管道安装施工工法

管道安装施工工法

（一）钢管安装

1、管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，并应符合下列规定：

（1）对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；

（2）焊接必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；

2、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，本工程管节在工厂预制，现场加工应符合下列规定：

（1）管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

（2）焊缝外观质量应符合下表的规定，焊缝无损检验合格；

焊缝的外观质量

注：t为壁厚（mm）。

（3）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。

3、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

5、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

6、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

7、对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。

8、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45o左右处；

（2）纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；

（3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

（4）环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；

（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；

（6）管道任何位置不得有十字形焊缝。

9、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。

10、管道上开孔应符合下列规定：

（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

（2）管道上任何位置不得开方孔；

（3）不得在短节上或管件上开孔；

（4）开孔处的加固补强应符合设计要求。

11、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

12、在寒冷和恶劣环境下焊接应符合下列规定：

（1）清除管道上的冰、雪、霜等；

（2）工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；

（3）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；

（4）冬季焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合下表的规定。

冬季焊接预热的规定

13、钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：

（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；

（2）点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；

（3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；

（4）点焊长度与间距应符合下表的规定。

点焊长度与间距

14、管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

（2）应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合《焊缝外观质量》表中的规定；

（3）无损探伤检测方法应按设计要求选用；

（4）无损检测取样数量应与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%；

（5）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

15、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%；接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。

16、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

（1）法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；

（2）螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；

（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；

（4）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。

(二)管道安装

1、安装施工准备

施工准备是工程施工的第一道工序，直接影响到工程的施工质量和施工进度，是关系到整个工程能否顺利进行的重要环节。

施工准备主要包括技术准备、材料准备和机具准备3个方面。

（1）技术准备

技术准备是施工准备工作的中心环节，它主要是指熟悉图样和其他技术资料，弄清设计意图，明确对管道施工的要求。熟悉图样可按下列步骤进行。

①看图样目录。通过查看图样目录，查对图样是否齐全；如果图样齐全，再看图样总说明，了解工程性质应与用途，明确设计选用的材料设备、施工及验收等方面的特定要求。若图样不齐全，则要及时提请设计部门解决。

②看总平面图。通过查看总平面图，了解拟建工程与周围建筑物之间的方位关系和管道布置情况。

③看平面图。通过查看平面图，了解管道及附属设备的平面安装位置。

④看材料设备明细表。通过查看材料设备明细表，了解施工中所用管道及附属设备的材质、规格、型号和数量。

（2）材料准备

本工程施工中所需要的材料可分为两大类：一类是主材，这类材料直接用在工程上，是永久性的，如管子、管件、法兰、垫片、阀门、紧固件、支吊架等；另一类材料是消耗材料，如棉纱、棉布、机油、洗油、粉线、石笔、氧气、乙炔等，这类材料在施工中只起辅助作用，所以又称为辅助材料或消耗材料。

材料准备工作的好坏对工程质量和施工进度有很大影响，因此必须认真做好下列各项工作。

①依据施工预算、施工图，并结合现场具体情况，做全做好用料计划和先后进场日期。

②材料进场后，应及时进行检验。其材质、规格、型号、尺寸、误差、数量及外观缺陷均应符合有关规定。没有说明书和合格证的材料不得验收和使用。管子及配件应根据出厂说明书或相应的技术文件做如下检验。

a、各类管子，其内外表面不得有裂纹、褶皱、分层、结疤和严重锈蚀等缺陷。如有缺陷，应完全清除，清除后壁厚不得超过负偏差。

b、阀门壳体内外表面应平滑、洁净，没有砂眼、灰渣气孔、缩孔、裂纹等缺陷，阀门转动应灵活，阀体螺栓连接牢固，螺栓露出螺母以外2～3扣。阀门上的法兰或螺纹应按法兰和螺纹标准检查，并经试压合格。低压阀门要进行强度和严密性试验抽查或全查。对于在高、中压和有毒、剧毒及易燃、易爆场合下使用的阀门，必须复核合格证书和试验记录，应逐个进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。

c、螺栓、螺母的螺纹应完整，无刻痕、毛刺及断丝等缺陷。螺母的端面应平整，且与中心线垂直。螺栓与螺母应正确配合，螺母应能用手拧入全部螺纹，而不得在螺栓上晃动。

经检查合格的螺栓、螺母应成套存放。不同材质的螺栓、螺母须标出明显标志，以免安装施工时装错。

d、法兰和法兰盖的表面应光滑，不得有裂缝、斑点、剥离层、毛刺以及其他影响法兰强度和密封性的缺陷。其尺寸偏差应符合现行有关标准，材质应符合设计要求。高压法兰和法兰盖经验收后应填写“高压管件检查验收记录”。

e、缠绕垫不得有松动现象。石棉橡胶板、耐油橡胶板外观不得有折损、皱纹、裂纹等缺陷。金属和金属包石棉垫片，用平尺目测检查，其表面应密贴，密封面不得有毛刺、裂纹、凹痕、粗糙和凸凹不平等缺陷。高压透镜垫应符合标准要求。

f、钢制弯头、大小头、三通、补偿器及管帽的内、外表面都应光滑，没有砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷。其尺寸偏差应符合现行的有关标准，材质应符合设计要求。高压管件经验收后应填写“高压管件检查验收记录”。

g、管道支、吊架的形式、材质、尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。外

观检查不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架底板及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整。管道支、吊架弹簧应有合格证明书，弹簧表面不得有裂纹、折损、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差应符合图纸的要求；工作圈数偏差不得超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

③施工现场用料数量大、品种繁多，各工种同时施工，交叉作业多，现场材料如管理不好，容易造成混乱和丢失，因此，材料进场后，应按品种、规格、材质整齐堆放，妥善保管。对于料场、料棚或临时库房等，都必须事先做出适当安排。

④施工中，应及时将剩余材料全部收集起来，办理退库手续，由物资供应部门收回，做到工完、料净、场地清。

（3）机具准备

施工中所需用的工机具，可分为专用工机具和常用工机具两大类。在管道施工中，要想提高劳动生产率和减轻劳动强度，就必须做好以下几项机具准备工作。

①施工前，根据所承担的工程量，提出机具需用量计划，交有关部门准备。其内容应包括工机具名称、规格、型号、数量，有时还需说明使用起止时间。

②机具进场后，要核对数量和规格、型号，并对产品的质量进行检查。

③在施工中，对所有的施工机具要经常检查、维修、保养，以提高机具的使用率和完好率。

2、基础复核检验

进行基础、支墩高程测量，确定无误后进行安装，并应留下记录。

5、电焊作业安全技术

管道安装施工离不开电焊作业，严格按照电焊作业安全技术要求进行焊接作业，就可以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、中毒等事故。

①从事电焊作业的人员，必须经过专业部门培训，考试合格并取得相应的施焊项目合格证后，方准上岗操作，无相应的施焊合格证书不得上岗施焊。

②电焊作业人员施焊前应穿戴好工作服、皮手套、绝缘鞋、工作帽等劳动保护用品。施焊时应戴好防护面罩，清理熔渣时应戴好防护眼镜或面罩，以免飞

溅熔渣损伤眼睛。多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。

③电焊机开关及电源线的拆除、安装和检修应由维修电工完成。电焊机外壳接地必须良好，电焊机每台要设单独闸刀开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉、合开关时应戴手套侧向操作。电焊机的电源接线部分必须连接牢固，并应设防止触电的防护罩。露天野外作业的电焊机要设防雨罩。雷雨时，应停止露天焊接作业。较长时间停止施焊或工作结束，应切断电焊机电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

④焊接钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。焊把线、焊接地线严禁与钢丝绳接触，更不允许用钢丝绳或机电设备代替地线。所有地线接头必须连接牢固。更换场地移动焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。

⑤在易燃、易爆场所施焊时，应事先办理动火手续，取得动火证，并采取相应的防火、防爆措施，设专人监护才可施焊。电焊时，周围5m内不得有有机灰尘、木屑、棉纱和汽油、油漆等易燃、易爆物品。周围10m内不准有氧气瓶、乙炔瓶或乙炔发生器等。焊接储存过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道时，必须将原储存残留物彻底清洗干净，并经有关人员应专门仪器检测、确认安全，施焊前还要解除容器及管道压力，打开所有孔口，然后才能进行焊接作业。

⑥在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并设专人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

⑦从事焊接铜、铝等有色金属作业时，必须戴加厚口罩或防毒面具，并加强通风换气。钍钨极要放置在密封铅盒内，磨削钍钨极时，必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。

6、气焊（割）作业安全技术

管道安装施工离不开电焊作业，同样也离不开气焊（割）作业，严格按照气焊（割）作业安全技术要求进行作业，就可以防止发生烧伤、火灾、爆炸等事故。

①从事气焊（割）作业人员，必须经过特种作业人员培训，取证后方可上岗操作。

②气焊（割）作业前，必须穿戴好工作服、工作帽、鞋盖等劳动保护用品。

施焊（割）时，要戴好适度的有色防护眼镜以保护视力。要裹紧衣服、扎紧袖口，以防烫伤。

③在易燃、易爆场所施焊（割）时，应事先办理动火手续，取得动火证，采取相应的防火、防爆措施，设专人监护才可进行气焊（割）作业。在储存过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道上气焊（割）时，必须将原储存残留物清洗干净，并经有关人员专门检测合格、确认安全，动火前还要打开容器和管道所有孔口。

④气割密闭空心工件时，须留出排气孔。焊接铅金属工件时，必须戴好防毒面具，并保证有良好的通风换气。皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。

⑤乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，球式浮筒必须有防爆球，橡胶薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5mm、直径小于浮桶断面积的60%～70%的橡胶模。氧气表和乙炔表应定期检验。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应连接牢固可靠、严密，不许有漏气现象发生。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂，禁止使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

⑥氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）应分开单独存放在阴凉通风处，乙炔、氧气瓶的安全距离不得小于5m。严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时必须分别单独进行。氧气瓶应有防震圈，要旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，要防止暴晒。冻结时应用热水加热，严禁用火烤。乙炔气胶管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。检查气焊（割）设备、附件及管道是否漏气，要用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。

⑦乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。夜间添加电石，严禁用明火照明。移动或搬运电石桶时，应将桶上的小盖打开，并注意要轻搬轻放。开电石桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击电石桶盖。

⑧工作完毕或离开作业现场时，应将氧气瓶、乙炔瓶阀门关好并拧上安全帽。如采用乙炔发生器时，应将乙炔浮桶提出，卧放在地面上，禁止扣放在地上，并检查操作场地，确认无着火危险后离开作业现场。

1、管接头内侧凹槽处理

接头内的凹槽用HWJL-205双组分聚硫密封膏勾缝并抹平管接头内表面。HWJL-205双组分聚硫密封膏同时应满足《聚硫建筑密封膏》JC483-92的要求,其施工应满足相关施工及验收规程。

双组分聚硫密封膏应具有:

（1）良好的耐气候、耐燃油、耐湿热、耐水和耐低温性能,使用温度范围-40℃～70℃

（2）抗撕裂性强,对各种建筑材料有良好的粘结性。

（3）优良的弹性,能适应peep管的偏转(移动)范围。

（4）工艺性好,无毒,使用安全可靠。

（5）具有极佳的气密性和水密性,良好的低温柔性,可常温或加温固化。

施工时砼管接头内的凹槽表面应清理干净,达到清洁、干燥、无尘、无油污、无潮湿方可施胶。将聚硫密封膏A组分和固化剂B组分以重量比A:B=10:1～1.2的比例严格计量。为了使施工面周围整齐美观及防止污染周边,应在接缝两侧粘贴玻璃胶带等防污带。