粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺
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粉喷桩施工工艺
本文为钻孔桩施工方案，主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、质量标准及检测验收等内容。具有一定的参考价值。
一、工程概况及主要工程数量
本段粉喷桩直径为50cm，呈三角形布置，间距有1.2m和1.8m 两种。总长为48090m。
二、施工设备和施工质量控制
水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
1、钻机
钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；
③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、粉体发送器
粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转
鼓转速）。
每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。
3、空气压缩机
粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。
4、搅拌钻头
粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。
5、计量装置及动力设备
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。一般为75kw的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。动力设备与桩机为一一配置。
三、施工工艺及质量控制
1、施工顺序及施工工艺
水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
2、施工质量控制
（1）施工准备
粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程
以及测量资料等。场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩
粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。
（3）各主要工序的质量控制要点。
①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。
③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。
④提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距
地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。
⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
四、质量标准及检测验收
1、基本要求
水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。
2、桩体质量检验及质量分析
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。
在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。
质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处
理方法及措施。成桩７天内浅部开挖桩头，其深度宜为０.５ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2％。在成桩７天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向１／４处，抽检频率为２％。成桩２８天后在桩体上部(桩顶以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分别截取３段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5％，每一工点不少２根。
五、施工注意事项
1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.
3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.
4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.
5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
7、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。
六、工程进度计划
拟定于20**年11月开工，20**年3月竣工。
七、人员及机械配备情况
拟定人员配备表
序号职务或工种数量备注
1 队长 1
2 工程技术 2
3 安全员 1
4 管理人员 3
5 驾驶员 2
6 电工 1
7 杂工 10
YT-HA1 标粉喷桩施工方案
一、工程概况
盐城至南通高速公路海安一施工标段位于海安县大公镇和洋蛮河镇境内，本标段路线起点接盐通高速公路（南通市境）东台三施工标段终点（桩号为K71+958.764），起点桩号为K72+038，路线经大公镇东，在K73+082.500处跨越红星河（等外航道），在K74+696处跨越大公-海安农场公路，在大公镇和洋蛮河镇交界处（K77+017.500）跨越北凌河，经洋蛮河镇东，在K81+645.500处跨越洋蛮河（韩洋）至李堡公路，终点在K82+500处接海安二施工标段。本段全线长10.462km。本标段粉喷桩处理软土地基工程，位于长江河谷平原工程地质区，主要不良地质条件为软土和砂土液化。为了减小工后沉降量，保证路基稳定，解决结构物处跳车等病害，设计采用粉喷桩对软土地基进行处理。处理段落为K73+643-K76+815，粉喷桩共计14498根，总长93512米。
二、施工组织
根据工地现场情况，我们已派遣润扬大桥北接线A2标施工49万延米粉喷桩的经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，同时组建了粉喷桩工作小组，由道路工程师任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
计划元月15日前管理人员全部到位，施工人员也全部到位。具体进场人员如下：
1、人员组织
（1）、项目部组织机构管理网络图(见附件1)
（2）、劳动力安排
施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名。施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名。
2、施工仪器和机械设备组织
（1）仪器设备
仪器名称型号数量状况进场日期
水准仪DS33台良好2003-1-1
铝合金塔尺5米3把良好2003-1-1
钢尺50米3把良好2003-1-1
（2）施工机械设备
施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场，具体机械及数量如下：
设备名称设备型号数量状况进场日期用于何处
桩机GPP-7PH-710套良好2003-1-15软基处理
空压机3W1.6/1010台良好2003-1-15软基处理
柴油发电机组75KW120KW10台良好2003-1-15软基处理
电焊机BX1-3008台良好2003-1-15软基处理
电子称重装置PJ4-1 FZ-110台良好2003-1-15软基处理
3、材料组织
施工中的水泥8776T将按通高指财2002第4号文，在5家源头水泥厂经招投标确定采用江苏磊达水泥有限公司生产的Po32.5袋装普通硅酸盐水泥。运输方式由陆路用自卸汽车运进。
三、施工方法和工艺流程
1、施工现场的准备工作
（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
（2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
（3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否
被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
（5）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。
（6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：
a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数
b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
（8）、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
2、施工方法
（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。
（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。
（3）当钻头提升至地面下0.25米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。
（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。
（5）开启液压步履，钻机移位。
3、成桩工艺流程（见粉喷桩工艺流程图）
四、确保工程质量和工期的措施
1、质量保证措施
为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
（1）、人员
a、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
b、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。
（2）、设备
设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：
a、性能良好；
b、机架稳定性良好；
c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。
根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。
（3）、材料
只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
ａ、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。
ｂ、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水
泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。
（4）、施工前的准备
a、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%＜W土≤70%的路段,增做一组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m的试桩。
b、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。
c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。
（5）、工程施工过程
a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。
b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。
c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。
e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉
的情况，具体时间可由工艺试桩确定。
f、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。
g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。
h、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。
i、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。
j、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。
k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。
l、对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的.2‰并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压
强度不得小于1.2Mpa。
2、工期保证措施
a、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。
b、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。
c、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成300米的桩基。
d、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的饿提前完成。
五、冬、雨季施工措施
1、冬季施工措施
（1）准备工作
有关冻期施工的工程，应预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施，专门制定安全措施。冻期施工，为防止气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化，并及时采取防冻措施。
（2）安全防护
加强放火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故。
2、雨季施工措施
（1）在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。
（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
（3）对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱
以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。
六、质量、安全保证体系及质量检测
1、质量保证体系
除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。
（１）、组织保证、思想保证措施
ａ、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。
ｂ、组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。
ｃ、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。
ｄ、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。
ｅ、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。
ｆ、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。
（２）、质量管理网络（见附件2）
2、安全保证体系
（１）、安全生产管理
a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组（见安全管理网络图），开展安全生产管理活动。
b 、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行
定期检查。
ｃ、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。
（２）、安全技术措施
ａ、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。
ｂ、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于４Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。
ｃ、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在１００Ａ以内，不得长时间超负荷运行。
ｄ、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。
ｅ、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。
（３）、安全管理网络图（见附件3）
3、质量检测质量检验
施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。
（1）、水泥根据进场批量定期检验。
（2）、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：施工质量允许偏差表
项次检查项目规定值及允许偏差检查方法（每幅车道）
1桩距（mm）±100抽查2%
2桩径（cm）不小于设计抽查2%
3桩长（m）不小于设计查施工记录
4竖直度（%）1查施工记录
5单桩喷灰量（%）符合设计查施工记录
6强度不小于设计抽查2‰
七、文明施工
把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，
实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。
1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。
2、注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。
3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
4、水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。同时水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。
5、密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系。
6、在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不做违法犯罪的事情。
八、施工计划（施工计划进度表见附件4）
本标段计划于元月5日试桩段进行试粉喷桩施工工艺0桩，待试桩成功上报粉喷桩开工报告，批复后元月15号全面开工，力争两个月时间完成粉喷桩施工任务。
粉喷桩施工工艺
一、什么是粉喷桩 粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。 粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。 二、设计要求 粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN. 三、粉喷桩的施工 1.施工设备 严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.室内配比实验 粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。 ①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m. ②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa. 3.现场工艺性试桩 根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。 ①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MP a；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa. ②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。 4.施工工艺 进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案 一.施工准备 (1)参加设计单位的技术交底，进行图纸的自审和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底； (2)编写详细的分部施工组织设计,送交建设单位或监理单位审定； (3)组织机械设备进场，组装、调试； (4)与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。 (5)收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。 (6)掌握操作规程及搅拌桩的〃四搅二喷〃法工艺流程，了解选用设备的性能。 (7)平整场地，清除地上和地下的障碍物，设定场地标高控制点。 (8)检查水泥(固化剂)质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。 二、主要施工机具配置 (1)粉喷桩桩机：采用铁道部武汉工程机械研究所生产的PH -5D型桩机； (2)粉体发送器，如YP-I型； (3)空气压缩机：Q>lm3∕min;
(4)搅拌钻头：直径①580,钻头的型式应保证在反向旋转提升时，对加固土体有压密作用。 =■粉喷桩(干法)施工流程 干法粉喷桩的施工工艺流程为场地平整、施工放样、钻机定位、钻杆下沉钻进、喷粉提升强制搅拌、搅拌、喷粉、搅拌、再喷粉，提出钻杆、移机。 粉喷桩施工必须作好施工流程控制，通常一个粉喷桩的施工过程应遵守以下施工程序： (1)平整场地，整套设备依实际地形安装就位。 (2)喷粉桩机自动纵横向移位,钻头对准孔位(图8-2(a)\ (3)启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实际钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，既确保顺利钻进，又减小负载扭矩。随着钻进，使被加固的土体在原位受到搅动(图8-2(b)l (4)钻至设计孔底标高并进入持力层停钻(图8-2(C)X (5)启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射加固粉体料，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比(图8-2(d)λ (6)当钻头提升至高出桩顶40~50cm时，发送器停止向孔 内喷射粉料，桩柱形成,将钻头提出地面(图8-2(e)l (7)再次向正旋转下降钻头，进行复搅拌深度(喷射粉体)，直到钻头提出地面，即完成该桩的施工转入另一桩位。 (8)利用喷粉桩机底座的步覆功能移动钻机至新孔位重复以上的过程。
粉喷桩施工
粉喷桩施工 一、粉喷桩施工方法 (1)进行粉喷桩施工的场地，清除桩位处地上障碍物和地表以下30cm范围内的种植土(包括石块、树根和垃圾等)，弃运到业主指定的弃土场，换填细粒土，场地地洼时回填粘性土，然后铺碎石垫层，平整、碾压至设计要求。 (2)按设计要求埋设沉降观测设备。 (3)测定粉喷桩位置，桩位用木桩标识，并填写放样及复核记录报监理工程师认可。 (4)安装粉喷机械设备，钻机采用GPF-5，喷粉机SP-3型，空压机2.0m3/min，将这些机械调试至正常状态后，进场就位。同时准备充足的粉喷桩所用的加固料，加固料为425号普通硅酸盐水泥，粉喷桩水泥掺入量为12%。 (5)丈量钻杆长度，标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，保证设计桩长。 (6)粉喷桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩径验及各种操作参数：如钻机提升速度、喷粉机转速管道压力、灰罐压力等，确定加固料的搅拌均匀程度及成桩直径，了解各种土质条件下钻进下沉和钻杆提升的阴力民政部及喷粉情况，选择相应的技术措施。 (7)试验桩至少5根以上。 (8)施工的劳动组织以主机为中心建立生产单元——工班，每一工班由12人组成，详见下表： 二、施工工艺： 粉喷桩施工工艺流程参见框图。 三、施工要点： (1)钻机准确就位及调平，机座平衡后，调整导轨垂直度，钻头对中桩位。 (2)下沉钻进，启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，空压机同时送气，
钻机沿导轨正向旋转钻进，下沉至设计深度。下沉过程中，不喷射加固料，只喷射压缩空气。 (3)上提喷粉、强制搅拌：当钻至设计深度后，钻机反向旋转，粉体发送灰至喷灰口，开始喷粉。钻机边旋上升，达到地面以下50cm时，关闭送灰器，停止喷粉。防止加固料喷出地面，污染环境。地表以下50 cm部分由人工回填水泥土压实处理。 (4)复搅：关闭粉体发送器后，再次将钻杆下沉，重复搅拌下沉至桩长的1/2～1/3处，且不少于5cm，同时利用加压空气将管内剩余粉体吹尽。复搅后，提出钻头，钻机移位进行下根桩施工。 (5)粉喷桩施工时应认真做好施工记录，整理好粉喷桩施工记录后及时报送监理工程师认可。施工记录应包括下列内容： a.施工桩号、施工日期、天气情况； b.喷粉深度停粉面标高； c.粉罐压力、管道压力； d.钻机转速； e.钻进速度、提升速度； f.气体流量； g.粉体每米喷入量； h.储粉罐内粉体加入量、剩余量； i.复搅深度。 (6)粉喷桩施工完成后，经检测合格28天后，对场地进行平整碾压，桩顶铺设水泥掺量为7%的持力层。 四、粉喷桩质量检验要求 (1)施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其自理方法及措施； (2)浅部开挖桩头0.5m深，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查频率为10%； (3)施工质量达到允许偏差范围内：桩轴线偏移(纵横向)100mm，钻杆倾斜为1.5%,桩径、桩长不小于设计规定，单桩喷粉量不小于设计8%，桩体无侧限抗压深度不小于设计规定。并按规范要求进行抽查。 五、施工注意事项 (1)加固料——水泥必须采用合格的业主指定的不低于425号普通硅酸盐水泥。严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。使用前应将每批拟用水泥的
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺 •相关推荐 粉喷桩施工工艺 本文为钻孔桩施工方案，主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、质量标准及检测验收等内容。具有一定的参考价值。 一、工程概况及主要工程数量 本段粉喷桩直径为50cm，呈三角形布置，间距有1.2m和1.8m 两种。总长为48090m。 二、施工设备和施工质量控制 水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。 1、钻机 钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能； ③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。 2、粉体发送器 粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。 粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转
鼓转速）。 每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。 3、空气压缩机 粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。 4、搅拌钻头 粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。 5、计量装置及动力设备 计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。一般为75kw的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。动力设备与桩机为一一配置。 三、施工工艺及质量控制 1、施工顺序及施工工艺 水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。 2、施工质量控制 （1）施工准备 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程
粉喷桩施工工艺工法
粉喷桩施工工艺工法 1?前言 工艺工法概况 粉体搅拌法（简称粉喷法），是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料（水泥或石灰）通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应 后，形成一定强度的桩体（简称粉喷桩）。这是一种改善土质，提高地基强度的软 土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。 工艺原理 粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。 2?工艺工法特点 具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短； 侧向水平位移明显减少等突出优点； 后期沉降较慢、工程造价高。 3?适用范围 适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。 4?主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）; 《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）; 《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）; 5?施工方法 用专用机具将粉体材料（水泥或石灰）通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。 6?工艺流程及操作要点 施工工艺流程 粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。 图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图 操作要点 施工前的准备 1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。 3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记（可用石灰画线或插竹签），每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。 试桩 1按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
粉喷桩施工工艺
1 概述 粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用承担上部荷载的粉喷桩复合地基。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。 在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中施工技术人员采取何种科学有效的质量控制措施，来确保粉喷桩处理软基的加固效果，成为了需要克服的技术难题。 2 前期准备工作 2.1 原材料的进场试验 粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。对购进水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。 水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。 2.2 机械设备的检验 每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。钻头直径的磨损量不得大于1cm。 2.3 正式开工前的工艺试桩 不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保粉喷桩加固地基达到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不应少于5根。试桩的目的是：提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度、搅拌速度等。验证搅拌均匀程度及成桩直径。确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。确定该地质条件下，合理的工艺流程。确定进入持力层的判别方法。 3 施工工艺控制 粉喷桩在公路工程中属于地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的整个全过程，施工员的技术旁站是最主要的工作，技术旁站重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。 3.1 三个重要施工环节的质量控制措施 3.1.1 桩长按进入持力层控制 粉喷桩宜尽量打至持力层上，要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并且进入持力层50cm左右，在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在
粉喷桩施工工艺(详细)
叶集至信阳高速公路第十二合同段 粉喷桩 （K152+960～K153+100） 施 工 工 艺 方 案 编制： 复核： 总工： 中铁大桥局集团叶信高速第十二合同段项目经理部
粉喷桩试桩施工工艺 一、编制依据 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ17-96） 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 017-98） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） 《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ-225-91） 《粉喷桩试桩工艺》 二、工程概况 叶信高速12合同段起始里程K152+700~K160+367，设计采用粉喷桩处理的不良地段计17处，粉喷桩总计146356延米，桩长5.5m ~11.5m不等，设计桩径φ500mm。 本段粉喷桩为五一农场中桥桥头路堤部分，里程为K152+960~K153+013，K153+047～K153+100。本区段地表为素填土，多植物根系，下为亚砂土，分布厚度2.5米；砂砾层，中密，含少量卵石层，粒径3~5cm，分布深度8.6米；地下水埋深1.5m。 本标段粉喷桩设计桩长10cm，设计桩径φ500mm。使用P.o32.5水泥，设计掺入量50kg/m，设计标准强度大于2MPa。 粉喷桩分布于路基基底及两侧2m范围内，按边长为120cm的正三角布置，工程量如下表： 粉喷桩工程数量表
本段已于2003.9.18日进行了成桩工艺性试验，桩数5根，并于2003.10.8日进行了动测法及取芯检测，检验合格，结果见附表。三、试桩使用设备及人员组织 粉喷桩施工机械设备表 每套钻机配备管理人员3人，质检人员2人，机组人员8人（班长1人、操机工1人、司泵工1人，机械工1人，电工1人，记录1人、普工2人）。 四、施工方法 粉喷桩试桩施工工序如下： 室内水泥土配比试验→整平原地面→测量放线→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉、强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。 ①室内水泥加固土配比试验 为给制定满足设计要求的施工工艺提供可靠的强度数据及为现场施工进行材料检验，粉喷桩施工前必须做好水泥加固土室内试验。 现场提取各工点被加固土样及施工实际用的水泥，运至工地试验室，按拟订的配方拌合均匀，做成5×5×5cm的试件，养护后进行短龄期试验，满足要求后方可投入工程使用。 ②整平原地面 进行施工前场地应事先予以平整，清除桩位处地表、地下一切障
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺 一、引言 粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设 备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。本文将介绍 粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工 人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。 二、粉喷桩施工工艺步骤 1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解 地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施 工所需的各项条件具备。 2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射 设备、输送设备、混合设备等。检查设备的运行状态和安全性能， 确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。 4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。 5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。 三、施工要点和注意事项 1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案 一、背景介绍 粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区或需要加固的地基。本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制等内容。 二、施工准备 1. 确定施工地点：根据工程要求和设计要求，选择合适的施工地点。 2. 确定施工时间：根据天气条件和工期要求，确定施工时间。 3. 准备施工材料和设备：包括粉喷机、水泥、砂浆、钢筋等。 4. 检查施工现场：检查施工现场是否符合施工要求，包括地基情况、地下管线等。 三、施工工艺 1. 打桩：根据设计要求，在地基上进行预制桩的打设工作，确保桩的位置和间距符合设计要求。 2. 清理桩顶：清理桩顶的杂物和泥土，确保桩顶平整。 3. 喷涂粉状材料：使用粉喷机将水泥和砂浆混合喷涂到桩体表面，形成一层均匀的粉喷层。 4. 固化：等待粉喷层固化，一般需要几天时间。 5. 检查质量：对施工完成的粉喷桩进行质量检查，确保符合设计要求。 四、施工步骤
1. 确定施工起点和方向：根据设计要求，确定施工起点和方向。 2. 打设预制桩：按照设计要求，使用打桩机将预制桩打入地基中。 3. 清理桩顶：使用清理设备将桩顶的杂物和泥土清理干净。 4. 准备粉喷材料：将水泥和砂浆按照一定比例混合，并充分搅拌均匀。 5. 喷涂粉状材料：使用粉喷机将混合好的粉状材料均匀喷涂到桩体表面，确保 覆盖均匀。 6. 固化：等待粉喷层固化，一般需要几天时间。 7. 质量检查：对施工完成的粉喷桩进行质量检查，包括外观质量、强度等指标。 五、质量控制 1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。 2. 对施工材料进行检验，确保符合质量要求。 3. 对施工现场进行检查，确保施工环境安全，并避免影响周边设施。 4. 施工过程中进行质量抽查，确保施工质量符合要求。 5. 完成施工后，进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。 六、施工安全 1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。 2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志。 3. 施工设备必须经过检查和维护，确保安全可靠。 4. 施工人员必须熟悉操作规程，严禁违章操作。 七、总结
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺 一、施工方法和工艺流程 1、施工现场的准备工作 （1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 （2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。 （3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。 （4）根据桩位平面布置图，在施工现场用经纬仪定出每根粉喷桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。 （5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。 （6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行粉喷桩工艺性成桩试验，以确定成桩的各项技术参数。 一般试桩应达到以下要求： a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数 b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。对饱和粘质黄土和既有路堤填土根据设计分别进行粉喷桩工艺性成桩试验，桩数各不少于10根。通过试桩，取得各项操作技术参数（掺灰量、搅拌头的回转数、提升速度等），掌握该场地的成桩经验。 （8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。 2、施工方法 施工时先从既有线右侧3.0米起将既有路堤以1：1的坡率挖成不小于2.0m台阶，并挖除Ⅱ线路堤基底盐渍土，然后施工粉喷桩，由外向内打桩至既有路堤坡脚（新挖成的），然后夯填渗水土至原地面高程，上铺设20cm厚中粗砂(15cm+土工膜+5cm)隔断层,再填筑一层改良土,作成施工平台,依次施工路堤边坡上的粉喷桩,并分层填筑路堤,至路肩设计高程以下0.80m时，铺设土工膜、中粗砂垫层，再填筑级配砂砾石至路肩高程。（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用经纬仪定出粉喷桩桩位，并作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对桩位，复核机架的垂直度。 （2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底以上1.5米时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。 （3）当搅拌头提升至地面下0.5米时，喷粉机应停止喷粉。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1米处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 （4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。 （5）开启液压步履，钻机移位。 3、成桩工艺流程（附图2粉喷桩工艺流程） 于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案 一、项目背景 粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。 本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。 二、施工方法 1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入 水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。 三、施工工艺 1. 湿法粉喷桩施工工艺： a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。 b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔 径而定。 c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。 2. 干法粉喷桩施工工艺： a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。 b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。 c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备 1. 湿法粉喷桩施工设备： a. 钻机：用于钻孔。 b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。 c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。 2. 干法粉喷桩施工设备： a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。 b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。 五、施工流程 1. 湿法粉喷桩施工流程： a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。 b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。 c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。 d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。 2. 干法粉喷桩施工流程： a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。 b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。 c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。 d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
粉喷桩施工方法
粉喷桩施工方法 1．施工程序为:整平原地面、钻机定位、钻杆下沉钻进、上提喷粉强制搅拌、复拌、提杆出孔、钻机移位。 2．施工方法： （1）对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。 （2）钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。 （3）确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。 （4）提升到设计桩顶标高时，停止喷粉， （5）打开送气阀，关闭送气阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。 （6）钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。 （7）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 （8）移动到下一个桩位。 3．操作要点 （1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。 （2）钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般为2至5min。 （3）喷粉或喷气时，当气压达到0。45Mpa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5米。 （5）粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,无纸屑石块等杂物。 （6）喷粉开始时，应将电子秤显示屏障置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。4．质量保证措施
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺 一、技术要求 本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距、、正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度，单位复合地基承载力不小于130KPa。 二、设备、材料 施工所用材料须符合设计要求，各项原材料须经检验合格后方可使用，水泥采用硅酸盐水泥，使用前必须检测水泥的各项性能，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。 三、施工准备 1.施工放样 在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物 地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。
3.施工场地 地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求 水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械 试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。 四、施工工艺 1.钻机对位 根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻 钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌 开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片
粉喷桩施工方法
粉喷桩施工方法 1、工艺流程 清表f回填整平于设计高程f桩位放样f钻机就位f钻进f喷粉提升f复搅下沉f复搅提升f桩头处理f移机 2、材料 水泥加固料应采用合格的强度等级为32.5号普通硅酸盐水泥。使用前，应将每批拟用水泥的样品按监理工程师的要求进行检验和试验。并应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可使用。 水泥掺量的确定:粉喷桩的喷粉量由室内配合比试验确定。根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化。 3、施工要求 3.1粉喷桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处则采用回填粘性土并夯实的处理方法。。为增加粉喷桩顶面地基整体强度，方便施工机具施工作业，粉喷桩顶面铺筑厚40Cnl的5%石灰土垫层。 3.2施工场地做好排水系统,避免因雨天积水影响正常施工。 3.3按照设计图纸进行桩位放样,桩位定位平面偏差＜50mm°同时填写放样复核记录，报监理工程师认可。 3.4粉喷桩施工应按图纸所示或监理工程师的指示进行，其操作的工艺流如下： ⑴粉喷机械就位，并安装、调试控制设备。 ⑵钻机下沉钻进至桩底标高。 ⑶喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面30Cnl处。
⑷重复搅拌下沉至桩长1/2〜1/3处（不少于5m）o ⑸重复搅拌提升，直至离地面30cm处，回填水泥土并压实。 ⑹关闭搅拌机械，移位。 3.5输送泵的输灰量，粉体经输灰管到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度，喷粉搅拌提升速度，重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数，则应在施工前按设计及规范要求进行标定，待试验桩结束后，再进行总结完善，以指导大面积施工。严禁没有管道压力表和粉体计量装置的粉喷机投入使用，对输灰管要经常检查并控制长度，原则上不得使用拼接管，以保证喷粉压力和均匀性。对使用的钻头要定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm o 根据规范及经验，其常规参数如下： 钻进速度：V=0.5-0.8m∕min 提升速度：由计算机根据实际的每米喷粉量情况自动控制. 搅拌速度:R=30〜50转∕min 气体流量:Q=20L∕s 空气压力:P=0∙2〜0.4MPa 每延米喷粉量＞55kg∕m 3.6试桩 粉喷桩施工前，应进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩及各项技术参数。成桩工艺试验桩数为30s50根。 试验成桩7d后采用轻便触探仪（NlO）进行检查，同时进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况和泥灰搅拌均匀程度，检查深度在0.5~1.0m,成桩28d后在监理工程师指定桩体的不同部位（桩头、桩身及桩底）钻芯取样，进行无侧限抗压强度试验。若原定施工工艺和水泥
粉喷桩的施工方法
粉喷桩的施工方法 粉喷桩的施工方法 粉喷桩路基处理是目前软土路基处理的一种常用方法，下面主要从粉喷桩的施工工艺流程、施工准备要求、施工要求以及施工质量检验与验收标准等方面阐述粉喷桩的具体施工方法。 1粉喷桩的施工工艺流程 粉喷桩施工工艺流程图 2粉喷桩的施工准备要求 2.1粉喷桩施工前先了解详细的工程地质勘察资料（包括加固范围内的土层组成及其厚度、软土分布范围、土的物理力学性质、有机质含量及地下水侵蚀性分析等）和粉喷桩的设计资料（包括平面布置、加固范围及加固后的各项技术指标）和设计要求的固化剂及掺入比，并向有关施工人员交底。 2.2进行施工场地平整，清除地下一切障碍。当表土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。在接近边坡施工时，还要采取保护边坡稳定性的施工措施。 2.3根据设计图纸进行桩位放样，桩位定位平面误差不得大于 5cm。 2.4粉喷桩正式施工前应进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。成桩试验须达到下列要求: (1)满足设计要求喷粉量和工艺要求的各项技术参数（如钻进下沉速度、钻杆提升速度、搅拌转速、喷气压力、单位时间喷粉量等）； (2)搅拌的均匀程度； (3)掌握不同土质条件下的钻进下沉及提升钻杆的困难程度，确定合适的技术处理措施； (4)当采用不同的固化材料时，应重新做成桩试验； (5)成桩工艺试验的桩数不宜少于10根，成桩试验结果经各方签认后方可进入正式施工。
3粉喷桩的施工要求 3.1施工所用的固化材料和外掺剂必须符合设计要求，并具有出厂质保单。 3.2根据设计的固化材料掺入量，施工单位须进行室内配方试验，以验证设计参数。 3.3为保证粉喷桩的垂直度，应注意钻机平面的平整度和钻杆对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.5%。 3.4施工场地应平整，清除地上地下的障碍物，并用素土填平后再行钻进。 3.5每一根桩凡开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得中间间断，保证粉喷桩长度。 3.6如遇停电、机械故障等原因而粉喷中断，应及时记录中断高程，待恢复正常后必须进行复搅，复搅复喷重叠长度不得小于1m。如中间中断时间超过12小时，应采取补桩措施。 3.7施工中如发现喷粉量不足，应整桩复搅复喷，复喷的喷粉量仍应不小于原设计用量。 3.8钻杆上应标有观察钻入深度的明显标记，以便掌握钻入度，复搅或复喷深度，保证设计桩长。 3.9储粉罐容量内的储粉量应不少于一根桩的用粉量加50kg。当储粉量少于上述储量时，不得开钻下一根桩施工。粉喷桩机械必须有可显示喷粉量的计量装置。 3.10当钻头提升到地面以下≤50cm时停止喷灰，并用人工回填粘土、压实。 3.11在桩径变更时应对钻头直径进行复核。对使用过的钻头须随时检查，其磨损量不得大于1cm。 3.12当钻杆到达设计标高后，宜适当延长桩下端部的搅拌和喷粉时间，以保证桩的质量。 3.13粉喷桩施工时，施工单位应认真做好施工记录（包括钻进速度、提升速度、搅拌转速、气体流量、喷粉压力、喷粉量、钻入深度、桩底标高、复搅段长度、故障原因及中断位置，复打情况等）。施工记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s。
粉喷桩施工工艺、程序、质量检验
粉喷桩施工作业指导书 一、施工前的准备 （一）、现场清理和平整 1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。 2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。 3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。 4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。 5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。 （二）、测量和放样 1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。 2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。严禁边施工边放样，确保施工放样正确。 3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。 （三）、机械设备要求 1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。 2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。 3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。 4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺 一、前期准备 1. 确定施工现场：根据设计图纸确定施工现场，对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。 2. 准备材料：准备好粉喷桩所需的材料，包括钢筋、水泥、砂子、粉 煤灰等。 3. 检查设备：检查施工所需的机械设备是否正常运转，包括打桩机、 混凝土搅拌机等。 4. 安全措施：制定安全措施和应急预案，并安排专人负责安全监管。 二、打桩 1. 确定桩位：根据设计图纸确定桩位，并在地面上标出中心点，然后 用钢管或木棍标出每个角落的位置。 2. 钻孔：使用打桩机进行钻孔，将钻孔深度挖至规定深度。在钻孔过 程中要注意保持垂直度和水平度。
3. 安装钢筋笼：将预先制作好的钢筋笼放入钻孔内，并用绳索固定。 4. 浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，在浇注过程中要注意控制 浇注速度和混凝土的质量。 三、粉喷 1. 粉喷材料制备：将水泥、砂子和粉煤灰按一定比例混合，制成粉喷 材料。 2. 粉喷施工：在混凝土刚浇注完后，使用喷枪将粉喷材料均匀地喷在 混凝土表面上，形成一层厚度约为5mm的保护层。每次施工面积不 宜过大，以免影响施工效果。 3. 二次粉喷：在第一次粉喷完成后，待其干燥后再进行第二次粉喷。 第二次粉喷的厚度应与第一次相同。 四、验收 1. 外观检查：对施工完成后的桩身进行外观检查，检查是否存在裂缝、变形等问题。
2. 检测质量：使用超声波或静载试验等方法对桩身进行质量检测，确保其符合设计要求。 3. 记录资料：对施工记录和质量检测结果进行记录，并及时上报相关部门。 以上是粉喷桩施工的详细流程，每个环节都需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和安全。在施工过程中，还需要注意环保要求，避免对周围环境造成污染。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工 1、材料 采用425#水泥作为固化剂，其质量规格应符合设计要求。 ⑴水泥 水泥采用普通水泥或矿渣水泥，应是国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。 ⑵成桩试验 在粉喷桩进行大量施工前，必须要进行成桩试验，试验应达到下列要求，并取得技术参数。 ①满足喷入量的各种技术参数，入钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等； ②确定搅拌的均匀性； ③掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施； ④根据地层、地质情况确定覆盖范围。成桩工艺性试验桩数不宜少于5%且不少于5根。 2、施工机械 粉喷桩的施工机械主要由步履机构、动力机构、传动机构、操作机构、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等组成，主机是一台能完成钻进及搅拌的钻机。由于粉喷桩的施工特点，如成桩速度快，又要求不同的提升和旋转速度来满足不同的桩身强度要求，因此对钻机以为的灵活性和速度可变性又有较高的要求。
粉喷桩搅拌技术是基于钻机钻孔时，回转转盘和加压机构通过钻杆向钻头施加作用力，钻头在轴压力和回转扭矩作用下切入土层并切碎土体达到设计深度后，然后反向旋转提升钻头，同时用压缩空气输入水泥或石灰粉体，通过钻头的搅拌作用，使固化料和土体充分拌和，边提升钻头、边喷入固化料、边搅拌混合，直至钻头提出地面完成一根桩的施工。 3、施工工艺 施工程序为：整平地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。 ⑴操作方法 具体操作方法如下： ①对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。 ②钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。 ③确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用III档提升。 ④提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。 ⑤打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。 ⑥钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。 ⑦将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺和质量控制 一、粉喷桩简介 粉喷桩是通过特制的深层搅拌机械，在地基深处利用压缩空气向软弱土层内输送石灰、水泥等粉状加固料，不向地基内注入水分使其与原位软弱土混合、压密。并通过加固料与软弱土之间的离子交换作用、凝聚作用、化学作用等一系列作用使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固土。它与原位软弱土层组成复合地基。 粉喷桩可分为端承型和摩擦型。其长度应根据建筑物对地基承载力和变形要求，结合地层情况合理选用。原则上粉喷桩应穿透软弱土层到达强度相对较高的土层（简称硬土层），但以提高抗滑稳定为目的的粉喷桩其桩长应根据危险滑弧的位置决定。 加固料水泥一般适用于淤泥质土、粘性土、粉土、素填土（包括吹填土）杂填土、饱和黄土、中粗砂、砂砾等地基加固。根据室内试验，一般认为水泥作加固料，对含有伊里石、氯化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土以及有机质含量高，PH值较低的粘性土加固效果较差。 加固料石灰一般适用于粘性土颗粒含量大于20%，粉粒及粘粒含量之和大于35%，粘土的塑性指数大于10，液性指数大于0.7，土的PH值为4－8，有机质含量小于11%，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加固。
受机械设备的限制，国内施工机械加固深度大于15米时，喷粉量难以保证，故粉喷桩加固深度不宜大于15米。 目前粉喷桩常用的加固方法及形式有： 1、按加固断面形状分为：桩式加固、格子式加固、竖式 加固、块体式加固。 2、按支承形式可分为：承力层支承式、非承力层支承式。 二、粉喷桩施工 （一）室内配合比试验 粉喷桩作为一种软土地基处理方法，它的选择合理与否很大程度上取决于工程地质条件，故而粉喷桩施工前进行室内配合比试验是必要的。 1、土样的采集、数量及要求： （1）、按照设计单位提供的《工程地质详细勘察报告》，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土。（2）、不同土层分别取出试验所需且有富余的土样。（3）、土样中含贝壳、树枝、草根等杂物应清除。 （4）、记录土样采集的方法、位置、深度、取样日期。 2、试验内容： （1）、加固料质量检验 主要检验加固料的物理、力学性能参数。 （2）、软土的天然含水量、干容重、湿容重、塑限、液限、PH值等各项指标。