清洗记录表格
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客房地毯清洗记录
二零零二年度
日期楼层PA员验收人日期楼层PA员验收人
客房空调过滤网清洗记录
二零零二年度
日期楼层清洗人验收人日期楼层清洗人验收人
客房毛毯、床罩清洗记录
二零零二年度
日期楼层数量经手人日期楼层数量经手人
客房卫生管理机构图
组长（经理）
一小组组长－督导－
二
小
组
组
长
－
督
导
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三
小
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组
长
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代
督
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四
小
组
组
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－
督
导
－成员（客房服务员）
锅炉化学清洗
一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求： （1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 （2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二．锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。
厨房烟道清洗合同
厨房清洗合同书 工程发包方（以下简称甲方）： 工程施工方（以下简称乙方）： 甲、乙双方经协商，依平等自愿、城守信用原则，订立本合同，以资信守。 第1条工程概况 1.1 施工内容 甲方主厨房一楼、二楼烟罩，职工厨房烟罩，西餐厅烟罩，职工厨房烟道及风机室，主厨房烟道及风机室。风机轴承润滑、传送带更换。 第2条施工要求 2.1 清洗后应达到的质量标准： a 无油污灰尘；施工地点无施工垃圾。 b 其他约定： 第3条工期 工程工期为天，乙方工作人员进场日期为年月日，退场日期为 年月日；遇不宜作业天气顺延。 第4条工程总价款及支付办法 4.1 工程总价为6000元，含一下1、2、3款规定（共3款）： （1）厨房烟罩清洗，按100元/m计，应付元； （2）烟道清洗，按100元/m计，应付元； （3）风机室清洗，按200元/个，应付元。 4.2 双方商定，按下列第项方法付款： （1）本合同签订时，甲方支付总价款的30%，余款在甲方对工程验收后三个工作日内一次性付清； （2）另行约定付款办法如下：工程验收后三个工作日内一次性付清 4.3 甲方每次付款时，乙方出具收据，第4.1项约定的总价款全部付清时，乙方应提供正式 发票。 第5条施工条件 5.1 施工材料由乙方提供，进入施工现场需另一方验收确认。 5.2 其他施工工具由乙方按需自备。 5.3 甲方提供乙方施工人员在施工期间休息及工具摆设场所，负责提供施工用水、用电。
第6条安全责任 6.1 乙方应强化安全意识，做好施工安全工作；作业前对人员的身体状况进行检查，病患、 饮酒及其他身体不适者不得施工，严禁未经培训的保洁员高空作业；作业前乙方管理人员应对清洁用品、用具进行安全检查，对员工的安全措施是否完善、妥当进行检查，发现易燃、易爆隐患的应在消除隐患后方可作业。 乙方违反安全作业的原则，引发的人身伤亡及财产损失事故的责任由乙方承担。 6.2 甲方施工的标的物存在的下列质量问题与乙方的施工无关： 本合同签订时未发现的问题，在施工期间发现的，以双方的验证单为准。除上述问题外，其余因乙方施工造成的对标的物的损坏，由乙方负责赔偿。 6.3 施工中，乙方发现的甲方标的物的安全隐患，乙方不得隐瞒，应告知甲方，以使甲方 采取防范、补救措施。 6.4 施工中，乙方造成的甲方标的物的安全隐患，乙方不得隐瞒，应告知甲方，双方商定 并采取消除隐患的措施，由此发生的费用甲、乙双方按3:7的比例分摊。 第7条现场管理 7.1 甲方指派为工程施工联系人，同事负责对工单的签证。 7.2 乙方指派为施工现场管理人员，负责施工质量的把关、工程进度的督促、 安全措施的检查、与甲方的协调。 7.3 甲方联系人在不影响乙方正常施工的情况下，有权随时查看乙方施工所用的材料、施 工的质量，发现问题有权要求乙方返工整改；乙方拒绝整改，甲方可以工单签证加以注明。 7.4 乙方对每日的施工情况做好工作记录，填写《清洁施工报告单》，即工单；甲方经核查 后，对乙方工单的工作量予以签证；工单一式二份，甲、乙双方各执一份，作为验收依据。 第8条工程验收 乙方施工完毕，应对现场进行清理，根据自查结果填写《清洁施工验收报告》，交甲方组织人员验收。甲方验收合格后，应签署验收意见。经甲签署的验收报告，为双方结算工程款的依据。 第9条违约责任 9.1 未经验收的清洗工程甲方有权拒付工程款，经乙方合理催告，甲方怠于行使验收权， 甲方无权拒付工程款。 9.2 甲方延迟支付工程款的，按每日万分之三支付违约金。 9.3 其他约定： 第10条纠纷的解决、协商；协商不成的向工程所在地法院提起诉讼。
锅炉化学清洗规
《锅炉化学清洗规则》 《锅炉化学清洗规则》 4.1 施工前处理 锅炉化学清洗前应详细了解锅 炉的结构和材质，并对锅炉内外 部进出口行仔细检查，以确定清 洗方式和制订安全措施。如锅炉 有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有 效措施预先处理。 清洗前必须确定水垢类别。应在 锅炉不同部位取有代表性的水垢 样品进行分析。水垢类别的鉴别 方法见附录1《水垢类别的鉴定方 法》。额定工作压力2/5MPA 的锅 炉需作垢样定量分析。 清洗前必须根据锅炉的实际情 况，由专业技术人员制订清洗方 案，并经技术负责人批准。清洗 方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型 号、登记编号、投运年限及上次 酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包 括水垢的分布、厚度（或沉积物 量）、水垢分析结果和设备状况； （4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试 验”、锅炉结构和锅炉的材质及 垢量、清洗系统等确定清洗剂、 缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓 度、用量及清洗温度、时间等工 艺条件； （6）化学龄前清洗系统图； （7）清洗所需采取的节流、隔离、 保护措施； （8）清洗过程中，应监测和记录 的项目； （9）清洗废液的排放处理； （10）清洗后的清扫或残垢清理， 清洗质量验收条件等。 清洗前对化学清洗的药品如原
液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 4.1.2 清洗系统的设计 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣； （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行； （3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面； （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀； （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置； （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟 100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离； （8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； （9）应避免将炉前系统的脏物带
锅炉化学清洗规则全解
锅炉化学清洗规则 ---－-－-----－---------－---－--------－---－------－-－－--－-－-－-----－--－--－--－--------- 中国电力网２008年３月6日０9：４6 来源：点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可＊,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 ２.1清洗前的准备 ２.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 ２．１．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥２.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2．1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (１）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； (2)锅炉是否存在缺陷; （３)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量)、水垢分析结
家政服务工作明细表
家政服务员工作明细表 一、原则 1、全部工作围绕于小孩、卫生和其他需要的工作 2、其中带领小孩是工作重点，要对小孩有爱心，耐心 3、始终特别注意自己和他人的安全为最重要的，身体不舒服也要注意休息 4、为了家里的安全，避免被坏人利用，不在院子里传闲话，特别不要把家里的事情随便和别人说。 5、要尊敬老人。 6、工作要主动，积极，眼中有活，自觉自愿。 二、带小孩方面工作 1.抱孩子前应该先洗手，对孩子说话应该小声且面带笑容，不能对着孩子打喷嚏或打哈欠，跟 孩子说话时应该保持一定的距离，不能亲吻孩子的嘴巴。 2.孩子的尿布、衣物用专用洗衣皂和洗衣盆洗涤，不能和大人的衣服混在一起，要保证过水干 净。 3.合理安排孩子进餐(保证孩子营养，足够肉、蛋、奶，吃水果，喝水等)，孩子的餐具最好消 毒。 4.如果身体不舒服应该向甲方说明。如果自己感觉可能要感冒或已经感冒，应该第一时间告知 甲方，尽量少接触孩子。 5.不要给孩子硬掏鼻子、耳朵。应能向甲方讲解孩子当天的情况，包括：吃了些什么，饭量怎 么样，喝水情况，睡觉情况，有否离家，去过什么地方，与什么人接触过，与平时有什么不同等等。 6.白天在孩子睡觉时抽空做家务或休息，在孩子醒着时应陪孩子说话、做游戏，不要抱着孩子 看电视。一个人带孩子时不要让孩子离开视线范围，以防发生意外，确需离开也要把孩子放在婴儿床内安置好并要及时回来。 7.晚上带孩子睡觉时应把孩子安置好，戴好护腹带，并防止踢被着凉，保留一定空间不要压到
孩子（或放婴儿床内），及时换纸尿裤，饿时冲奶。 8.和小孩玩耍，努力开发小孩智力 9.听从家长和老人关于小孩成长的各项建议，并努力在日常工作中贯彻。 10.对小孩健康成长和可能潜在问题积极提出建议和意见。 三、卫生方面工作要求 1、每天用吸尘器吸一遍地，再彻底拖干净，特别是小孩会爬之后保证地面干净，可用除细菌地板净处理，吸尘器用完后擦干净外面收入柜子中。每天用清水擦洗窗台、书架等有灰尘的地方。 2、每两到三天对卫生间进行擦洗、消毒，马桶用洁厕净刷洗、消毒，脸盆用水垢清除剂擦洗，最后用清水擦干净，同时擦洗水龙头、镜子、墙面、杂物架等。冬天马桶垫圈最少两周清洗、晾晒一次。 3、每天三顿饭后及时刷碗、擦桌子，每天晚饭后集中清洁厨房，这也是卫生工作的重点，碗碟、锅、盆、调料瓶、台面、煤气灶、水池、吸油烟机内外、墙面（高处墙面每周进行清洁）、水龙头、地面、橱柜门等不能有油污，先用洗洁精去油，但最后一定要用清水擦干净洗洁精不能残留。 4、用洗衣机洗衣服要黑白深浅色衣服一定要分开洗，尽量把内外衣也分开，小孩的衣服、尿布要单独洗、消毒，衣服量少的用小洗衣机，逐步掌握洗衣液、消毒液用量，既不浪费也要洗干净，特别要小心过量洗涤剂对人身体有危害，要尽量漂洗干净。最后一遍漂洗水可以接到桶里用来拖地，即环保又节约。 5、为防止相互污染，袜子要手洗。还有一些毛衣、真丝、细致的衣服需要手洗，可以按照专门洗涤剂上的说明洗涤即可，同时要注意看衣服上对洗涤的要求说明，有些可以拧，有些可以滴干，有些像毛衣等不能带水滴干，要用晾衣网或洗衣机甩干后晾晒。 6、衬衣、一些棉织衣服要熨烫，要注意安全，不要让小孩碰触、人不要离开以免衣服烧焦着火，熨烫使用瓶装纯净水没有水垢。 7、两周换洗一次床单、被罩、枕套（有太阳） 1、两周擦洗玻璃、纱窗（不下雨） 2、家里的东西应该摆放整齐，基本保持清洁明亮。平时注意节约。 四、做饭方面 1、能自已合理安排做饭，保证营养和口味，不浪费，三天不重样，饭后洗碗筷，打扫厨房，倒垃圾。 2、尊重老人指点，善于学习，多练，按照老人的要求做好工作，如买菜、洗菜、切菜等。
《锅炉化学清洗规则》.doc
《锅炉化学清洗规则》 1 施工前处理 1.1清洗前的准备 1.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。 1.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 1.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件； （6）化学龄前清洗系统图； （7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施； （8）清洗过程中，应监测和记录的项目； （9）清洗废液的排放处理； （10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。 1.1.4 清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 1.2 清洗系统的设计 1.2.1 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。 1.2.2 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣； （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面； （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀； （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置； （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离；（8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； （9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。 1.3 清洗介质的要求 1.3.1 清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。 1.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。
锅炉化学清洗工艺及标准收藏版
锅炉化学清洗工艺及标准收藏版 一、锅炉化学清洗操作步骤工艺 1）循环清洗法。 循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。适合于密闭、不易拆卸的系统设备。 如：压缩机换热器的清洗 英泰雷特用于清除低压汽缸套、高压气缸套、中间冷却器、后冷却器、级间冷却器、润滑油冷却器、冷却塔、冷凝器/冷却器等设备中的水垢、氧化钙、锈和泥的沉积物，以及任何型号的往复式、离心式、旋转螺杆式，循环液式或滑片式空气压缩机或真空泵。独立的部分可被分别 清洗，或按照下列提示用英泰雷特一次全部清洗。 此外，当压缩机利用冷却塔或蒸发冷却器的冷却水系统时，可把英泰 雷特清洗剂直接加入到循环水中，对运行中的所有冷却水管路进行清洗。 检查供水管道也是明智的，因为管道系统中水垢沉积物会影响冷却效率。 把英泰雷特作为预防性维护时，不仅节省能源，而且还降低运行费用， 延长设备的寿命，使设备以更高的效率运行。 清洗步骤： （1）系统打压，确保设备无渗漏现象。 （2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。 （3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。 （4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。 并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。 （5）反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH ，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。 （6）冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。 2）浸泡清洗法。
粉尘清扫记录
安全工程师提供技术支持 检查中，执法监察大队执法人员及3名“坐班”注册安全工程师“兵分两路”，分别对该企业的安全管理制度落实建档情况及车间、仓库展开现场检查。记者了解到，为推进安全生产专业化、标准化，新区组建了安全生产专家库，26名涉及电气、机械、化工、建筑等多个专业领域、具有高级职称的注册安全工程师，组成新区的安全生产技术专家团队。此外，新区安监局还聘请了5名注册安全工程师坐班，协助开展日常安全生产执法检查。 加大隐患排查力度 检查中，执法人员对各项检查进行了书面记录，并对发现的问题和安全隐患及时指出。在木工车间，废料回收区堆放着几袋木皮，地上散落一些木屑，“木皮等粉尘是易燃物，要及时清理，否则存在易燃易爆隐患。”安全工程师符和云现场指出，“粉尘车间不能积尘过厚，粉尘浓度超标，一旦附近有一点点星火，便将引起爆炸。”接着，执法人员还发现该车间消防箱附近堆了不少杂物，二楼的扪工车间消防门也打不开。 在纸箱仓库，放置着一台新购的油墨印刷机。“生产区和储存区不能在一起，必须用实体墙隔开，还有电线要有套管才符合用电安全规范。”执法人员现场责令进行整改。而在五金车间，冲床没有相应防护措施；在废料回收区，堆放着的海棉和木条已将消防泵房“包围”，执法人员都马上一一给予了整改意见。 下发责令限期整改指令书
当天下午4时多，现场检查组与制度检查组对检查发现的问题向该企业的安全主管人员进行反馈。“安全制度建档存在以下几个问题：未及时完善员工安全教育培训记录、未提供完善的安全生产投入台账、安全检查记录不完善；应急预案已过期限、未见粉尘清扫制度及记录。” “木工车间不符合《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令第68号）第二条的规定，未见粉尘清扫制度及记录等。”4月8日，新区安全生产行政执法监察大队，依法向该企业下发了《现场检查记录》《责令限期整改指令书》责令企业整改，“逾期不整改或达不到要求的，依法给予行政处罚；由此造成事故的，依法追究有关人员的责任。” 记者手记 多处发现“电线接反了” 在本次安全生产执法检查过程中，安全工程师用接地测试仪在该企业不同生产车间发现多处“相零错位”现象，“电线接反了，失去了防护的作用，存在安全隐患。” 在五金车间，执法人员还发现一名工人私自违法用电，但他本人对由此可能带来的安全隐患却认识不够。“以为是给手机充充电，没什么问题。”可见该企业的员工安全教育培训落实不到位。
锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则 -------------------------------------------------------------------------------- 中国电力网2008年3月6日09:46 来源：点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可*，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》
的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 2.1清洗前的准备
2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处 2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5 MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；
锅炉化学清洗作业书
1、工程概况 云南滇东能源有限公司#2炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B＆WB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下： 锅炉蒸发量：2028t/h 过热蒸汽压力：17.4MPa 过热蒸汽温度：541℃ 汽包压力： 19.65MPa 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。 编制依据： 1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001） 2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92） 3、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94） 4、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004） 2．化学清洗范围及工艺 2.1化学清洗范围： 本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表： 考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。 2.2化学清洗工艺： 对于新建锅炉，通过检查汽包内壁，汽包内没有油，故可不用进行碱洗。根据被清洗对象的材质和清洗介质的货源，本次拟采用盐酸作为主清洗介质，并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下： 2.2.1除盐水冲洗与升温试验：
冲洗终点：出水澄清基本无杂物。 升温试验：清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即为合格。 2.2.2酸洗： 酸洗介质：4±1% HCl + 0.3～0.5% N-104 + 0.1～0.3% EVCNa 温度：50～60℃ 时间：6～8小时(参考全铁平衡的时间) 2.2.3酸洗液的排放及中和处理： 酸洗完毕，整炉排酸，排酸至1#2#机机组排水槽，然后通过泵输送到中和池，待酸洗后在中和池里中和处理。 2.2.4水冲洗： 酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后从省煤器上水 (供水量不少于400m3/h)，锅炉见水位后，采用变流量冲洗，至冲洗水电导率小于50μS/cm，全铁小于50mg/L，pH 4.0～4.5为合格。 2.2.5漂洗： 冲洗合格后开始升温并建立循环，温度升至43℃时，加入磷酸，控制磷酸浓度为0.15%～0.25%，同时加入三聚磷酸钠，控制浓度为0.2%～0.3%，维持温度43～47℃，pH 2.5～3.5，漂洗1小时左右结束。 2.2.6钝化： 漂洗结束后，迅速加氨水调整pH 9.5～10，继续升温至回液温度达到80℃开始计时，维持温度85±5℃，循环钝化2小时结束。 2.2.7钝化废液的处理与排放： 钝化结束后整炉排放，打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门，利用热炉烘干。 2.3清用水量估算： 整个清洗系统水容积按400m3计算，完成整个清洗过程除盐水用量见下表：
TSGG锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则 1.1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1.6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 2.1 清洗前的准备 2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。 2.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况； （4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件； （6）化学龄前清洗系统图；
锅炉化学清洗操作步骤
锅炉化学清洗操作步骤 锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。 1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq-110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg/l，20mg/l，50 mg/l，1250mg/l，循环运行12 h，浊度平均升高到 124%，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg/l以下。 2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg/l，50mg/l，30 mg/l，并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的ph值。酸洗过程历时50 h，ph值控制为 3-4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg/l以下，ph值升至7.0以上。 判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。如果事先保证监视管的
垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。适当延长一些时间就可结束酸洗。 3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph 值到达4～5，水冲洗即可结束。 4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整ph值到10～11(ph值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。 5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到ph值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。 锅炉的保养一、压力保养 适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。 ①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。 ②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。 ③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05mpa~0.1mpa防止空气进入锅筒。 二、湿法保养 湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。
锅炉清洗应急预案
13 锅炉清洗安全注意事项与分工 安全注意事项 化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。 13.1.1 参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。 13.1.2 清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。13.1.3 化学清洗系统安全检查应符合下列要求。 13.1.3.1 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。 13.1.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。13.1.3.3 对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。 13.1.3.4 清洗系统所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有阀门、法兰应严密，并设防溅装置，如用塑料薄膜包扎牢固等。 13.1.3.5 酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。 13.1.3.6 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。 13.1.3.7 清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。 13.1.3.8 清洗现场应备有% 硼酸5L、2～3% Na 2CO 3 溶液5 L、% NaHCO 3 5 L、 2% 氨水5 L、石灰水溶液5 L，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。 分工 13.2.1 建设单位： 13.2.1.1 负责化学清洗期间有关炉本体的操作以及与化学清洗相关的永久设备的操作及维护。
锅炉房记录表格(DOC)
锅炉运行记录本 使用单位 锅炉房名称 锅炉编号 20 年月日至20 年月日
说明 1.本记录本适用于锅炉蒸发量≤4吨/时的整装工业锅炉，不适用于余热锅炉。 2.每台锅炉用1个记录本，记录本至少保存2年。每班填写1页，按项目填写，不得缺项，对没有的项目可以不填写。字迹应整齐、清洁，不得乱画、涂改和撕页。 3.锅炉设备概况表：按设备产品出厂质量证明书（或铭牌）填写。锅炉使用证编号、设备注册代码、许可使用压力按锅炉使用登记证填写。锅筒安全阀整定压力、省煤器安全阀整定压力按安全阀校验铅封标牌填写。 4.安全附件、保护装置定期试验记录：按锅炉热态运行时进行试验的实际内容和数据填写。 5.维护保养记录：填写锅炉设备正常运行时的维护保养情况（如转动装置轴承润滑加油，受热面清灰等等）和锅炉停炉期间的保养措施和内容。 6.设备点检记录：由当班人员按规定对锅炉本体、辅机、附件逐项进行检查，根据检查结果填写“I”、“O”、“X”。“I”表示正常；“O”表示存在缺陷，但可以维持正常运行（不影响主要功能）；“X”表示不正常（不能发挥功能）。填写“O”、“X”项，必须在缺陷记录表中填写缺陷具体内容以及采取的处理措施。如有本表未列出的检查项目，可以在空格处用手补充。 7.管理部门检查记录：由锅炉房管理人员和单位主管领导填写对锅炉房工作的检查和指导意见。 8.交接班记录：填写本班班中发生和处理的事情，以及需要接班人员注意的事项。交接班人员应对口交接设备，签名确认。 9.运行记录：记录每次锅炉运行开始、停止的时间和锅炉的水位、压力、温度；燃气（油）的压力和温度；锅炉补水开始、结束的时间和锅炉水位。运行中的异常状况和处理。 10.供汽记录：向各用户供汽（供热）开始、结束的时间和蒸汽（热水）的压力、温度、流量。 11.排污记录：锅炉每班至少排污1次，记录每次排污的时间、压力和排污开始、结束的水位。 12.冲洗水位表记录：每班至少冲洗水位表1次，记录每次冲洗水位表的时间和蒸汽压力。 13.燃气、水、电消耗记录：填写每班实际消耗的燃料、水和电。 锅炉设备概况表
锅炉化学清洗作业指导书全解
目录 1. 工程概况及工程量 (1) 2. 编制依据 (2) 3. 作业前的条件和准备 (2) 4. 作业程序、方法 (10) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 6. 作业的安全要求和环境条件 (17) 7. 化学清洗系统图 (20)
1. 工程概况及工程量 1.1 工程概况 新疆吐鲁番地区托克逊县中泰化学托克逊动力站（2×350MW）2#机组建安工程，所安装的锅炉是采用东方锅炉股份有限公司制造的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、全钢构架、紧身封闭、煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。同步设置烟气脱硫、脱硝装置。锅炉以最大连续热负荷（即B-MCR工况）为设计参数，在机组电负荷为330MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1054.8t/h。 锅炉主要设计参数如下： 1.2 化学清洗范围 过氧化氢碱洗范围：凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱，清洗系统水容积约为1100m3。 盐酸清洗范围：省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。清洗系统水容积约为230m3（包含临时系统20m3）。 1.3 化学清洗系统图 详见7.1碱洗系统图 7.2 酸洗系统图 1.4 工程量和工期 1.4.1 工程量 清洗临时系统安装；凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、汽泵前置泵进出口管道、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗； 省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱盐酸清洗、顶酸、水冲洗、漂洗和钝
《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)第1号修改单
《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）第1号修改单 （对2008年10月第1版的修改） 一、目录修改内容 删除“第五章锅炉化学清洗质量检验”及其“附件I 锅炉化学清洗质量检验报告”。 二、正文修改内容 1.第三条修改为：“从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001）的有关要求。” 2.增加一条，作为第七条：“锅炉清洗单位应当对清洗质量进行自行检查（以下简称自检），确保清洗过程及其清洗质量符合本规则的要求，并且接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。 “锅炉清洗过程监督检验按照《锅炉水(介)质处理检验规则》（TSG G5002）的要求进行。” 3.原第七条至第二十条依次改为第八条至第二十一条。 4.删除第五章及其第二十一条、第二十二条。 5.第六章改为第五章，第二十三条、第二十四条依次改为第二十二条、第二十三条。 6.第七章改为第六章，第二十五条至第二十九条依次改为第二十四条至第二十八条。 7.第八章改为第七章，第三十条、第三十一条依次改为第二十九条、第三十条。 三、附件D修改内容 1.D1.2(1)修改为:“指示片的材质与锅炉被清洗的受压部件材质相同或者相近，当被清洗的受压部件由不同材质制作，而且对腐蚀敏感性有明显差异时，选用腐蚀敏感性较强的材质或者分别选用各受压部件的材质制成的指示片；” 2.D4.2修改为:“酸洗结束时取出指示片，立即用清水淋洗后放入用氨水调节pH 值为9～10的除盐水（或者蒸馏水）中浸泡1min～2min，取出后快速擦干，再放入无水乙醇中，浸泡1min～2min后取出擦干，放入盛有干燥剂的干燥瓶中，干燥2h后称量。如果现场没有无水乙醇，应当将指示片保存于干燥瓶内，12h后称量。” 四、附件E的修改内容 －1－
粉尘清扫记录
灰尘清洁和清洁记录表区域：清洁原因：生产前，生产中和生产日期后清洁项目负责人签署的标准清洁条件以供确认备注清洁和清洁人员的签名及时操作控制台设备电源线开关地面通道除尘管道风机配电箱工具箱消防器材原料，包装材料，成品等控制台设备电源线开关地面通道除尘风道风机配电箱工具箱消防设备原料，包装材料，成品等控制台设备电源线开关地面通道除尘导管风机配电箱工具箱消防器材原料，包装材料，成品等控制台设备电源线开关地面通道除尘导管风机配电箱工具箱消防器材原料，包装材料，成品等操作盒平台设备电源线开关地面通道除尘管道风机配电箱工具箱消防器材原料，包装材料，操作平台设备电源线开关地面通道除尘管道风机配电箱工具箱消防器材原料，包装材料，成品及其他控制台设备电源线开关地面表面通道除尘风道风机配电箱工具箱消防器材原料，包装，成品等操作平台设备电源线开关地面通道除尘风道风机配电箱工具箱消防器材原料，包装，成品等。注意：1.清洁在清洁项目上积聚的所有灰尘，以确保周围没有死角，整洁。2.清洁条件栏应注明是否满足。注意：请注意缺陷。表格编号：fr-xz-146版本：A0 区域：日期清洁项目标准清洁条件清洁工的签名和时间负责人的签名以供确认备注：月日：①操作控制台②设备③电源线开关④地面通道⑤除尘管道⑥风扇，fan配电箱，工具箱，消防设备，10种原材料包装材料，成品等。①操作台②设备③电源线开关④地面通道⑤除尘管道⑥风扇⑦配电箱⊿工具箱∷消防设备10原材料，包装材料，成品①操作台②设备③电源线开关④地面通道⑤除尘管道﹣风扇，配
电箱，工具箱，消防设备，原材料，包装材料，成品等。①操作台②设备③电源线路开关④地面通道⑤除尘管道⑥风扇⑦配电箱⊿工具箱∷消防设备10原料，pac装箱材料，成品等。①操作台②设备③电源线开关④地面通道⑤除尘管道，风扇，配电箱，工具箱，消防设备，原材料包装材料，制成品等①操作台②设备③电源线开关④地面通道⑤除尘管道⑥风扇⑦配电箱⊿工具箱∷消防设备10原料，包装材料，成品等①操作台②设备③电源线开关④地面通道⑤除尘管道﹣风扇，配电箱，工具箱，消防设备，原材料，包装材料，成品等。注意：1.清洁清洁物品上积聚的所有灰尘，以确保周围没有死角；周围环境整洁。整洁的月日整洁的月日整洁的月日整洁的月日整洁的月日整洁的月日清洁整洁车间现场除尘和清洁记录表2。清洁条件栏指示是否它符合或不符合标准。注意：请注意缺陷。表格编号：fr-xz-146版本：A0清洁原因：生产前，生产中和生产后区域：日期清洁项目标准清洁条件清洁工的签名和时间负责人的签名以供确认备注：月日：①操作控制台②设备③电源线开关④地面通道⑤除尘管道⑥风扇，fan配电箱，工具箱，消防设备，10种原材料包装材料，成品等。①操作台②设备③电源线开关④地面通道⑤除尘管道⑥风扇⑦配电箱⊿工具箱∷消防设备10原材料，包装材料，成品①操作台②设备③电源线开关④地面通道⑤除尘管道﹣风扇，配电箱，工具箱，消防设备，原材料，包装材料，成品等。①操作台②设备③电源线路开关④地面通道⑤除尘管道⑥风扇⑦配电箱⊿工具箱∷消防设备10原料，pac装箱材料，成品等。①操作台②设备③电源线开关④地面通道⑤