影响石油化工管道设计的因素及解决措施

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影响石油化工管道设计的因素及解决措施

发表时间:2020-03-25T11:17:32.138Z 来源:《防护工程》2019年21期作者:赵建峰何军

[导读] 下面就重点围绕着石油化工管道设计工作,首先分析了需要关注的一些常见影响因素,然后又具体探讨了相应解决措施,希望具备参考借鉴作用。

扬子石化-巴斯夫有限责任公司江苏南京 210048

摘要:如果石油化工管道设计方面的设计工作存在明显缺陷问题,不仅仅会导致石油化工生产受到干扰,还容易诱发安全事故,切实优化设计方案也就显得极为必要。下面就重点围绕着石油化工管道设计工作,首先分析了需要关注的一些常见影响因素,然后又具体探讨了相应解决措施,希望具备参考借鉴作用。

关键词:石油化工管道;设计;影响因素;解决措施

引言:

随着我国经济水平以及科学技术水平的提升,尤其是先进科学技术的推动下,各行各业都得到了前所未有的发展。在石油传输方面我国也有着较大的技术突破,在当前的背景下,提升石油传输速度并且保障石油传输的安全性能是当前讨论的主要问题,因此,管道设计作为其中最主要的方面受到了人们的广泛关注。

一、影响石油化工管道设计的因素分析

1.腐蚀因素影响

石油化工管道设计中还需要重点关注于可能存在的腐蚀性影响因素,这种腐蚀性影响机制不仅仅表现在石油化工管道内部,因为运输材料自身的性能特点,容易出现腐蚀性问题;往往在石油化工管道所处环境中也存在较多的腐蚀性因素,容易导致石油化工管道在后续长期应用中出现损坏问题。如果在石油化工管道设计中没有能够充分考虑到这种内外部存在的腐蚀性因素,没有选择运用恰当合理的防腐策略,必然也就难以促使石油化工管道形成稳定可靠运行效果,需要在未来石油化工管道设计中予以优化。比如针对石油化工管道运输物的腐蚀性特点进行分析,针对外界环境的土质腐蚀性特点进行分析,了解不同腐蚀影响机制,进而才能够促使相应防腐设计更为可行有序。

2.温度因素影响

在石油化工管道后续长期运行中,温度是比较重要的一个影响因素,这也就需要在前期石油化工管道设计中予以高度重视,力求尽量减少温度带来的不良威胁。结合这种温度方面的影响机制进行分析,首先,在低温环境下石油化工管道很容易受到不良影响,容易导致其出现韧性降低问题,尤其是在外界温度超过了石油化工管道的脆性极限温度后,更是容易形成较为明显的损坏影响,出现破裂的几率比较大;另外,如果石油化工管道所处环境的温度过高的话,同样也会容易导致其自身性能受到干扰,容易出现回火脆化等问题,在长期运行下必然也就很可能出现破损问题,导致渗漏事故发生;当然,如果石油化工管道所处环境的温度存在较为明显的周期性变化,由此形成的威胁更为恶劣,石油化工管道出现破损的可能性更高,整体运行安全性受到严重威胁。

3.密封因素影响

对于石油化工管道的运行而言,密封性同样也是比较关键的基本要求,如果在石油化工管道的任何区域出现了较为严重的密封效果不佳问题,必然也就很可能会产生较大威胁,甚至带来极为恶劣的安全隐患。在石油化工管道设计中,必然也就需要重点考虑到密封效果的具体要求,研究影响密封效果的各个因素,进而才能够采取较为适宜的设计手段,确保石油化工管道能够具备更为稳定的全面防护效果。在当前石油化工管道设计处理中,比较常用的密封手段主要是阀门密封以及法兰密封,如果相应密封方式选择不合理,或者是没有能够充分结合石油化工管道的特殊部位进行针对性设计处理,都有可能导致泄露问题出现。

二、石油化工管道设计影响因素的解决策略

1.腐蚀因素的解决策略

针对石油化工管道设计优化工作的开展而言,着眼于腐蚀问题进行有效防范同样也是重要任务,这种腐蚀影响因素的解决需要重点提升所有石油化工管道的抗腐蚀能力,确保其在后续长期运行中能够表现出更强的稳定性。从石油化工管道后续运行入手进行分析,研究运输材料的性能特点,分析其存在的主要腐蚀因素,如此也就可以判断明确石油化工管道内壁面临的威胁,有效采取恰当的防腐手段进行布置,增强内壁的防腐能力。针对石油化工管道的外界运行环境也需要加大勘察力度,及时了解土质状况,对于存在明显腐蚀影响的区域进行重点标注,如此也就可以在石油化工管道设计中予以充分考虑,促使该区域的石油化工管道能够具备更强的抗腐蚀能力,避免在外侧形成较为严重的腐蚀问题。从石油化工管道防腐蚀设计方法上来看,当前可供选择的具体手段较多,除了可以针对石油化工管道内外侧进行全面防腐涂料的彻底涂抹外,还可以在外侧借助于牺牲阳极阴极保护法等手段进行防腐处理,以最大程度上提升石油化工管道的抗腐蚀能

石油化工仪表管路线路设计规范

石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1范围 (3) 2一般规定 (3) 3测量管道的选用 (3) 3.1测量管道的材质 (3) 3.2测量管道的管径 (3) 4气动信号管道的选用 (4) 5测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6电线电缆的选用 (5) 6.1电线电缆线芯截面积 (5) 6.2电线电缆的类型 (6) 7电线电缆的敷设 (6) 7.1一般规定 (6) 7.2控制室进线方式 (7) 7.3汇线槽敷设方式 (7) 7.4保护管敷设方式 (8) 7.5电缆沟敷设方式 (9) 7.6电缆直埋敷设方式 (9) 8仪表盘(箱、柜)内的管道及线路 (9)

参考文献 (11) 用词说明 (12) 条文说明 (13) 前言 本规范是根据中石化(2003)建标字94号文的通知,由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。 本规范在实施过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料提供给主编单位(地址:甘肃省兰州市西固区福利西路1号,邮政编码:730060),以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位:中国石化集团兰州设计院 主要起草人:蔡劲宏、冯仁铭 石油化工仪表管道线路设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输 线路的工程设计,装置的改造可参照执行。 1.2执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2一般规定 2.1仪表管道、线路的工程设计,应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全 经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境,在仪表管道线路设计时,应采 取相应的防护措施。 3测量管道的选用 3.1测量管道的材质 3.1.1测量管道(包括阀门和管件)的材质,应按被测介质的物性、温度、压力等级和所

管道设计技术规定

管道设计技术规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

SH/P20-2005 管道设计技术规定SH/P21-2005 装置布置设计技术规定SH/P22-2005 管道布置设计技术规定 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 本规定包括:管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则,各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 概述 为经济地、合理地选择材料,管道应按其使用要求各自分类,任何一类管道使用的范围应考虑:腐蚀性、介质温度和压力等因素。 设计条件和准则 在设计中应考虑正常操作时,可能出现的温度和压力的最严重情况,并在管道一览表或流程图上加以说明。 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度,内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 在调节阀前的管道(包括调节阀)压力应按最小流量下(关闭或节流时)来设计。而在调节阀后的管道,应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 对于按照正常操作条件下,不同的温度和压力(短时的)进行设计时,不应包括风载和地震载荷。 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 管道的腐蚀度,应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度,对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。

管道尺寸确定 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时,考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量,但下列情况除外: (1)泵、压缩机、风机的管道尺寸,按其相应的能力确定(在设计转速下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时,管道的设置不能按机器最大能力计算。 (2)循环燃油系统,应按设备设计要求的125%流量考虑,以使其有25%的循环量。 (3)间断操作的管道(如开车和旁路管道)的尺寸,应按可利用的压力降来设计。 一般不采用特殊尺寸的管道如:DN32(1″)、DN125(5″)、DN175(7″)等。对于这种尺寸的设备接管口,应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。 管道的布置 管道的布置要有一定的绕性,以降低管道的应力和推力。 一般管道均沿管架水平敷设,有坡度要求的管道,根据坡度要求单独支承。 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面;有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。 安全阀(驰放阀)和放空管的配置应符合下述要求: (1)安全阀(驰放阀)和放空阀应选择在管道的最高位置处。 (2 )排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度,应符合相应的设计规定。 管道的方向改变、相交及变径 管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件(弯头、三通、异径管),带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地方。 管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头(虾米腰)。 (1)对焊弯头的弯曲半径一般采用倍公称直径。 (2)弯管的最小弯曲半径通常按~4倍公称直径计。

石油化工管道布置设计规范

石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求; 2.管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操 作、维修等方面的要求,并力求整齐美观; 3.对于需要分期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划,力求 做到施工、生产、维修互不影响; 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地; 5.在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内 外协调; 6.厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区的装置(单元)、道路、建 筑物、构筑物等协调,避免管道包围装置(单元),减少管道与铁路、道路的交叉; 7.管道应架空或地上敷设;如确有需要,可埋地或敷设在管沟内; 8.管道宜集中成排布置,地上管道应敷设在管架或者管墩上; 9.在管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%~30%的空位,并 考虑其荷重;装置主管廊架宜留有10%~20%的空位,并考虑其荷重;

10.全厂性管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%~30%的空位, 并考虑其荷重;装置主管廊架宜留有10%~20%的空位,并考虑其荷重; 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管 道的布置,应符合设备布置设计的要求; 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通 则》SHJ39的要求; 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防 车辆的通行; 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性;在保证管道柔性及管道 对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下,应使管道最短,组成件最少; 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置;宜利用管道的自然形状 达到自行补偿; 16.管道系统应有正确和可靠地支撑,不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象; 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋;否则 应根据操作、检修要求设置放空、放净;管道布置应减少“盲肠”;

40B207石油化工装置塔器管道设计

中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 公司标准 石油化工装置塔器管道设计 技术规定 40B207-1997 代替: 40B207-1990 第1页共12 页1范围 本标准规定了塔器类的平面布置、开口方位、平台梯子、管道及管道支吊架等的设计原则及要求等。 本标准适用于石油化工装置的塔、立式容器、卧式容器等的设备布置及管道设计。分馏塔开口及管嘴一章,仅适用于板式塔盘的分馏塔。 本标准不适用于各类反应器、储罐等设备的布置及管道设计。 2 塔器的布置 2.1 塔与其它工艺设备的间距,应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》。 2.2 对可燃气体、液化烃、甲B类液体的塔及立式容器,应布置在明火加热炉、高温设备的全年最小频率风向的上风向。 2.3工艺装置内塔及立式容器、卧式容器的设备布置,一般按流程式布置。在不影响流程式布置的情况下,可将同类设备集中布置。 2.4塔与其紧密相关的设备,如重沸器、冷凝器、塔底泵、回流罐等应靠近布置。 2.5塔类集中布置时,塔径不论大小,宜布置在同一中心线上,排成一行并平行于管廊。若直径相近的塔群,宜以切线取齐。对小直径的塔,可双排或三角形布置。塔径小于1000mm者,必要时可在框架内布置。 2.6对塔径<800mm长径比又较大的塔或由铝或非金属材料制成的塔应在框架内布置或沿构架布置。 2.7相邻塔的距离除满足基础间距要求外,还应考虑塔上部操作面的需要,一般净距不小于2.5m。 2.8塔的布置应划分为操作侧,(即装置的检修侧)和管道侧(即装置的管廊侧)。人也和平台均应设在操作侧,管道应布置在管道侧,不得四周均布,管道侧一般不设平台,如图1所示。 2.9 塔周围应有足够的检修净空,并考虑塔整体吊装的可能性。 图1 塔的管道侧和操作侧示意

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者:张德姜主编 出版社:中国石化出版社 出版日期:2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇,按篇分册出版。第一篇设计与计算;第二篇管道器材;第三篇阀门;第四篇相关标准;第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时,力求讲清基本道理与基础理论,以利于初学设计者理解安装设计原则,从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时,将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中,还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版,汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应,以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂,表格资料齐全,内容丰富,不仅可作为设计人员的工具书,同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)

4.SH/T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH/T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH/T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH/T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH/T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则

石油化工管道设计100问

石油化工石油化工管道管道管道安装安装100问 2006

目录 目录 1装置设备布置设计的一般要求是什么? (1) 2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素? (1) 3塔的布置方式有哪几种?塔与其关联的设备的布置有什么要求? (2) 4沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定? (2) 5塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定? (2) 6塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求? (2) 7换热设备的布置一般要求是什么? (2) 8重沸器的布置一般要求是什么? (3) 9空冷器的布置一般要求是什么? (3) 10空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环? (3) 11加热炉的布置一般要求是什么? (4) 12立式容器布置的方式有哪些要求? (4) 13卧式容器的布置和安装高度有哪些要求? (4) 14泵的布置方式有哪几种?其布置有何具体要求? (5) 15压缩机的布置一般要求是什么? (5) 16压缩机的安装高度应符合什么要求? (6) 17吊车的选用应符合什么要求? (6) 18承重钢构架、支架、裙座、管架,覆盖耐火层有哪些要求? (6) 19装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定? (6) 20一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少? (7) 21在什么情况下需设围堰?围堰设计应符合什么要求? (7) 22生产装置的通道设置应符合哪些要求?装置内通道的最小宽度和最小净高是多少? (7) 23设备的构架或平台的安全疏散通道,应符合哪些防火规定? (8) 24装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么? (8) 25管道布置设计的要求有哪些? (8) 26可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么? (10) 27哪些介质管道须静电接地?管网的接地连接点和接地电阻值有何要求? (10) 28管道敷设的方式有哪几类?其优、缺点是什么? (10) 29符合哪些条件的管道.允许将管道直接埋地布置? (11) 30埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求? (11) 31管廊上管道布置的原则是什么? (11) 32治塔管道布置设计时应如何考虑? (11) 33塔顶管道设计的要点是什么? (11) 34塔体侧面管道设计有何具体要求? (12) 35塔底管道设计有何特点? (12) 36塔上人孔的布置应符合哪些要求? (12) 37塔的管口方位有何要求? (12) 38设备管口方位图除表示管口外,还表示什么方位? (13) 39如何确定卧式容器支座的固定侧? (13) 40卧式容器的管口方位有什么要求? (13) 41卧式容器的管道布置的一般要求是什么? (13) 42加热炉管道布置设计的一般要求是什么? (13) 43对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么? (14)

石油化工设计手册

石油化工设计手册作者:陈龙俊、黄志斌 出版社:化学工业出版社2009年10月出版 册数规格:全五卷+ 1CD16开精装 定价:Y 1280元 现价:520元 详细目录 第一篇石油化工工程设计基础知识 第一章石油化工工程设计概述 第二章石油化工工艺流程图设计 第三章物料衡算 第四章能量衡算 第五章石油化工管道仪表流程图(PID )的设计第六章石油化工工艺设备设计及其选型 第七章车间布置设计方法 第八章石油化工管道布置设计基本方法 第九章计算机在石油化工设计中的应用 第二篇石油化工工艺工程项目设计及常用规范第一章工程设计项目专篇编制的设计文件

第二章公用工程分配系统和辅助系统设计第三章工程设计常用规范(规定、标准)和相关资料 第三篇石油化工装置工艺管道安装设计施工技术 第一章石油化工管道法兰 第二章石油化工管道及仪表流程图设计 第三章石油化工管道及仪表流程图基本单元典型设计第四章小型设备设计施工技术 第五章管道与设备隔热安装设计施工技术 第四篇石油化工新型储罐浮盘设计与应用 第一章新型储罐浮盘设计与应用概述 第二章铝浮铜式铝制骨架内浮盘设计 第三章塑胶浮子铝制骨架内浮盘设计 第四章石油化工浮盘项目的可行性分折和浮盘工厂设计第五章石油化工储罐设计与施工的相关标淮 第五篇石油化工压力管道设计与施工检验 第一章石油化工压力管道设计概论 第二章计算机辅助石油化工压力管道设计软件 第三章石油化工管道布置设计与实例第四章压力管道的隔热设计和防腐蚀措施第五章长输管道和公用管道设计简述

第六章压力管道的制图设计 第七章压力管道的施工与检验 第八章压力管道设计专业项目管理 第六篇石油化工单元工艺设计计算与选型 第一章反应器 第二章发酵罐 第三章液体搅拌 第四章离心机和过滤机 第五章泵 第六章压缩与膨胀机 第七篇石油化工自动控制设计 第一章石油化工自动控制设计国内外标准第二章石油化工简单自动控制系统的设计第三章石油化工复杂自动控制系统的设计第四章典型生产单元的控制方案第五章石油化工数字控制系统设计第六章控制室的设 计第七章仪表盘、柜的设计 第八章储运系统仪表选型及自动化设计 第九章防爆设计及标准

石油化工装置管道跨距设计技术规定详解

1 范围 本标准规定了管道允许跨距和导向间距的确定原则和方法,并给出了十六种典型管段的管架配置方案。 本标准适用于一般石油化装置内外输送介质温度不超过400℃的液体的气体管道。 本标准主要根据管系静态一次应力条件制定,对需考虑热应力和振动间题的管道,应按设计标准另作相应的热应力和动态分析核算,并根据分析结果调整管架位置。 2 管道跨距和支吊架的设置 2.1 配管设计中,可先根据管道的设计条件按本标准的计算方法或图表,求出基本跨距,然后按各管段的配置形式和载荷条件确定其相应的允许跨导向间距,以次作为配置管架的基本条件。 2.2 配置管架除应满足本标准允许距距和导向间距外,还需注意以下问题: 2.2.1 管架应尽量设置在直管段部分,避免在小半径弯头、支管连接点等局部应力较高的部位设置支承点,以防管系中局部应力过载; 2.2.2 刚性支吊架应设在沿支承方向上管道位移为零的位置上; 2.2.3 支吊架应尽可靠近阀门、法兰及重管件,但不应以它们作直接支承,以免因局部荷载作用引起连接面泄漏,或阀体因受力变形导致阀瓣卡住、关闭不严等不良后果; 2.2.4 导向架不宜过份靠近弯头和支管连接部位,否则可能额外地增加管系应力和支承统的荷载; 2.2.5 对因清理、维修等要求而需经常拆卸的管段,不宜设置永久性管架。 3 管道基本跨距的确定 基本跨距是用以确定管段允许跨距的基准数据。本规定根据三跨简支梁承受均布荷载时的强度条件和刚度条件别以计算法和图表法规定如下: 3.1 计算法 3.1.1 刚度条件

第 2 页 共 25 页 04B226 – 1997 根据管段不应在轻微外界扰力作用下发生明显振动的要求,规定装置内管段的自振频率不低于4次/秒,装置外管段的自振频率不低于2.55次/秒,由此规定的跨距计算如下。相应管道允许扰度,装置内为1.6mm ,装置外为3.8cm. L 01=0.2124 qo I E t (1-a) L 01*=0.2654 qo I E t (1-b) 式中: L 01一装置内管道由刚度条件决定的跨距,m; L 01*一装置外管道由刚度要件决定的跨距, m; I 一管子扣除腐蚀裕量后的惯性矩(见表1), cm 4; E t 一管材在设计温度下的弹模量(见40B201-1997 《工艺管道应力分析技术规定》附录二),MPa ; qo 一每米管道的质量(包括管子 、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载),kg/m 。 3.1.2 强度条件 根据不降低管道承受内压能力的原则,规定装置内外的管道一律取由管道质量荷载(包括其他垂直持续荷载)在管壁中引起的一次轴向应力不起过额定许用应力的二分之一。 L 02=(L 02*)=0.626 []qo t W σ (2) 式中:L 02 L 02*一由强度条件决定的装置内及装置外的管道跨距,m; W 一管子扣除腐蚀裕量后的断面模量(见表1),cm 3; [σ]t 一管材在设计温度下的的许用应力(按40B201一1997《工艺管道应力分析技术规定》附录六取值),MPa ; qo 一每米管道的质量(包括管子、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载),kg/m 。 3.1.3 在刚度和强度条件计算的跨距值中,取较小者为该管道之基本跨距(Lo 或LO*)。 3.2 图表法 根据本标准基本跨距所需要满足的最低刚度条件和强度条件,对计算公式作必要的工程简化处理,绘制成用于各种隔热和不隔热管道的基本跨距曲线。这些曲线对常用管道规格(t/D ≤0.1)的基本跨距值,误差不超过±10%。 3.2.1 装置内及装置外的不隔热管道 不隔热管道的基本跨距一般均受刚度条件控制,对设计温度≤350℃的碳钢、低合金钢及不锈钢管道按图1查取基本跨距值。图中曲线按装置外的气体管道和液体管道及装置内的气体管道和液体管道分别绘出。基本跨距按管子公称厚确定,若由于管壁需考虑较大的腐蚀裕量或其他减薄量时, 1.6cm

石油化工管道设计要点分析

石油化工管道设计要点分析 发表时间:2019-08-27T15:28:14.740Z 来源:《基层建设》2019年第16期作者:赵晓洲 [导读] 摘要:目前,伴随国内经济快速发展,为化工企业发展提供了有利条件,有的工作人员素质较低,缺少对管道设计的重视,使得石油化工管道出现泄漏,导致安全事故的发生,这样不但给企业带来较大的损失,还会给工作人员带来一定程度上的安全隐患,因此,工作人员要做好管道设计工作,从而提高石油化工管道的安全性。 天津辰力工程设计有限公司天津 300400 摘要:目前,伴随国内经济快速发展,为化工企业发展提供了有利条件,有的工作人员素质较低,缺少对管道设计的重视,使得石油化工管道出现泄漏,导致安全事故的发生,这样不但给企业带来较大的损失,还会给工作人员带来一定程度上的安全隐患,因此,工作人员要做好管道设计工作,从而提高石油化工管道的安全性。 关键词:石油化工;管道设计;要点 1导言 只有合理地设计石油化工管道,才能保证后期安装管道工作的顺利开展,并且石油运输过程所需要的费用和石油化工管道安装情况也有着重要的联系,因此,应当确保合理设计石油化工管道,提升设计水平。 2石油化工管道的安置原则 2.1需要对管道的可操作性进行提升 在实际对石油化工管道进行安置的时候会出现一些问题,比如说会有泄压总管出口高于泄压阀的状况出现,在这时就需要相关工作人员对于放液的阀门进行合理的安置,进行过合理的安置之后会对之后的工作有很大帮助。 2.2管道设计中要因地制宜 在对石油化工管道进行安置的过程中要根据当地的气候温度等来进行工作,为避免液体在管道的温度较低的部位出现凝结的情况,要防止凝固的情况发生就需要做好防冻工作,倘若周边的环境温度过高,需要将石油化工管道内外侧的材质做到保持一致,这样才可以保证管道内外两侧的膨胀率相等,这样就不会有管道过度膨胀,所以在对管道进行设计的过程中要因地制宜。 2.3需要注意控制成本 无论是石油化工管道的设计还是安置都需要一定的成本,并且在安置的过程中肯定还会有一些突发情况发生,需要改变安置计划,在经过了合理的管道设计安置之后,相信可以有效地对于管道的安置成本进行控制,对一些不必要的成本也可以进行节省。 3石油化工管道设计中存在的问题 3.1管道出现泄漏 化工管道在运行过程中如果没有处理好管道焊接工作,不但会使得管道出现泄漏,还会给周围人员带来较大的安全隐患,导致人员出现中毒。在管道设计过程中,对于工作人员有着较高要求,一方面需要工作人员有着较高的专业水平,另一方面还需要工作人员对现场进行实地勘察,了解现场实际情况,这样才能确保管道设计的合理性,减少安全事故的发生。但有的工作人员素质较低,缺少对管道安全的重视,使得管道设计与实际情况不相符,增加了安全事故的发生几率,给企业带来较大的损失。 3.2管道机械遭到破坏 石油化工管道在运输过程中,外界环境对于管道有着重要影响,其中温度是重要因素,管道对于温度有着较高要求,在高温环境下,会给管道带来较大的安全隐患,在低温环境下,会使得管道发生损害,这就需要工作人员充分考虑温度因素,根据实际情况对温度进行有效控制。但由于运输管道材质是碳钢的,当管道长时间处于运行状态,会受到外界因素的影响,这样不但会给管道带来一定程度上的破坏,还会影响管道正常使用。在进行管道设计时,工作人员要充分考虑石墨化危害,最大限度内降低管道损害。 3.3管道发生腐蚀 由于外界环境较为复杂,有的地区环境相对恶劣,因此,在管道运行期间很容易出现腐蚀现象,一旦管道出现腐蚀,会逐渐扩大传播面积,使得管道出现大面积腐蚀,这样不但会影响管道正常使用,还会容易出现天燃气泄漏,导致安全事故的发生。这就需要工作人员定期对管道进行维护,避免管道出现腐蚀,从而提高管道运行的安全性。 4加强石油化工管道设计的相关措施 4.1提高工作人员综合素质 工作人员要有十分专业的设计水平,不但要有足够的专业技术,还要在安全、职业素养等方面有着较高的责任。当前虽然大多石油管道设计人员专业技术水平达标,但是缺乏安全意识的人员不在少数,很多设计师没有从安全方面充分进行考虑,导致后期管道在使用过程中出现安全问题。企业领导应当在新形势下积极引入新技术,加强对人员的培训再教育,保证设计人员的专业技术能够跟上时代的变化,确保设计合理可靠,同时要提升设计人员的工作责任心,让设计人员切实为提高石油运输行业而努力。此外,相关部门应当加强监督管理设计人员,保证设计人员的操作能够符合规范,从而确保管道设计效果,保证石油运输的安全。 4.2合理设置管道支架 石油化工管道设计中重要的工作内容之一是合理设置管道支架。支架影响着管道设计的质量,如果管道设置不合理,那么会对管道的正常使用产生不良影响,也会从一定程度上给企业造成损失,为此,工作人员应当从三方面提高重视:第一,工作人员在设计附塔管线过程中要形成承重支架,保证其承载力能够满足管道重量要求,同时将管道运行效率提高;第二,工作人员在设计管道支架过程中应当尽量避免选用成本较高的弹簧架,避免操作过程过于繁琐;第三,同一根管道,避免设置较多的吊架,工作人员在设置吊架过程中要充分考虑实际情况从而提升管道使用效果。 4.3加强对管道材料的重视 为保证管道使用的安全性,应当合理选择施工材料。工作人员要重视材料的选取,充分考虑材料运行的安全性和企业实际情况,从而保证管道使用安全的同时提高管道工程经济效益和社会效益。在进行管道材料选择中,应当提高调研市场情况,对实际情况进行充分了解,加强对不同材料的对比,选择物美价廉的材料。这就需要工作人员按照规定的要求进行操作,确保管道材料达到规定的标准。在采购期间,工作人员要向厂家提供相应的文件,了解管道材料具体信息,并对搜集来的材料进行归档,这样不但有利于后期对材料的复查,而

中石化配管设计规定(2001)

设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期 2001年12月28日中国石化工程建设公司 配管设计规定 第 1 页共 22 页 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置

5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的 为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量,特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计,以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求: a) 应符合管道及仪表流程图的要求; b) 应符合有关的标准; c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观,并满足施工、操作、维修等方面的要求; d) 对于需要分期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划,力求做到施工、生产、维修互不影响; e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调;

关于石油化工管道设计的探讨

关于石油化工管道设计的探讨 摘要:管道在石油化工行业的物料运输方面发挥着重要作用,因此应该深入研究石油化工管道的设计问题,不断优化设计方案,从而保证石油化工管道的建设质量及其运行安全。基于此,本文阐述了石油化工管道的设计原则,对影响石油化工管道设计的主要因素及其措施进行了探讨、分析。 关键词:石油化工;管道设计;原则;影响因素;措施 石油化工管道的设计,需要重视管道的安全性,严格按照管道设计的要求进行设计。同时需要采取有效的策略,防止各种因素对管道的影响,从而保证管道设计的安全性。 一、石油化工管道设计原则的分析 1、可操作性原则。石油实际运输过程中会出现许多问题,比如由于设备布置、设备本体及工艺流程的要求,需要经常操作阀门的安装高度和阀门的手轮朝向,并不在操作人员的适宜操作位置,需增加操作平台等辅助设施,从而保证石油化工管道的可操作性和操作人员的安全。 2、因地制宜原则。因地制宜是指根据工厂所在地的地形、地貌和工厂总图布置及装置设备布置的情况,规划物料及公用工程的管道走向。同时也要根据工厂所在地的气候及大气腐蚀特性,来校正管道材料的选用。 二、影响石油化工管道设计的主要因素 1、腐蚀因素。腐蚀是指管道内的物料及管道周围环境介质,通过化学反应对管道材料的破坏,在很大程度上影响到管道的安全。腐蚀破坏管道的表现形式有均匀腐蚀、局部腐蚀等。由于不同管道材料对物料介质的耐腐蚀性不同,管道材料的选用将根据物料介质的特性及其操作条件(温度、压力)来进行确定。 2、密封因素。目前石油化工管道密封主要采用管法兰密封和螺纹门密封二种方式,以防止管道腐蚀和泄漏,保证管道安全。法兰密封由法兰、螺栓、垫片(圈)三部分共同作用。法兰的刚度及密封面型式、垫片的材料及形式,对密封效果都有直接影响。同时由于管道冷、热膨胀而产生的应力,也会影响法兰的密封效果,进而影响管道安全。 3、物理损伤因素。石油化工管道的物理损伤主要表现在低温脆性断裂和高温破坏两个方面。在低温条件下,当管道材料的温度低于其脆性转变温度时,易导致其冲击韧性下降进而发生脆性断裂。在高温下管道材料的性能会发生恶性变化,例如蠕变失效、碳钢和碳相钢的石墨化和回火脆化等,都容易导致管道材料的弱化和脆化。同时管道金属材料处于交变荷载或温度周期变化的环境下容易出现疲劳,导致金属变形损伤甚至断裂,严重影响石油化工管道的安全性。 三、加强石油化工管道设计的措施 1、合理设计石油化工管道敷设线路。石油化工管道设计的安全性会受到诸多因素的影响,设计人员应该对其进行详细了解,从而对管道路线进行恰当的规划。设计人员在设计管道线路时,需要对管道线路进行详细的研究、分析,平衡工艺、布置、操作、维修和规范的要求。线路的正确安排和布置,在化工装置中占据着十分重要的地位,线路布置的好坏直接关系到后期工厂运行的成败,所以对于管道路线要进行精心、安全的设计。

工业管道材料选用规定

目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)

1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》,加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理,确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量,特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中,金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa,设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB/T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB/T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948

《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334.1~4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160(1999年版) 《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB/T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459 《钢板制对焊管件》GB/T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB/T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB/T 14626 《石棉橡胶板》GB/T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB/T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407

石油化工管道设计中常见的问题

石油化工管道设计中常见的问题 发表时间:2018-11-09T17:56:30.057Z 来源:《防护工程》2018年第19期作者:傅鹏 [导读] 石油作为国家的主要能源之一,无论是石油开采、运输,还是石油加工,都是人们的关注重点。 中国启源工程设计研究院有限公司陕西省西安市 710018 摘要:石油作为国家的主要能源之一,无论是石油开采、运输,还是石油加工,都是人们的关注重点。石油化工管道设计是否科学、合理,和石油运输效率、运输成本有着直接关系。为保证管道设计符合要求,要综合考量各方面,从而实现全面管控、科学安置的目标。 关键词:石油化工;管道设计;问题 中图分类号:TE65 文献标识码:A 1石油化工管道设计的影响因素 1.1密封效果 只有提高管道的密封效果才能有效的减少管道因有毒气体等造成的渗漏问题。管道法兰密封和阀门密封是达到密封效果的重要操作方式。法兰密封主要采用法兰、螺栓、垫片等方法。法兰的刚度及密封面对密封效果有直接的影响,如果管道产生位移也会影响法兰密封的效果。为了不影响管道的安全性,阻止阀门泄露的问题,应当运用阀兰和法门控制泄露释放量。 1.2进出装置管道 进出装置主要在管道的边界处设置切断阀,并且在装置侧设置8字盲板,现在很多管道设计都有一定误区,只是把8字盲板运用在运输有毒或可燃气体管道中,导致一些进出管道缺乏相应保护的问题,这同样会对管道造成威胁。所以在设计过程中要对8字盲板进行规划,这样可以减少实际损伤中的误损伤,并且不给设计带来其它损伤。 1.3物理损伤 石油化工装置管道损伤主要表现为低温脆性断裂和高温破坏两个方面,在低温条件下当管道材料温度低于脆性转变温度时,因冲击韧性下降而发生脆性断裂。在高温下管道材料性能也可能变化,例如产生蠕性失效或者碳钢和碳相钢的石墨化和火脆化问题。管道金属材料处于交变荷载或温度周期变化时容易出现疲劳,导致出现金属变形或损伤断裂,从而严重的影响石油化工管道的安全,造成管道不可逆的物理损伤。 2管道设计应注意主要问题 2.1石油化工管道材料的选择 化工管道的投资成本大部分都消耗在了管道材料的选择及装置上。我们在管道设计中要根据设计的具体需求来选择不同的材料类型,在具体运行环境对管道的材料进行科学甄选。其中要特别注意金属材料的选择,它影响到管道的安全运行、维护检修和技术改造等各个方面,对于管道的安全运行有着举足轻重的作用。管道材料选择的是否科学合理,直接决定着输送管道是否能如期达到设计的标准,是否能够保证输送管道安全输送石油天然气等化工产品,是否能对管道进行安全经济的后期维修以及技术改造。根据文献报道,在石油化工管道装置发生生产安全事故中,由化工管道选择材料的不当引发的事故所占比重约14%。选择恰当的管道材料十分的必要,管道材料的选择是化工管道设计中的重中之重。 2.2管道布置要合理 石油化工管道在运输石油中占据重要地位,故在对管道进行设计时,要根据不同环境,科学、合理的选择管道布置。首先,保证管道设计满足工程需求,方便维修和操作,同时,还要保证设计质量和施工质量,明确回应工艺设计、化工生产等要求。从管道系统的设计上看,为防止凝液流向支管,在对安全阀、泄压总管进行设计时,要重视两者的连接方式和位置,通常在凝液流向的45度角上方操作,也就是将安全阀插入总管道的内部,其优势为在安全阀压力较大时,降低安全阀背部压力;管道运行期间,当安全阀出口处压力低于总管压力时,通常设计手动的放液阀,并将其设置在易接触的位置。另外,为预防管段积液,还要定期排出管道内部积液,保证管道通畅运行。由于管道需要在冬季寒冷天气运行,故在对其进行设计中从各方面着手,选用合适装置预防管道冻结,如防冻装置、加热装置等;在对泵入口管道进行布置时,要保证其直、短,从而预防夜袋、气袋等现象的发生。 2.3管架设计要合理 管架设计是否合理,是影响管道是否能够安全运行的关键因素。如果管架设计不合理,管架就不能稳定,设备转动时就会出现不稳定因素。管架设计通过合理选择管架的结构形式,统筹考虑固定点和柱间支撑的位置,优化管线的布置和荷载组合,尽量做到在保证结构安全的前提下管架设计经济合理、整齐美观[1]。例如在管道设计时要控制弹簧架的数量,也就是不要过多的安装弹簧架,且安装弹簧架时要保证定位销不被轻易拔掉。与此同时,如管道需要进行吊架设计时,转向角的设计也是十分关键的。一般情况下,长输管道不宜设计过多吊架,要尽量控制吊架数量,否则管道的稳定性得不到保障。 2.4消防建设 统一调度和集中指挥。油库地区的油罐火灾具有很大的影响范围和危害。一旦发生火灾,它不仅会导致油气藏区域内的多缸爆炸和大规模燃烧。它还危及周围建筑和材料的安全。为了控制和扑灭火灾,必须调动足够的人员、车辆、灭火器和火力,并需要更多的警察合作。维修、消防、安全等工作同时,公安、专业、强制三个团队协同工作,协调配合,使更多的需要高度集中统一的每一个秩序都是正确的。现场控制和灵活机动。油罐火灾发展迅速,变化很大。随时可能发生爆炸溢流。根据油火的燃烧特性,消防指挥员应控制火灾现场的发展趋势。采取灵活、灵活的策略,增强火灾现场的应变能力,变得被动、主动。该命令的主要原则如下:第一,救援部队的组织,灭火战斗应该根据计划和实际需要。在火力的基础上,有一个等级。二是根据地形选择适当的停车位置,并确保车辆在交通和特殊变化后被疏散。 2.5管道设计工艺路线的安全设计 工艺路线的安全设计是整个石油化工装置管道设计安全的重中之重,在整个石油化工装置的规划以及后期的研究之中,都要将其放在首位。除此之外,对设计中材料的使用也尽量选择危险系数较小的,进而在辅助材料的应用中,要不断降低工艺安装时的苛刻条件,尽量

石油化工管道设计和安装应注意的问题

石油化工管道设计和安装应注意的问题 发表时间:2018-07-19T15:02:53.810Z 来源:《基层建设》2018年第14期作者:李博 [导读] 摘要:石油管道在石油化工组成装置中占据很大比重,而且石油管道的作用不可替代。 安徽实华工程技术股份有限公司安徽合肥 230601 摘要:石油管道在石油化工组成装置中占据很大比重,而且石油管道的作用不可替代。管道是石油或气体运输的桥梁,更能为运输提供安全屏障。所以在对石油化工管道进行设计的时候,需要进行综合考虑。合理的石油管道设计要充分考虑如何更好地节约成本的同时,更要注意如何将石油管道功能发挥到最大,也要考虑在以后的管道维修和更多的管道铺设提供便利。 关键词:石油化工管道;管道设计;影响因素;问题分析 1 石油化工管道设计的原则 1.1 密封性原则 由于石油化工管道所输送的产品多为石油化工等易燃易爆的产品,很容易由于各种外界因素而造成严重的爆炸事故,同时,石油化工等产品的泄露会造成很严重的环境污染,因此,石油化工管道设计最为根本的原则便是密封性原则。首先,在石油化工管道的高温高压处应尽量避免使用法兰连接,以防法兰受热膨胀而出现连接缝隙,进而造成石油化工产品的泄露,此外应在用于输送腐蚀性物质的管道的法兰上设立塑料的安全罩,并避免在通道上设立法兰;其次,当石油化工管道需要通过楼板、墙壁时应设立相应的套管保护管道,同时,针对管道的受热膨胀现象,在设立套管时应留出充分的空间;最后,当石油化工管道需要通过铁路、水渠以及道路交通时,应采用旧钢管作为套管的保护管道,以防止因为压力过大而造成套管的损坏。 1.2 经济性原则 在保证石油化工管道密封完好以及管道质量后,应尽量遵循经济性原则来进行石油化工管道的设计。一方面,石油化工管道在布置时应遵循成排、成组的原则,这样既可以保证管道整体的美观性,还可以在一定程度上减少在管道支架方面的经济投入;另一方面,在对石油化工管道进行连接时,应尽量遵循短、直的原则,尤其是在运用合金钢进行管道连接时更应该尽量减少连接关节的长度。 1.3 防堵性原则 针对各种管道普遍存在的堵塞现象,防堵性原则同样也是石油化工管道设计中所需要遵循的一个十分重要的原则。一方面,在设立管沟时,应将阀门与法兰处的管沟进行加大加宽处理,并应配备相应的排水设施;另一方面,气体及蒸汽的支管应尽量从主管的上部排出,同时应采取支管坡向主管的方式来避免积液现象的发生 2设计石油化工管道的安全影响因素 石油化工管道能否安全运行,是管道设计是否成功的重要考虑因素。在对石油化工管道进行设计时,影响安全的因素是不可忽视也是不可避免的,这也成为了管道运行的安全隐患。具体要考虑以下几点。 2.1 管道是否受腐蚀 管道很容易受到周围地质条件和气候环境的影响产生不可逆的化学反应,导致管道受到腐蚀。除环境外,管道自身的抗腐蚀能力也是一个影响因素。换句话说,由于周围环境比较复杂,而管道的抗腐蚀能力有限,双重作用下管道就会因腐蚀而导致管道不能安全运行,不仅浪费资源,而且会埋下安全隐患。 2.2 管道装置是否密封效果强 一旦密封装置出现问题,就会导致液体或者气体向内泄露或者向外泄露,不管是向内还是向外泄露,泄露量都不小,管道的正常安全运行就成为了很大的问题。阀门和法兰密封是石油管道的重要密封装置。法兰密封的组成装置主要有垫片、法兰和螺栓等,而这些组成装置是管道能否安全有效运行的主要装置保障。 2.3 温度变化导致管道损伤 石油化工管道很容易受温度影响,高度高温、过度低温或者温度变化过快都会导致管道出现物理损伤。当外部温度过低时,管道因温度过低会发生脆性断裂;而外部温度过高,高于管道所能承受的最高温度范围,管道也会发生脆性断裂损伤。此外,温度周期是管道是否受到损伤的重要影响因素,温度周期变化过快,管道构成金属疲劳发生损坏,管道构成金属就会断裂或者后果更加严重。 2.4 进出装置是否到位 切断阀和8字盲板是管道设计进出装置中的必须装置,二者不可或缺。这就要求对石油化工管道进行实际设计时,不能只考虑传送有毒气体或者可燃气体的管道,要对所有石油化工管道进行综合考虑。无论是何种进出装置,都不能仅仅应用8字盲板,这会让管道进出装置缺乏必要保护,也会让操作人员在操作时面临着人身伤害的威胁,同时也缺乏违规操作时的保护装置。 3石油化工管道设计应注意的问题 合理的设计石油化工管道,除了可以满足石油化工企业的生产工艺需求之外,还可以方便工作人员对整个管道进行施工操作和检查维修,使石油化工管道呈现出最佳的使用效果,避免各式各样安全事故的发生。一般来说,石油化工管道设计应注意的问题主要有以下几种: 3.1 管道布置 管道布置需要包含管廊附加余量布置,管道安全阀布置,夹套管布置,泵入口管道布置等。在设计石油化工管道的时候,需要根据不同的环境,选择合理的管道布置。(1)管廊附加余量:管廊的设计,行业普遍的做法是留下10% 到20% 的余量,但是根据目前石油化工企业多年的运行经验来看,管廊设计的余量需要控制在20% 到30% 之间。(2)管道安全阀:在设置管道安全阀时,要注意其位置应当比泄压总管低,而且阀门的设置高度要合适,能够设置方便工作人员的手动放液阀,定期对管道出现的积液或者其他现象进行检查和维修,防止管道冻结或者是其他事故的发生。(3)夹套管:夹套管对接焊缝的距离应当控制在200mm 左右,弯头在1.0DN 以上,在安装前要对管内焊接进行严格的破损检测,只有检测合格之后才可以装配外管。(4)泵入口管道:泵入口管道的布置要做到短且直,不会存在气袋或者液袋现象的发生。 3.2 管道支架设置 管道支架设置也是石油化工管道设计过程当中的重要组成部分,其关系到整个管道设计的质量,如若管道支架设计存在问题的话,那

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