砂石骨料生产施工方案
砂石骨料生产
4.1 砂石骨料生产量
4.1.1 大坝砼及浆砌石砂石骨料
本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为：
砂（<5mm）：169734m3
石子（40mm－80mm）：127913m3
石子（20mm－40mm）： 99605m3
石子（5mm－20mm）：98382m3
4.1.2 供应CV标所需砂石骨料
CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为：
砂（<5mm）：44000m3
石子（40mm－80mm）：40704m3
石子（20mm－40mm）： 30528m3
石子（5mm－20mm）：30528m3
4.1.3 砂石骨料生产总量
砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为：
砂（<5mm）：213734m3
石子（40mm－80mm）：168317m3
石子（20mm－40mm）： 130133m3
石子（5mm－20mm）：128910m3
4.2 砂石料生产规模
4.2.1 砂石料供应强度
根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为：
砂（<5mm ）：850m3
石子（5mm－20mm）：552m3
石子（20mm－40mm）：552m3
石子（40mm－80mm）：736m3
4.2.2 生产规模
根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。
4.3 砂石骨料开采与生产规划
4.3.1 料场选择
根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。
4.3.2 施工布置
4.3.2.1 施工道路
本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。
4.3.2.2 风、水、电
结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。
4.3.2.3 砂石骨料生产场与成品堆放场
根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。
4.4 砂石骨料原料开采
4.4.1 履盖层开挖
履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。
4.4.2 石料开采
石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分块进行，用英格索兰潜孔钻造孔，采用非电导爆管挤压爆破。
4.4.2.1爆破参数
为保证料径满足生产要求，最大粒径控制在60cm，爆破参数初定为如下，在中标后根据现场爆破试验调整。
孔深：6m
孔径：70mm
排距：2m
孔距：2m
药卷直径：65mm
药卷长度：35cm
药卷重量：1.1kg
装药个数：16个
装药长度：5.6m
单孔装药量：17.6kg
堵塞长度：0.4m
4.5 砂石骨料生产
4.5.1根据工程砂石骨料需要量，砂石骨料和产场内布设375t/h破碎系统和150m3/h 筛分系统。
4.5.2 破碎系统
4.5.2.1 本工程骨料原料的石料爆破粒径控制在600mm以内，破碎选用一级破碎、二级破碎破碎系统，一级破碎选用二台900×1200颚式破碎机，二级破碎分别选用三台500×750、400×600颚式破碎机和一台φ1600×1400反击式破碎机、二台50m3棒磨机。
4.5.2.2 破碎流程：开采石料采用EX350挖掘机装10t自御汽车运输至卸料台入900×1200颚式破碎机进行一级破碎，破碎后经B=1000皮带机输入二级破碎，二级碎后经B=800皮带机分别输入筛分糸统。
4.5.3 筛分系统
4.5.3.1 筛分机的选用，根据本工程所需砂石料的级配要求，选用一台SZ1500×3000重型振动筛进行分级筛分。
4.5.3.2 洗砂机的选用，根据砂的产量选用一台CF-130的洗砂机进行清洗，以达到所需标准粒度。
4.5.3.3 筛分流程：通过破碎机后的石料进入筛分糸统进行分级筛分，筛分后分级骨
料分别采用B=800mm皮带机输入成品料仓，筛分细料（<5mm），采用B=800mm皮带机输入洗砂机进行清洗，清洗的砂用B=800mm皮带机输入成品料仓，成品料分级堆放。
4.5.4 破碎筛分主要机械设备与临时工程量
破碎、筛分系统主要机设备见表4-1，临时工程量见表4-2。
表4-1 破碎筛分主要设备表
序
号设备名称规格型号数量
备注
1颚式破碎机900×12002台2颚式破碎机500×7503台3颚式破碎机400×6003台4棒磨机50m32台
5反击破碎机1600×
14001台
6重型振动筛SZ1500×
30001台7洗砂机CF-1301台8皮带输送机B=1000mm8台9皮带输送机B=800mm12台10电控装置1套11钢结构件20t 12装载机ZL502台13自御汽车10t6台14英格索兰钻机1台15挖掘机EX3501台16堆土机TY2201台
表4-2 主要临时工程量表
序号项目单位工程量备注
1筛分楼安装项1(150m3/h)
2C20砼m320设备基础
3M7.5浆彻条石m3200平台、料仓
4钢筋制安t5设备基础
5100m3水池座1
6筛分楼拆除项1
7新修道理m250
8成品堆放场m4500
9场地平整m215000
4.6 质量安全保证措施
4.6.1 质量保证措施
4.6.1.1 本工程项目施工严格按招标文件规定条款执行。
4.6.1.2 骨料的料源，质量，在施工前进行勘测、试验，并在保证质量的前提下，根
据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免在施工中产生失误。
4.6.1.3 砼砂石骨料生产毛料进入生产以前，将各种有损于骨料质量的杂质剔除干净，从源头上为成品质量提供可靠保证。
4.6.1.4 随时检查筛孔孔径，不合格者立即更换。
4.6.1.5 随时作好设备保养和检修工作，保证设备在最优工况下运行。
4.6.1.6 石料开采必须自上而下分层作业，随时调整爆破参数，确保石料开采粒径控
制在600mm以内。
4.6.1.7 加强质量管理，以向用户提供满意产品，生产出优良的砂石骨料。
4.6.2 安全保证措施
4.6.2.1 砂石骨料开采对爆破器材的申购运输，贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》执行。
4.6.2.2 破碎机安装在坚固的基础上，不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的块石或其他物体。
4.6.2.3 破碎机加料必须均匀，破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动或残缺情况，应立即更新。
4.6.2.4 振动筛做好检查保养工作。
4.6.2.5 洗砂机运转正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查。
4.6.2.6 加经安全管理，认真执行国家和行业有关安全法规，完善本工程项目安全责任制度和安全措施，做到安全制度化、规范化。
4.7 施工计划
本项工程施工服从施工总进度计划安排，详见第二章施工总进度计划。