铝型材安全生产操作规则(标准版)

铝型材安全生产操作规则(标

准版)

The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0525

铝型材安全生产操作规则(标准版)

切割机安全操作规程：

1、操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

2、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

3、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。。

12、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

铝材切割机操作规程

挤压操作规程：

1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃

---500℃，保温2---4小时。

4．启动工业铝型材挤压机冷却马达--油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压

8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

10.挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。出料时，严禁直线向出料口窥视。

11.装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

中断操作规程

1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。

2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。

3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。

4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。

5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。

6、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。

7、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生。开启中断锯时,操作手