焊工车间排风
排风系统的设计原理：
焊接车间整体通风方案设计
1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设
等方面。
2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过
程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、
焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业内人员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通
风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理
全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面
用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算
1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接
烟尘发尘近似稳定状态过程。根据焊接车间单位时
间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为
L = km/ρy-ρj
式中，L 为通风量；
k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；
m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；
ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；
ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。
2）换气次数法计算：
L=nxV (m3/h )
式中：L—通风量m3/h
n—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据
烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。；
V—车间体积（m3）。
3）.焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同，与通风气流方向、焊接点位置有很大关系；焊接烟尘浓度与焊接点距离越近，烟尘浓度越高，在一定距离内近似线形关系，手工电弧焊（钛钙型）烟尘浓度与电弧距离见下图
6.全面通风包括自然通风和机械通风两种方式。确定焊接车
间的通风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用的全面通风方案如下：
(1) 自然通风自然通风不需要消耗动力，是一种经济的通风方式，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。如一些工业厂房屋顶自然通风器、屋顶天窗就是自然通风的应用。但由于自然通风易受到室外气象条件的影响，特别是在风力作用很不稳定，所以对于粉尘、有害气体等污染物产生的厂房则不大适用。
(2) 侧墙上设置轴流风机加自然通风器(天窗)排风对车间面积较小的低矮单跨厂房，在靠外墙的每个焊接工位上部设置轴流风机能起到很好的排风效果；屋顶自然通风器(天窗)起到加强换气的作用。
(3) 设置诱导风机、自然通风器(天窗或屋顶风机)排风通过安装诱导风机以一定喷射角的通风方式，引射室内焊接烟气流向上流动，最后经自然通风器(天窗或屋顶风机)排出室外。
(4) 屋顶风机送排风方式在焊接车间的屋顶设置送排风机，把车间内焊烟排出室外，达到使车间烟尘浓度降低的目的。
(5) 吹吸式通风方式吹吸式通风是由单股吹出气流和单股吸入气流复合而成的通风气流，因而是一种能有效控制污染源扩散。
7.目前《焊接作业厂房采暖通风设计规范》还正在编制，现
在焊接作业厂房采暖通风排烟设计应该遵守现有的
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003以及
《建筑设计防火规范》GB 50016—2006，
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002。
《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010
《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007
焊接车间按火灾危险性等级属于丁类厂房，按照《建筑设计防火规范》9．1．3中的规定：任一层建筑面积大于5000平方米的丁类厂房应该设置排烟设施。如何有效解决焊接车间的通风与排烟问题，并妥善处理两者关系，是目前此类车间设计的一个重点。
8.通风除尘系统设计的原则，通风方式选择焊接车间的
除尘有多种方法，如改变工艺流程、采用低粉尘量焊接材料、全封闭焊接、机械化操作、通风除尘等。采用车间通风的方式来降低粉尘浓度是目前比较经济而且可行的方法。
9.当前，一般车间的通风方式有2种?：全面通风和局部
通风。全面通风是对整个车间进行通风，通过稀释或换气的方式降低粉尘浓度，而局部通风则是在粉尘发散点设置抽风罩，收集粉尘，并通过风管路等设施进行相关处理后进行排放。相对而言，全面通风需要较多的通风
量，能耗相对较高，而且对需要降低粉尘浓度的作业点——工人呼吸带区域粉尘浓度的降低效果不是很好；而局部通风则能耗少，抽风罩几乎直接设置在粉尘发散点，对工人呼吸带粉尘浓度的降低效果明显。因此在有条件的情况下焊接车间通风除尘方式的选择上尽量选用局部通风的方式。
10.全室空气净化：
11.局部通风净化系统：全面通风风量大、消耗电能多、运
行费高，冬季运行因
需要供暖，耗电量更大，而且不能完全改善工人呼吸时空气中的烟尘浓度，所以国内外大量采用局部通风方式，即在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需要的排风量约为全面通风排风量的1/3～1/4，而
且排烟效果好，从根本上减少了焊工吸入焊烟的问题。局部排风系统主要由排风罩、风管、净化装置和风机组成，其设计关键要根据工艺要求和场地情况确定排风罩的形式，了解罩口附近流畅、浓度场的分布及制定相应的控制风速。
适用于收集焊接烟尘的排风罩主要有三种类型：外部吸气罩（包括侧吸罩和下部吸气罩）、上部吸气罩、焊接室（一种大型吸气通风柜），具体形式可以参考《暖通空调设计选用手册》。此外，还应为焊接工人提供一个热舒适环境。因此，焊接车间通风设计应采用局部排风加局部送风形式。
(1) 局部排风排风罩的风量计算侧吸罩排风量计算公式为Ｌ=0.75?Ｖｘ?(5Ｘ2+A)?3600 ｍ3/ｈ,式中Ｘ为焊点离侧吸罩口距离(ｍ);A为罩口面积(ｍ2);Ｖｘ为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ),有关资料推荐Ｖｘ为0.5～1.0 ｍ/ｓ,但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素,建议取Ｖｘ为1.0～1.2ｍ/ｓ。上部排风罩排风量计算公式为Ｌ=3600Ｖｏ?A ｍ3/ｈ,式中Ｆ为罩口面积,Ｖｏ为罩口平均风速,四边敞开Ｖｏ=1.05～1.25 ｍ/ｓ;三边敞开Ｖｏ=0.9～1.05 ｍ/ｓ;二边敞开Ｖｏ=0.75～0.9 ｍ/ｓ;一边敞开Ｖｏ=0.5～0.75 ｍ/ｓ。焊接室排风量计算公式为Ｌ=Ｖc?A?3600 ｍ3/ｈ，式中A为罩口面积(ｍ2); Ｖc为焊接点水平
吸入速度(ｍ/ｓ)，建议Ｖc=0.7 ｍ/ｓ。
(2) 局部送风风量计算工人在焊接作业时,夏季要承
受高温焊件的热辐射,冬季因排风造成大量冷空气进入工作区,因此应向工作区送风,为焊接工人营造一个热舒适的工作环境。过渡季节直接送室外新风,冬夏两季应采用空调送风,空调送风温度20℃左右,工作区送风风速 1.5 ｍ/ｓ以上,送风量大小按风量平衡进行计算,送风口出风方向应设计成可调。(3) 局部通风净化装置目前，国内外焊接烟尘的治理净化装置向成套性、组合性、可移动性、小型化、省资源方向发展，其主要装置有：固定式上部排气装置、移动式吸烟净化装置、小型机组净化装置、便携式袖珍烟尘抽烟机、抽气式焊接工作台。
12.置换通风系统置换通风系统（低紊流系统）是指把送风口设置在房间底部，采用低紊流、低速度的送风方式，将空气直接送入工作区，并在地板上形成一层较薄的空气湖，随着对流空气的向上流动，带动污染空气由设置在房间顶部的排风口排出室外的通风方式。置换通风的送风速度约为0.25ｍ/ｓ左右，送风的动量很低以致对室内主导气流无任何实际的影响，具有效率高、节省能量等特点。置换通风可以加大温度梯度，从而增强在工艺操作过程中热力作用所产生的抽力，与普通的稀释有害物的通风方式相比，可以节省50%的空气量。焊接烟尘的特性比较符合用置换通风这种气流组
织形式排出，可以保证人在工作区能呼吸到清洁空气。此外，焊接烟气的有效治理还可以从工艺方面的改革（采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺、开发和使用低尘和低毒焊接材料、提高焊接过程机械化自动化程度）和加强个人防护方面（个体防护面具，此种方式国内外主要用于无法实施通风治理方案情况下的焊接,它只能作为各种治理方法的最后手段入手）。
由此可见焊接车间是比较符合以上特征。
13.工程实例：
（1）南京某机器有限公司钣焊分厂
某车间建筑面积为132m×48m,约
6336m2，厂房檐口高度为10.0m，车间采用自然通风同时辅助机械排风的全面通风方式。同时设置引射送风1）自然通风采用流线型屋脊通风器，其开口尺寸为102m×4m，在热压差作用下（进风31℃，排风34℃）其通风量为43×104m3/h，其排风换气次数6.8次/h。
2）机械排风采用屋顶风机排风，共设有屋顶排风
机40 台，风量9600m3/h，其机械排风换气次数6.0 次/h。
3）设有8 台射流风机，风量6 000m3/h，两侧布置66×2 个喷射风口，喷口直径Φ80mm，喷射速度20m/s，
（2）某外资挖掘机有限公司结构件焊接车间
结构件车间建筑面积为180m×186m
约33480m2, 厂房檐口高度为10.5m、12.2m、12.8m 不等，车间采用自然通风同时辅助机械送、排风方式。
1）自然通风采用流线型屋脊通风器，其开口尺寸
为168m×3m，共5 条，在热压差作用下（进风32℃，
排风34.5℃）其通风量为310×104m3/h，其排风换气
次数7.4 次/h。
2）机械送、排风采用屋顶风机送、排风，共设有
屋顶排风机310 台，风量8 600m3/h，其机械排风换气
次数6.2 次/h，屋顶送风机160 台，风量10 400m3/h，送风口高度设在2.1m 高，采用一定角度送入车间内工作区，使焊接区工人直接接触新鲜空气，其机械送风换气次数4.0 次/h，其车间送排风气流组织见下图, 车间在室外天气晴朗、有风情况下车间环境较好，
室外阴天、无风、逆温天气车间环境较差。
（3）某汽车集团车桥厂
某汽车集团车桥厂车桥焊接区整体生产线全部
密闭，对密闭室体进行排风除尘，同时对焊接岗位送风，在室体内工作人员加强个人劳动保护；焊接烟尘对整体车间无影响。该生产线密闭室体尺寸
1)36m×3.5m×4.4m（h）,除尘风量为84000m3/h；
2)30m×3.5m×3.8m（h）,除尘风量为69000m3/h。
密闭室体断面见下图：
（4）某叉车联合厂房焊接工位局部排风除尘
建筑面积21 400m2, 其中焊接工部面积为8
900m2，厂房檐口高度为10.1m。
1）设置全面通风换气，外墙底层设有可调节通
风百叶窗自然进风，内部区域设有6 套集中送风系统，每套送风系统风量为35000m3/h，其送风换气次数约占该区域的2.8 次/h，排风采用屋顶通风器自然排风，联合厂房屋脊设主屋顶通风器，通风器开口尺寸为120m×4m，沿屋面坡度方向设10 条轻型顺坡
采光通风器，通风器开口尺寸为24m×1.5m，在热压
差作用下（进风32℃，排风35℃）其通风量为154×
104m3/h，其送风换气次数6.7 次/h。
2）焊接工位设局部抽风除尘，焊接专用变位机
采用密闭小室（见图2），抽风净化，共18 个工位；焊
接线上不固定焊接工位采用可移动焊接排风罩局部
抽风（见图3），各焊接点局部排风除尘占焊接点数量的80%。
14. 总结语
1）焊接车间焊接烟尘的治理影响因素很多，
焊接烟尘的治理必须与焊接工艺相配合，针对
不同的焊接产品及焊接工艺，采取有效的通风、净化
方式。
2）多联跨厂房应采用局部排风与全面通风等多元化通风方式。有组织自然排风（屋顶自然通风器或闭风天窗），设置机械送、排风，机械排风，排风口位置应靠近焊接烟尘最大浓度带，能有效改善工作区空气品质。
3）焊接车间通风合理的气流组织，是保证工作
区空气品质的关键
某车间局部排风系统设计说明书(1)
某车间局部排风系统设计说明书 车间大小：长*宽*高=30m*10m*6m 1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂） 槽面尺寸：0.5m*1m , 0.5m*0.5m ,1.0m*2.0m 槽面高：0.9m 温度：20°C 压力：1标准大气压 1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m. 2.计算排风罩尺寸及排风量选型 3.所需要运用公式： （1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2 罩短边B=槽短边+0.4*h*2 （2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2 （3）.排风量：L=KPH v x （4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b） （5）.实际流速：v' 1 =排风量/矩形风管尺寸 （6）. △P m = R m *v x （7）.动压=ρ* v x *v x/2（8）. Z=动压*∑ξ （9）. R m l+Z=△P m +Z 根据书表3-3取边缘控制点的控制风速v x=0.4m/s 分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量 1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m 短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m 排风量： L=KPH v x=1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h 2#：罩口尺寸: 长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m 排风量： L=KPH v x=1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h 3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m 短边B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m 罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m 排风量： L=KPH v x=1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m3/s=7700m3/h
焊工安全管理制度范本
内部管理制度系列 焊工安全管理制度范文（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49000焊工安全管理制度范文 Model of Welder Safety Management System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、焊工(含电焊、气焊，下同)工作前，必须穿戴好工作服和防护品，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。 2、焊工进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊。 3、焊接前，还应检查工作场地周围有无易燃、易爆物，应清除或隔离后才能进行焊接。必要时还应配备灭火器等相应的消防器具，要有专人监护。 4、地线连接必须符合安全技术要求，不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。 5、开启电焊机前，应检查电焊地线是否与工作导体或其他导体连接，以防短路或触电。 6、电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查
时，都必须切断电源后再进行。 7、焊接时，应戴好防护面罩，不得用手或其他物品遮眼，以防弧光伤眼。 8、在通风不良的条件下进行焊接时，除采取措施防止触电外，还应采取排风等措施，保证通风良好，并有专人在外监护。 9、焊接时如采用行灯照明，一般情况下，应采用24伏的行灯。 10、凡有压力或装有易燃、易爆、有毒物质的管道、容器，严禁焊接作业。如果必须施焊，应先排空管道、容器内的压力，彻底清洗净易燃、易爆、有毒物质，经有关部门检查测试，确认达到安全要求时，方可施焊。 11、焊接用电缆线接头必须接触良好，绑扎牢固，做到焊接时接头处“不冒烟”。 12、焊接用电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用，防止电缆超载过热而引起胶皮损坏、燃烧，造成事故。 13、焊工敲焊缝药皮时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣
制药工业洁净厂房排风系统的一些注意问题
制药工业洁净厂房排风系统的一些注意问题 1.排风风系统的划分 国标《洁净厂房设计规范》（GBJ 73-84）对局部排风系统的划分有如下规定，局部排风系统在下列情况下，应单独设置： （1）非同一净化空调系统； （2）排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性； （3）所排出的有害物毒性相差很大。 对于药厂来说，青霉素等强制敏性药物、某些淄体药物、高活性、有毒害药物的排风系统应单独设置，以便特殊处理和管理。 2.排风系统的防倒灌措施 采取防倒灌措施的目的是，防止空调净化系统停止运行时，室外空气倒流入洁净室，引起污染和积尘。一般常用的措施是在排风通路的适当位置设中效过滤器或设止回阀，或同时设置。对制药厂的大部分排风系统来说，为了回收药尘和防止排风污染厂区，在排入大气前都经过旋风除尘器、袋式过滤器等分离装置，而青霉素等致敏性药品的排风系统末端还设有高效空气过滤器，更具备了阻止室外脏空气倒灌回洁净室的能力，因此，一般不再需要另行考虑防倒灌措施。某些药厂对排出的有害气体采用水封措施，水中放置中和、分解有害气体的化学物质、既化解了排出空气中的有害成分，又兼有防止倒灌的作用。 3.排风系统的材质、设备 洁净室内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除有害物的性质及其所处的空气环境条件确定。排除腐蚀性气体的风管可采用塑料风管。排风管穿过放火墙处，应设置防火阀。 含有易燃、易爆物质的局部排风系统，应有相应的防火、防爆措施，如选用防爆风机等。
要特别注意药厂排风系统的排风口与空调系统的新风采气口保持足够的水平距离及高差。青霉素等强敏性药物、某些淄体药物、高活性、有毒害药物的排风口应装置高效空气过滤器，使这些药物引起的污染危险降低到最低限度。其排风口与其他药物操作室空调系统的新风口之间，更应保持一定距离。 4.洁净室内送风与排风的气流组织 正因为排风口作用半径小，有效范围局限，因而室内气流云顶走向主要决定于送风。所以送风与排风口、污染发生源等平面位置、空间相对关系在设计时显得十分重要。如果送排风气流组织得合理，能起到局部排风中常用的“吹吸罩”、“推挽罩”的效果，则对控制污染物在室内的扩散，提高室内洁净度有明显作用。这一点对于工艺工程常伴随产尘的固体制剂来说十分值得注意。就一般原则来说，排风口、回风口均设在污染发生源的下风向。送入室内的洁净空气稀释了被少量未能就近排走的污染物所污染的空气后，在经过污染物发生源时给予所散发的污染物某个朝向排风口运动的动量，以推进所散发的污染物大量地向排风口作用范围运动。 以上由安徽人和进化提供
焊工车间排风
排风系统的设计原理： 焊接车间整体通风方案设计 1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。 2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产 生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。 3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接 地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室气流组织混乱，污染物较难处理。因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业人员参考。 4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟 措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。 5.国外焊接车间烟尘治理方法及原理 全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算
1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接 烟尘发尘近似稳定状态过程。根据焊接车间单位时 间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为 L = km/ρy-ρj 式中，L 为通风量； k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）； m 为焊接烟尘发尘量，mg/h； ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3； ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。2）换气次数法计算： L=nxV (m3/h ) 式中：L—通风量m3/h n—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。； V—车间体积（m3）。 3）焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同，与通风气流方向、焊接点位置有很大关系；焊接烟尘浓度与焊接点距离越近，烟尘浓度越高，在一定距离近似线形关系，手工电弧焊（钛钙型）烟尘浓度与电弧距离见下图
净化厂房的八种排风系统介绍
在微电子用洁净室、药品生产用洁净室中，常常在产品生产过程中使用或产生，各种酸性和碱性物质、有机溶剂和一般气体、特种气体；在致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒性药物生产过程还会有相应的有害物质排出或泄漏入洁净室内，为此对于上述产品生产用洁净室内可能排出各种有害物质、气体或粉尘的生产工艺设备或工序设置局部排风装置或全室排风装置，按生产工艺过程排出的废气的类型可将排风装置（系统）大体划分为下列几种类型。 （1）一般排风系统 这是指在生产辅助用室、生活用室，如值班室、卫生间等排出的一般废气，大多数情况下不需要进行特殊处理即可直接排入大气。 （2）有机气体排风系统 在产品生产中使用各类有机物质、溶剂作为原辅材料或清洗剂时，都将会在相关的场所或设备处散发有机物质、溶剂的气体，对这类场
所或设备均应设置排风装置。在一般情况下，有机排风系统中的有机气体浓度是很低的，若能达到国家标准规定的大气排放标准时可直接排入大气，不需设置废气处理装置；当排风系统中有机气体浓度超过规定时，应设有机气体处理装置，经过处理达标后才能排入大气。有机排气的净化处理有活性炭吸附法、液体吸收法和催化燃烧法等，活性炭吸附注主要用于中小流量的不含粉尘、胶粘物质的苯类、汽油类有机排气的处理；液体吸收法，设备简单、耗能低，但吸收效率不高；催化燃烧法主要用于较高浓度的苯类、醇类、脂类、汽油等有机排气的处理。有机气体处理装置应根据排风系统所含有机物质的品种、浓度情况选用相应的处理设备。 （3）酸性气体排风系统 在产品生产中的湿法化学腐蚀、酸液清洗、实验室内均有酸性气体排出，在这类酸性气体的排风系统通常设置温式洗气吸收塔，处理后排入大气。实际设计时应根据酸性气体的类型、浓度选用合适的吸收液和吸收塔的形式。 （4）碱性气体排风系统 在排风系统气体中含有碱性物质或在排气中混入碱性化学试剂，与酸性气体排风系统类似，通常采用湿式洗气吸收塔处理后排入大气。近年来，由于大气排放标准越来越严格，需对含有碱性物质（或酸性物质）浓度较低的排气也应进行净化处理才能达到排放标准，为此可采用专用吸附剂对碱性排气（或酸性排气）进行处理达标后才能排入大气，此种吸附剂一般为一次性的，使用后应进行集中处理，通常作
焊工管理规章制度
焊工管理制度 1主题内容 本制度对焊工的培训考试、持证上岗和焊绩档案的要求做出了规定。 2使用范围 本制度适用于压力容器焊接焊工的管理。 3焊工的培训、考试和持证上岗 3.1从事压力容器焊接的焊工必须按有关安全技术规范的规定，进行理论和技能培训，并经考试合格，取得质量技术监督机构颁发的相应资格证书，方可从事相应焊接工作。 3.2焊接责任人员应制定焊工培训计划，报质保师批准后由焊接责任人员与有资格的焊工考委会联系培训考试事宜。 3.3需要培训考试的焊工由上级批准的焊工考委会进行理论和技能培训，并组织理论和技能考试，考试合格颁发相应焊工资格证，并给出焊工编号。 4焊工管理 4.1焊工资格证的有效期为两年，在合格项目有效期满前三个月，继续担任焊接工作的焊工，应由焊接责任人员集中向所在考委会提出重新考试或免考的申请，并根据焊工考委会的决定安排焊工重新考试或办理免试手续。 4.2焊接责任人员应编制《焊工合格项目一览表》，列出每个焊工的合格项目，考试时间（或项目的有效期）发到有关车间、检验人员手中，以便生产部安排合格焊工施焊，检查员进行焊工资格的监督和检查。 4.3中断压力容器焊接工作六个月以上的，再从事焊接工作时，必须重新考试。 4.4持证焊工的实际技能水平不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致
发生重大焊接质量事故或者经常出现焊接质量问题时，质检部可提出暂时停止该焊工施焊的要求，经质保工程师批准后执行。 5焊工档案 5.1公司应对每个焊工建立焊工档案。焊工档案应记录焊工培训考试的情况和平时焊工的焊接业绩及焊接质量事故。 5.2焊工档案由焊接责任人员进行管理。焊接责任人员负责把每个焊工的培训考试或免试情况进行登记。焊工的平时焊接业绩有质管科负责统计，每月对该焊工所焊产品的制造编号、焊缝编号、合格项目代号进行统计和登记。对发生的焊接质量事故由焊接责任人员进行登记。 6相关文件 《压力容器压力管道焊工考试管理规则》 7相关记录 《焊工合格项目一览表》 《焊工焊绩记录表》精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
某车间除尘系统设计
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
厂房车间通风系统设施方案设计比较
厂房车间通风系统设施方案设计比较 一．常见的简易车间通风系统 1．车间屋顶设风机 屋顶设风机方式是最简易、最便宜的通风系统方式，但对降温基本没有太大帮助，但此举有一定的换气效果，特别是车间内有比重轻于空气的烟气产生时，有部分会上升至屋顶并排出。 但总体而言，此举换气效果仍很不理想。 2．接力风机 有少数厂房采用接力风机在车间内间隔布置，带动车间内空气整体循环，从而使员工有风吹的感觉。这种通风系统方式由于在车间内部死循环，不仅不能排出车间异味，而且丝毫无降温效果，虽说起到风扇的效果，但此举不仅噪音大，初投资高，耗电大，而且难以调节开机的台数，所以还不如装设落地风扇或吊扇或壁扇来得省钱及省电。 3．墙面或窗户设送排风机 此种方式如果设计风量足够的话，会有非常好的通风系统效果，但此举没有任何降温功能，车间内温度基本决定于室外温度。 4.运用空气对流，负压换气的原理来设计 由湖南西城华兴科技发展有限公司研制的新一代车间通风设备，雅舍牌室内净化新风系统运用空气对流，负压换气的原理来设计，负压风机安装在通风不良的地方，正常工作时,利用机械动能使风机运转,将厂房停滞不动的热气、异味、乌烟，在最短的时间内迅速排出室外，同时把室外新鲜的空气和室内进行循环交换,从而达到通风降温改善车间环境的目的。
二．兼具降温与通风系统换气的方式 1．外墙或屋顶装设方形环保通风系统 此举可以解决车间通风系统降温问题，但是由于高大厂房跨度大，装设于墙面无法满足中间区域的要求，而装设于屋面也必须要接风管。 2．水帘墙或高压喷雾加负压风机方式 水帘墙降温的原理众所周知，空气经过被淋湿的湿帘，温度得以降低，湿度会增加，所以对温湿度有严格要求的企业不可使用，如膨化食品加工、精密电子及其他要求恒温恒湿的场所。 但实践证明对绝大多数企业如服装、鞋业、纺织、机械、食堂等等均可适用。企业可以参考以下标准决定是否能适用此原理通风系统。 此方案的阐述更多的是从实际性能及使用效果加以评判。当然水帘墙加负压风机方式，均只能对车间实行整体或分区域降温与换气，车间如只需对个别岗位进行降温送风，则可以选择外挂式方形土禾环保通风系统。 文章标签：车间通风净化车间通风净化系统车间通风净化工程车间通风净化设备
解决工厂车间通风不好几种简单方法
解决工厂车间通风不好几种简单方法 我们在以往和很多工厂打交道的过程中，发现很多的工厂车间由于车间建筑结构，设备布局等原因造成车间内通风不好的现象，特别是像大面积钢结构厂房，或者大厂房里面分隔成许多小房间等等，这样的厂房车间，有一个共性就是车间内通风不好。通风不好的工厂车间有很大危害，比如车间空气含氧量不够，车间空气污浊，车间烟雾异味容易聚集，特别是在炎热的夏季，通风不好的工厂车间，问题就更为显现和突出，很多通风不好的车间出现高达35度以上的高温闷热现象，员工长时间在这样的环境里工作，劳动强度增大，体力消耗过快，劳动效率下降，甚至出现中暑等现象。如何解决工厂车间通风不好的问题才是企业体验以人为本的关键，蓝昊通风降温设备有限公司根据10多年来解决工厂车间通风不畅问题的经验，总结了一些方法，供大家参考。温馨提醒：由于每一家的厂房面积，厂房结构，设备布局，人员分布都有不同，请根据自己实际的情况，谨慎选择适合自己的设备和方法。 第一种方法：安装使用负压风机，强制通风降温（特别推荐）
1、具体做法： 在厂房的墙壁窗户上安装足够数量的负压风机，利用负压风机机械动能，在通电工作时强行抽动厂房车间内聚集的高温闷热，烟雾异味通风不好的空气排向厂房车间外，迫使厂房外凉爽的空气进入厂房内对流交换，消除厂房内高温闷热空气的聚集，达到整体解决厂房车间通风不好的问题。 负压风机使用图例 2、通风降温工作原理： 负压风机属于机械强制通风，主要是运用空气对流、负压换气的原理来设计，把负压风机安装在厂房车间的墙壁窗户上，可以将车间内停滞不动的热气、异味、乌烟、秽气等，在最短的时间内迅速排出室外，
详细了解涂装车间空调 供排风及水系统
详细了解涂装车间空调、供排风及水系统涂装线上喷漆、流平室用空调送风系统的配置目前国内外喷漆室均采用上送下吸的通风方式，喷漆室由送风空调系统、密闭室体、排风系统、漆雾处理系统和循环水系统等组成。喷漆室的洁净度是靠室体和送风空调系统来保证，喷漆室内的温湿度、洁净度主要是靠空调送风系统来保证。为了保证给喷漆室洁净、温湿度合适的送风，空调送风系统的配置主要是由以下功能段组成，分述如下：（本次课件以汽车涂装车间为主）1 进风段(1)进风段是更换初过滤袋式无纺布的地方，壁板上要求设人工进出方便门，门上装视镜(圆形)，门向外开。顶部要求装照明灯以方便更换滤布照明之用。(2)进风口处装防鸟虫网。(3)进风口处装温湿度检测传感器各一个，并要求在电控柜上有显示温湿度的仪表(只起显示作用，不参加控制)。(4)进风口装电动开关阀，当送风机启动时连锁进风口处的电动开关阀打开确保进风畅通。2 初效过滤段(1)该段的作用是将进入空调的空气进行初过滤，使空气初步净化。(2)过滤采用初效袋式过滤器，该段布置多少过滤器由制造厂根据空调断面尺寸定。(3)初效过滤段外侧壁板上安装压差计，显示该段前后的压差，以便于及时了解压差大小更换过滤布。3 一次加热段(1)该段是主要加热段(蒸汽加热)，加热器设置应有足够的量，比如冬季要将空气从 -10℃加热到35℃左右。(2)该段在蒸汽管路上设置电动调节阀。电动调节阀由空调出风风管上的温度传感器感温及电控柜的设置 来控制调节阀的开度，从而控制给蒸汽量的大小进而控制温度，温
度超过设定值时自动减小阀的开度，不够设定值时自动增大阀的开度，根据所需空气温度自动调节。(3)在电动调节阀处设置管路旁通。(4)在蒸汽管路的最低点设置放水阀，每天工作前先放冷凝水，待放水阀出蒸汽时关闭，之后才能开机运行，这样可以防止管路积水而导致运行不稳。(5)在蒸汽管路出口处加装冷凝水疏水器及管路旁通并安装止回阀。4 第一中间段(1)该段的作用是将一次加热段的加热器和雾化喷淋段的挡水板离开一定距离，防止由于加热器发热损坏挡水板。(2)该段的另一作用是人工检修加热器及安装雾化喷淋段的挡水板。(3)该段设人工进出门，门向外开，要求密封，门上设圆形视镜，段顶部设防水照明灯。5 雾化喷淋段(1)该段的主要是加湿空气作用，另外还起到一定的空气降温作用。加湿的目的是提高空气中的相对湿度。(2)该段内设若干喷淋管(不锈钢)和喷嘴，顶部设防水照明灯，下部设水槽，喷淋管上的喷嘴应采用对喷方式。该段外部设水泵及管路阀门压力表等。电动三通调节阀和电磁开关阀由空调出口处风管上的湿度传感器及电控柜的设置来 控制开度和开关。(3)水槽有给水管，可在加水时手动加水，运行时自动补水，自动补水由液位计控制一个电磁阀开关来实现，到低处液位计时电磁阀开补水，到高液位计时电磁阀关停止补水。水槽设溢水管和排水管。(4)喷淋段上前后均设挡水板(前小后大)防止水喷到其它段中。喷淋段设防水密封人工进出门，门向外开，门上设圆形视镜，段顶部设防水照明灯。6 第二中间段(1)该段的主要作用是将表冷器与喷淋段挡水板分开一定距离，另一作用是方便挡
焊工车间安全管理规章制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A94107 焊工车间安全管理规章制度标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊工车间安全管理规章制度标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。 2、检查面罩和护目镜是否符合要求。 3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。 4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。 5、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。
6、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。 7、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。 8、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
电子厂房排风风管介绍
电子厂房排风风管介绍 一、不同的排气类型需使用不同材质的排风管 1、一般干排气（PGEX-DRY）与热回收排气（PHEX）： 一般排气与热回收排气的输送介质均为一般性气体，不具有腐蚀性，故一般使用镀锌螺旋风管就可以满足要求。镀锌螺旋风管的厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，镀锌螺旋风管两端总是外接于配件（如弯头、变径）。一般情况下，两端没有凹槽并带密封圈。 镀锌螺旋风管的质量要求： （1）螺旋管不得存在边部破损、卷取缺陷、凸棱或者白锈现象。 （2）螺旋管不得有明显的氧化层、针孔、麻点、起皮和镀锌脱落等缺陷。 (3）螺旋管应外观光滑，锌花均匀无锌瘤毛刺，且表面不得有明显的划痕、斑痕和凹穴。 镀锌管边缘镀锌管表面 镀锌螺旋风管的安装要求： (1)镀锌螺旋风管如是水平安装，如果直径或长边尺寸不大于400毫米，那么其间距不能大于4米；如果直径或长边尺寸大于400毫米，那么其间距不能大于3米。 (2)其支、吊架间距，最长为5米和3.75米，最大不能超过这个范围。 (3)镀锌螺旋风管如是垂直安装，那么其间距不能大于4米。 (4)风管的支、吊架，最好不要设在风口、阀门、检查门等这些位置上。 (5)如果风管长度超过20米，应设置防止风管摆动的固定点，且数量不能少于规定要求。 (6)吊架的螺孔，应采用机械加工。且在安装好以后，不会有变形。
镀锌螺旋风管主要特点有： (1)螺旋风管外形美观、强度高、密封性能好。 (2)螺旋风管安装简单，使用寿命长。 (3)内外壁都非常光滑，因此风道阻力小，使用时不会产生噪音。 (4)基本上不需要进行维护，还能降低能耗，节约费用。 2、酸性排气（SCX）、碱性排气（AEX）与毒性排气（TEX）： 酸、碱、毒排气因其输送介质具有腐蚀性，需使用特氟龙风管（聚四氟乙烯涂层管）。聚四氟乙烯（Teflon或PTFE）,中文商品名“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物。 特氟龙风管的质量要求： （1）特氟龙风管应外表面光滑，不得有氧化、凹陷等缺陷。 （2）特氟龙风管在使用前应进行涂层厚度测试和针孔测试。 涂层厚度测试涂层针孔测试 特氟龙风管的安装要求： 特氟龙风管的安装要求与螺旋管相同，不再赘述。需要特别注意的是特氟龙密封垫（PTFE）在安装时不可将螺丝锁得太紧，只要将螺丝弹性垫圈压平即可。原因有二：其一为螺丝锁得太紧会将密封垫挤入管内，从而出现漏液情况；其二为PTFE在受到过度挤压时会产生“冷流性”现象，使PTFE产生永久性形变失去弹性，从而失去密封效果。 特氟龙风管的主要特点： （1）耐高温—使用工作温度达250℃。 （2）耐低温—具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长
电焊机安全管理制度(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊机安全管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
电焊机安全管理制度(新版) 第一章总则 第一条为了规范电焊机管理，确保工作人员人身安全，依据《电阻焊机的安全要求》、《电业安全工作规程》等相关规定，结合分厂实际，特制定本管理制度。 第二条从事焊接的相关人员，应遵守本制度，同时应严格执行电焊机使用说明书等相关规定要求。 第二章电焊机管理责任制 第三条电焊机由分厂统一管理，派专人进行保存及管理。日常由各分厂电工组负责管理维修，其主要职责是： （一）建立分厂电焊机台帐； （二）定期对分厂所辖班组电焊机进行检查、试验，所有检查均要做好记录； （三）定期检查各班组岗位电焊机保管、使用情况。
第四条电焊机使用岗位是电焊机的直接责任者，其主要职责是：（一）对电焊机妥善保管，禁止损坏、丢失电焊机； （二）定期对电焊机进行检查，确保电焊机完好； （三）严格执行操作规程,正确使用电焊机； （四）严禁非本岗位人员使用电焊机。 第三章电焊机的日常管理 第五条分厂要建立电焊机台帐，做到内容完整清晰，帐、物一致，编号统一。 第六条按照“谁使用，谁负责”原则，操作人员发现电焊机有异常情况，应及时报修，未经检验或检验不合格的电焊机不得投入使用。 第七条电焊机的存放要做到定置管理，表面清洁，温、湿度符合说明书要求。 第四章电焊机的检测、维护 第八条电焊机应每半年进行一次检测，由分厂统一组织专人负责。正常情况下分别于每年1月份、7月份进行检查测试。
新排风系统设计指导
1 总则 新风量的多少，是影响空调负荷的重要因素之一，新风量少了，会使室内卫生条件恶化，甚至成为“病态建筑”；新风量多了，会使空调负荷加大，造成能量浪费。 1.1 对于全年使用空气调节系统的建筑物，应做冬夏季空气量平衡计算。当局部排风系统的总排风量大于个空气调节系统计算所需总新风量时，应增加新鲜空气的补风量，一保持整个建筑的空气量平衡，并使建筑物维持不小于5Pa 的正压。 1.2 空气调节房间室内应保持正压，空气调节系统要求的新风量较大且房间比较严密时，应有排风出路，当过渡季节使用大量新风时，室内正压不应该超过50Pa 。 1.3 新风进口处宜安装科严密开关的风阀，严寒地区应安装保温风阀，，有自动控制室需要采用电动风阀。进风面积应满足新风量随季节变化是的最大风量要求。新风进口位置应符合下列要求。 1.3.1 应设置在室外空气比较接近的地方，并宜设在北外墙上。 1.3.2 应尽量设置在排风口的上风侧（接进、排风口同事使用时主导风向的上侧），且应低于排风口，并尽量保持不小于10m 的间距。 进风口底部距室外地面不宜小于2m ，当进风口布置在绿化带时，则不宜小于1m 。 2 新系统 2.1 空气调节系统的新风量不应小于总送风量的10%，且不应小于下列两项风量中的较大值： 1） 补偿排风和保持正压所需要的新风量。 2） 保证个房间每人每小时所需要的新风量。 3） 工业建筑应保证每人不小于30 m3/h 的新风量。 2.1.1 送入房间的新风量，应根据各房间的使用性质，按选用 表 2.1.11新风量一览表
2.2GB50189-2005标准新风量 2.2.1我国《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）在归纳我国现行规范标准规定新风量的基础上，给出了主要房间设计新风量的规定值：表中列出的新风量适用于第污染建筑。 2.2.2注意事项：由于各房间的人员总数会有随机性的变化，而且房价具有一定的容积，因此不同情况，不加区别的按室内可能出现的总人数计算新风量，是不恰当的。按照ASHRAE62-2001《ventilation for acceptable indoor air quality》规定：对于出现最多人数的持续时间时间小于3小时的房间，所需新风量可按平均在室人数确定；该平均人数不应少于最多人数的1/2。 例如，某高级多功能厅，设计最多容纳人数为200人，使用时间3小时，假设平均在室的人数为120人，则其所需新风量应为：L=25m3/h·人×120人=3000 m3/h。 而你不是按：L=25m3/h·人×200人=5000 m3/h计算。 假如平均人数为90人（少于多数人的1/2），则其所需新风量应为：L=25m3/h·人×100人=2500 m3/h，而不能取L=25m3/h·人×90人=2250 m3/h
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
某冶炼厂炼钢车间通风除尘 系统设计 课程设计说明书 专业班级： 组名： 学号： 姓名： 指导教师： 年月日
目录 1 课程设计目的 (4) 2 课程设计内容和要求 (4) 2.1 课程设计的内容 (4) 2.2课程设计的基本要求 (4) 3 风机选型 (4) 3.1输送气体的性质 (4) 3.2需风量、风压 (5) 3.3 风机选型 (5) 4 除尘器选型 (6) 4.1 满足排放标准规定 (7) 4.2粉尘性质 (9) 4.3除尘器选型 (9) 4.4反吹袋式除尘器介绍 (10) 4.5 隧道气温 (10) 5 课程设计总结 (11) 参考书目 (11)
1 课程设计目的 课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。 本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。 2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容 1）设备选型：风机选型（输送气体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度）； 2.2课程设计的基本要求 1）通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。 2）在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。 3 风机选型 3.1输送气体的性质 除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成分与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及 排烟方式有关，且变化幅度较宽。电炉烟气中还存在着极少量的NO X 和SO X 等，其中NO X 的产生是因为空气中的N 2和O 2在炉内由于高温电弧的加热作用化合而成。另外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的NO X 和SO X ，产生量的多少取决于重油的使用量和S 的含量。所以为了降低烟气中的NO X 和SO X ，就必须改变或采用少的重油。烟气中含尘量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特别是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。 二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m2/g 以上（全自动F-Sorb2400氮吸附BET 比表面积测试仪），可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。 3.2需风量、风压 通风机风量Q ： =1.15×6060.6 =6970 m 3/h ≈1.94m 3/s fj l Q K Q
焊工管理管理制度
焊工管理管理制度 1目的 为保证压力容器及其配套产品的焊接质量，使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围 适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格，并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作，必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况，提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告，经焊接责任人员审核后交质管部。
⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存，由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》，发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经检验员确认，焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经审核后报质管部存入焊工个人档案，作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案，《焊工档案》内容一般应包括：焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借，借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜，以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制，由焊工合格证，证件号后四位阿拉伯数字组成。例：1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号，并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰，并标出其位置，以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝，焊工钢印打在焊缝长度（L）的中间部位，距焊缝边缘30-50mm处。
焊工安全管理制度(精编版)
焊工安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
焊工安全管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、焊工（含电焊、气焊, 下同）工作前, 必须穿戴好工作服和防护品, 不准裸露身体, 以防止烫伤和触电。 2、焊工进行焊接作业前, 应仔细检查各种工具, 如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠, 焊把线皮是否有破损, 确认一切正常后才能施焊。 3、焊接前, 还应检查工作场地周围有无易燃、易爆物, 应清除或隔离后才能进行焊接。必要时还应配备灭火器等相应的消防器具, 要有专人监护。 4、地线连接必须符合安全技术要求, 不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。 5、开启电焊机前, 应检查电焊地线是否与工作导体或其他导体连接, 以防短路或触电。 6、电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查时, 都必须切断电源后再进行。 7、焊接时, 应戴好防护面罩, 不得用手或其他物品遮眼, 以防弧光伤眼。 8、在通风不良的条件下进行焊接时, 除采取措施防止触电外, 还应采取排风等措施, 保证通风良好, 并有专人在外监护。
工厂车间通风空调系统的优化与改造
工厂车间通风空调系统 的优化与改造 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
工厂车间通风、空调系统的优化与改造摘要：对于工厂来说，不仅仅是生产工作需要注意，生产工作的保障工作同样是不能够忽视的，因为这些保障工作能够保证生产工作有效的进行，也能够保证生产的质量，其中重要的一项就是工厂车间通风系统，和空调系统。本文就是针对工厂节能通风系统不足，和通风空调系统的改造做了一个简单的概述，希望能够帮助到一些有需要的人员。 关键词：工厂；通风系统；优化 一、前言 如今我们的工厂生产过程中越来越注重节能环保，而工厂的硬件设置也是越来越多的注重节能环保工作，尤其是我们的工厂车间的通风空调系统，更是需要节能和环保。但是一直以来很多的工厂通风空调系统都有一些不足的地方，而且这些问题比较普遍，所以需要进行一些有必要的优化和改造，保证这些设施越来越环保节能，为工厂的生产带来一些推动力。 二、工厂节能通风系统简述 通风系统由通风机和管道网络(以下简称“管网”)组成。它的任务是输送气体，并在适宜的地点，按照工艺要求送入或抽出一定量的气体，有时还对该处的风压有一定的要求。现在，通风系统已被广泛地用于工业各部门及民用方面，从厂房和住宅建筑的通风换气、空气调节、除尘，到许多工业设备都离不开通风。在某些设备中，通风系统已成为设备的有机组成部分，对保证其正常运行乃是必有之物。通风系统对节能的影响和作用究竟有多大呢我们知道：气体在流动时，由于要克服流动阻力，需要消耗机械能，通风系统所需的能量由供电系统向通风机提供。一个企业实际消耗的各种能源，常常有多种形式，但大致可以分为一次能源(如原煤、原油和天然气等)和二次能源(如煤气、焦化产品、石油制品、热力、电力等)。在实施能源计量、管理和讨论节能问题时，企业所消耗的二次能源，均应折算成一次能源，并按综合能耗进行计量和管理。在通风系统中，通风机所直接消耗的是高品位的二次能源一电力，因此也要先进行折算。 三、工厂车间通风、空调系统常见问题
焊接管理制度
焊接管理制度 1、焊接范围和要求 1.1、本公司焊接方式只限于电弧焊接，焊制工件只限于钢 瓶支架及车辆维护中的简单焊接。 1.2、钢瓶支架的焊接要牢固、经得起车辆颠簸时的振动， 焊缝要光滑，焊接质量要符合相关规范。 1.3、焊接工作应由经过培训取得资格证书的焊工施焊。焊 接质量有质量检验员负责验证。 2、焊工证件管理 2.1、本公司的焊工必须经专门机构培训考试合格，并取得 相应的特种设备操作资格证。 2.2、焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。2.3 焊工合格证的项目有效期为3 年，到期前组织焊工重新培训考试合格。如该焊工在有效期内中断焊接工作6个月，上岗前应重新培训考试合格方可使焊。如该焊工在有效期中焊接质量一直稳定、良好，可向专门培训机构申请免试延长一个有效期。 2.4、焊工合格证有公司统一保存，工程竣工、交工时或顾客需要时用以提供符合要求的证据。工程档案中提供相应的复印件。 2.5 公司每年初应制定焊工培训计划。焊工合格项目到期时
间提前一个月送专门机构培训。 4、焊材及焊接设备管理 4.1、焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量， 进货应具有原生产厂家的质量合格证。 4.2、焊材入库时应包装完好，并具有合格标签。包装及合格标签上的型号、规格及批质量证明书一致。抽检时不得存在焊条脱皮、偏心、受潮及锈蚀现象。 4.3、焊材应保存在通风、干燥的库房内的货架上。焊材的质量证明书与焊材同期保管。领用施焊前应提前半小时将焊材放入烘箱内烘干。烘烤合格证的焊条当日焊接用量装入焊条保温筒内。 4.4、焊材入库后一年内必须用完。 4.5、回收焊材应再次烘烤使用，再次烘烤的焊材应当日用完。 4.6、焊机、焊条烘烤箱及工装应处于完好状态并制定专门 人保管。 4.7、设备上的电流、电压表及温故控设备按测量设备管理。现场使用的焊机应作防雨、防潮、防尘、防砸保护。用电设备应有接零接地保护。 主要材料管理制度 1、主要材料的范围