门式钢架结构厂房工程施工组织设计方案
施工组织设计
一、工程概况
建设单位：
建设地点：
设计单位：
质量要求: 合格
工期要求：计划2010年10月29日开工，2011年9月3日竣工，
总工期215个日历天（2010年12月1日至2011年3月5日为
冬季停工期）。
工程范围：招标文件工程量清单及对应施工图纸上所有工作内容。
工程概况：本工程为有限责任公司西区检修基地一期工程工程。本工程分为支架修理车间及附属楼、采掘设备修理车间及附属楼、电气车间及附属楼六个单体工程。总建筑面积为13497.21平方米，其中支架修理车间建筑面积4664.67平方米；支架修理车间附属楼建筑面积739.62平方米；采掘设备修理车间建筑面积4664.67平方米；采掘设备修理车间附属楼建筑面积739.62平方米；电气车间建筑面积2331.3平方米；电气车间附属楼建筑面积357.33平方米。
1、支架修理车间为门式刚架钢结构厂房，两连跨，建筑层数为一层，
建筑总高度为16.270米。双坡屋顶，坡度1/16。墙体及维护工程，±0.000以下采用M5水泥砂浆，Mu10粘土实心砖砌筑；±0.000以上到+1.100采用M5混合砂浆，Mu10粘土实心砖砌筑；+1.100m以上采用75mm厚聚氨酯夹芯板。屋面板为75mm厚聚氨酯彩色夹芯板，基板厚度不应小于0.6mm。
本工程柱下基础为钢筋混凝土独立基础。本工程设吊钩桥式起重机两台，Q=75/20t,Sn=22.5m,A5工作制。
本工程结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。抗震设防烈度为7度。
2、支架修理车间附属楼为砖混结构，建筑层数为两层，建筑总高度
为8.00米。屋顶为平屋顶。墙体，±0.000以下采用M10.0水泥砂浆，Mu10实心砖砌筑；±0.000以上采用M10.0混合砂浆，Mu10实心砖砌筑。
本工程基础为钢筋混凝土条形基础。结构为砖混结构。梁、柱、板、楼梯混凝土强度等级为C25,基础混凝土强度等级为C30。
本工程建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级。抗震设防烈度为7度。
3、采掘设备修理车间为门式刚架钢结构厂房，两连跨，建筑层数为
一层，建筑总高度为16.270米。双坡屋顶，坡度1/16。墙体及维护工程，±0.000以下采用M5水泥砂浆，Mu10粘土实心砖砌筑；±0.000以上到+1.100采用M5混合砂浆，Mu10粘土实心砖砌筑，墙顶设240mm高C20混凝土压顶圈梁；+1.100m以上采用75mm厚聚氨酯夹芯板（梅泰克诺建筑板材），基板厚度不应小于0.5mm。屋面板为75mm厚聚氨酯蓝色夹芯板，基板厚度不应小于0.6mm。
本工程柱下基础为钢筋混凝土独立基础。本工程设吊钩桥式起重机，Q=50/10t两台, Q=20/5t一台，Sn=22.5m，A5工作制。
本工程结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。抗震设防烈度为7度。
4、采掘设备修理车间附属楼为砖混结构，建筑层数为两层，建筑总
高度为8.00米。屋顶为平屋顶。墙体，±0.000以下采用M10.0水泥砂浆，Mu10实心砖砌筑；±0.000以上采用M10.0混合砂浆，Mu10实心砖砌筑。
本工程基础为钢筋混凝土条形基础。结构为砖混结构。梁、柱、板、
楼梯混凝土强度等级为C25,基础混凝土强度等级为C30。
本工程建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级。抗震设防烈度为7度。
5、电气车间为门式刚架钢结构厂房，单跨，建筑层数为一层，建筑
总高度为16.270米。双坡屋顶，坡度1/15。墙体及维护工程，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，Mu10煤矸石实心砖砌筑；±0.000到+1.200采用M5混合砂浆，Mu10煤矸石多孔砖砌筑；+1.200m以上采用100mm厚夹芯板（MT1000M），基板厚度不应小于0.6mm，内填充材料的燃烧性能不低于B2级。屋面板为100mm厚金属绝热材料夹芯板。
本工程柱下基础为钢筋混凝土独立基础。本工程设吊钩桥式起重机两台, Q=20/5t，Sn=22.5m，A5工作制。
本工程结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。抗震设防烈度为7度。
6、电气车间附属楼为砖混结构，建筑层数为两层，建筑总高度为8.00
米。屋顶为平屋顶。墙体，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，Mu10煤矸石实心砖砌筑；±0.000到+1.200采用M5.0混合砂浆，Mu10煤矸石烧结多孔砖砌筑。
本工程基础为钢筋混凝土条形基础。结构为砖混结构。梁、柱、板、楼梯混凝土强度等级为C25,基础混凝土强度等级为C30。
本工程建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级。抗震设防烈度为7度。
二、工程目标及实施
㈠、工程质量目标及实施
该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求
组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准。
㈡、工期目标及实施
我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2010年10月29日至2011年9月3日，总工期日历天数为215天。 (具体安排详见施工进度计划表 ) ㈢、安全生产目标及实施
1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。
2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。
3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。
4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
㈣、文明施工目标
我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。
三、施工部署
1、总体部署
根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。
2、劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力。
3、物资设备供应管理
物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。
4.施工组织部署
项目管理组织机构网络图（参见附表）
项目管理人员配备情况
(1).项目经理部组织以钢结构为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。
(2).整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。
四、施工进度计划及保证工期的主要措施
1、施工进度计划
施工进度计划详见《施工进度计划表》。
2、保证工期的主要措施
1）作好充分的施工准备
施工准备工作包括现场平面布置，开工前编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员编制施工预算和工料分析，并在此基础上做好各种材料的供应与采购计划，使施工顺利地开展，减少磨合期。
2）强化施工计划及组织管理
加强计划管理,做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理
和调度，做到对施工进度的事前、事中、事后控制。坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态管理，各道工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。
3）加大人员及设备的投入
根据本工程的工程量、质量及工期的要求，充分利用地利、人员容易组织调动的优势，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工，并加强施工过程的组织管理，平衡调度。为保证工期及进度，加大施工工作人员人数并分班分组作业，关键工序实行“三班倒”，不影响后面工序的施工，确保工期。加强机械化施工比重，尽量合理利用公司现有机械设备装备，并加强对各种机械设备的维修保养工作，确保机械设备的正常工作。
4）保证材料供应
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划,做为备料/供料和确定仓库场面以及组织运输的依据,按材料计划作好材料订货和采购工作,按进度计划分批进场,并作好发放和保管工作，合理安排材料进场和堆放场地，尽量减少材料二次转运。
工程材料的进场使用计划
门式钢架轻型房屋工程施工方案
施工组织设计 1、编制总说明 1.1、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1.2、编制依据： 1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。 1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （5）《工程测量规范》（GB50026—93）； （6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） （8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）； （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； （10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2、工程概况及特点 2.1、工程概况： 1、总包单位：××××建设工程公司 2、分包单位：××××××公司 3、建设单位：××××有限责任公司 4、监理单位：××××监理有限公司 5、工程名称：××××工程厂房、办公楼 6、工程地点：××××工业园 7、设计单位：××××有限公司
门式轻型钢结构施工方案
-----项目- 钢结构工程施工方案 编制 审核 批准 ------ 年月日
目录 第一章、工程概况 (1) 钢结构工程概况表 (1) 第二章、编制依据 (2) 一、文件依据 (2) 二、遵循的标准及规范 (2) 第三章、施工计划 (2) 一、施工计划 (2) 二、施工段划分 (4) 三、施工顺序 (5) 第四章、钢结构现场安装方案 (6) 一、安装方案概述 (6) 二、钢构件与材料的进场要求 (7) 三、钢柱安装方法 (8) 四、钢梁安装方法 (12) 五、檩条安装 (15) 六、拉条安装 (15) 七、高强螺栓施工 (16) 第五章、劳动力计划 (23)
第一章、工程概况一、钢结构工程概况表
第二章、编制依据 一、文件依据：本工程建筑施工图、结构施工图 二、遵循的标准及规范 1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002 6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 第三章、施工计划 一、施工计划 --计划工期 45 日历天。计划开工日期,2018 年8 月23 日，计划竣工日期 2018 年10 月6 日。 施工计划表详见附图1
门式轻钢结构厂房专项施工方案
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园 1、2、3#机加工车间厂房工程 门式钢结构 厂房专项方 案
四川华企建设工程有限公司
门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机 加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50 年；设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。耐火等级为二级。该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米， 1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80 米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak > 145KPa, 超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用 E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C 级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。高强螺栓为10.9 级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于 0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工 作 时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。 （2）构件品种多
单层门式钢架厂房施工方案
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学 研究院编）； c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程（见下页）
2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.
轻钢结构厂房施工组织设计
轻钢结构厂房施工组织设计 施工组织设计 目录 第一章工程概况 1.1 项目概述 1.2 项目实施流程第二章结构设计第三章制造加工 3.1 组织管理机构 3.2 工厂加工能力 3.3 制造加工工艺 3.4 质量控制体系 3. 4.1主构件检验规程 3.4.2压型板的检验工艺规程 3.4.3检验流程 3.4.4常规检验项目第四章施工组织与管理 4.1 施工指导思想及目标 4.1.1指导思想 4.1.2目标 4.2 组织机构及劳动力配备 4.3 管理制度 4.3.1安全管理 4.3.2质量管理 4.3.3计划管理第五章施工进度计划第六章施工总平面布臵第七章施工技术方案 7.1 卸货及材料堆放 7.1.1材料堆放示意图 7.1.2卸货及货物堆放要求 7.2施工设备一览表 7.3吊装顺序 7.4吊装方法 7.4.1柱的吊装 7.4.2屋架梁的吊装 7.5屋面板安装方法 7.6墙面板安装方法 7.7其它 第八章施工质量控制第九章文明施工第十章防风防雨措施第十一章安全措施 第一章工程概况 1.1 项目概述： 本项目是xxxxxxx车间轻钢结构厂房。厂房为轻钢结构厂房。 厂房建筑面积为5,925m2，檐高9.18m，柱距6m/7.5m/8.0m，跨度25.5m 1.2 项目实施流程： 第二章结构设计 项目结构设计立案 由项目管理工程师根据合同的要求发出项目结构设计通知。 结构设计策划
由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表，报 技术总监审批后执行。 结构设计部经理和详图设计部经理制定详细结构设计计划，确定关键日期，并反 映在每周工作报告中。 各部门经理每周检查工作并向技术总监汇报设计进度，填写每周工作报告。 各部门经理每周和技术总监检查设计计划以确保不影响项目的总进度。 设计输入评审 技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料 完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。 结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符 合有关国家规范和标准的要求。结构设计 结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。 结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。 结构设计验证及结构设计评审 结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工程师进 行文件审查和结构设计验证。 总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进 行设计评审后，提交审核意见。 详图设计及评审 详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。详图校对工程 师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。详图设计负责人完成安装图图纸 校对后，填写图纸校审记录表。原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计 和安装图进行最后修改。 所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。 设计院的设计评审 项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。 设计交底
门式钢架工程施工组织设计方案
8、门式刚架结构安装工程 8.1一般规定 8.1.1门式刚架的主体结构（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程的施工和质量验收。 8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。 8.1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 8.2施工准备 8.2.1技术准备 (1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。 (2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。 (3)编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。 8.2.2材料准备 钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。 8.2.3 主要机具 (1)机械设备 起重机械：轮胎式起重机，运输机械:载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。 (2)主要工具 水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。 8.2.4 作业条件 (1) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。 (2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要
的通道，一般宽度不小于2m。 (3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。 (4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。 (5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 8.3.2．基础和支承面 (1)基础: A.基础准备:基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。安装前应进行检测，符合下列要求后办理交接验收。 a.基础混凝土强度达到设计要求。 b.基础周围回填夯实完毕。 c.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 d.地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规的规定。 e.基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预留孔应清洁；地脚螺栓应完好无损。 B.当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，支撑面标高及水平度应符合规规定，同时要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。 C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，钢板顶面标高及水平度应符合规的规定，同时要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。 D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础，钢垫板应符合下列规定: a.钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
钢结构施工方案-范本
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：滨州海洋化工 （2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 （3）工程地点: 滨州工业园区内 （4）设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 （5）建筑面积：㎏ 厂房简况：
轻钢龙骨天棚工程施工工艺
轻钢龙骨天棚工程 （1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。 （2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。 （3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。 （4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。 （5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。 （6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
第三节 T型龙骨天棚工程 在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。 （1）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。 （2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。 （3）明架T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。 （4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。
钢结构制作安装施工方案3468548765
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
单层的钢结构厂房施工组织设计
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．工艺流程图 2．施工准备 3．钢结构构件制作、组装、检验 4．钢结构焊接、检验 5．钢结构安装、检验 6．螺栓连接、检验 7．钢结构防腐涂料涂装、检验 8．钢结构防火涂料涂装、检验 9. 压型金属板安装、检验 八、钢结构质量施工管理 九、钢结构安全施工管理 十、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况 1．工程名称：钢结构车间制作安装工程 2．工程地点：玉龙县南口工业园区 3．工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为102米，宽为41米，檐高6米，共一层；狐形屋面，坡度6-10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91） 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 11．工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置
轻型门式钢结构工程施工方案
钢结构施工方案 一、.工程概况:XXx有限公司热电联产项目主厂房-轻钢结构工程:总跨度18米;总长54米，每开间6米;总建筑面积约972平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 (1)屋面:屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 (3)高强度螺栓:采用10.9 级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数20.5，不得刷油漆或污损; (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按( GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余按(GB50205-2001)中三级焊给检查; (5)油漆:所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准Sa2.5 级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001 《建筑结构可靠度统设计标准》GB50068- 2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GBJ50017-2003 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018- 2002 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》BEQTJ) 0016-89-88 《建筑抗震设计规范》GB5001 1-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24: 90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ8 1-2002 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.3 工程重点 1.2.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.2.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。 二、钢结构工程进度综述 2.1钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天;2.2遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
某单层轻钢结构厂房钢结构施工方案
施工方案 编制: 时间: 审核: 时间: 批准: 时间: 二00九年十二月 目录 1工程概况及特点 (3) 1、1工程概况 (3) 1、2工程特点 (3) 1、2、1.................................................................................................................................. 工期紧 3 1、2、2......................................................................................................................... 施工范围广 3 1、2、3......................................................................................................................... 构件品种多 3 1、2、4......................................................................................................................... 季节性施工 3 2钢结构施工技术方案 (4) 2、1钢结构制作组织机构 (4) 2、2钢结构制作工艺 (5) 2、2、1............................................................................................................. 工艺流程(见下图) 5 2、2、2......................................................................................... 钢结构制造用原材料的检验 6 2、2、3........................................................................................................... 一般加工制作工艺 9 2、2、4.............................................................................................. H型钢柱、梁的加工制作 11 2、2、5........................................................................................................... 除锈、涂装、编号 12 2、2、6................................................................................................................ 运输及保护措施
门式钢架结构工程施工组织设计方案
临港工业区机器人厂房 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制人： 2012年5月31日
1. 编制说明 本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。 本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。 2. 编制依据 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001；） 2.3《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）； 2.6 《碳钢焊条》（GB/T 5117—95）《》； 2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-87 2.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规》JGJ82-91 2.9 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92） 2.11 根据书本上的图纸 3. 工程概况 3.1 工程名称：门式钢架结构工程。 3.2 结构类型：单层轻钢结构。 3.3工程围：钢结构制作安装 3.4 质量标准：合格 3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双
跨门式钢架，30×2=60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡；风荷载0.50KN/㎡。柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：≤1.5m。门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移≤H/60，柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400（带紧设置），翼缘外伸部分宽厚比≤15，主要受压构件长细比≤180。焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150～250㎜，墙板搭接长度为60～100㎜。 3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 4. 施工准备 4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场临时道路准备，施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。 4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.5钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 4.6在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
新版厂房钢结构施工方案
一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 （2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
（3）工程地点:轻纺城园区内 （4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况 ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
轻钢结构施工方案
轻钢结构施工方案 一、前言 长春市轻工建筑工程有限公司特种结构分公司是以长春市轻工建筑有限公司为依托的国家二级企业。长春市轻工建筑公司是六十年代成立的具有几十年施工经验的工业建筑公司，曾承担过几十项大型工业厂房的施工任务，具有丰富的钢结构施工经验。一九九四年后公司又成立了技术人员密集型的特种结构分公司。分公司聘任了省内著名的钢结构专家何一民教授为技术顾问、总工。分公司成立至今，已顺利完成了几十项大型钢结构工程。经过多年的努力和探索，公司总结出了一整套成功的施工经验，施工队伍也日渐成熟起来。在东北地区“哈沈长”三市优质样板工程评选活动中，我公司参与施工的师大活动中心，商务学院等工程在二十项优质工程中喜获二项金奖（共五项），二项银奖（共十五项）的可喜成绩，为以后的施工打下了良好的基础。 二、工程概况 绿地“新里.中央公馆”项目室外广告牌工程位于长春市南部新城开发区南环城路。 三、施工准备 （一）、原材料质量控制 1、为保证采购的产品符合规定的要求，应选择合适的供货方。对供货方供应能力的确认，可采用以下一种或几种方法进行： （1）对供货方的能力和质量体系进行现场评价或评估； （2）对产品样品进行评价； （3）对比类似产品的历史情况； （4）对比类似产品的试验结果； （5）对比其他顾客的使用经验。
2、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书。如不具备或证明资料有疑义，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。 3、工程中所有的钢构件必须有出厂合格证和有关质量资料。由于运输安装中出现的构件质量问题，应进行分析研究，制定纠正措施并落实。 4、凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、钢结构件，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料和钢结构件等，均应进行抽检，对于进口材料应进行商检。 5、材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求。要能反映该批材料的质量特性。对于重要的构件应按合同或设计规定增加采样的数量。 6、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须充分了解，慎重选择和使用材料。如焊条的选用应符合母材的等级，油漆应注意上、下层的用料选择。 7、材料的代用要征得设计者的认可。 （二）、材料质量标准 材料质量标准是用以衡量的尺度，不同的材料有不同的质量标准，在材料质量控制中我们要根据不同的材料选用对应的质量标准来进行材料的质量验收、检验。 1、钢材质量标准 1）钢结构工程所使用的钢材应符合下表所示现行国家标准的规定。 钢号与材料标准
门式刚架轻型厂房施工组织设计方案
————————有限公司 1#厂房 施 工 组 织 设 计 编制单位： 编制人： 审核人： 编制时间：
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行地国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）. 3)建筑及结构说明所提到地有关技术验收规范. 2.现行地国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供地钢结构设计施工图 4本公司颁发地内部文件.工艺标准及工法. 第二章工程概述 1.项目名称：年产3.5W吨米粉生产线1#厂房 2.施工单位：新余市城北建筑公司 3.施工地点：新余河下镇物流园北区 4.建筑面积：4153.67M2 5.结构型式：单层屋面门式刚架轻型钢结构厂房 6.施工工期：65天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程. 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤.轻伤频率控制在1.5?以下,严格按照国家安全文明施工地各项规定执行,工地现场实行禁烟.无垃圾管理,保持工完场清,保持场容.市容环境卫生,按照国家标化管理. 7.3进度目标：坚守合同,确保安装总工期控制在65天之内. 第三章施工组织机构 根据本工程地实际情况,我公司将抽调富有施工经验.具有责任
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案 工程概况： 某厂区，拟建三层厂房、四层办公楼各一栋，厂房长50m，宽40m，每层高4m，办公楼长60m，宽15m，每层高3.2m，均采用独立基础，（深度4.2m，地下水位-1.0m），框架结构，砌体采用轻质隔墙材料（自定），屋面，厂房钢结构，办公楼坡屋面，小青瓦（放水等自定）。 某轻钢结构厂房仓库施工方案 一、编制说明 工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 （1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格 C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001