龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程
一、操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。
二、工作前：
1．检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。
2．按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。
三、工作中：
1．开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。
2．严禁超负荷超技术规格使用设备。
3．装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊装和方法。要轻起轻落，不要碰撞设备。工件要卡牢。
4．要正确选择刀具，禁止用磨钝了的刀具进行磨削。
5．要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。
6．根据工件的加工长度，将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上，不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。
7．铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。
8．在主轴内安装的刀具，不得有锥度不符，锥面划伤或不清洁现象。9．铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。
10．主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。
11．移动某部件前，必须检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时，
并须事先将定位销拨出）并开动手动滑伐，保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。
12．禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。
13．工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。
14．禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。15．禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。
16．工作中应经常检查各部有无不正常现象，发现不正常现象应立即停车检查。
四、工作后：
1．铣刀退离工件后，全部手柄应置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间
2．按保养要求进行保养设备，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面擦净加油润滑。
3．按交接班制度进行交接班，添好交接班记录。
龙门铣安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD683 龙门铣安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD683 2 / 2 龙门铣安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、对主轴箱体回转的调整，当倾斜角较大时，应用起重机配合保护； 2、横梁下降后，应回升一小段距离再停住； 3、工作前主轴套必须夹紧； 4、每班开始工作前，应先将防护伸缩罩清扫一次，灰尘及杂物不得进入导轨面； 5、机床运转中，操作人不得登上工作台； 6、在切削中不得进行主轴变速或换接离合器； 7、看线检查切削情况时，操作人应站在侧面，并避开工作台。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
龙门刨床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79113 龙门刨床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
龙门刨床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。 2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。 3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。 4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。 5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
龙门铣床操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 龙门铣床操作规程(新编版)
龙门铣床操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 i.禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。 j.自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。 k.铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。 l.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象。 m.铣削时刀具未退出工件，不得停机。 n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
龙门铣床工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD632 龙门铣床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD632 2 / 2 龙门铣床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
刨床安全操作规程
刨床安全操作规程 1. 起动前准备 1.1 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 1.2 校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 1.3 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。 1.4 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。 1.5 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 1.6 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。 1.7 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。 1.8 作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。 1.9 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。 2. 运转中注意事项 2.1 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。 2.2 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。 2.3 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。 2.4 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。 2.5 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0．45m。 2.6 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。 3. 停机注意事项
插、刨床工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41548 插、刨床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
插、刨床工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。 2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平稳，块数合理。 3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。 4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在
龙门铣床操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4660 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 龙门铣床操作规程正式 样本
龙门铣床操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正 确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面 灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电 源。
d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
龙门铣床操作规程
编号：CZ-GC-03996 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 龙门铣床操作规程 Operating procedures for gantry milling machine
龙门铣床操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主
轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。 d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 i.禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。 j.自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。 k.铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。
龙门刨床工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD390 龙门刨床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD390 2 / 2 龙门刨床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工件装夹要牢固, 压板、垫铁要平稳, 并注意龙门宽度, 工件装夹后, 开一次慢车, 检查工件和夹具是否能够安全通过。 2. 正式开车前, 须将行程挡铁位置调整适当和紧固。并取下台面上的杂物。 3. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上, 更不准跨越台面, 多人操作时需由一人指挥, 动作要配合协调。 4. 工件装卸上下及翻身要选择安全地方, 注意锐边毛刺割手, 应和行车工、挂钩工密切配合。 5. 开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑, 都必须停车断电。 6. 清除铁屑只许用刷子, 禁止用压缩空气吹。 7. 机床行程的两端应安装安全护栏, 并严禁在护栏内通过。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
龙门铣床操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4660 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 龙门铣床操作规程标准 版本
龙门铣床操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，
数控龙门铣床操作规程
精心整理 数控龙门铣床操作规程 一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 4567 三．操作891011车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 16、更换刀具时，应停止转动主轴。 17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。 20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22 均匀、 23 不丢失。 24 25 26 一、 1 2 二、 1、滑枕清洁，润滑良好无研伤； 2、滑板运行平稳无异响，压板、镶条间隙合适无松动； 3、主轴锥孔清洁，无伤痕； 4、液压变挡准确，传动声音正常； 5、横梁升降平稳无倾斜； 6、液压平衡装置可靠、无泄漏。
三、液压站及润滑系统 1、各油箱油量达到油标； 2、油窗醒目（包括脉冲润滑装置）； 3、油路油管完整无漏油、无阻塞； 4、各油泵工作正常，液压站压力达到系统规定值。 四、冷却系统 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 九、其它部分 1、设备保养资料齐全； 2、外部清洁，无掉漆现象。 技术规格 XK2316/4技术规格 主轴锥孔ISO50#
液压牛头刨床操作规程
编号：CZ-GC-05907 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压牛头刨床操作规程 Operating procedures for hydraulic shaper
液压牛头刨床操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。 d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。 c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。
d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。 e.机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。 f.不准用磨钝的刀具进行刨削。 g.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 h.机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作后 a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
数控龙门铣安全操作规程
麦尼菲克机械制造(昆山)有限公司 数控龙门铣安全操作规程 1、操作人员在操作前必须经过培训,熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数;能熟练操作机床本体 及相应各类附件;有实际操作经验后方可独立上岗,同时认真执行《机加工车间安全操作规程》。 2、操作人员必须具备基础的数控知识,了解机床的液压系统与机床结构性能;操作人员在开机工作 前首先必须对机床及其附件设施巡查一次,包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常; 各液压系统及润滑油箱内油位是否正常,发现异常情况立即向设备主管保修。 3、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等;机床通电和断电必须按规定顺 序进行,机床断电后严禁立即启动,再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启,工件必须重新复对零位。 4、操作人员必须了解机床一般报警内容,了解掌握一般报警的消除方法;机床出现报警或信息,属 于操作信息的,操作者可以按照说明书指导进行操作;对于属于机床报警信息的,必须采取相应措施,并通知设备管理人员。
5、程序首次运行(含修改后程序),必须对比图纸,经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行 后,方可正常运行。 6、机床在工作时间段内不进行切削加工时,一般不应停止润滑系统工作,使机床处于热平衡状态; 机床停机8小时以上的,开机时必须低速运行5~8分钟,确认润滑系统畅通,各部件运转正常后,才能正常工作。 7、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实,严禁超规格、超功率加工,在必须进行超规格、 超功率加工时,必须请示相关部门,经批准并采取必要措施后,方可进行加工。 8、吊装工件严格按照《单梁行车安全操作规程》执行,工件放置到工作台上时必须使用行车慢速档, 严禁工件在工作台上进行翻身作业以及其它对人和机床有危险的操作。 9、各附件头正式使用前,应首先以低速运转几十秒后,确定无异声及异常情况后,方可正常运行。 如有异常,有权停止操作,并立即反映情况。 10、关闭机床主电源时必须先关闭控制系统,严禁操作人员擅自修改机床数控系统内各类系统参数。 11、严禁在设备工作台及周围踏脚板上进行焊接或做过渡搭地线,严禁在床身和电缆防护罩上行走。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程 基本操作 1.送电操作前.要确认机床上的各种开关、旋纽、手柄、防护装置、可移动部件在正确位，确认没有其他人员处在可能发生危险的位置，否则不可送电操作、不许用湿手操主电源开关. 2.对电气设备上贴有闪电标志的位置，表明存在有高压，任何情况下都不要触碰它们 3.记住急停按钮的位置，以便在必要时迅速按下它。 4.在机床运行过程中，不要无意意触碰任何按饥 5.在机床运行过程中，绝对不允许用手或其他物品接触旋转或运行中的机床部件，如主轴、卡盘、刀具、工件、丝杠、光杆、工作台、拖板、溜板等，以免发生意想不到的事故。 6. 对于不止一人操作的机床，在转换操作时，一定要确认伙伴的位置，并通知他离开危险位置。 7.操作中如果发生断电情况，应迅速关闭主电源，并将电气旋纽和机 械手栖置于零位或中位等安全位置。 有关服装和身体安全的注意事项 1.无论男女，凡留长发者，一定要束好并戴好安全帽。禁止把头、手、脚等身体部位伸入工作区。所穿工作服要合身，要系好衣扣和袖扣，在旋转和移动的机床部件，如主轴、卡盘、刀具、工件、丝杠、光杠、工作台、拖板、溜板等，附近时，千万注意防止头发，衣服卷入其中。工作鞋要有防滑、防砸、防铁屑划伤和扎入等功能。 2.在饮酒之后或由于其他任何原因引起头晕眼花，注意力不集中，反应不敏捷，神志不清醒的情况下，禁止操作机床。 3.安装拆卸工件、刀具时，操作者可戴手套。禁止用手触及切屑，以防手被划伤碰伤。除此以外的其他操作过程中，禁止操作者戴手套。 有关操作安全注意事项 1.检查所有电缆确认无损伤，防止发生漏电和触电事故。 2.在有雷电的情况下，暂停操作机床 3.检查所有的防护罩是否在工作位置并且完好 4.禁止为了增加行程，取消或调整与安全有关的挡铁、限位开关、制子等。 5.不允许违法机床上的安全提示警告和各种限速、限位警告。 6.加工件的尺寸和重量不允许超过说明书规定的技术参数。 7.禁止在开车的情况下机械变速，换刀，调节切削液流量。 8.环境温度较低或较长时间未开动机床，操作者应注意对机床运动系统和进给系统进行低速运行预热。在此过程中，要特别观察供油状况，防止产生研伤现象。 有关工件装夹及刀具使用注意事项
数控龙门铣操作规程
1机床主要规格及技术参数 1.1工作台纵向行程 X轴 30000mm 1.2 主轴头横向行程 Y轴 8000mm 1.3滑枕垂直行程 Z轴 3000mm 1.4横梁垂直行程 W轴 6000mm 1.5工作台表面至主轴头端面距离 8000mm 1.6立柱间有效间距 6500mm 1.7工作台尺寸（长*宽） 29000*6000mm 1.8允许的工件最大重量 450000Kg/全长 15000kg/m2 30000kg/m 1.9主轴转速范围 2-2000r/min 1.10主轴锥孔 SO NO60 1.11滑枕截面 630*630 1.12X Y轴快速进给 12m/min 1.13Z轴快速进给 10m/min 1.14W轴快速进给 2m/min 1.15X Y Z轴切削进给 0~10000mm/min 1.16W轴切削进给 0~2000mm/min 1.17各轴微进给利用手摇脉冲发生器 0.001，0.01，0.1mm/脉冲2设备安全操作规程 2.1操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。 2.2熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及
相应各类附件。 2.3操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。 2.4操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。 2.5操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括 检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。 2.6按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。 2.7机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动， 再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。 2.8机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统 工作，使机床处于热平衡状态。 2.9机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑 系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。 2.10操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在 取得编程人员允许后方能修改。 2.11加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、 超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。 2.12严禁进行对人员和机床有危险的操作。 2.13程序首次运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟 操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。 2.14机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明 书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。
龙门铣床铣工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD494 龙门铣床铣工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD494 2 / 2 龙门铣床铣工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。 6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
木工平刨床安全操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 木工平刨床安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
木工平刨床安全操作规程(2020版) 1适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 2主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
龙门铣床工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58585 龙门铣床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
龙门铣床工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
刨床工安全操作规程(正式)
刨床工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
龙门铣安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 龙门铣安全技术操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K881 龙门铣安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、对主轴箱体回转的调整，当倾斜角较大时，应用起重机配合保护； 2、横梁下降后，应回升一小段距离再停住； 3、工作前主轴套必须夹紧； 4、每班开始工作前，应先将防护伸缩罩清扫一次，灰尘及杂物不得进入导轨面； 5、机床运转中，操作人不得登上工作台； 6、在切削中不得进行主轴变速或换接离合器； 7、看线检查切削情况时，操作人应站在侧面，并避开工作台。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
龙门刨床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD182 龙门刨床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD182 2 / 2 龙门刨床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。 2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。 3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。 4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。 5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程 一、操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。 二、工作前： 1．检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。 2．按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。 三、工作中： 1．开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。 2．严禁超负荷超技术规格使用设备。 3．装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊装和方法。要轻起轻落，不要碰撞设备。工件要卡牢。 4．要正确选择刀具，禁止用磨钝了的刀具进行磨削。 5．要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。 6．根据工件的加工长度，将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上，不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。 7．铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。 8．在主轴内安装的刀具，不得有锥度不符，锥面划伤或不清洁现象。9．铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。 10．主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。 11．移动某部件前，必须检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时，
并须事先将定位销拨出）并开动手动滑伐，保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。 12．禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。 13．工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。 14．禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。15．禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。 16．工作中应经常检查各部有无不正常现象，发现不正常现象应立即停车检查。 四、工作后： 1．铣刀退离工件后，全部手柄应置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间 2．按保养要求进行保养设备，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面擦净加油润滑。 3．按交接班制度进行交接班，添好交接班记录。