。 2、阀门、补偿器安装 2.1阀门安装阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置。阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，以便调试和管理。所有阀门安装前后，保证操作灵活有效。 2.2法兰连接按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，且不大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫热网供回水均采用厚度为3-5mm的金属石墨缠绕垫，垫片要与管径同心，不得放偏。法兰安装时，用弯尺测量保证其平行，垫片安装时按需要分别涂石墨粉、二硫化钼润滑脂或石墨机油。 3、防水器供货及安装 3.1、供货围防水器，包括法兰、密封胶条、套筒、紧固件等整套设备。

设备安装通用工艺标准

第一章设备安装通用工艺标准本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。、施工准备（一）技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书; 2、土建相关的图纸; 3、国家规定的施工规范及标准; 4、施工平面布置图。（二）主要器具及材料 1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。（三）现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 3、土建设备基础已完成。二、施工工艺（一）设备基础 1、基础的检验（1）基础的主要技术要求 1）基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3%?5%。 2）基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。 3）同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。 4）基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定, 底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。

5）设备安装在混凝土基础上，当其静荷载 P 》100N / m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm 的钢筋以15cm 方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于 6）凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。 7）有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。（2）基础的验收 1）所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物脱落的混凝土块等）及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。 2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3）按设计图样的要求，检查所有预埋件（包括地脚螺栓）的正确性。 4）根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差，见下表 1— 1。表 —设备基础尺寸和位置的质量要求 5cm ，其上下层钢筋网的总厚度不应小于 20cm 。（碎砖、

波纹补偿器的安装

波纹补偿器的安装要点一、安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道和支座配置必须符合设计要求。二、带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。三、需要进行冷紧的补偿器，其预变形作用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。四、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置。使管系在环境条件下得以充分的补偿。五、除设计要求预拉或“冷紧”的变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整安装管道的偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。六、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管辅设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。七、须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时不允许补偿器受到扭转。八、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。九、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。十、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面,使波纹受到其它机械损伤。十一、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。十二、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验．十三、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重．十四、水压试验用水必须洁净、无腐蚀性、并控制水中的氯离子的含量不超过２５ppm。十五、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。

搅拌设备安装施工工艺标准(完)

搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准，规范（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 （5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 （6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件

波纹管补偿器安装方法及要求

波纹管直埋式补偿器安装要求（一）用途：直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。（二）使用说明：直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。（三）选用与安装： 3.1管道最大安装长度计算有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。 Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax。应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。波纹管补偿器安装和使用要求 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。补偿器产品分类：QB型球补偿器，DSB-I、II型、单向自导式伸缩补偿器，JTW型通用软管，不锈钢减震波纹补偿器，直埋式波纹补偿器，FUB风道补偿器，轴向型外压式波纹补偿器JZW型，铰链横向型JJH、万向铰链JWJ型补偿器，轴向型内压式波纹补偿器JDZ型，三维补偿器。怎样正确安装非金属补偿器圈带？非金属补偿器圈带也是用的最多的产品，它主要是起到协调固定作用。如何做到正确安装以保证补偿器正常工作，给你支几招。 1、非金属补偿器圈带的内外需标注无误,这些标记在安装时要能看见以保证正确安装。 2、确定粘结点的位置在开始安装非金属补偿器时,必须先确保圈带安装正确。在安装补偿器圈带时,尤其是大尺寸的圈带,必须将2/3的圈带重量放在导流筒的外表面,以防止由于自身重量破坏层间结构。波纹管生产厂家还要提醒各位，根据补偿器的管道类型,可以通过附加压条或使用螺杆夹具暂时将圈带固定.最重要的是粘合点的正确定位,当圈带垂直安装时,粘合点可以放在任何地方，但当圈带水平安装时需要将粘合点定位于管的上面。 3、圈带每层布连接头的位置的确定圈带每层布连接头的各层都必须错开。波纹管生产厂家建议两层布的节头间的离空距为100~200mm.同时根据尺寸和安