冰醋酸

冰醋酸
冰醋酸

【配制】取无水冰醋酸(按含水量计算,每1g水加醋酐5.22ml)750ml,加入高氯酸(70~72%)8.5ml,摇匀,在室温下缓缓滴加醋酐23ml,边加边摇,加完后再振摇均匀,放冷,加无水冰醋酸适量使成1000ml,摇匀,放置24小时。若所测供试品易乙酰化,则须用水分测定法(附录ⅧM第一法)测定本液的含水量,再用水和醋酐调节至本液的含水量为0.01~0.2%。

【标定】取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约0.16g,精密称定,加无水冰醋酸20ml使溶解,加结晶紫指示液1滴,用本液缓缓滴定至蓝色,并将滴定的结果用空白试验校正。每1ml的高氯酸滴定液(0.1mol/L)相当于20.42mg的邻苯二甲酸氢钾。根据本液的消耗量与邻苯二甲酸氢钾的取用量,算出本液的浓度,即得。如需用高氯酸滴定液(0.05或0.02mol/L)时,可取高氯酸滴定液(0.1mol/L)用无水冰醋酸稀释制成,并标定浓度。本液也可用二氧六环配制。取高氯酸(70~72%)8.5ml,加异丙醇100ml溶解后,再加二氧六环稀释至1000ml.标定时,取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约0.16g,精密称定,加丙二醇25ml与异丙醇5ml,加热使溶解,放冷,加二氧六环30ml与甲基橙-二甲苯蓝FF混合指示液数滴,用本液滴定至由绿色变为蓝灰色,并将滴定的结果用空白试验校正。即得。

【配制】取氢氧化钠适量,加水振摇使溶解成饱和溶液,冷却后,置聚乙烯塑料瓶中,静置数日,澄清后备用。氢氧化钠滴定液(1mol/L)取澄清的氢氧化钠饱和溶液56ml,加新沸过的冷水使成1000ml,摇匀。氢氧化钠滴定液(0.5mol/L)取澄清的氢氧化钠饱和溶液28ml,加新沸过的冷水使成1000ml,摇匀。

氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)取澄清的氢氧化钠饱和溶液5.6ml,加新沸过的冷水使成1000ml,摇匀。

【标定】氢氧化钠滴定液(1mol/L)取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约6g,精密称定,加新沸过的冷水50ml,振摇,使其尽量溶解;加酚酞指示液2滴,用本液滴定;在接近终点时,应使邻苯二甲酸氢钾完全溶解,滴定至溶液显粉红色。每1ml的氢氧化钠滴定液(1mol/L)相当于204.2mg的邻苯二甲酸氢钾。根据本液的消耗量与邻苯二甲酸氢钾的取用量,算出本液的浓度,即得。氢氧化钠滴定液(0.5mol/L)取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约3g,照上法标定。每1ml的氢氧化钠滴定液(0.5mol/L)相当于102.1mg的邻苯二甲酸氢钾。氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约0.6g,照上法标定。每1ml的氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)相当于20.42mg的邻苯二甲酸氢钾。如需用氢氧化钠滴定液(0.05、0.02或0.01mol/L)时,可取氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)加新沸过的冷水稀释制成。必要时,可用盐酸滴定液(0.05、0.02或0.01mol/L)标定浓度。

盐酸滴定液(1、0.5、0.2或0.1mol/L)HCl=36.4636.46g→1000ml;

18.23g→1000ml7.292g→1000ml;3.646g→1000ml

【配制】盐酸滴定液(1mol/L)取盐酸90ml,加水适量使成1000ml,摇匀。盐酸滴定液(0.5、0.2或0.1mol/L)照上法配制,但盐酸的取用量分别为45、18或9.0ml。

【标定】盐酸滴定液(1mol/L)取在270~300℃干燥至恒重的基准无水碳酸钠约1.5g,精密称定,加水50ml使溶解,加甲基红-溴甲酚绿混合指示液10滴,用本液滴定至溶液由绿色转变为紫红色时,煮沸2分钟,冷却至室温,继续滴定至溶液由绿色变为暗紫色。每1ml的盐酸滴定液(1mol/L)相当于53.00mg的无水碳酸钠。根据本液的消耗量与无水碳酸钠的取用量,算出本液

的浓度,即得。

盐酸滴定液(0.5mol/L)照上法标定,但基准无水碳酸钠的取用量改为约0.8g.每1ml的盐酸滴定液(0.5mol/L)相当于26.50ml的无水碳酸钠。盐酸滴定液(0.2mol/L)照上法标定,但基准无水碳酸钠的取用量改为约0.3g.每1ml 的盐酸滴定液(0.2mol/L)相当于10.60mg的无水碳酸钠。

盐酸滴定液(0.1mol/L)照上法标定,但基准无水碳酸钠的取用量改为约0.15g.每1ml的盐酸滴定液(0.1mol/L)相当于5.30mg的无水碳酸钠。如需用盐酸滴定液(0.05、0.02或0.01mol/L)时,可取盐酸滴定液(1或0.1mol/L)加水稀释制成。必要时标定浓度。

【配制】取无水冰醋酸(按含水量计算,每1g水加醋酐5.22ml)750ml,加入高氯酸(70~72%)8.5ml,摇匀,在室温下缓缓滴加醋酐23ml,边加边摇,加完后再振摇均匀,放冷,加无水冰醋酸适量使成1000ml,摇匀,放置24小时。若所测供试品易乙酰化,则须用水分测定法(附录ⅧM第一法)测定本液的含水量,再用水和醋酐调节至本液的含水量为0.01~0.2%。

【标定】取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约0.16g,精密称定,加无水冰醋酸20ml使溶解,加结晶紫指示液1滴,用本液缓缓滴定至蓝色,并将滴定的结果用空白试验校正。每1ml的高氯酸滴定液(0.1mol/L)相当于20.42mg的邻苯二甲酸氢钾。根据本液的消耗量与邻苯二甲酸氢钾的取用量,算出本液的浓度,即得。如需用高氯酸滴定液(0.05或0.02mol/L)时,可取高氯酸滴定液(0.1mol/L)用无水冰醋酸稀释制成,并标定浓度。本液也可用二氧六环配制。取高氯酸(70~72%)8.5ml,加异丙醇100ml溶解后,再加二氧六环稀释至1000ml.标定时,取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约

0.16g,精密称定,加丙二醇25ml与异丙醇5ml,加热使溶解,放冷,加二氧六环30ml与甲基橙-二甲苯蓝FF混合指示液数滴,用本液滴定至由绿色变为蓝灰色,并将滴定的结果用空白试验校正。即得。

【贮藏】置棕色玻瓶中,密闭保存。

冰醋酸知识

冰醋酸知识 【给药说明】 1.治疗甲癣,病甲清洁后以刀片将病甲削薄后用药,注意不要接触甲沟,指甲邻近皮肤可涂一薄层凡士林作保护。 2.面部癣病勿用该品治疗。 3.高浓度冰醋酸有腐蚀作用,除甲癣外,勿作其他癣病治疗。 4.治疗鸡眼和疣,用药前将病变部位清洁,并浸在热水中15~30分钟,邻近正常皮肤以凡士林涂抹保护,然后以药品滴上。 【用法与用量】 1.甲癣:以浸有30%冰醋酸溶液的棉花球放在病甲上,每日1次,1次10~15分钟,直至病甲去除,继续治疗2周。 2.手足癣:用10%冰醋酸溶液浸手足,每日1次,1次10分钟,连续10日,如未痊愈,隔1周可重复1次。 3.花斑癣:用5%冰醋酸溶液外涂,每日2次。 4.体癣:用5%~10%冰醋酸溶液外擦,每日2次。

5.鸡眼和疣:用30%冰醋酸溶液滴患处,每日1次。 6.灌洗创面:用0.5%~2%溶液。 【不良反应】可引起接触性皮炎。以30%的冰醋酸溶液治疗甲癣可引起化学性甲沟炎。也有刺痛或烧灼感。 【禁忌证】过敏和中耳炎穿孔者禁用。 醋几乎贯穿了整个人类文明史。乙酸发酵细菌(醋酸杆菌)能在世界的每个角落发现,每个民族在酿酒的时候,不可避免的会发现醋——它是这些酒精饮料暴露于空气后的自然产物。如中国就有杜康的儿子黑塔因酿酒时间过长得到醋的说法。 乙酸在化学中的运用可以追溯到很古老的年代。在公元前3世纪,希腊哲学家泰奥弗拉斯托斯详细描述了乙酸是如何与金属发生反应生成美术上要用的颜料的,包括白铅(碳酸铅)、铜绿(铜盐的混合物包括乙酸铜)。古罗马的人们将发酸的酒放在铅制容器中煮沸,能得到一种高甜度的糖浆,叫做“sapa”。“sapa”富含一种有甜味的铅糖,即乙酸铅,这导致了罗马贵族间的铅中毒。8世纪时,波斯炼金术士贾比尔,用蒸馏法浓缩了醋中的乙酸。 文艺复兴时期,人们通过金属醋酸盐的干馏制备冰醋酸。16世纪德国炼金术士安德烈亚斯·利巴菲乌斯就描述了这种方法,并且拿由这种方法产生的冰醋酸来和由醋中提取的酸相比较。仅仅是因为水的存在,导致了醋酸的

报告示例:实验三__醋酸解离度和解离常数的测定

山东轻工业学院实验报告 成绩 课程名称 基础化学实验1 指导教师 周磊 实验日期 院(系) 专业班级 实验地点 实验楼A 座412 学生姓名 学号 同组人 实验项目名称 醋酸解离度和解离常数的测定 一、实验目的 1. 学习正确使用酸度计。 2. 进一步练习溶液的配制与酸碱滴定的基本操作。 3. 用 pH 法测定醋酸的解离度和解离常数。 二、实验原理 HAc 为一元弱酸,在水溶液中存在如下解离平衡: HAc = H + + Ac - K a 起始浓度 (mol ?L -1) c 0 0 平衡浓度 (mol ?L -1) c –c α c α c α K a 表示 HAc 的解离常数 , α 为解离度 , c 为起始浓度。根据定义: 醋酸溶液总浓度 c 可以用 NaOH 标准溶液滴定测定。配制一系列已知浓度的醋酸溶液,在一定温度下,用酸度计测出其 pH 值,求出对应的 [H + ],再由上述公式计算出该温度下一系列对应的 α 和K a 值。取所得的一系列K a 值的平均值,即为该温度下醋酸的解离常数。 三、主要仪器和试剂 仪器 :酸度计, 碱式滴定管 (50mL), 锥形瓶 (250mL), 移液管 (25mL), 吸量管 (5mL), 容量瓶 (50mL), 烧杯 (50mL) 试剂:HAc 溶液, NaOH 标准溶液, 酚酞 四、实验步骤(用简洁的文字、箭头或框图等表示) 1. 醋酸溶液浓度的测定 2. 配制不同浓度的醋酸溶液 2 [H ]1a c K c θ ααα += = -

3. 不同浓度醋酸溶液pH 值的测定 五、结果记录及数据处理 表1 醋酸溶液浓度的测定 表2 HAc解离度和解离常数的测定

乙酸乙酯的工业制备方法研究

制备乙酸乙酯的工业方法研究 摘要:乙酸乙酯是一种重要的精细化学品应用比较广泛,世界需求量很大。其主要工业制备方法有乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法和乙烯加成法。本文介绍了四种制法的反应原理和工艺特点,结合当代社会精细化工产业的发展特点对这几种制法进行比较分析。 关键字:乙酸乙酯酯化反应反应机理乙醛缩合乙醇脱氢乙烯加成Abstract: Ethyl acetate is an important fine chemicals,it is used widely in the world and in great demand.The main industrial preparation of ethyl acetate are acid esterification,oxidation of acetaldehyde,ethanol dehydrogenation and ethylene-plus method.This article describes the principle of the reaction system of law and process characteristics.With contemporary society characterized by the development of fine chemical industry we compare these various methods . Keywords: ethyl acetate、esterification、reaction mechanis、aldehyde condensation Dehydrogenation of ethanol、Addition of ethylene 1.前言 精细化工产品(即精细化学品)是指那些具有特定的应用功能,技术密集,商品性强,产品附加值较高的化工产品。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大,直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为我国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点[1]。 乙酸乙酯( EA),又名醋酸乙酯,作为一类重要的精细化学品应用较为广泛,具有良好的溶解性、快干性,被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树酯、乙酸纤维树酯、合成橡胶等生产;也可用于生产复印机用液体硝基纤维墨水;在纺织工业中用作清洗剂;食品工业中用作特殊改性酒精的香味萃取剂;香料工业中是重要的香料添加剂,可作为调香剂的组分。此外,乙酸乙酯也可用作

石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介

炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态),

可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。电脱盐基本原理: 为了脱掉原油中的盐份,要注入一定数量的新鲜水,使原油中的盐充分溶解于水中,形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下,破坏了乳化液的保护膜,使水滴由小变大,不断聚合形成较大的水滴,借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离,因为盐溶于水,所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理:

精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分

减压蒸馏原理: 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小,沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行,这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置是轻烃的回收设备,采用成熟、可靠的工艺技术,将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。

RDS即渣油加氢装置,渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。

空分车间生产工艺与原理

空分车间生产基本工艺与原理 1、空分综述 1.1、空气及空气分离 空气存在于我们地球表面,属典型的多组分混合物,主要成分有氮气、氧气及惰性气体,按体积含量计,氧气占20.95%、氮气占78.09%、氩占0.932%,此外还有微量的氢、氖、氦、氪、氙、氡,以及不定量的水蒸汽及二氧化碳。在标准状况下,空气液化温度为87.7K。 空气分离是指把空气通过一定的方法分离出氧气、氮气和惰性气体的过程。 目前分离的方法主要有深冷法、变压吸附法、膜分离法,它们各有自己的优缺点。变压吸附法、膜分离法主要用于低纯度、小型空分设备;焦炉煤气制合成氨项目用产品气量大且纯度要求高,故采用深冷法。 深冷法基本原理是:将空气液化后,根据各组份沸点不同,通过精馏将各组分进行分离。空气分离的主要产品为氧气及部分氮气。 1.2、空分装置简介 1.2.1.装置特点 我公司选用了由开封黄河制氧厂生产的第六代空分装置,流程上采用全低压、外压缩,不提氩的结构。主要特点: ⑴采用带自动反吹的自洁式空气过滤器,保证了运行周期及运行效果; ⑵预冷系统利用多余的污氮气及氮气对水进行冷却,降低冷水机组热负荷,减小冷水机组功率选型,不但节能且充分利用了富余气体干基吸湿

潜热; ⑶采用分子筛吸附,大大简化空气净化工艺,延长了切换周期,减少加工空气切换损失。利用分子筛所具有的选择性高吸附率,提高了净化效果,减少碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳进入液氧的量,确保主冷的安全同时延长装置大加温周期; ⑷采用增压机制动的透平膨胀机,提高单位气体制冷量,减少膨胀空气对上塔精馏段的影响,优化了精馏操作; ⑸分馏塔下塔采用高效塔板,上塔采用规整填料,降低精馏塔操作压力,提高了塔板和填料的精馏效率,保证了氧的提取率、降低制氧单耗; ⑹设置液氧贮槽及汽化系统,加大主冷液氧排放量,杜绝碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳在液氧中析出,最大限度保证主冷安全。液氧汽化系统为空分装置短停时系统用氧提供了方便,确保后工段工艺连续,减少后工段开停车损失; ⑺装置采用DCS集散控制系统,使操作更加方便和稳定。 1.2.2.装置主要参数 空分装置型号为KDON—4500/6000,其主要参数: ⑴空压机:≥25000Nm3/h,出口压力:0.6MPa(G); ⑵氧气:产量≥4500 Nm3/h,纯度99.6%,出界区压力:3.0 MPa(G); ⑶氮气:≥6000 Nm3/h,纯度99.99%,出界区压力0.8 MPa(G); ⑷仪表空气≥3000 Nm3/h,露点≤-40℃,出界区压力≥0.8MPa(G)。 1.2.3.装置设计运行要求 ⑴操作弹性 本装置可在不外加任何设备的情况下,能以设计氧产量的75~105%变

丙烷脱氢装置工艺流程

本项目设计主要是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置(PDH),项目建设地为中国浙江省宁波市北仑区青峙开发区。项目采用的丙烷脱氢装置引进美国CB&I LUMMUS 公司的CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺,该工艺采用高效的铬系催化剂和HGM 材料;具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点,是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。CATOFIN PDH 工艺通过固定床反应器,在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。未转化的丙烷将被分离并且循环利用,丙烯是唯一的主产品。 PDH装置规模大,PDH装置操作条件比较复杂,导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知,PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台,并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性,本装置属于甲类生产装置,生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质,乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触,形成爆炸混合气体,极易引发火灾爆炸事故。因此,火灾、爆炸是本装置的主要危险,防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。 丙烯工艺流程主要包括物料反应,产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。PDH装置规模大,PDH装置操作条件比较复杂,导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知,PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台,并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性,本装置属于甲类生产装置,生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质,乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触,形成爆炸混合气体,极易引发火灾爆炸事故。因此,火灾、爆炸是本装置的主要危险,防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点 首先,新鲜丙烷进料与来自产品分离塔的循环丙烷以及脱油塔顶的丙烷混合后,送入进料汽化器。汽化后的原料气被多个换热器逐步加热,最终在进料加热

醋酸钠含量测定流程介绍

醋酸钠含量测定流程介绍 醋酸钠,无色无味的结晶体,在空气中可被风化,可燃。易溶于水,微溶于乙醇,不溶于乙醚。123℃时失去结晶水。但是通常湿法制取的有醋酸的味道。水中发生水解,呈碱性。在生产生活中需要对其含量进行测定,具体过程如下: 实验目的 1.掌握非水溶液酸碱滴定的原理及操作。 2.掌握结晶紫指示剂的滴定终点的判断方法。 实验原理 醋酸钠在水溶液中,是一种很弱的碱(pKb=9.24),不能在水中用强酸准确滴定,因此需用非水滴定法。选择适当的溶剂如冰醋酸则可大大提高醋酸钠的碱性,可以为标准溶液进行滴定,其滴定反应为:邻苯二甲酸氢钾常作为标定标准溶液的基准物,其反应如下: 由于测定和标定的产物为和,它们在非水介质中的溶解度都较小,故滴定过程中随着标准溶液的不断加入,慢慢有白色混浊物产生,但并不影响滴定结果。本实验选用乙酸酐、冰醋酸混合溶剂,以结晶紫为指示剂,用标准高氯酸-冰醋酸溶液滴定。 仪器试剂 1.仪器:25mL酸式滴定管,250mL锥形瓶。 2.试剂: (1)(0.1mol·L-1):在700~800mL的冰醋酸中缓缓加入72%(质量比)的高氯酸8.5mL,摇匀,在室温下缓缓滴加乙酸酐24mL,边

加边摇,加完后再振摇均匀,冷却,加适量的冰醋酸,稀释至1L,摇匀,放置24h(使乙酸酐与溶液中水充分反应)。 (2)结晶紫指示剂:0.2g结晶紫溶于100mL冰醋酸溶液中。 (3)冰醋酸(A.R) (4)邻苯二甲酸氢钾(A.R) (5)乙酸酐(A.R) 实验步骤 1、滴定剂的标定 准确称取0.15~0.2g于干燥锥形瓶中,加入冰醋酸20~25mL使其溶解,加结晶紫指示剂1滴,用(0.1mol/L)缓缓滴定至溶液呈稳定蓝色(略带紫色),即为终点,平行测定三份。取相同量的冰醋酸进行空白试验校正。根据的质量和所消耗的的体积,计算溶液的浓度。 2、醋酸钠含量的测定 准确称取0.1g无水醋酸钠(0.25g试样三水醋酸钠),置于洁净且干燥的250mL锥形瓶中,加入20mL冰醋酸使之完全溶解,再加5mL乙酸酐,加结晶紫指示剂1滴,用0.1mol/L标准溶液滴至溶液由紫色转变为蓝色,即为终点。平行测定三份,并将结果用空白试验校正。根据所消耗的体积(mL),计算试样中醋酸钠的质量分数。 注意事项 乙酸酐是由2个醋酸分子脱去1分子而成,它与作用发生剧烈反应,反应式为: 同时放出大量的热,过热易引起爆炸,因此,配制时不可使高氯

空分装置讲解

空分装置简介洗涤剂化工厂空分车间由氮氧站和空压站布置成一个区域组成的气体车间,为生产装置和辅助系统提供需要的氮气、氧气、仪表风和工业风。 1.1.1装置简介 氮氧站包括空分装置、液氧液氮储存、压氧、压氮系统,空分装置有两套KDON-800/1400空分设备(其中一套生产、另一套备用),该装置于1991年8月建成投产,装置设计生产能力为氮气1400Nm3/h,氧气800Nm3/h,该装置占地面积为20072 m2。空分装置为开封空分设备厂开发研制的新型产品。它采用常温分子筛吸附法净化空气,工艺流程简单,操作方便,运行安全平稳。为了满足生产装置氧、氮的连续供气,装置内设置了液氧、液氮的储罐及气化系统。为了保证全厂各用户需求,由压氧、压氮系统供应压缩氧气和压缩氮气, ≤8PPm,供给压力0.8MPa,产量1400 Nm3/h,提按设计值,提供给用户的氮气质量为含0 2 供的氧气质量为≥99.6%,供给压力为2.8 MPa,产量为800 Nm3/h。 空压站于1991年8月建成投产,设计可为全厂提供仪表风4000 Nm3/h,供给压力0.6 MPa,仪表风露点为≤-40℃,工业风1080 Nm3/h,供给压力0.8 MPa。 1.1.2工艺原理 1.1. 2.1 空分装置原理 空气主要是由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其它气体混合而成。空气分离就是先使空气冷却到一定的低温,而使其液化成为液态空气。再利用氧和氮两种液体的沸点不同(在大气压力下,氧的沸点为﹣183.98℃,而氮的沸点为﹣195.8℃),在装有筛板的空分塔内进行分离。空分塔又称之为精馏塔。空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔,单级精馏塔只能制取一种纯产品。洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高纯度的氮气

工艺流程图制图规范

工艺流程图制图规范 工艺流程图一般有如下几种: 1.全厂总工艺流程图或物料平衡图,在化工厂设计中,为总说明部分提供的全厂流程图样。对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。流程线只画出主要物料,用粗实线表示。流程方向用箭头画在流程线上。图上还注明了车间名称,各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。 2.物料流程图MBD(material balance diagram),是在全厂总工艺流程图基础上,分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。 3.工艺管道及仪表流程图PID(Piping&Instrument Diagram),是以物料流程图为依据,内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。 绘图软件 工艺流程图一般绘图软件为AutoCAD,但企业及设计院一般使用在AutoCAD平台上二次开发的软件,如:国产软件——PIDCAD工艺流程图设计软件、工艺流程设计软件。其中后者是将常用化工设备以组件形式构建数据库,用户直接调用即可。 绘制程序 工艺流程图绘制程序为: 首先选择图纸图副、标题栏等;其次,绘制主要设备; 再次,绘制管线;然后,添加阀门、仪表、管件等,添加标注信息; 最后,核查图纸正确性;

工艺流程表示标准 1总则 1.1目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法,提高设计质量,特编制本标准。 1.2范围 1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计(施工图设计)阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2本标准适用于炼油装置和石油化工装置的“工艺流程图”(PFD)和“管道及仪表流程图”(PID)设计。对于有特殊要求的项目,须结合具体情况,灵活运用。 1.3引用标准 使用本标准时,应使用下列标准最新版本。 SH/T3101《炼油厂流程图图例》 EMGS0807《设计文件复用规定》 SEPM0101.1《管道材料等级规定(炼油)》 2工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例应按SH/T3101的有关规定绘制。 2.1名称 定名为工艺流程图(简称PFD)。

催化裂化的装置简介及工艺流程

催化裂化的装置简介及工艺流程 概述 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂,才出现了流化床催化裂化装置;分子筛催化剂的出现,才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成,即反应 / 再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应--再生系统是全装置的核心,现以高低并列式提升管催化裂化为例,对几大系统分述如下: (一)反应—再生系统 新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合,进入加热炉预热到370C 左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部,油浆不经加热直接进入提升管,与来自再生器的高温(约650C ~700C )催化剂接触并立即汽化,油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7 米/ 秒~8 米/ 秒的高线速通过提升管,经快速分离器分离后,大部分催化剂被分出落入沉降器下部,油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段,用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层,进行再生反应,同时放出大量燃烧热,以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650E ~680C )。再生器维持0.15MPa~0.25MPa表)的顶部压力,床层线速约0.7 米/秒~1.0 米/秒。再生后的催化剂经淹流管,再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气,经再生器稀相段进入旋风分离器,经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂,烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO为了利用其热量,不少装置设有 CO锅炉,利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的装置,常设有烟气能量回收系统,利用再生烟气的热能和压力作功,驱动主风机以节约电能。 (二)分馏系统 分馏系统的作用是将反应/ 再生系统的产物进行分离,得到部分产品和半成品。

冰醋酸含量测定报告

冰醋酸含量测定报告 Prepared on 22 November 2020

冰醋酸的成分含量测定方法 实验目的:主要是为了测定供应商提供的冰醋酸的浓度含量是否达到标准要求(CH3COOH%>=98%)。 实验器材:烧杯三个(50ml)锥形瓶两个(带活塞1个)(250ml)酸式滴定管1个100g的精密电子秤一个 .滴管2个 实验原料:100ml的冰醋酸(无色透明液体,具有很强的挥发性,刺激性气味)的氢氧化钠(L的NaoH是无色透明液体,有腐蚀性)酚酞指示剂(主要是为了测 定溶液的碱性)蒸馏水(500ml以上)(注意不能用自来水) 实验原理:主要是通过冰醋酸与氢氧化钠的中和反应,酚酞试剂遇碱变色的原理.往稀释的冰醋酸溶液中滴入的NaOH溶液,直至溶液变成微红色。(通过化学反应, 可知1摩尔的醋酸消耗1摩尔的氢氧化钠。测出消耗多少体积的氢氧化钠, 就可以算出消耗多少摩尔的氢氧化钠,进而计算出消耗多少质量的醋酸,通 过反应消耗醋酸的质量与样品的质量百分比,就求出样品中醋酸的含量百分 比。) 化学反应式: NaOH + CH3COOH = CH3COONa + H2O 计算公式:CH3COOH%={N(NaOH)*V(NaOH)*样品重(g)*1000}*100% 实验步骤:1.先在实验室充分准备好此次实验的器材和实验的原料。(拿一个250ml的锥形瓶(带活塞)到车间的助剂室提取100ml的冰醋酸,并立即盖好塞子。 贴上标签)其他的材料均可在实验室提取。 2. 分别给烧杯编上(1、2、3)号,锥形瓶((装有样品醋酸的为1)、装稀 释的醋酸为2),滴定管(1、2) 3.开电子秤(待电子秤显示数据),接着把烧杯1放到电子称上面称量,调 零。并关闭好各个电子称的各个门。 4.把装有醋酸的锥型瓶半倾,将滴管1伸进醋酸溶液的中间吸取溶液,接着将 滴管1取出,并盖好锥形瓶1瓶子。 5.先打开电子称的顶门,将滴管1伸入电子秤上空中,滴2-3滴()左右的醋 酸溶液,关好电子秤的顶门,待秤上读数稳定,读取读数,并记录读数g。 6.把滴定管放到烧杯2中,迅速打开电子秤的侧门,将烧杯1取出,并用蒸馏 水进行稀释(将蒸馏瓶嘴贴着烧杯1口环绕注入蒸馏水),导入锥形瓶2 中,25ml左右一次,进行四次,共100ml, 7.关闭电子秤,将其他器材与移到滴定管旁边。并在滴定管下方放一张白纸, 防止滴定管漏出的NaOH溶液腐蚀试验台。 8.用滴管2吸取酚酞试剂,往锥形瓶2滴入1—2滴酚酞试剂。 9.倒入适量的氢氧化钠溶液到烧杯3.在将烧杯3的氢氧化钠溶液缓慢的倒入滴 定管中,使得滴定管的液面升到刻度10ml左右。 10.将烧杯3沾取滴定管口溢出的NaOH溶液,读取滴定管的数据,并记录V2. 11.将锥形瓶2放到滴定管的正下方,左手控制滴定管的旋转开关(主要是为 了控制滴定管的滴定速度。)一滴,一滴的放,右手拿着锥形瓶2.晃动锥形

4000 m3醋酸储罐的选型及计算解析

化工安全设计课程设计任务书 设计题目 某化工储运公司安全设计(4000 m3醋酸储罐选型及计算) 学院 专业安全工程班级 起讫日期 指导教师 2015 年6 月18 日

8只4000 m3醋酸储罐,建设地点位于南京贮运码头罐区的预留地,当地全年最小频率风向为西北风。查相关规范得知,设计压力为常压,设计温度为55℃,储存介质为醋酸,属于乙A类液体(由《石油化工企业防火设计规范》 GB50160-2008查得)。 相关规范:《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008;《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014;《立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014;《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992;《建筑结构荷载规范》;《化工设备设计全书》等。

第1章醋酸的理化性质 (1) 第2章醋酸储罐的选型和选材 (2) 2.1储罐的选型 (2) 2.1.1储罐的选型 (2) 2.1.2物料管的设计 (2) 2.2储罐的选材 (2) 第3章醋酸储罐经济尺寸的选择 (4) 3.1储罐的储存液位 (4) 3.2储罐的罐壁设计 (5) 3.2.1储罐的技术特性表 (5) 3.2.2壁厚的计算 (6) 3.2.3罐壁加强圈的计算 (8) 3.2.4罐壁包边角钢 (9) 3.3储罐的罐底设计 (9) 3.3.1罐底的选型 (9) 3.3.2罐底板厚度的计算 (11) 3.4储罐的罐顶设计 (11) 第4章醋酸储罐的安全附件 (13) 4.1储罐的一般附件 (13) 4.1.1通气管 (13) 4.1.2量油孔 (14) 4.1.3透光孔 (14) 4.1.4人孔 (15) 4.1.5、排污孔 (15) 4.1.6放水管 (15) 4.1.7阻火器 (15) 4.2安全仪表 (16) 4.2.1液位计 (16) 4.2.2液位报警器 (16) 4.2.3温度计 (17) 4.2.4压力表 (17) 4.2.5流量计 (17) 第5章其他安全措施 (18) 5.1放空处理 (18) 5.2气封装置 (18) 5.3 防冻和保温 (18) 5.4防爆措施 (19)

罐区日常注意事项样本

原料罐区日常注意事项 我公司罐区当前由甲类罐区和酸碱罐区及车间周边部分周转罐区组成。 甲类罐区储罐组成部分: 甲醇钠、甲苯、甲基叔丁基醚、γ-丁内酯、甲醇、γ氯代丁酸甲酯; 酸碱罐区组成部分: 硫酸、盐酸、 30%浓度液碱、 30%浓度氨水、亚硫酸氢氨; 车间周边周转罐组成部分: 氯化亚砜、锂水、冰醋酸、一甲胺。 各原料安全特性: ( 甲类罐区) 甲苯: ( 3类易燃易爆危险物料) 急救措施【皮肤接触】: 脱去被污染的衣着, 用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。【眼睛接触】: 提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【吸入】: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难, 给输氧。如呼吸停止, 立即进行人工呼吸。就医。【食入】: 饮足量温水, 催吐, 就医。 灭火措施: 喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音, 必须马上撤离。灭火剂: 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 洩漏处理方法: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区, 并进行隔离, 严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿消防防护服。尽可能切断泄漏源, 防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏: 用活性炭或其它惰性材料吸收。也能够用不燃性分散剂制成的乳液刷洗, 洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏: 构筑围堤或挖坑收容; 用泡沫覆盖, 降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内, 回收或运至废物处理场所处理。如有大量甲苯洒在地面上, 应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延; 如倾倒在水里, 应立即筑坝切断受污染水体的流动, 或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散; 如甲洒在土壤里, 应立即收集被污染土壤, 迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风, 蒸发残液, 排除蒸气。 甲醇钠: ( 3类易燃易爆危险物料) 急救措施皮肤接触: 脱去污染的衣着, 用流

石油化工催化裂化装置工艺流程图.docx

炼油生产安全技术一催化裂化的装置简介类型及工艺流程 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂,才出现了流化床催化裂化装置;分子筛催化剂的出现,才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成,即反应?再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应--再生系统是全装置的核心,现以高低并列式提升管催化裂化为例,对几大系统分述如下: ㈠反应--再生系统 新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合,进入加热炉预热到370 C左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部,油浆不经加热直接进入提升管,与来自再生器的高温(约650 C ~700C )催化剂接触并立即汽化,油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管,经快速分离器分离后,大部分催化 剂被分出落入沉降器下部,油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段,用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催 化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层,进行再生反应,同时放出大量燃烧热,以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650 C ~68 0 C )。再生器维持0.15MPa~0?25MPa (表)的顶部压力,床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经 淹流管,再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。 烧焦产生的再生烟气,经再生器稀相段进入旋风分离器,经两级旋风分离器分出携带的大部 分催化剂,烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO 为了利用其热量,不少装置设有Co锅炉,利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的 装置,常设有烟气能量回收系统,利用再生烟气的热能和压力作功,驱动主风机以节约电 能。 ㈡分馏系统 分馏系统的作用是将反应?再生系统的产物进行分离,得到部分产品和半成品。 由反应?再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部,经装有挡板的脱过热段脱热后进入分 馏段,经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油去吸收稳定系统;轻、重柴油经汽提、换热或冷却后出装置,回炼油返回反应--再生系统进 行回炼。油浆的一部分送反应再生系统回炼,另一部分经换热后循环回分馏塔。为了取走 分馏塔的过剩热量以使塔内气、液相负荷分布均匀,在塔的不同位置分别设有4个循环回流:顶循环回流,一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。 催化裂化分馏塔底部的脱过热段装有约十块人字形挡板。由于进料是460 C以上的带有催化 剂粉末的过热油气,因此必须先把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。因此由塔底抽出的油浆经冷却后返回人字形挡板的上方与由塔底上来的油 气逆流接触,一方面使油气冷却至饱和状态,另一方面也洗下油气夹带的粉尘。 ㈢吸收--稳定系统: 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分,而粗汽油中则溶解有C3 C4甚至C2 组分。吸收--稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气 (≤ C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。 一、装置简介 (一)装置发展及其类型

巯基乙酸钠含量的测定

巯基乙酸钠含量的测定 1、主题内容与适用范围 本主题的内容是用碘酸钾与碘化钾氧化法测定巯基乙酸含量的方法,适用于分析生产过程中含巯基乙酸(或其盐类)的各种物料,如尾液、酸化液、除臭液、萃取尾液以及各种含巯基乙酸的产品,分析结果均以巯基乙酸百分含量表示。2、原理 碘酸钾在弱酸性溶液中与碘化钾作用,析出的碘氧化巯基乙酸成二硫撑酯酸,反应式如下: KIO3 + 5KI+ 3H2SO4 →3I2 + 3K2SO4 + 3H2O 2HSCH2COOH + I2 →HOOCCH2SSCH2COOH + 2HI 3、试剂及标准溶液 3.1、硫酸溶液,1+1 将100 ml 浓硫酸慢慢地加入100 ml 水中,冷却后使用。 3.2、硫酸溶液,20% 量取128 ml 浓硫酸,慢慢地加入约700 ml 水中,冷却稀释到1000 ml。3.3、碘化钾 3.4、淀粉指示剂,5 g/L 称取0.5g淀粉,加入5ml 水使成糊状。在搅拌下将糊状物加到90ml沸腾的水中,煮沸1-2分钟,冷却稀释到100 ml。 3.5、硫代硫酸钠标准溶液,C(NaS2O3)-0.1mol/L 3.5.1 配制: 称取26g硫代硫酸钠,溶于1000ml水中,缓缓煮沸10分钟。冷却放置两周后过滤备用。 3.5.2 标定: 称取0.15g于120℃烘至恒重的基准试剂重铬酸钾,称准至0.001g,置于500ml碘量瓶中,溶于25ml水中,加2g 碘化钾及20 ml 硫酸溶液(20%),摇匀,于暗处放置10分钟加150ml水,用配好的硫代硫酸钠溶液滴定,近终点时加3ml淀粉指示剂,继续滴定至溶液由蓝色变为亮绿色,同时作空白试验。 3.5.3 计算 硫代硫酸钠标准溶液浓度按下式计算: C(NaS 2O 3 )= m/(V1-V2)*0.04903 式中: V1---硫代硫酸钠溶液之用量,ml V2---空白试验硫代硫酸钠溶液之用量,ml C(NaS 2O 3 )---硫代硫酸钠标准溶液之物之的量浓度,mol/L m---称取重铬酸钾的量,g 0.04903---重铬酸钾,1/6 重铬酸钾之毫摩尔质量,g/m mol 3.5.4 标定允差,平行测定不得少于四次,四次平行测定值的极差不大于0.0001 mol/L时取平均值。 注:也可以准确称取5g烘至恒重的重铬酸钾溶于1000ml容量瓶中,在此准确量取30ml重铬酸钾标准溶液用以标定硫代硫酸钠溶液。

空分装置讲解

空分装置简介 洗涤剂化工厂空分车间由氮氧站和空压站布置成一个区域组成的气体车间,为生产装置和辅助系统提供需要的氮气、氧气、仪表风和工业风。 1.1.1装置简介 氮氧站包括空分装置、液氧液氮储存、压氧、压氮系统,空分装置有两套KDON-800/1400空分设备(其中一套生产、另一套备用),该装置于1991年8月建成投产,装置设计生产能力为氮气1400Nm3/h,氧气800Nm3/h,该装置占地面积为20072 m2。空分装置为开封空分设备厂开发研制的新型产品。它采用常温分子筛吸附法净化空气,工艺流程简单,操作方便,运行安全平稳。为了满足生产装置氧、氮的连续供气,装置内设置了液氧、液氮的储罐及气化系统。为了保证全厂各用户需求,由压氧、压氮系统供应压缩氧气和压缩氮气,按设计值,提供给用户的氮气质量为含02≤8PPm,供给压力0.8MPa,产量1400 Nm3/h,提供的氧气质量为≥99.6%,供给压力为2.8 MPa,产量为800 Nm3/h。 空压站于1991年8月建成投产,设计可为全厂提供仪表风4000 Nm3/h,供给压力0.6 MPa,仪表风露点为≤-40℃,工业风1080 Nm3/h,供给压力0.8 MPa。 1.1.2工艺原理 1.1. 2.1 空分装置原理 空气主要是由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其它气体混合而成。空气分离就是先使空气冷却到一定的低温,而使其液化成为液态空气。再利用氧和氮两种液体的沸点不同(在大气压力下,氧的沸点为﹣183.98℃,而氮的沸点为﹣195.8℃),在装有筛板的空分塔内进行分离。空分塔又称之为精馏塔。空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔,单级精馏塔只能制取一种纯产品。洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高纯度的氮气和氧气。氮气供全厂各用户,氧气供脂肪醇。 所谓精馏,就是同时并多次地运用部分蒸发与部分冷凝的过程。压缩并经冷却到冷凝温度的液态空气进入精馏塔后,在塔内气化空气自下而上地穿过每块塔板与塔板上的液体接触,这样气体中的氧逐步冷凝到液体中去,而液体中的氮便蒸发到气体中去,每经过一块塔板,气体中的氮浓度便提高一次,这样经过多层塔板(只要塔板数足够多),在塔的上部便得到纯度为99.99%以上的高纯度氮气,在塔底便可得到氧纯度(30~38%)较高的液体,称之为富氧空气。富氧空气再经过精馏塔,在上塔的底部可得到纯度为99.2~99.8%的氧气。 1.1. 2.2空压装置原理 大气经仪表风空压机压缩后,压力达到0.6MPa,经干燥器净化后做为仪表风送给全厂。大气经工业风空压机压缩后,压力达到0.8MPa送给全厂做为工业风。 1.1.3工艺流程说明 1.1.3.1 空分装置工艺流程说明

危险化学品安全管理规章制度

危险化学品安全管理制度 1.目的 为了加强公司危险化学品安全管理,防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生,建立完善公司应急救援体系,特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司危险化学品生产、经营、储存、运输、使用、废弃处置全过程的安全管理。 3.职责 3.1安全管理部负责危险化学品的综合监督管理。 3.2物料管理部负责危险化学品的采购运输管理,并向供应商索要“一书一签”。 3.3仓储管理部负责危险化学品的储存、发放管理。 3.4生产技术部、仓储管理部、安全管理部、保卫部负责危险化学品进行日常监督和控制。 3.5使用单位负责危险化学品的安全操作与日常安全管理。 4.引用法规、标准 4.1《中华人民共和国安全生产法》 4.2《安全生产许可证条例》 4.3《危险化学品安全管理条例》 4.4《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》 4.5《山东省安全生产条例》 5.内容及要求 5.1术语 5.1.1危险化学品:是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品,包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品等。危险化学品的界定,参照《危险化学品名录》。 5.1.2 毒害品:是指进入肌体后,累积达一定的量,能与体液组织发生生物化学作用或生物物理变化,扰乱或破坏肌体的正常生理功能,引起暂时性或持久性的病理状态,甚至危及生命的危险化学品。毒害品按其毒性大小分为一级毒害品(剧毒品)和二级毒害品(有毒品)。 5.1.3甲类物品:甲类物品是指闪点小于28℃的液体;爆炸下限小于10%的气体;常温下受到水或空气中水蒸汽的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质;常温下能自行分解、在空气中氧化、受撞击、摩擦即能导致迅速自燃或爆炸的物质等。

醋化反应平衡常数的测定实验报告

醋化反应平衡常数的测定 (一)目的要求 1.由化学分析方法测定醋化反应的平衡常数 2.加深理解化学平衡和化学平衡常数的意义 (二)原理 乙酸和乙醇反应生成乙酸乙酯和水;乙酸乙酯水解得到乙酸和乙醇:CH3COO H+C2H5OH→CH3COOC2H5+H2O 在一定条件下,当正向反应和逆向反应速度相等时,反应物和产物的浓度就不再随时间的变化而变化,这种状态称为化学平衡。化学平衡是个动态平衡。 反应达到平衡时,产物浓度的乘积与反应物浓度的乘积的商值叫做平衡常数。热力学平衡常数K。用活度a表示。 αCH3COOC2H5αH2O ΧCH3COOC2H5γCH3COOC2H5ΧH2OγH2O K=-------------=---------------------------- (1)αCH3COOHαC2H5OH ΧCH3COOHγCH3COOC2H5ΧC2H5OHγC2H5OH 在指定温度下,热力学平衡常数的数值不因反应物的起始浓度不同而发生变化,所以热力学平衡常数的数值可以作为反应进行程度的标志,Kα越大,反应进行程度越高。 显然K与Kα的关系为: γCH3COOHγC2H5OH K=Kα·------------- (2)γCH3COOC2H5γH2O 平衡常数Kα的数值可以用热力学公式计算得到: △G0=-RTLnKα(3)查出这个酯化反应各物质在25℃呈纯液态时的标准吉布斯自由能△G0的数据,便可计算出标准自由能的变化△G0=-3.5J,通过(3)计算出Kα≈4 平衡常数的测定,一般有化学方法和物理方法两种。化学方

法就是通过化学分析方法测得各物质平衡时的浓度。此法因分析试剂的加入而扰乱平衡,使得浓度并非真真的平衡浓度,因此在使用化学分析方法是平衡“冻结”,通常采用骤冷时反应停止,这样所得的分析结果比较准确。物理方法就是利用物质的某些物理特性与浓度的关系,来测定浓度的变化,如通过折光率、电导、颜色、压力或者容器的改变来测定物质的浓度。这种方法的优点是在测定时不会扰乱或破坏体系的平衡状态。 本实验采用的是化学分析法。由于酯化反应平衡移动比较慢,所以乙酸的平衡浓度可以用中和滴定法来测定,由乙酸的浓度可以求出其他物质的平衡浓度,然后便可计算出表现平衡常数K来。 有了平衡常数的数值,就可以由指定反应物浓度计算出产物的最大产量。 反应达到平衡常数的时间有时很慢,因而必须提高适应反应加速的条件(如提高温度或加入催化剂)来加快反应速度。在这个实验中有盐酸来催化反应。此反应受温度的影响很小,反应可以在25℃的恒温箱中进行,亦可在室温下进行。(三)仪器药品 50ml碱式滴定管一支 5ml、2ml、1ml移液管一支;10ml 带玻璃塞的称量瓶1个;100ml磨口瓶14个;0.500M氢氧化钠;乙酸乙酯;无水乙醇;冰醋酸;酚酞;浓盐酸。

冰醋酸应急预案【最新版】

冰醋酸应急预案 一、化学品名 中文名:乙酸;醋酸;冰醋酸 英文名:acetic acid 二、危险性概述 1、危险性类别:酸性腐蚀品,易燃液体 2、侵入途径:吸入、食入、眼睛和皮肤接触。 3、健康危害: 吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触,轻者出现红斑,重者引起化学灼伤。误服浓乙酸,口腔和消化道可产生糜烂,重者可因休克而致死。慢性影响:眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触,可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。

4、环境危害: 醋酸的存在遍及整个自然界,如动植物的一般代谢物。 5、燃爆危险: 其蒸气和液体可燃,蒸气比空气重会传播至远处,与火源可能造成回火。 三、急救措施 1、皮肤接触: 立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 2、眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 3、吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 4、食入:用水漱口,就医。 四、消防措施 1、危险特性: 可燃性液体会与空气形成爆炸性混合物;蒸汽比空气重会传播至远处,遇火源而回火;蒸汽会累积在封闭地区,有中毒危险;密闭容器受热会破裂。 2、灭火方法: 用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。 3、灭火剂: 雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。

4、灭火注意事项及措施: 消防人员特殊防护设备、自给式呼吸防护具;需做静电测量以避免静电危害;水雾不能有效灭火,但可以冷却火场的容器,驱散未着火的蒸气且保护消防员。 五、泄漏应急处理 1、应急行动: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 个人防护-穿戴适当的防护服,佩带呼吸保护设备。消除所有火源(包括禁止使用非防爆电器)。疏散泄漏污染区域人员至安全区。切断泄漏源。注意可燃蒸气能够在低洼地区积聚,强制送风使污染地区通风良好,防止可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体。

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