紧固件机械性能保证载荷检验实施细则D0

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钢构作业指导书

紧固件机械性能保证载荷检验

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紧固件机械性能保证载荷检验实施细则

1. 目的

为使测试人员在进行紧固件机械性能保证载荷检验时有章可循,并使其操作合乎规范。

2. 适用范围

适用于钢结构用高强度大六角头螺栓、钢结构用扭剪型高强度螺栓、普通螺栓螺钉的楔负载试验,不适用于沉头螺钉和螺柱的楔负载试验

3. 引用文件

GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB/T3632—2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》

GB/T1231—2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》

GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》

4. 检测设备

——万能试验机(1000kN)精度I级

5.操作步骤:

5.1抽样规则:复验用螺母(螺栓、螺钉、螺柱)应在施工现场待安装的螺栓(螺钉)中按批随机抽取,样本大小n=8,合格判定数Ac=0。同规格同等级的螺栓应划为一批,代表批量最大为3000套。

5.2螺母保证载荷试验,将螺母拧入淬硬的螺纹芯棒上(如图1所示),然后在万能试验机上作拉伸试验,试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min,沿螺母轴线方向对螺母施加相应的保证荷载,持续施加15s,螺母不应脱扣或断裂,当去除载荷后,应可用手将螺母旋出,或借助扳手松开螺母(但不应超过半扣)后旋出。在试验中,如芯棒损坏,则试验作废。

图1

5.3螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验,按照相应的保证载荷在万能试验机上对试件施

加轴向载荷,并持续施加15s,试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径(1d),对全螺纹试件,承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径(1d)。若试件为螺柱,则应将拧入机体端(或等长双头螺柱的任一端)拧紧在专用夹具中。

表1 单位:mm

表2

5.4 在进行拉力试验时,应持续施加载荷,直至试件发生断裂。

6 结果评定

6.1试件断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度范围内。

6.2全螺纹的螺栓或螺钉,如果断裂自未旋合的螺纹部分起始,即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部,仍应视为符合本试要求。

6.3在试验过程中,螺栓或螺钉试件断裂前,所施加的拉力载荷达到螺栓或螺钉相应性能等级规定的最小载荷,判定为合格。

7 相关质量记录表格

7.1钢结构见证取样送样委托单;

7.2机械连接用紧固标准件力学性能检验记录表。

紧固件国家标准手册

紧固件国家标准手册 丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6~2 3~4 6~7.5 14.5~18 28~35 (kgf?cm) ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 1 cm

紧固件检验规范

出厂检验规范 1、引言 1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验 1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定,但这在大量生产中总是部可能的,根据紧固件的功能和应用,将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的,也是不经济的。 2 引用标准 下列规范所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文,本规范实施时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺栓: a.本厂公差等级为B级,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目2.5. 3.1.3双头螺柱: a.当公差等级为B级,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%) 3.3检查项目 3.3.1六角螺栓 a. B级公差等级的主要项目——对边宽度(S),对角尺寸(e),头下圆角半径rmin,螺纹通规,螺纹止规; c. B级公差等级的次要项目——头厚(K),无纹处直径(ds),螺纹长度(b),

紧固件检验规范标准

紧固件检验规 文件编号: 版次: 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期: 2011 年 7月 30 日实施日期: 2011 年 7月 30 日

紧固件检验规 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求,特制订本检验规,采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。 2 围 本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件(包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等)的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员:负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员:负责依本规的质量要求进行产品的采购。 质量部经理:负责审批相关检验记录表,协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格,取得质量检验员任职资格,了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺(0.02mm) 1 六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度:;20℃—30℃ 典型环境湿度:30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查,要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查,要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装

目测法检查,要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象,标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品 目测法 √ 2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√ 3 表面 产品应清洁,无油污、金属屑、毛刺√ 无烂牙、螺纹异常√ 表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√ 不影响使用的凹痕(凹痕深度不得超过0.02d,最大值 为0.25mm) √ 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2,外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓(GB/T5782)] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 头部 对边 宽度 (S) 5780/ 5781 规格M5 M6 M8 M10 M12 M16 游标卡尺√ Max 8 10 13 16 18 24 Min 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 5782 Min 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.67 2 头部 厚度 (k) 5780/ 5781 Max 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75 游标卡尺√min 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 9.25 5782 Max 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18 Min 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 9.82 3 长度(L) ≤10 12~ 16 20~ 30 35~ 50 55~ 80 90~ 120 130~ 150 160~ 180 游标卡尺√±0.75 ±0.9 ±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2 ±4 GB5780 GB5781

标准紧固件规范

修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: 1. 供方名称或厂标; 2. 制造依据的标准; 3. 精度级别; 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志; b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志; c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测;

a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查; b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查; c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定) a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可; b) 有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必 须为4.8级,螺母必须为8级; c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度: 螺纹≤ST3.9:270~390 HV5 螺纹≤ST4.2:270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系: 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:

紧固件验收规范

紧固件验收规范 1.验收目的 为保证我公司外购紧固件符合技术要求,满足整机装配的需求,最终生产出合格的产品,对外购紧固件进行质量控制,根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》,制定本规范。 2.适用范围 本规范为通用规范,主要适用于各种外购的紧固件,并包括客户财产,如螺栓、螺钉、螺柱和螺母,以及平垫圈、销、盲铆钉等等。其他紧固件,没有相应的专用验收规范的,可以参照本规范执行。否则,按照相应的专用验收规范执行。 3.验收规则 3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告,非标准紧固件还必须有图纸,有批次号的还必须核对批次号,否则拒绝验收。 3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收 3.3 紧固件的验收,在没有特殊规定的情况下,采取抽样检验的原则。 3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责,拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。 3.5 表面质量检验采用目测检验。 4.检验项目 4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。 4.2 表面质量 4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤,以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷,具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。 4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹,则该批次做退回处理。 4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。

4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行,标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。 4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法,按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。 4.3 尺寸特性 4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。 4.3.2紧固件的尺寸检验采用抽样检验的方法,按照公司文件《抽样方案判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表的正常检验方法实施。 4.3.3 尺寸可以采用相应的量具进行检测,螺纹质量采用螺纹规进行检测。 4.4 表面探伤 4.4.1对于10.9级以上高强度螺栓,需对其进行表面探伤检验,按照《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定硬度检验的抽样方案实施。交检时,供应商必须提供磁粉探伤报告。检查员必须仔细检查抽样出的高强度螺栓的外观质量。 4.5 硬度、拉力试验 4.5.1批量提交有级别要求的(除市场零星采购外)紧固件,可以参照GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中第8.4条(附录1)的规定进行硬度试验,其硬度值应符合附表1的规定。 4.5.2 圆柱销的硬度值,参照GB121-86的规定,35钢为28~38HRC,45钢为38~ 48HRC。 4.5.3 对销、螺母、挡圈和8.8级及8.8级以下螺栓等需要进行硬度检查的产品,以每次送货各种规格的总数为一批次,按照千分之二比例抽取做硬度检查,将抽检数量分配到各种规格,同时要保证每种规格至少抽取1件。 4.5.4 螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验,因该俩项检查均为破坏性检验,根据标准不继续使用。 4.5.5 供应商按照同炉原材料、同炉热处理(连续炉在不变更工艺的前提下以一个班次为一炉)进行组批,批量不得大于5000件。 4.5.6 供应商高强度螺栓(10.9级和12.9级)按照上条对产品进行标识,检计处对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。 4.5.7 对高强度螺栓(10.9级12.9级)还需要取硬度最高和最低的2件交理化

五金紧固件检验规范

五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为: 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%) 3.3检查项目 3.3.1六角螺母

标准件检验流程

标准件入库检验流程 总则 考虑公司标准件品种规格繁多,进出仓库数量较大,用户要求各不相同等因素;为了科学地进行质量管理,严格控制产品质量,避免不合格产品流入客户手中,特制定本公司标准件入库检验流程。 产品的分类 根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同,我们把标准件分为A、B、C三大类;A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母;B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈;C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。 A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下: A类关键件 A类关键件的检验流程和检验项目如下: 一、抽样样本数:A类产品到达仓库后,质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》,对每个批次的产品进行随机抽样,每批次抽样数量≥8个;样本必须从不同的包装箱中分别抽取。 二、检验项目: 1、型式尺寸的检验:螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度;内六角的深度及对边宽度;螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度,螺栓杆部的直线度、同轴度等。六角螺母的对边

宽度、螺母的厚度,螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。检验工具:钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。 2、螺纹精度的检验:主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具:游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。 3、外观检验:主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷,螺纹内是否有太多的达克罗积液。 4、机械性能检验:应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明,按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定;螺母的硬度应在支承面上进行测定,并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时,应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。 对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓,应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验,对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。 对直径≥M12、强度等级≥10的螺母,应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。 B类重要件 B类重要件的检验流程和检验项目: 一、抽样样本数:B类产品到达仓库后,质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》,对每批次产品进行随机抽样,每批次抽

标准紧固件检验标准

标准紧固件检验标准 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 编制审核批准日期 1. 修订记录 版本号修订人/部门修订日期修订内容备注 标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。 2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5) 2.1 查随货技术资料质量证明书~证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标, B 制造依据的标准, C 精度级别, D 表面处理方法。 2.2 外观检查 A 抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志, b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志, c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 B 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙~镀层不得有起泡、脱落或锌 白等缺陷~厚度应满足规定要求。

3. 尺寸检查(按S-3级~AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母~应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距~同时使用相应的螺 纹规止通规进行检测, a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查~电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查, b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查~电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查, Page 1 of 2 Rev. : 2 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格~止规检查最多 只能通过 两个螺纹才合格。 B. 对自攻螺钉类~按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 4. 性能检查 A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验~按Ac/Re=0/1判定, a) 根据实际情况~对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时~按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必

标准件检测

标准件检测 序 号名称样品名称检验方法 1 螺栓GB5780 M20*110 螺纹M20,半螺纹,总长110 螺栓GB5781 M20*110 螺纹规格M20,公称长度110,全螺纹,不经过表面处理,C级的内六角螺栓 螺栓GB5782 M20*110 螺纹规格M20,公称长度110,性能8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角螺栓;半螺纹 螺栓GB5783 M20*110 螺纹规格M20,公称长度为110,性能等级为4.8级,表面氧化的全螺纹,产品等级为A 螺栓GB32.2-88 M12*80 螺纹规格M12,公称长度80,性能等级5.8级,不经过表面处理头部带孔 螺栓GB32.1-88 M12*80 螺纹规格M12,公称长度80,性能等级8.8级,表面氧化处理头部带孔 内六角圆柱头螺钉 GB70.1 M5*20 螺纹规格M5,公称长度为20,性能等级为8.8,表面氧化的A 级内六角圆柱头螺钉 螺钉GB67 M5*20 螺纹规格M5,公称长度为20,性能等级为4.8,全螺纹,不经表面处理开槽盘头螺钉 螺钉GB70 M5*20 螺纹规格M5,公称长度为20,性能等级为8.8,半螺纹,表面氧化A级内六角圆柱头螺钉 螺钉GB77 M6*12 螺纹规格M6,公称长度为12,性能等级为45H,全螺纹,表面氧化A级内六角平断紧定螺钉 螺钉GB68 M5*20 螺纹规格M5,公称长度为20,性能等级为4.8,全螺纹,不经表面处的A级开槽沉头螺钉

螺钉GB823 M5*20 螺纹规格M5,公称长度为20,性能等级为4.8,全螺纹,不经表面处的H型理十字槽小螺钉 螺钉GB819 M5*20 螺纹规格M5,公称长度为20,性能等级为4.8,,全螺纹,不经表面处的A 级十字槽沉头螺钉 螺钉GB65 M5*20 螺纹规格M5,公称长度为20,性能等级为4.8,,全螺纹,不经表面处的开槽圆柱形螺钉 螺钉GB852 螺钉GB79 M6*12 螺纹规格M6,公称长度12表面氧化内六角圆柱端螺钉 螺栓/T29 螺母GB6170 等级8 螺母GB812

螺栓螺母紧固件检验规范

紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为: 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%) 3.3检查项目 3.3.1六角螺母 a. 主要项目——对边高度(S);对角尺寸(e);螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度(m),外倒角圆直径(dw)内倒角圆直径(Da)螺纹底孔(D1)3.3.2六角螺栓

紧固件标准大全

紧固件标准大全 GB/T 4216.1-4216.4 灰铸铁管法兰及垫片尺寸 GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分 类 GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺 寸 GB/T 4622.3-2007 缠绕式垫片技术条 件 GB/T 17727-2008 船用法兰非金属垫片 JB/T 6620-2008 柔性石墨编织填料试验方法 JB/T 6627-2008 碳(化)纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料 JB/T 6628-2008 柔性石墨复合增强(板)垫 JB/T 7758.1-2008 柔性石墨板氟含量测定方法 JB/T 7758.4-2008 柔性石墨板氯含量测定方法 JB/T 7758.5-2008 柔性石墨板线膨胀系数测定方法 B/T 7758.6-2008 柔性石墨板肖氏硬度测试方法 JB/T 7758.7-2008 柔性石墨板应力松弛试验方法 JB/T 7759-2008 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料技术条件 B/T 7760-2008 阀门填料密封试验规范 GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固 件 GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺 寸 GB/T 9128-2003 管法兰用金属环垫尺 寸 GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条 件 GB/T 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件 GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分:双向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈 GB/T 12385-1990 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 12621-1990 管法兰用垫片应力松驰试验方法 GB/T 12622-1990 管法兰用压缩率及回弹率试验方法 GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 13403-1992 大直径碳钢管法兰用垫片 GB/T 13404-1992 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 GB/T 10708.1-1989 活塞用Y形橡胶密封圈 GB/T 10708.3-1989 橡胶防尘密封圈FA、FB、FC型

紧固件进货检验规范

北京安龙科技集团有限公司紧固件检验规范 文件编号:JS-17-1/1 版次:A 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期: 2011 年 7月 30 日实施日期: 2011 年 7月 30 日

紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求,特制订本检验规范,采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件(包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等)的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员:负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员:负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理:负责审批相关检验记录表,协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格,取得质量检验员任职资格,了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺(0.02mm) 1 内六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度:;20℃—30℃ 典型环境湿度:30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查,要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查,要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查,要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象,标识清晰。

4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2,外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓(GB/T5782)] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 GB5780 GB5781

标准件检验指导书

标准件检验指导书 一、验证:标准进厂后,由检验员对供方随产品附带的“产品质量合格证”和采购部的采购资料进行验证。对验证发现质量证明资料不符合规定或产品的材质、规格型号与采购资料的规定不符合时,应停止检验,由采购部按有关规定处置。 二、外观检查:标准件的外观光洁,应无裂纹、乱丝、断丝、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷,凡外观不符合以上规定的标准件,应判定为不合格。 三、主要尺寸检查:用卡尺、钢直尺(盒尺)、螺纹样板对进厂标准件的主要尺寸进行检查。 1、六角螺栓:尺寸应符合GB5781~83—86、的有关规定,检验员在检验时应按附表1、附表2的规定做出判定,对发现尺寸超出允许偏差范围时,应判定为不合格。 2、六角螺母:尺寸应符合GB/T41—86、GB6172—86的有关规定,检验时按附表 3、附表4的规定做出判定,对发现尺寸超出允许偏差范围时,应判定为不合格。 3、弹垫:尺寸应符合GB93—87、GB859—87的规定,检验时 按附表5的规定做出判定,对尺寸超出允许偏差范围时,应判定为不合格。4、平垫:尺寸应符合GB848—85、GB95—85的规定,检验时,按附表6规定的数据做出判定,对尺寸超出允许偏差范围时,应判定为不合格。 5、开口销:尺寸应符合GB91—86的规定,检验时按附表7规定的数据做出判定,对尺寸超出允许偏差范围时,应判定为不合格。 6、锁紧销:尺寸应符合GB11031—89的规定,检验时按附表8规定的数据做出

判定,对尺寸超出允许偏差范围时,应判定为不合格。 7、其它外购标准件:检查主要尺寸时,应以该产品相对应的国家标准或行业标准为依据,对产品主要尺寸进行检查并做出判定,对尺寸超出允许偏差范围时应判定为不合格。 四、扭矩试验:对螺栓、螺母每批小于1000件抽样数为3件;1000~5000件抽样数为5件;大于5000件抽样数为10件。用0~300N?m力距扳手做紧固力矩试验,试验数值达到附表9规定的数值时,应无咬死、无裂纹、无变形,试验发现有1件不合格时应加倍检验,若仍发现不合格时则应判定为该批标准件不合格(对标准件其它项目的检查时抽查数量按本条款规定的数量执行)。五、对不合格外购件的处置办法:对检验发现的不合格品要及时隔离并予以标识,由采购部按有关规定实施退货处理。绝不允许不合格品入库,任何人无权指示将不合格品进入生产工序。 六、对检验、测量器具的规定:检验使用的检验、测量器具必须是经检定合格并在规定周期内且示值精确无异的检验、测量器具,使用时应按规定操作,防止损坏。 七、对质量记录的要求:检验员必须按规定如实填写检验记录,并按规定归档。

紧固件检验程序规则

第七章验收检查 7.1 概述 由于紧固件的生产批量大,检验项目多,不可能进行百分之百的全数检验,否则要花费很高的检验费用,尤其是破坏性试验,要实施全数检验是根本不可能的。 由于通过小的样本n来判定批量N的产品合格与否,就不可避免地存在两个风险(误判),即生产者风险α和用户风险β,n越小,风险越大,加大样本大小,可以降低风险,然而,从经济性角度来衡量,n越小检验成本也就越小。 紧固件验收检查是一项极为重要的基础标准,是供需双方对交付验收的紧固件产品批是接收或拒收的依据。国际标准化组织于上世纪80年代初着手制定《紧固件验收检验》标准,现行标准ISO 3269:2000(GB/T 90.1—2002,idt等同采用)。随着贸易的发展和用户对紧固件质量要求的不断提高,各国的紧固件验收检查标准也在不断的提高和完善。目前,中国、日本、意大利、澳大利亚和英国等已等效或等同采用ISO 3269制定了国家标准。美国有自已的紧固件质量检验标准。 7.2 国际紧固件验收检查标准 7.2.1 适用范围 在订货时,未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序时,需方必须遵循本标准规定的验收程序,以确定一批紧固件的验收或拒收。 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。 本标准不适用于高速机械装配,以及特殊工程监理的紧固件产品的验收检查。 供方可向其他供货者购买附件、半成品和进行工艺外协作、加工,成品的最终提供者应对紧固件的最终产品质量完全负责。 本标准适用于交货时的紧固件,而不适用接收后的紧固件再加工、处理(镀层)的检验。 7.2.2 验收检查的基本规则 7.2.2.1 本抽样方案的生产者风险应不大于5%。 7.2.2.2 在验收过程中应强调,着重考虑产品是否符合预期的功能。 7.2.2.3 对已拒收的紧固件,必须经修整或分类后,才能复检。 7.2.2.4 验收检查中,如有争议应采用直接测量进行判定,但对螺纹检查仍应以螺纹量规的检查结果作为验收依据。

标准件的标记规范

标准件的标记规

1、前言 本标准适用于BOM、爆炸图、装配图及部件图、工序作业指导书、检验与试验作业指导书等技术文件。 2、引用或参考标准 GB/T1237-2000《紧固件的标记方法》GB/T117-2000《圆锥销》GB/T 118-2000《螺纹圆锥销》 GB/T 119.1-2000《普通圆柱销》GB/T 879.1-2000《弹性圆柱销》GB/T 91-2000《开口销》 GB/T 65-2016《开槽圆柱头螺钉》GB/T 67-2008《开槽盘头螺钉》GB/T 70.1-2008《六角圆柱头螺钉》 GB /T 2671.2-2004《六角花形圆柱头螺钉》GB/T 68-2016《开槽沉头螺钉》 GB/T 69-2016《开槽半沉头螺钉》GB/T 818-2016《十字槽盘头螺钉》 GB/T 819.1-2016《十字槽沉头螺钉》GB/T 83-1988《方头长圆柱球面端紧定螺钉》GB/T 41-2016《1型六角螺母—C级》GB/T 9457-1988《1型六角开槽螺母—细牙—A和B级》GB/T 6172.1-2016《六角薄螺母—A和B级一倒角》GB/T 6174-2016《六角薄螺母—B级—无倒角》GB 6178-1986《1型六角开槽螺母—A和B级》GB/T 812-1988《圆螺母》GB /T 97.1-2002《平垫圈A级》 GB 894.1-1986《轴用弹性挡圈—A型》GB 93-1987《标准型弹簧垫圈》GB 893.1-1986《孔用弹性挡圈—A型》GB 863.1-1986《半圆头铆钉》GB 865-1986《沉头铆钉》GB/T 872-1986《扁平头铆钉》GB 876-1986《空心铆钉》 3、螺钉 (螺栓、螺丝) 3.1 螺钉常见的头型 圆柱头平圆头大扁头沉头半沉头六角头 六角垫圈头平圆垫圈头防松垫圈头大平头 3.2 螺钉顶部常用的槽型: 一字槽十字槽一十字槽 H字槽梅花槽三角槽六角三翼槽

膨胀螺栓检验报告模板

2019002644Z (2019)国认监认字(298)号检验报告 TEST REPORT 中心编号(No):WT2019B03C00042 受检单位:永年县垚北紧固件销售有限公司 Applicant 样品名称:膨胀螺栓 Sample Name 检验类别:委托检验 Test Type 国家建筑材料质量监督检验中心 National Center of Quality Supervision Test for Building Materials

National Center of Quality Supervision Test for Building Materials 检验报告 (Test Report) 中心编号: WT2019B03C00042 第 1 页共 2 页产品名称膨胀螺栓检验类别委托检验 受检单位永年县垚北紧固件销售有限公司抽样单号0005583 生产单位永年县垚北紧固件销售有限公司样品编号—— 抽样单位国家建筑材料质量监督检验中心商标—— 生产日期2019年01月07日型号规格 8×80、10×100 12×110、12×120 抽样日期2019年01月12日产品批号—— 来样日期2019年01月09日抽样基数3套 抽样方式随机抽样数量—— 封样状态样品完好抽样人袁颖涛 抽样地点公司仓库封样人王雪梅 检验依据JGJ145-2013《混泥土结构后锚固技术规程》(附录B) 检验项目1、抗拉承载力 检验结论 检验结果见第2页。 (检验报告专用章) 签发日期: 2019年01月22日 附注:(此处空白) 检验单位地址:北京市朝阳区管庄中园建材院南楼电话:65728538 邮编:100024

紧固件检验规范

标准修订记录表

QJ 紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母) 检验规范 XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布

目次 前言 ............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 1 范围.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 3 技术要求及试验方法...................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 检验规则.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 标志、包装、运输和贮存.............................................................................................. 错误!未定义书签。附录 A (规范性附录)检验报告模板.................................................................... 错误!未定义书签。附录 B (规范性附录)头部坚固性试验................................................................ 错误!未定义书签。

紧固件来料检验指导书

1.0目的 对我司外购紧固件、压铆件、非标紧固件的检验提供有效依据、验证采购紧固件物料的质量其符合我司规定要求。 2.0范围: 适用于我司所有机柜、机箱、电源柜、结构件类产品的外购螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹簧垫圈、自攻螺钉、组合螺钉等紧固件物料的来料检验。 3.0定义: 紧固件:用于联接和紧固零部件的元件,(参见图1)。 4.0测量工具 卡尺(300㎜、150㎜)、螺纹规、盐雾试验机、X荧光光谱仪,(参见图2) 版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间V1.0 新增文件 图1 图2

5.0 引用标准 GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查,紧固件手册第108~116页。 GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装紧固件手册116~117页。 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验。 6.0 检验步骤 6.1来料信息确认: 6.1.1 IQC在收到辅料仓库送检物料的单据后,需仔细核对供应商所供物料的标识信息、包括来料数量、 规格、型号、物料编码等。 6.2来料报告检查 6.2.1检查供应商每批次来料对应批次的出货检验报告,出货检验报告上必须体现的检验项目,外观、 材质、包装、尺寸测量等。 6.2.2各紧固件物料不同材质,供应商需提供一份一年内有效的材质成分分析报告和第三方检测报告 6.3尺寸特性检验 6.3.1检验方法:螺纹尺寸的检验采用相应的螺纹规检验、其它尺寸采用游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺 等测量工具检验,游标尺寸、带表卡尺、数显卡尺必须在校验周期内。 6.3.2螺纹尺寸:通规通、止规止为判定准则,其它尺寸:需满足《非标紧固件》及《紧固件手册》中的 规格尺寸要求,(参见图3)。 图3 尺寸测量 6.4紧固件的外观检验。 6.4.1镀层外观要求:表面镀层致密、均匀一致、无麻点、黑点、疙瘩、镀层起泡、镀层脱落等缺陷。 6.4.2螺纹牙型不可以有磕碰、边缘毛刺、损伤等缺陷、其余部位损伤应不影响产品的使用性。 6.5 材质分析

紧固件的性能检验

紧固件的性能检验 紧固件的性能检验项目包括:尺寸,化学成分,无损检测,机械性能包括螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力(预紧力和拧紧扭矩)、拉伸(屈服强度、抗拉强度)、硬度等性能,钢结构紧固件力学性能检测(抗滑移系数、轴力)等。 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6. 8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。 连接摩擦面的抗滑移系数是钢结构高强度螺栓连接设计的重要技术参数,施工组装完成后,连接摩擦面的实际抗滑移系数是否满足设计要求是保证钢结构使用安全的关键。因此加强对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验,是非常必要的。抗滑移试验由设计提要求,制造厂制作试件,分别在制造厂与工程现场进行试验和复验。 关于紧固件的检验项目详情如下: 一.紧固件验收时必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告,非标准紧固件还必须有图纸,有批次号的还必须核对批次号。 二 .对于高强度螺栓供货商需出具产品目视检查和磁粉检验或其他无损检验的报告

三. 所有紧固件的机械性能检验由入库检验员负责外委第三方检测。紧固件力学性能指标有:强度、硬度、塑性、脱碳等。 1、强度指标主要有:抗拉强度δb 、屈服点δs、和保证应力Sp 。抗拉强度δb 是螺栓在破坏之前,或破坏同时能承受最大的力. 2、硬度是材料抵抗磨损和压入的能力的量度,螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验,因该俩项检查均为破坏性检验,根据标准不能继续使用。 3、伸长率是材料在破坏之前的变形能力。是一个塑性指标。伸长率标准试样,公制紧固件标准试样取5×do,即δ5,美制机加工标准试样为2″即4倍直径。不能互换。 4、高强度螺栓(10.9级和12.9级)应按照同炉、同材料、同工艺为一批,对产品进行标识,对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。对高强度螺栓(10.9级12.9级)还需要取硬度最高和最低的2件交理化中心进行拉力试验。若硬度有不合格的,加倍取样复检硬度,若合格且拉力试验合格则接收:若加倍取样复检硬度不合格,但拉力试验合格,则视为不合格,做完硬度和拉力试验的螺栓不能再次使用,做报废处理;用做硬度和拉力试验后报废的螺栓数量由供应商自行承担。 5、常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后

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