柔性连接管道施工工法
柔性连接管道施工工法
作者:李四江
编制日期:2001年3月11日
中建一局集团四公司
国家电力调度中心项目经理部
柔性连接管道施工工法
前言
柔性连接管道系统是国际上在本世纪二十年代发展起来的一种新兴管道连接方式，它与其它管道连接方式如焊接、法兰、丝扣连接相比，具有连接方便、严密牢固、性能可靠的优点。
1.特点
1.1利用标准的带沟槽钢管和接头，用Firelock角度调节卡箍正向夹紧管子，所达到刚度可以抵抗扭力载荷和弯曲载荷。
1.2 管道柔性连接配管系统柔性好，能适应管道的膨胀、收缩、偏转现象，可减少震动，吸收膨胀和收缩量。
1.3 管道柔性连接配管系统采用独立的带槽管道，用橡胶垫圈进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成一体，可减少噪音和震动的传递。
1.4管道柔性连接配管系统拆装方便，只要拆开二只卡箍（总共四只螺栓），就可对管道进行清洁、维修、以及作系统扩展或变更；同时该系统调整简便，在其拼紧之前允许管道、管接件或卡箍作完全转动，以便进行校直对准，这种配置可避免法兰安装时出现的双孔化。
2．适用范围
本工法适用于工业与民用建筑内的消防用水、给水、热水系统供水管道的安装。压力分
2.1Mpa和
3.5 Mpa两种，适用温度为-340C--+1400
3. 工艺原理
本工法是用压力响应式密封圈套连接钢管端部，用两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，拧紧两头椭圆颈螺栓，以实现钢管的密封连接(图3)。
图3 沟槽管件安装示意图
4.工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程：
4.2 操作要点 4.2.1 安装技术培训
通过现场讲解、练习，让施工人员掌握管道连接配件的性能及安装方法；同时要求施工人员熟记钢管滚槽加工时的深度。 4.2.2 材料进场检验
检查材质证明及相关资料是否齐全； 管材内外光滑、平整，无裂纹、凹陷、镀锌均匀等。
4.2.3 钢管滚槽加工
1 钢管定尺裁断，并去管口毛刺。
2 钢管调平放入滚槽机滚轮之间。
3 下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。
4 滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。
5 踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵，到达标尺位置。
6 检查密封是否有损伤，并检查滚槽深度（表4.2.3-1）。
表4.2.3-1 不同外径钢管的沟槽深度
说明:沟槽深度必须在以上表格所示的最大值和最小值之间。
7 管道端头距槽边15mm ，沟槽宽度8mm 。（图4.2.3）
4.2.4 钢管开孔加工。（图4.2.4）
1 将开孔机定位在所要开孔的管壁上。
2 锁紧钢管。
3 开孔器钻头定位。
4 启动开孔器钻孔。
5 去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。 图4.2.4 4.2.5 机械接头安装方法
1 检查管道末端。管道末端外壁必须光滑，凸起以及压痕，以保证垫圈的密封。
2 检查垫圈。垫圈要平整无裂纹，并用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧。
3 安装垫圈。把垫圈套在管道端头，并保证垫圈边缘不超出管道端头。
4 连接管道。把管道排在一条直线上，将管道两端对接一起，然后滑动垫圈到两管沟 槽中心位置，不让垫圈偏向任何一边。
5 合上卡箍。把卡箍放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内。
6 安装螺栓。紧固螺母，均匀地拧紧两边螺母，（注：不均匀上紧螺母将导致垫圈变形）使卡箍两端紧密结合在一起。 4.2.6 机械三通安装方法
1 准备工作。将三通一只螺栓卸开，并把另一只螺栓的螺母松开与螺栓末段对齐（不要将之卸下）然后把垫圈去处。
2 检查垫圈。在垫圈表面抹上润滑油，便于保证安全密封，同时把检查后的垫圈放入 卡口内正确的位置。
3 安装机械三通。先把卡口下半部分转动90度，再把上半部分安放在管道上，使之与所开孔在同一直线，并转动下半部分回位。
4 插入螺栓，用手试拧螺母，观察卡口、接口是否对应，然后用扳手均匀的拧紧螺母，
直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触固定。
5.材料
5.1 本工法采用Victaulic国际公司管道柔性连接配管系统。
5.2 沟槽铸件为高延伸率球墨铸铁,符合美规ASTM=536。铸铁表面浸无铅防锈漆或热浸镀锌。
5.3 密封橡胶圈材料符合美规ASTM=2000材质性能技术参数。
5.4 螺栓为高强度鱼尾螺栓，符合美规ASTM=183，最低拉力7600kg/cm2 螺栓镀锌符合ASTM=164。
5.5 005型刚性接头。这种刚性接头具有一种角度调整结构（独特的专利设计），在夹紧沟槽时允许壳套产生偏移，其支撑要求和悬挂要求都与普通的法兰连接系统相一致。（图5.5）
5.6 75型柔性接头。适用于中等压力的地方，具有吸收噪音、接纳地震应力性能。（图5.6）
5.7 FireLocK 管道配件。专为消防应用而设计，其流体动力结构形成了比标准管接件更短的中心到端面的尺寸，外形上有显著凸鼓，可以让水流平稳地通过，保持了与标准全流型管道接件相同的流动特性。（图5.7）
5.8 920型机械三通。可提供快速简便的管道中部出口，而无需进行焊接，其密封垫是压模制成符合管道外径要求，是一种压力响应设计结构，可依靠管道内部的压力或真空度而得到进一步的加固增强。（图5.8）
图5.5 图5.6 图5.7 图5.8
6.机具设备
表6 机具设备
7.劳动组织及安全
7.1 劳动组织（按建筑面积70000m2综合办公楼记）（表7.1）
表7.1
7.2 安全
管道连接使用开槽机、开孔机时应遵守电动工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
8.质量要求
8.1 外观验收
8.1.1 管件外部防锈漆无明显破损。
8.1.2 接头部分两片铸铁螺栓紧固均匀，即两片铸件接口处缝隙密合。
8.1.3 刚性连接处的管件与管材垂直。
8.1.4 机械三通支管要与管件垂直，无倾斜角度，机械四通保持与干管垂直、水平。
8.2 打压试验
8.2.1 管道系统安装完成后进行打压试验。
8.2.2 其在消防系统上管件可最低承压21Bar，打压时测试2倍压力，5分钟无泄漏则可以视为合格。
9.效益分析
表9.1 效益分析表
10.工程实例
座落于北京市长安街西单路口的国家电力调度中心工程由中建一局四公司总承包施工。总建筑面积为74052平方米，地下三层，地上十二层，建筑高度为50.3米。其消防水系统全部采用柔性连接管道系统，用各种配件Ф80---Ф150约4000个左右，严格按本工法施工。管道系统强度试验一次成功，无一处漏水点，质量评为优量，得到监理和业主的一致好评。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案 一、管沟土方施工 （一）测量放线 １、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。 ３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m， 管沟底宽为0。65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，
管道沟槽开挖专项施工方案
程施工四标段 管道沟槽开挖专项施工方案 北京建工路桥工程建设有限责任公司 郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段 年月日
施工四标段 管道沟槽开挖专项施工方案 编制： 审核： 北京建工路桥工程建设有限责任公司 郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工过程 四、确保管道施工的质量、工期保证措施 五、雨季施工措施 六、安全文明施工措施 七、沟槽开挖施工安全注意要点
管道沟槽开挖专项施工方案 一、编制依据 1、郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段,雨水工程施工图设计； 2、郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段,污水工程施工图设计； 3、主要规范及图集： 《室外排水设计规范》(2014修订版)； 《城镇给排水技术规范》（GB50788-2008); 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008); 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50268-2008); 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)（2011年版）；《市政排水管道工程及附属设施》06MS201； 4、根据本标段施工组织设计要求。 二、工程概况 1、地质情况 本工程区域位于郑州市郑东新区北部，地貌单元为黄河冲洪积平原郑州北部泛滥区，工程沿线主要为耕地和林地鱼塘、修筑河堤等，沿线地形较为平坦。
根据野外调查，本工程沿线红线范围内的地层主要由四个工程地质单元组成，由上至下分别为耕土、粉土、粉质粘土和细砂。 1）耕土 该层土载本工程区域广泛分布，以粉土为主，局部为粉砂，褐黄色或黄褐色，松散，稍湿，含大量植物根系，厚度约0.5米。 2）粉土褐黄色，局部发灰，稍密、湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速， 3）粉质粘土褐灰色为主，少部分为黄褐色，干强度中等，中等韧性，因粒状结构，含有锈斑和少量蜗壳，该土层埋深3.2-4.5米，局部揭穿，最大揭露深度 6米。 根据区域资料显示，本工程区域范围内浅部地下水类型为潜水，地下水补给主要为大气降水，排泄主要为蒸发和人工开采。其受季节性降水影响的年变幅为1-2米。本工程区域6米深未见地下水，近十年的地下水最高水位埋深为原始地面下0.5米。 2、排水工程 郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工四标段雨、污水管道工程本标段施工范围为K3+100-K4+264.38，雨水管道采用单侧布置，雨水工程位于道路中心线处， 本工程雨水管采用钢筋混凝土二级承插管沙石垫层，检查井管道检查井按06MS201-3选取检查井，基础为C25砼，混凝土垫层下应增设200mm厚水泥石灰稳定土4:12:84垫层，垫层每侧比基础宽出
永冻土地段长输管道施工工法
永冻土地段长输管道施工工法 辽河石油勘探局油田建设工程一公司 1.前言 中俄原油管道漠河-大庆段起于漠河首站，终于大庆末站，线路全长926.55 km,管线规格为①811。沿线多年冻土可分为连续多年冻土区、不连续多年冻土区和岛状多年冻土区及季节性冻土。由于位于高寒地段，冬季积雪时间长达3?5个月，积雪厚度 0.1m?0.5m，局部达1m以上。为避免管道施工对周围环境的影响，造成多年冻土被人为损坏，避免冻土融化对管线造成影响，这些地段需要安排在冬季进行施工。 中俄原油管道施工在我国管道史上是第一次在大兴安岭地区施工，管线经过长距离 永冻土地段，第一次在极端气温下进行大管径管道焊接、防腐、管沟开挖、下沟回填等作业，从人、机、料、法、环等方面都面临诸多新的挑战。通过中俄原油管道第八标段施工，通过本工法我们掌握了永冻土地段和季节性冻土地段管沟开挖；低温环境下设备冷启动、运转、保温；低温环境下焊接技术；低温环境下防腐工艺；这些技术措施不仅保证了施工安全和施工的质量，并提高了工效，同时减小了管道施工对周围环境的破坏，提高了综合施工管理能力，为今后永冻土地段及季节性冻土地段施工提供了可操作性技术指导。 2.工法特点 1、此工法指导思想：准备充分、集中优势、方法得当、快速通过； 2、管道焊接预热采用中频加热和电加热带，预热速度快，温控装置容易控制加热温度， 解决了因温度骤降造成的长时间预热问题，提高了施工效率； 3、防腐补口采用纯度较高的丙烷气解决了普通液化气冬季燃烧不充分的难题，提高了防 腐补口的施工质量，加快了施工进度； 4、管沟开挖采用大功率单斗挖掘机配合单钩挖掘机分段、分层开挖，采取人休机不休连 续施工，加快施工进度，局部特坚硬地段采用爆破松动法进行开挖，综合效益明 显； 5、季节性冻土沼泽地段采用分层冻沉开挖，解决了管沟开挖一次难以成型问题。 6、解决了高寒地段冬季设备冷启动、运转困难问题，为管道施工提供了有力保障； 7、减小了永冻土地段长输管道施工对周围环境的破坏，尤其是多年冻土环境得到了保 护，避免因冻土融化造成对管线的危害。 3.适用范围用于连续多年冻土区、不连续多年冻土区、岛状多年冻土区和季节性冻土区等高寒地段长输管道冬季施工。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
与设备连接的管道施工工艺
与设备连接的金属管道施工工艺 1适用范围 本工艺标准适用于工业管道中动、静、热力机器配管的金属管道预制安装工程，焊接和无损检测工艺参照相应工艺标准执行。 2操作工艺 2.1工艺流程 2.2施工准备 2.2.1材料准备 所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目的复验。不同的材料应分开堆放，并有明显标识，以利于现场施工人员区分。 2.2.2施工机具准备 施工所需的机具主要有： 坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程施工常用工具及量具。 2.2.3施工条件 a)设备已安装完毕，且经建设单位或监理单位验收合格。 b)管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。 c)焊缝的无损检测标准执行设计给出的规范，如设计无要求，按相应标准执行。
2.2.4技术准备工作 a)施工技术人员应仔细审图，核实图纸及核对材料； b)对施工人员进行技术交底，强调施工的重点部位，关键工序和成品保护等； 2.3施工工艺 2.3.1一般要求 a)施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段。工艺管线上的所有放空孔和仪表孔等均应预制完成，保证管内清洁，管段连到设备上后不能再进行开孔作业； b)核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装要求； c)管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格； d)管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。 2.3.2管道安装 a)所有设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物进入机器腔体； b)在设备配管期间，不得向设备施加外力。当机器配管可能产生扭应力时，需作临时固定支撑消除扭应力，并不得强力对口； c)连接设备的管道其固定焊口应远离设备； d)与设备弹性连接的波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先用固定螺栓固定，待所有管线安装完毕再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而削弱其补偿能力； e)对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其与设备连接的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。
(完整版)管道沟槽开挖专项施工方案
JL—A002 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：四川省泸县第九建筑工程有限公司编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。 四川省建设厅制
施工组织设计审核意见表施工单位：四川省泸县第九建筑工程有限公司
攀枝花市盐边县南部片区供水一期工程—红格、益民、新九片区工农业用水工程项目（B8+000～B12+295，C0+000～C2+047、D0+000～ D1+373Ⅳ标段）管道工程施工） 管沟开挖专项施工方案 、 编制单位：四川省泸县第九建筑工程有限公司 编制人：陈刚 审核人： 审批人： 编制日期：
目录 一、工程概况： (3) 二、防汛防雨要求 (3) 三、沟槽的临时排水系统 (3) 四、沟槽施工 (4) 五、监护措施 (8) 六、地下管线和周围构筑物的保护 (8) 七、安全生产措施 (10) 八、文明施工措施 (12) 九、质量标准： (14)
一、工程概况： 攀枝花市盐边县南部片区供水一期工程—红格、益民、新九片区工农业用水工程项目（B8+000～B12+295，C0+000～C2+047、D0+000～D1+373Ⅳ标段）管道工程。 本标段位于攀枝花市盐边县南部片区供水一期工程—红格、益民、新九片区，全长约8000余米。按照相关文件的要求，特编制本深沟槽专项施工方案。 二、防汛防雨要求 本工程全部施工期为 120 施工日历天，预计在5月份开工。施工期间有遇到攀枝花汛期及雨季。所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施： 1．工程项目部准备5—10 台备用抽水泵防备下暴雨时急用。 2．气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便 及时参加排水。 3．对暴雨积水时，服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的 整体安排。 三、沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排 1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水 通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。 2、沟槽内排水：在管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m 设一集水井以φ100mm口径污水泵抽排。 四、沟槽施工 关于沟槽开挖措施：
PE管道施工工法
大兴区2011年农村一户一表改造工程 （三标段） 施工工法 施工单位：北京金河水务建设有限公司大兴区2011年农村一户一表改造工程项目经理部 第一节、管沟土方开挖 1、作业条件
1.1土方开挖前，根据施工方案的要求，施工区域内的地下、地上障碍物已清除和处理完毕。 1.2管沟的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，已检验合格；并办完预检手续。 1.3夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，先支管后干管，先内后外，避免影响后续管沟作业。尽量不安排夜间施工，以防扰民。 1.4根据作业区域的大小情况尽量选用小型挖掘机械，机械无法进入的施工区域采用人工开挖。 1.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。 1.6熟悉图纸，做好技术交底。 2、操作工艺 2.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 2.2坡度的确定： 根据设计要求的埋深和土质情况，管沟开挖时不考虑放坡。 2.3采用反铲开挖管沟，施工方法采用端头挖土法：挖土机从沟（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 2.4挖土机沿槽边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不小于基沟（槽）或管沟深度的1/2。 2.5在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好管沟的支撑准备，以防坍陷。 2.6机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用铁锨或手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。 2.7开挖管沟时，预留15厘米，防止超挖，如不能准确地挖至设计基底标高时，由人工配合抄测标高，人工清挖至标高以上5cm。 2.8修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工清理上部浮土。 2.10基底修理整平后，进行质量检查验收。 3、成品保护
沟槽连接管道施工工艺
沟槽连接管道施工工艺 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm 的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。 一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。 二、安装准备 1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。 2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
AGR供水管道施工工法
AGR给水管道施工工法 一、前言 AGR是一种亚克力分子与氯乙烯树脂发生化学结合(聚合)的树脂，是由日本积水化学工业株式会社集50年研究、开发和生产树脂产品的经验之大成,于1998年成功研制开发的新一代工程材料——亚克力共聚合聚氯乙烯树脂。 AGR管材和管件的生产原料全部是从日本积水化学工业株式会社进口的洁净供水管道系统专用料。AGR管道专用料是采用日本积水化学工业株式会社独家生产的商品号为HIG的AGR树脂与部分环保卫生的添加剂制成。添加剂的种类和数量对AGR管道专用料和最终产品的性能有非常重要的影响。 由AGR管材、AGR管件、专用粘结剂的组合,构成了21世纪的新型供水管道系统,采用这种新型材料制作的“AGR”高耐冲击性能供水管,具有耐冲击能好、耐低温性能好、粘结性能好、延伸性能好、耐腐蚀性能好等特点。 二、工法特点 （一）AGR管道系统采用的AGR专用树脂粘结剂(NO.80粘结剂),粘结强度特别强,粘结的牢固,保证了管道受压渗漏的潜在问题； （二）AGR管道采用粘结剂连接,施工简单,不需要复杂昂贵的施工机械,仅需要简单的倒角工具、切割器和拉紧器即可。 （三）AGR管道有一套完整的管件系统,无需其他材料的管件来连接,这在最大程度上保证了AGR管道安装施工的成本、快捷与便利性。 三、适用范围 1、适用新建及改、扩建民用建筑的供水系统，如住宅、托幼建筑、宾馆、办公楼、体育馆、医院、游泳馆等。 2、可用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道以及饮料、啤酒业流体输送系统,也可用于化工、造纸等领域的化工流体输送管道系统。
四、工艺流程 1、管道粘结：剪断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上粘合剂（先管件后管材）→接合→接口处理 2、管道弹性密封圈连接：锯断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上润滑剂→接合→接口处理 五、施工方法 为了达到设计效果，避免返修减少维护管理，能够正常长期运行。除选用优良的设备和材料以外，还要做到施工程序合理，安装方法正确，施工前应认真熟悉设计图纸及编制施工方案。 (一) 施工前准备 1、管道在安装施工前，应具备下列条件： 1）设计图纸及其他技术文件齐全； 39503 9A4F 驏9 u)26639 680F 栏22090 564A 噊 2）施工技术人员结合施工图纸及施工现场编制AGR管道安装方案； 3）对工程安装操作人员进行培训，掌握基本的操作要点； 4）施工现场进行清理，防止尘土或杂物进入管道内。 2、提供的管材和管件，应符合设计规定，并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证书。 3、因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题，因此。施工人员在现场应对管材、管件做外观质量检查，如发现质量有严重异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。若管材及管件内外存有污垢和杂物，必须清除后安装。 4、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度； （二）管道粘结连接 1、管道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行： 1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； 2）按实测施工图进行配管，并进行预装配； 3）管道粘结； 4）接头养护。 2、配管： 1）断管工具宜选用细齿锯、割刀； 2）断管时断口应平整，并垂直于管轴线； 3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角角度宜为10度至15度，倒角长度宜为 2.5-3mm；
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1）工艺流程 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。 （2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
子剪或管子切割机。 （3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。 （4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定： 管道支撑点最大间距 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。 （6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 （7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。 3、排水系统
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1）工艺流程 2）主要施工方法及技术措施 （1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 （3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 （4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。 （5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 （6）管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度： DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。
消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)
精品文档消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）提要：材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰更多消防自喷管道卡箍连接施工方案（一） 1. 总则 工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程, 工程地下 一层、地上十一层。本工程安装的消防自喷系统，全部采用镀锌钢管卡箍式连接。该工程镀锌钢管卡箍式连接总工程量约1000m。 范围 本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。 编制依据的标准及规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 2. 施工准备 技术准备 开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并
向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 主要设备开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 施工作业条件 土建主体封顶墙体砌筑完成后就可具备安装条件 人员准备 技术负责（工长）1 人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 施工班长1 人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作 下料工1 人负责非标管道的切割、下料。 管工 3 人负责管道安装 质量安全员 人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全
沟槽施工工艺流程
沟槽施工工艺流程 1、适用范围 适用于城市新建和改建的给水、排水管道机械、人工、人机混合土方开挖施工，其它管线基坑明挖土方施工可参照执行。 2、施工准备 机械设备 1、机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。 2、机具：手推车、铁锹（尖、平头）、手锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线或20号铁丝等。 作业条件 1、土方开挖前，已完成建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办理预检手续。根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。 2、各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。在夜间施工时应合理安排工序，防止错挖、超挖。施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置警示标志。 3、基坑（槽）、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底50cm以下，然后在开挖。 4、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。 5、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进出场工作。 技术准备 1、开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和推土位置，并经上级批准。 2、对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。 3、对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。 4、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。 5、已测放沟槽开挖边线、推土界线，并用白灰标识。 6、沟槽挖深大于5m或复杂地质条件下的专项挖槽方案要提前报审批准及经过专家论证。 3、操作工艺 工艺流程
浅谈管道卡箍连接施工工艺doc
浅谈管道卡箍连接施工工艺 【摘要】卡箍连接是一种新型的管道连接方式，也称沟槽式连接。与传统的管道螺纹连接、焊接、法兰连接相比,优点显著。本文详述了卡箍式管接头连接的施工工艺，适用于工业与民用安装工程镀锌钢管连接以及无缝钢管的连接，对各种类似管道施工有一定的参考价值。 【关键词】管道卡箍安装滚槽压力响应式密封圈密封连接 传统的管接头连接方法有焊接、螺纹连接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。 一、工艺原理 卡箍式管接头主要由滚好槽的钢管端头、沟槽式机械卡箍件、密封胶圈套、紧固件所组成。安装前，先将所要安装的钢管的端头滚槽，把密封胶圈套在管道的端头上，在橡胶密封圈外侧再安装卡箍件。由于密封胶圈的高度高于管和卡箍的高度，套好卡箍并拧紧螺栓。受卡箍内部空间的限制，胶圈被挤压，从而密封效果被增强。当管内介质进入胶圈内，利用介质的压力，使胶圈压紧在管端，从而阻止介质外漏。 二、施工技术特点 1.操作简单、工作效率高、施工质量稳定。采用工厂化生产的沟槽管件,将大量精细的技术部分以工厂化方式完成。施工现场只需用沟槽管件将滚槽后的管道进行连接,操作简单,不需要特殊的专业技能,普通工人经过简单的培训即可操作,最大限度地简化了现场操作的技术难度,几分钟就能完成一处管件连接,既提高了工作效率,缩短工期,又能保证稳定的工程质量。 2.劳动强度小。管道沟槽式连接的专用卡箍接头重量轻、螺栓数量少、操作工人劳动强度小,安装方便,施工工艺简单。 3.工序简单、缩短工期。传统的法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌,工序繁琐,在工程的现场施工中进行二次镀锌,一般情况下很难实现。而采用沟槽式连接,不需要焊接,从而省去二次镀锌、再组装的工序,提高安装速度,缩短工期。 4.环保性能显著。管道沟槽式连接采用沟槽式接头和相应的管件、密封圈安装管路,无需焊接。避免了焊接过程产生的高频电磁辐射、光辐射、焊接烟尘、有害气体、焊渣对环境造成的化学、物理污染;避免了焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热、电光性眼炎等焊接职业病的发生;避免了焊接过程焊渣落入管道内部,污染管内水质。 5.连接可靠、密封性好。沟槽卡箍接头独特的结构设计,采用压力响应式橡胶密封圈,实现了多重密封,既达到了连接的可靠性,又保证了连接密封的可靠性,密封性和可靠性均高于法兰连接和螺纹连接,避免了以往因焊接质量不好、螺纹连接密封不严,引起的渗漏水现象。 6.卡箍式管道连接分为刚性和扰性两种接头方式,扰性管接头使系统具有柔性,钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩,无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。
沟槽开挖施工工艺
沟槽开挖施工工艺 （一）沟槽开挖前的准备工作 1、开挖前对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，如有问题及时和相关部门联系。 2、熟悉图纸及设计文件。 3、检查机械设备情况及数量。 4、测量放线，确定开挖位置。 5、通知所有管线单位，在现场标明各管线的位置，如有需要拆迁转移的管线，因尽早拆迁转移。 6、待业主把需拆迁的房屋或管线、电缆、树木拆迁转移后，我项目部先对施工道路中障碍物清除干净。 7、附近的房屋、铺面等建筑物距离开挖的沟槽为3、5~4、5米，具有较大危险性，我项目部决定采用全封闭式彩钢板围护，在路口处安放红色警示灯提高安全。 8、待所有准备工作做完后，先开挖路床深度为1米~1、5米后，再开挖沟槽。 9、配备安全人员做应急措施。 （二）开挖沟槽的防护措施 1、在开挖沟槽前先在边线设立固定观察点，主要观察开裂及塌方情况，配备专职人员观察。 2、一般情况下，先挖污水沟槽，待污水沟槽回填后再挖雨水沟槽。 3、如果观察出现开裂塌方及液限较大的土质（软泥等），则按无间隔排列或咬口排列打加密钢板桩（槽钢）。危机处理加密槽钢厚度为10mm-15mm，宽度为25cm。并用槽钢做横梁。 4、房屋、铺面距离沟槽边缘不足4m时，为保证建筑物安全，全部采用无间隔排列钢板桩（槽钢）防护，以防边坡坍塌对建筑物产生危害。 5、在施工过程中有专职安全人员指挥车辆运输土方，以免车辆接近沟槽，引起塌方。 （三）沟槽开挖方法
1、土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：1。 2、开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度 3、0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20、0cm，开挖深度超过3、0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20、0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。 3、沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。 4、沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。 5、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 （四）沟槽排水措施 1、在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。 2、开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。 （五）注意事项 1、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。 2、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 3、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。 4、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （六）土方回填 1、待管道安装完成并经验收合格后，方可进行土方回填。 2、回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 3、土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于300mm。
市政排水管道沟槽开挖工程施工技术方案
市政排水管道沟槽开挖工程施工技术方案 1、有关技术参数 1.1、根据相关的技术规范的要求，降排水工序可分为基坑明沟排水（表面滞水）和人工井点相结合的等降排水方案。根据实际的地下水位情况选用合理的降排水方案。 1.2、土方开挖深度小于4米时按照1:0.33进行放坡，当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度1:0.75。 2、施工准备与施工方法 施工工序：施工放样-- 沟槽开挖--明排降水--基础处理--管道安装、检查井--回填 2.1、施工准备工作 1、测量放线 1)、施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，承包单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人应根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范中规定，管道基槽开挖施工前，应根据设计图、施工工艺和有关规定恢复的路线中线桩、钉出管道用地界桩、开挖坡顶、坡脚线等的具体位置桩。中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，在挖方断面的坡顶点位置上，钉挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深（m），左右边桩。 2)、以拼音字头或英文字头表示。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。 3)、项目部施工人员经过准确放样后，及时提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后承包人才可进行清表开挖。测量精度应满足市政工程验收标准或合同规定标准。 2、施工前的复查和试验 1)、管道施工前，由施工人员对施工工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。对地下水位的情况尤应给予特别的重视。 2)、土工试验取样一般按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组；
管道安装施工工法
管道主体工程施工工法 一、管材检查 1、运到现场的管道卸车前，检查在管运输过程中是否有损伤或缺口。检查发现的损伤按照要求进行处理。 2、管道基础验收合格后即可开始安装管道。管道进场时应附带管道、胶圈合格证及质量检测报告。 3、管道进场后，全数检查，杜绝不合格品。 4、验收检查需检查以下事项。 （1）到达现场的管道及异型管件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子将不予接收。 （2）承插口环垂直和水平方向的直径和在承口环用长尺检查椭圆度误差是否在允许范围内。 （3）管道接口部分的损伤，承插口有无碰损。 （4）检查过程中，也要根据配管图检查管道的管型、等级及规格。 （5）保护用于现场安装的胶圈和润滑剂不曝露直射光线或污染物质之中。 （6）检查管道的强度是否达到设计等级。 二、管道基础 1、沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留20cm土层采用人工清底，设置桩号标牌；如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理。开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。开挖完成后通知监理工程师联合验槽，如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 2、承插口钢筋混凝土管道基础采用180度砂石基础。做法按照施工图纸进行施工。 3、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或者中粗砂分层夯实回填至设计标高，分层厚度300mm，且压
实系数0.95；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理； 4、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理； 三、钢筋混凝土管道安装 1、使用全站仪进行管道中心线定位，安装时使用经纬仪、水准仪进行位置、标高控制；中心线放好后，据中心线0.8挂控制线，安装时利用控制线进行校核，允许偏差应小于2mm。 2、使用25t汽车吊进行吊装，在吊装时应使用管道生产厂家提供的专用吊装卡具。2.4m长管道自重3.5t。 3、使用10t倒链、φ15钢丝绳进行安装；利用厂家提供的专用卡具进行安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。 4、管道安装缝隙允许偏差不大于15mm。 5、管道基础应密实，达到设计、规范要求，并取样送试。 6、在安装过程中，发现不合格品，立即撤换。 7、如果排水作业应保证干作业面。每20m设置一个集水坑。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案 由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。 管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。 ㈠管道安装工程施工技术组织措施 ①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。 ②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。 ③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。 ④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。 ⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案 2.1.1 管道施工流程 地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备 管道探伤 竣工验收 管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌
2.1.2 燃气管道安装 （1）地下燃气管道安装 1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。 2）管道连接材料、设备 PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验： (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 (d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 5）PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： A热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机
管道沟槽开挖专项施工方案完整版
晋中城区热电联产集中供热2010年工程一标段沟槽开挖专项施工方案 编制： 审核： 批准： 新蒲建设集团有限公司 二0一0年四月二十八日
目录 一、工程概况： (3) 二、防汛防雨要求 (3) 三、沟槽的临时排水系统 (3) 四、沟槽施工 (4) 五、监护措施 (8) 六、地下管线和周围构筑物的保护 (8) 七、安全生产措施 (10) 八、文明施工措施 (12) 九、质量标准： (14)
一、工程概况： 本工程为晋中城区集中供热第一标段工程。本标段内最大挖深为3.55m。 本标段位于晋中城区锦纶南路至顺城街口再向东至东外环口，全长约8000余米。按照相关文件的要求，特编制本深沟槽专项施工方案。 二、防汛防雨要求 本工程全部施工期为 150 施工日历天，预计在5月份开工。施工期间有遇到汛期及雨季。所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施： 1．工程项目部准备5—10 台备用抽水泵防备下暴雨时急用。 2．气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便 及时参加排水。 3．对暴雨积水时，服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的 整体安排。 三、沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排 1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水 通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。 2、沟槽内排水：在管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m 设一集水井以φ100mm口径污水泵抽排。 3、井点降水的一般措施： a.井点设备运转正常后，保持连续抽水。出水排出降水范围 外。 b.井点正常运行时，发现水质浑浊，分析其原因并采取相应的措施。
管道工程施工方案及施工方法
管道工程施工方案及施工方法 1、管沟开挖施工方案 1）、管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。 2）、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。 3）、机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。 2、检查井及及雨水进水井施工方案 1）、检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。 2）、由于雨水进水井较浅采用人工开挖。 3）、检查井及雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。 3、管道安装施工方案 雨水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。 4、管沟回填施工方案 1）、管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。 2）、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。 5、施工方法 5.1沟槽开挖 在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。 管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。 开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验
收后，采用人工整平，严禁超挖。 挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。 弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。 挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。 管沟挖完后应进行验槽，作好记录。 管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。 5.2检查井及雨水井砌筑 修整井底至设计标高后，首先进行3：7灰土垫层的施工。 严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95％以上。 3：7灰土垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。 混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。 雨水检查井、进水井均采用砖砌，1：2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。 砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。 砂将采用机械拌合，并严格计量以保证强度。 做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。