铅酸蓄电池的安全操作规程正式版

铅酸蓄电池的安全操作规程正式版
铅酸蓄电池的安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铅酸蓄电池的安全操作规

程正式版

铅酸蓄电池的安全操作规程正式版

下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

对蓄电池进行任何的操作前必须保证将车辆停好,并使之处于安全位置。

1 维护人员

蓄电池的充电、维修、更换必须由有资格的专业人员来操作。在准备操作之前必须仔细阅读说明书,包括操作手册、补给准备以及充电要求。

2 防火保护措施

在操作蓄电池时,现场严禁吸烟和明火。储存蓄电池及充电时必须远离易燃物品,最少应保持2米以上的距离,放置蓄电池的场所必须通风良好并配有消防设

施。

3 蓄电池的维护

1) 每个单元电池上的螺母须保持干燥、清洁,每个接线端和电缆线端须拧紧并用刷子涂上干净的油脂,以防止腐蚀。蓄电池裸露的接线端和接线柱必须用一个防滑的绝缘盖来盖住。

2) 每两个单元电池的电缆线应接触良好。检查每个极柱的螺母是否松动或滑牙,一旦出现,必须拧紧。

3) 保持蓄电池表面的清洁与干燥。充电完成后,应用棉线纱或刷子将溅出的酸迹擦干净,必要时可用潮湿的毛巾擦干净。

4) 蓄电池应避免过充电和过放电,同

时快速充电和充电不足也应当禁止。否则有可能影响蓄电池的寿命。

5) 导电物体禁止放在蓄电池上面(包括金属的工具),否则有可能引起电池短路,甚至爆炸。

6) 禁止任何有害的液态或固态的物质溅到蓄电池表面。当使用密度计或温度计时,其表面应干净,不许有任何杂质。7) 放完电的蓄电池应及时充电,拖延时间可能会损坏蓄电池,最多不能拖延24小时。在很冷的天气里,放在室外的蓄电池可能充不进电,这时候应将其移到室内进行充电。

8) 如果蓄电池长时间不用,则应该每一个月充电一次,每次都应该充满。

9) 在充电或使用过程中,因水份蒸发,电解液面低,应用纯水补加。不许加比重为1.280的电解液。

10) 当个别电池单元出现故障时,应迅速查明故障原因及出现故障的单元并修复,无法修复时更换。

11) 充电时,应有充分的通风设备,现场严禁吸烟和明火,以免出现氢气爆炸的危险。

12) 蓄电池内的电解液带有毒性和腐蚀性,因为这个原因,无论在任何情况下操作,必须穿戴好工作服和保护镜,避免身体接触到蓄电池内的电解液。

13) 如果衣服、皮肤或眼睛一旦沾上蓄电池内的酸液,立即用大量的清水来冲

洗;当皮肤或眼睛沾上酸液后,除立即用大量的清水来冲洗外,还必须立刻去医院检查。溢出的酸液必须马上中和处理掉。

14) 电池的重量和尺寸对车辆的稳定性有相当大的影响,因此只有在获得制造商同意后才允许改动蓄电池的型号。

14) 严禁大电流放电,如行驶和提升动作同时进行。

4 废旧蓄电池的处置

报废的蓄电池必须按照所在地区的相关法律法规进行回收、储存规定的环保区域或规定的废弃处理区,并且这些工作必须由有资质的专业公司进行。

——此位置可填写公司或团队名字——

-冲压安全操作规程

冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。

四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空 车),确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时,正面不得有人,在固定的工作台上剔、铲工件前面,应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修票》,进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》,进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修(检查)作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施,不须经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,停车、断电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌,必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时,工件必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时,应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好,清管器连接要紧固,两人操作开关信号必须明确,相互配合好,清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁,一M内禁止堆放物件,所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适,滑丝千斤顶禁止使用,起重千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢,支撑大件时,严禁将手伸入工件下面,必要时要用支架或吊车吊起,当日不能完工,应做好防护。 15、划线所用紫色酒精,在三M内不准有明火,禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重安全操作规程》。 17、用人力移动物件时,要统一指挥,稳步前进,口号一致。

钳工岗位安全操作规程

钳工岗位安全操作规程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钳工岗位安全操作规程 1.岗位安全职责 严格遵守各项安全管理制度,对本岗位安全生产负责 严格执行设备巡回检查制度,及时处理设备运行中的故障。 2.岗位存在的危险危害因素 存在机械伤害、物体打击、车辆伤害、高处坠落、触电、灼烫、火灾等危险因素。 3.岗位操作要求及安全注意事项 作业前,必须对工器具、作业环境进行安全确认。 使用手锤时不得戴手套,先检查锤把是否安装牢固,两人对面击锤时,中间应加装安全隔离网。 使用錾子时,柄端切勿沾油,有毛刺先修磨后再使用。 使用锉刀、刮刀时要安装木柄,刮削方向不得站人。 使用活扳手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面,活搬手不得反向使用,不得加力使用。 使用起子、手锯及其他工具时,姿势要正确,用力均匀。 使用小型电动工具时,先检查绝缘性能是否良好,并戴绝缘手套。 使用砂轮机时要戴好防护眼镜,站在砂轮机的侧面进行作业,不得在砂轮上打磨铜类等有色金属。 使用钻床时先检查主轴转向,不得戴手套操作,不得用口直接吹钻屑。 起吊重物时,先检查起吊设备、钢绳及其它索具是否符合安全要求,确认安全无误后方可起吊,指挥应有专人进行,信号要准确。 高空作业时必须佩带好安全帽、安全带及其它安全防护用品,设专人监护。 在使用倒链、滑轮时,要检查其是否安全可靠,悬挂部位是否牢靠稳固,不得超负荷使用。 使用千斤顶时,底面必须加垫,受力点要适当。 4.岗位出现非正常情况的处置及报告程序

抢修过程中出现意外情况要先停止工作,向车间报告。由车间根据具体情况做出答复后再继续作业。 发生伤害事故,要立即停止作业,将伤者救出,及时送医院救治。 发生事故后,要立即向本单位领导、调度室汇报,同时保护好事故现场。 报告时要讲清楚事故发生的时间、地点、人员伤害情况以及事故简要经过。报告电话:

设备安全操作规程

1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时,应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前,先检查机床各部分是否完好,螺丝螺母有无松动现象; 3.4检查工作台面有无杂物,清除与工作物无光的物件; 3.5接通电源,面板指示灯亮,计数器背灯亮,打开“电源”按钮;对刀线照明灯亮; 3.6检查机床光电镜,打开“光电转换”开关,用物体挡住光电镜对射孔,此时,光电开关发出响声,双手启动“刀启动”按钮无作用; 3.7接通电源,调整减压阀,使压力符合机床要求,检查汽缸上下作用是否平稳,否则调整单向节流阀; 3.8打开“电源”按钮,旋转“光电”转换开关,按下“夹紧”扭,压板工作,双手控制两个“刀启动”,刀板工作,剪切后,刀板抬起后,压板自动抬起。工作完毕,关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好,各轴承及润滑点经常润滑,减速机应保持油面线,油雾器供油充分,过滤器经常清洗,以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量,认真维护保养,以保持机床使用寿命。

1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 (细)木工带锯机 3、采用带锯机裁板时,应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前,检查电源接线是否安装牢固,检查传动皮带的张紧度,主轴制动手柄应在“放松”位置; 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物,当确认以上各项处于完善的情况下即可起动; 3.5操作时,不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品; 3.6在操作过程中,刀具的刃口可能造成人员的伤害,所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域; 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑,应按规定时间进行清理; 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关,更换时,应带保护手套; 3.9刀片应保持锋利,不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退,野蛮操作。 编制:朱业辉批准:龚伟杰

冲压机床安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)

冲压机床安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

模具钳工安全操作规程

编号:CZ-GC-00826 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模具钳工安全操作规程 Safety regulations for fitter mould

模具钳工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。 2、使用工具市应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。 3、二人以上同时装配和搬运时,应密切配合,动作协调;使用模车、吊车吊装或搬运时,要严格执行有关操作规程,并认真检查设备是否正常,起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。 4、拆装“组合模具”时,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝;拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时,要上紧螺丝,用吊车吊住,方可进行维修。 6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。

7、模具在搬运过程中要轻拿轻放,行进中要平衡缓慢,以免倾翻。 8、工作环境要符合“5S”要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

安全操作规程培训

安全操作规程培训 Prepared on 24 November 2020

特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验,线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品,装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反,接地线应使用截面积不小于25平方毫米,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料,必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备,雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等,操作时先拉负荷侧,操作完后,在停电设备上挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行,一人操作,一人监护,操作机械传动的设备,应戴绝缘手套,无机械传动的应用合格的绝缘杆,登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时,应先拉开低压刀闸,后拉开高压保险器,合闸时程序相反,变台上有人工作时,禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时,严禁拉闸操作,雨天倒闸操作,应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品,检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固;检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性,在禁火区内进行焊割前,必须经安监部门审批许可后,方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行,焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内,不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品,焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体,在潮湿地点操作时,必须站在干燥的绝缘物上,穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过50米,并且是绝缘良好的橡皮线,接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,站在闸刀侧面,用左手推闸,动作要快,以防电弧火花灼伤脸部,同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上,在修理焊接和检修线路时,要切断电源,并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置,使用的行灯电压为12V。

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及 损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁 錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上 下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以 防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理), 并将工件放稳,人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口 上猛力敲打工件,板紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在 毛坯等粗糙表面上测量,不许测量下在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成 倾斜和动摆。

10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前, 不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要 均匀,并按先后顺序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性 质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免 刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而 平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时, 刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊 料的熔化温度,速度要快,以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步 冷却,浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20?,被加热工件不得接触油箱底,应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗,同时应 有防火措施。 15、检修设备时,首先必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的 零件应按拆卸程序有条理的摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆 修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的 机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数 据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或 改进的施工详细记录。 17、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工 作场所,精密量具应仔细擦净存在盒子里。

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时,正面不得有人,在固定的工作台上剔、铲工件前面,应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修票》,进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》,进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修(检查)作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施,不须经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,停车、断电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌,必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时,工件必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时,应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好,清管器连接要紧固,两人操作开关信号必须明确,相互配合好,清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁,一M内禁止堆放物件,所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适,滑丝千斤顶禁止使用,起重千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢,支撑大件时,严禁将手伸入工件下面,必要时要用支架或吊车吊起,当日不能完工,应做好防护。 15、划线所用紫色酒精,在三M内不准有明火,禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重安全操作规程》。

机械设备、电气设备安全操作规程安全培训知识

机械设备、电气设备安全操作规程安全培训知识 1、起重搬运应遵守哪些安全规定? 起重搬运时应遵守以下安全规定: (1)工作前应认真检查工具是否完好可靠,不准超负荷作业。 (2)作业时,应做到轻装轻卸,堆放平稳,捆绑牢固。(3)机动车装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽。 如遇特殊情况,必须超高、宽、长装运时,要采取 可靠的措施和明显的标志。车辆行驶时,物件和拦 板之间不准站人。 (4)使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,要有专人指挥,卸车或下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢丝绳旁 不准站人。 (5)装运易燃、爆炸性危险品时,严禁烟火,并必须轻搬、轻放,严禁其他物品混装,车厢内不准坐人。(6)装卸、搬运粉状物料及有毒气散发的物品,应佩戴必要的防护用品。 2、用电动卷扬机应遵守哪些安全规定? 使用电动卷扬机应遵守以下安全规定: (1)使用卷扬机前必须检查钢丝绳,刹车及电动电气部分是否处于完好状态。 (2)操作卷扬机要严格做到:信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不能开车。 (3)严禁超负荷吊运,不得将吊物在半空中悬挂,吊运物下边严禁逗留或行走。 3、塔式起重机应注意那些安全事项? (1)精力集中,相互配合,并有专人指挥。顶升作业应有专人指挥。电源、液压系统等均有专人操作。(2)高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程。 (3)对钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检查,发现损坏或疲劳裂纹要及时更换。 (4)电缆、电线的绝缘应良好,各行程开关动作要灵敏可靠。 (5)多台塔吊同时作业时,相邻两塔的高度差应不小

于5米。 (6)检查定位销,调整好导轮间隙。顶升过程中严禁旋转塔帽。 (7)顶升结束,应检查电源是否切断,左右操纵杆要回复到中间位置,套架与塔身脱离接触,各段螺杆要 紧牢。 (8)应有完好的接地设施,安装作业区禁止闲人逗留。 在风力三级以上的天气时,不允许作业。 (9)要经常检查锚固装置情况,防止下滑松动而造成事故。 4、钢丝绳有哪些损坏方式?如何排除? 钢丝绳在使用中易断股、断丝、打结和磨损,其结果都会导致断绳。因此,如发现断绳、断股、打结应停止使用,断丝数在一捻节距内超过总数的10%,应更换新绳;钢丝绳径向磨损为40%时,应更换新绳。 5、机械设备的哪些部位应装防护装置和安全装置? 在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、碾压机、飞轮、砂轮和电锯等危险部分都要装设防护装置。对压力机、碾压机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。 6、机械伤害的主要原因有哪些? (1)工具、夹具、刀具不坚固、不牢靠物件飞出。(2)设备有缺陷,防护罩防护挡板等缺损或被任意拆除。 (3)操作现场杂乱,道路不通畅。 (4)金属切屑飞溅等,都会造成机械伤害。 7、如何安全使用砂轮机? (1)使用前必须先检查砂轮有无破损和损伤,待砂轮空转平稳,一切正常后方可磨削。 (2)磨削时要用力均匀,禁止用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。 (3)要戴防护镜并站在砂轮的侧面进行操作。 (4)严禁非工作人员操作。 8、什么是电弧辐射?如何防护? 电焊电弧辐射是指焊接过程中电弧产生的高热和紫外线对焊工及工作人员的辐射。焊工在进行焊接时

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲压自动化展示,就在深圳机械展! 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求,人员人身安全及设备安全运行,特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程,负责设备的故障维修及定期检修维护,设备正常安全运行,并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备,定期保养维护,设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关,开启压缩空气调节系统压力:气压不足0.5Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.5-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整; 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处),并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa,将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油,损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态,严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动,气压等仪表显示是否 符合开机条件,模具安装是否可靠,安全及各项监测装置、仪表是否正常有效,工 作区域内有无无关工件、杂物,如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物,挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油(冷却)装置中的防锈油(乳化液)是否足够,不足及时注入。 6、启动冲床

钳工一般安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 钳工一般安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7329-71 钳工一般安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.严格执行公司、厂等级安全管理规定。 2.工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。打大锤时不准戴手套,并检查锤头是否牢固。 3.工作前要检查好使用的工具设备,发现问题及时修理或更换,不得带病作业。 4.打锤时前后不得站人,并注意周围情况。 5.使用尖铲、扁铲凿削工件时,应注意对面操作人员,必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。 6.禁止使用未经热处理的高速钢扁铲、尖铲等。 7.拉锯时要稳,锯条松紧合适,工件必须装夹牢固。 8.使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时,物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量,禁止在吊起的重物下工作。

9.使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时,不准加套管和锤击,以防止打滑伤人。 10.在3米以上高空作业时,必须系好安全带,所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方,禁止上、下乱扔。 12.使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应遵守与其相应的安全技术规程。 13.钳夹工作物要牢固、平稳,虎钳夹要牢固地固定在工作台上。 14.铲刮工件时,工件底部必须垫平稳,用千斤顶时下面要用枕木垫好。 15.刮研时,工作必须稳固,标准工具要装有固定手环或吊环,较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一件时不准对面操作。簇复研磨时手指不准伸向吻合移动面。 16.活扳子和锉刀不准当锤子使用,锉刀、刮刀不准当撬棍使用。 17.进入加热炉煤气区作业时,必须两人以上,

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。

冲压机床安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页

13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 第 3 页共 4 页

建筑钳工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 建筑钳工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

建筑钳工安全操作规程(通用版) 1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。 3、使用钳台,应夹紧工件,所夹工件不得超过钳口最大口径的三分之二。 4、剔铲工件时,应防止铁屑飞溅伤人、活动扳手反向使用,打大锤时,不准戴手套,甩转大锤方向不准有人。 5、设备检修时,应采用合理的操作方法。先切断电源,检查工具是否安全可靠,验明无电后,持止警告牌,方可进行修理。 6、设备修理完毕,应详细检查,设备各部件是否符合要求,运转部位装上防护装置,进行空负荷试车,确认无误后,方可进行带负荷运行。

7、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油,废棉纱不准随地乱丢。 8、磨刀具、铲子,使用砂轮机,应遵守砂轮机操作规程,同时做好维修,保养、润滑、清洁工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

冲压设备安全操作规程(2021版)

冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0528

冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的 规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。 2范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别 冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选

维修钳工安全操作规程

维修钳工安全操作规程 目的:为提高钳工作业人员安全技术素质,实现安全生产之目的而制定本安全规程。 范围:本规程适用维修钳工操作岗位。 内容: 1.工作前检查所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具,遵守工作使用规定。 2.检修工作开始前,先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。在开关处挂“正在检修禁止开动”的警示牌,设专人监护,以防他人乱动,盲目通电。 3.在拆装侧面机件时,如齿轮箱端盖,应先拆下部螺钉,装配时先紧上部螺钉;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉;拆弹簧时,要注意防止弹簧崩出伤人。不得将手伸入已装配完整的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。 4.拆下来的零件,应尽量在一起,定置摆放,有回转机构的应卡死,不让其转动。 5.用人力移动机件时,人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥,动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。 6.开动设备,应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好,并空载试车检验,才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。 7.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动试车。机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。 8.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工维修,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 9.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意配合。工件堆放整齐、摆放平稳。 10.起吊和搬运重物,应遵守起重搬运有关规定,与行车工及操作人员密切配合。 11.登高作业应遵守高处作业的有关规定,做好防坠落安全防护措施。工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠以及有无防滑措施。工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方。安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下扔东西。 12.清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。

钳工安全操作规程试题

钳工安全技术操作规程试题(一) 一、填空题(每空 2 分,合计40 分) 1、认真贯切__________ 、___________ 的方针,认真执行安全技术操作规程,当班做到三次检查,保养 好设备,确保安全生产。 2、__________ 、 ___________ 、__________ 作业严办相关作业证。 3、工作需要使用机床,如钻床及其它专用设备,必须____________ ,遵守 __________ 。 4、凡需处理生产线上设备故障或需要轧制线上暂停止轧钢时,必须把机旁箱打到 ___________ 位置,并与____________ 联系,在确认轧机与___________ 连锁后方可工作。 5、检修前与__________ 、___________ 联系____________ 、___________ 、___________ 签字,采取可靠安全措施施工。 6、液压气动系统检修必须__________ 、___________ 。 7、凡带有联动或其它传动机件的地方,应___________ 后才能开始工作。 8 禁止将__________ 、____________ 放在钳台上,滚动工件应用斜垫等物塞稳。 二、判断题(每题 2 分,合计32 分) 1、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后,才能进行生产。() 2、使用虎钳类工作,只准使用最大行程的三分之一,以免发生意外。() 3、工作中随时注意瞭望,吊物通道、吊物件下严禁滞留。() 4、烧红的工件或笨重的物件,应夹在台钳的老虎钳上工作。() 5、检修作业时,打开盖板,产生的孔洞必须拉警戒线警示。() 6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。() 7、装卸弹簧工件,对面不准站人,防止眼睛不受到打击。() 8、禁止使用无柄锉刀,可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。() 9、检修前与生产工、电工联系停电、停车,挂牌签字,采取可靠安全措施施工。() 10、液压气动系统检修必须先卸压后作业、先防护后作业。() 11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制,严格执行《设备使用维护规程》、《设 备检修规程》。() 12、检修加热炉时,要两人以上作业,要携带便携煤气报警器随时监测。() 13、吊物件时,要卡好栓牢,由一人指挥,信号明确清楚。() 14、检修加热炉及附近区域设备,厂安全员协调,有监护人员,佩带好煤气检测仪器。() 15、使用氧气钾等化学药品时,严禁用手直接接触,必须戴口罩,戴手套操作防止受到腐蚀伤害。() 16、使用榔头、大锤工作时,必须戴手套,并经常检查锤柄是否松动。() 三、简答题(每题14 分,总计28 分)

安全操作规程培训试题 - 答案

岗位职责与安全操作规程培训试题 姓名:部门:分数: 一、填空题(60分每空2分) 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过三级安全教育培训,清楚生产现场的危险源和预防措施,树立和提高安全意识,熟练掌握本岗位安全操作规程,未经岗前培训并考核合格人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害,必须理解紧停开关仅是切断控制电源,为确保安全起见,应该切断设备电源,将开关小车拉出,挂检修标识牌,并将现场控制盒打至检修位置,或断开连接轴。 3、工作前,应按所用工具的需要和有关规定佩戴防护用品,并检查所用的工器具是否齐全良好。 4、岗位人员应清楚岗位职责,掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备在运转时,严禁打扫卫生、接触运转部位。 6、日常巡检发现问题,需停机处理时,应先与操作员联系,紧急情况下现场急停,停机后,办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上禁止合闸牌,方可处理问题,并及时通知当班调度; 7、工作中注意周围环境及自身安全,以防止因挥动工具而造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等伤害,出现异常情况,需要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导,不要单独作业,注意协调、配合,实行安全联保、互保,确保安全。 8、机器在运转时,禁止进行检修,清洗和拆卸零件等工作,调试机械设备时,禁止戴手套和把手放在机器旋转部位; 9、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查,发现问题立即处理,除特殊情况外,一般不把隐患和问题留给下班,如确须延续到下一班处理的问题,要向接班者交待清楚,并提请接班者注意,并积极提出处理意见。 二、判断题(10分每空2分)

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