质量检验的职能及方法

质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。

质量检验职责

质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。

质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防、报告职能，即可以防止不合格品流出，又为预防不合格提供依据。

1、鉴别职能

根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检验方法，观察、测量、试验产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别职能，鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格，否则难以实现质量“把关”的功能。因此，鉴别职能是质量检验各项职能的基础。

2、把关职能

把关的职能是质量检验最重要、最基本的职能，也可以称其为质量保证的职能。

在生产过程中，产品质量受各种因素（人、机、料、法、环、测）的影响，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动客观存在，为了确保产品质量，必须对产品进行严格的质量检验。

根据技术标准和规范要求，对原辅材料、半成品、成品进行多层次的检验和实验，以免将不合格品投入生产或转入下道工序或出厂，起到“把关”的作用。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转序、不合格成品不出厂，才能保证产品的质量。

3、预防职能

现代质量检验不单纯是事后“把关”，同时起到预防和减少不合格产品的作用。质量检验的预防作用体现在以下几个方面：

①首件检验和巡回检验

批量生产时，对每一个生产班组或生产状态变化（指操作者更换或生产设备、工艺装备调整等）后作业（加工）完成的第一件产品，一般进行首件检验，只有首件检验合格后才能进行正式作业（加工），目的是预防出现系统的不符合或成批不合格品。而正式作业后，为了及时发现作业过程是否发生变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。

②进货检验,过程检验和最终检验

广义的预防作用，实际上进货检验,过程检验和最终检验，即起到把关作用，也起预防作用。前过程（工序）的把关，对后工序就是预防，特别是应用现代统计方法对检验数据进行分析，找到或发现质量变异的特征和规律，利用这些特征和规律改善质量状态，预防不稳定生产状态的出现。

③工序能力的测定和控制图的使用

通过计算工序能力指数和控制图的使用，反映工序状态是否受控，是否出现了异常因素，及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高工序能力或消除异常因素，保持过程（工序）的稳定性，以预防不合格品的产生。

4、报告职能

报告职能也就是信息反馈的职能。通过对质量检验获取的原始数据进行统计分析，评价产品的实际质量水平,以报告的形式反馈给管理决策部门和有关管理部门，为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督以及管理层进行质量决策提高重要信息和依据。

质量报告的内容，不同的组织根据反馈的对象、反馈的目的、反馈的要求不同是不同的。

检验的鉴别、把关、预防和报告职能是不可分割的统一体.只有充分发挥检验的这四项职能,才能有效地保证产品质量。

质量检验的方式

质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。

（1）按检验的数量划分为全数检验；抽样检验

（2）按质量特性值划分为计数检验；计量检验

（3）按检验技术方法划分为理化检验；感官检验；生物检验

（4）按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验

（5）按检验的地点划分为固定检验；流动检验

（6）按检验目的分：生产检验、验收检验、监督检验、验证检验、仲裁检验

（7）按供需关系分：第一方检验、第二方检验、第三方检验

质量检验的步骤

1、检验的准备。

?熟悉规定要求

?选择检验方法

?制定检验规程

2、获取检测的样品。

3、样品和试样的制备。

4、测量和试验。

5、记录和描述。

6、比较和判定。

7、确认和处置。

质量检验的方法

质量检验的方法一般有两种：

1.全数检验；

2.抽样检验。

根据产品的不同特点和要求，质量检验的方式也各不相同：

1.按检验工作的顺序分，有预先检验，中间检验和最后检验。

2.按检验地点不同，分为固定检验和流动检验。

3.按检验的预防性可分为首件检验和统计检验。

给水管道功能性试验

1基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行；（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验；（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。（5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km； 2管道试验方案与准备工作（1）试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。（2）准备工作 1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4）应做好水源引接、排水等疏导方案。（3）管道内注水与浸泡 1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除； 2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： ①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； ②内径大于1000m的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； ③内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 3试验过程与合格判定（1）预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、破坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2）主试验阶段停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

史上最全的质量检验方法分类总结

史上最全的质量检验方法分类总结，请收好！质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。 01按生产过程的顺序分类 1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。

目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后

的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 02按检验地点分类 1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。

质检员工作职责细节

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。质检部人员职责和权限为了有效实施公司质量检验与管理，保证质检人员开展质量检验工作的独立性和严肃性，现将质检科各类检验人员的职责和权限进行明确规定；所有质量检验人员，按其职责授有独立执行检验工作的权力，其它任何部门或个人不得干涉、干扰质检人员日常检验工作。一、质检部部长职责和权限： 1.职责 1.1根据公司规划制定管理实施计划，负责质量管理体系的推进，制定并实施产品质量控制方案，实现公司的产品质量目标； 1.2负责品管部的日常工作管理，监控产品全程质量； 1.3 贯彻公司的产品质量标准意识并定期对各车间主任，作业人员及检验员进行品质标准培训； 1.4 加强内外部协调沟通，处理客户反馈的质量问题，依据反馈意见立即加强改善质量控制； 1.5参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量要求。总结产品的各项质量问题并推动相关部门及时改进与解决； 1.6配合技术部门进行新产品试制及质量控制； 1.7 收集和整理部门质量检验人员的合理化建议，并上报主管部门批准后组织具体实施工作； 1.8 结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。并拿出解决方案；做好产品质量分析工作。 1.10 负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在质量管理中存在的问题。有权监督各部门执行生产、操作规程、规范；建议制止不符合质量要求的产品销售给客户； 1.11 负责对不合格品、不合格检测设备的影响结果组织评审、追溯； 2.权限 2.1 有权对供货商提供的《出货检验报告》进行审核，提出质疑； 2.2对质检部的员工有分配权； 2.3对质检员、车间员工的安全、质量工作有监督权； 2.4对出现质量问题的操作员、负责人有处罚权； 2.5对质量问题发生的原因有确定权，对质量问题的处理有否决权。

产品质量检验员工作岗位职责 - 制度大全

产品质量检验员工作岗位职责-制度大全产品质量检验员工作岗位职责之相关制度和职责，1范围本标准规定了产品质量检验员的岗位职责、工作权限等。本标准适用于十堰万众邦工贸有限公司产品质量检验员岗位。2岗位职责在部长及质量管理员的领导下,履行以下职责。2.1认真贯彻产... 1 范围本标准规定了产品质量检验员的岗位职责、工作权限等。本标准适用于十堰万众邦工贸有限公司产品质量检验员岗位。 2 岗位职责在部长及质量管理员的领导下,履行以下职责。 2.1 认真贯彻产品质量检验制度,坚持质量第一的原则,当好质量宣传员、技术辅导员、质量检查工作。 2.2 严格按产品图纸、技术文件、工艺规程和有关标准,对本岗位的产品质量进行检查,执行“三检”制度,做到“三不放过”。 2.3 负责检查完毕手续的办理,按要求做好标记,作好记录,不合格产品要做到严格隔离。 2.4 负责对返修和返工的产品按规定的程序重新检验. 2.5 负责产品质量分析和质量信息反馈工作,及时向领导反映主要质量问题,采取措施,保证产品合格率达到规定的范围。 2.6 负责原材料、毛坯件、机加件、外委零部件、配套件、新产品试制等工序质量和产品的实物质量检验和试验工作,正确行使鉴别、把关、报告职能。 2.7 执行现生产质量管理的标准,协助车间开展各项质量管理工作。 2.8 负责生产制造过程中产品实物质量控制信息的收集、汇总、统计、分析和上报。 2.9 负责依据产品图纸、工艺和技术标准实施热处理、原材料、机加工等工序及零件和产成品的质量检验和试验工作。保持检验工作场地清洁、卫生、文明安全。 2.10 填写和保管好各种质量检验和试验工作的质量记录。按规定及时报告有关质量信息,保管好技术文件资料和检验印章。 2.11 负责对本岗位所用量具、检具、仪器、设备及辅助工具进行正确使用及维护和保管。2.12 负责对本车间的关键工序(质量管理点)的质量特性值的质量控制,填写好有关质量记录及时向质量负责人报告质量信息。 2.13 对本工序发生的质量事故立即报告领导,积极参加现场问题的分析,寻找改进、预防措施。 2.14 参加本单位组织的技术革新、合理化建议、质量改进、QC小组活动等工作。 2.15 完成领导交办的其他任务。 3 工作权限 3.1 有权根据产品图纸、工艺规程和技术标准对产品进行鉴别,制止未经检验或检验不合格的产品注入下序或出厂。 3.2 有权监督质量计量管理标准的贯彻执行,对违反质量管理、计量管理标准的行为有权制止。 3.3 有权对生产现场进行巡检,对使用不合格的工装、器量具的行为进行制止和报告。 3.4 有权对技术标准不全,标准不清的产品拒绝检验,不执行越权对工艺文件的更改和未签字的更改。 3.5 有权参加技术革新、合理化建议、QC小组等。

质量检验人员岗位职责

1.目的：明确公司质量品保部质量控制岗位的职责。 2.范围：品保部质量控制人员。 3.职责：品保部控制人员对此岗位负责。 4.职位描述： 4.1在品保部经理的领导下，按照物料的检验规程、验收规程对企业的物料进行检验或验收，并根据质量标准对被检验物做出判断结论，填写质量检测报告及检验记录或验收记录。 4.2检验：根据检验文件和操作规程的规定，对物料(血清、包装材料、纯水、超纯水及化学试剂等)、所有半成品（含中间体）进行取样检验，同时填写检验记录，并根据质量标准对被检验物做出判断。 4.3配制检验用试剂、试液：根据操作规程对试验过程中需用的试剂、试液进行准确配制，保证检验按期完成。 4.4配制培养基：根据操作规程，对检验所用培养基进行准确配制，消毒灭菌，保证检验结果准确可靠。 4.5指定一名检验员兼职本部门的设施、仪器、设备的维护、清洁及保养，根据仪器操作规程，在检验过程中，正确使用仪器，仪器使用及时清洁，并对指定负责的仪器进行保养、保证检验用器具，设备处于随时可用的完好状态。 4.6实验室清洁卫生：根据卫生清洁规程，定期对实验室进行清洁，使工作环境干净、整齐。试剂码放整齐有序，标识齐全、清楚。以保证仪器性能达到使用标准。 4.7参与建立检验技术标准，与相关部门的相关岗位保持单据、报告等的快速传递和交接。 4.8按照公司有关安全防护的要求，做好工作过程中的防护。 4.9负责取样、留样、样品保管、参考品保管、物料储存条件评价、物料质量和稳定性评价、检验环境控制。 4.10建立计量器具台帐、编制计量器具周期检定计划、负责进行内部检定或校准及联系送检（外部检定或校准）工作。 4.11完成领导交办的其它工作。

功能性试验记录

屋面淋水试验检查记录工程名称：职业技术学院1#A楼验收日期：2008-7-30 验收部位屋面施工单位安徽天成建设公司工及程质检查量验收情内容况屋面经充分淋湿后，对屋面防水层、流水坡度、转角处及细部进行检查顶层室内顶棚及天沟均无渗漏及湿渍现象。验收意见经现场查看，屋面均无渗漏和湿渍，同意交付验收。施工单位项目经理：专职质检员：年月日监理单位工地代表：年月日

排污水管道通球试验记录工程名称：职业技术学院1#A楼验收日期：2008-10-23 验收部位室内主排水管施工单位安徽天成建设公司工及程质检查量验收情内容况在系统排水管中，放入直径50mm塑料球，加水冲入管内，2分钟后在底层室外检查井内排出，通行较畅通，无堵塞等现象。验收意见经现场试验，符合要求，同意交付验收。施工单位项目经理：项目技术负责：专职质检员：年月日监理单位工地代表：年月日

卫生器具盛水试验记录工程名称：验收日期：验收部位施工单位工及程质检查量验收情内容况验收意见施工单位项目经理：项目技术负责人：专职质检员：年月日监理单位监理工程师：年月日

工程线路漏电保护测试记录工程名称：希达工业园4#厂房验收日期：2006-8-24 验收部位一至二层施工单位宣城市第三建安公司工及程质检查量验收情内容况用2m长电线将插座相线与楼地面潮湿面连接，检查漏电断路器起跳是否正常？经现场测试结果，漏电断路器起跳均在0.1秒内，能够正常工作。验收意见经现场测试，符合要求，同意交付验收。施工单位项目经理：项目技术负责人：专职质检员：年月日监理单位监理工程师：年月日

产品质量检验员岗位职责

十堰万众邦工贸有限公司标准产品质量检验员岗位工作标准代号： 1范围本标准规定了产品质量检验员的岗位职责、工作权限等。本标准适用于十堰万众邦工贸有限公司产品质量检验员岗位。 2岗位职责在部长及质量管理员的领导下，履行以下职责。 2.1认真贯彻产品质量检验制度,坚持质量第一的原则，当好质量宣传员、技术辅导员、质量检查工作。 2.2严格按产品图纸、技术文件、工艺规程和有关标准，对本岗位的产品质量进行检查，执行“三检” 制度，做到“三不放过”。 2.3负责检查完毕手续的办理，按要求做好标记，作好记录，不合格产品要做到严格隔离。 2.4负责对返修和返工的产品按规定的程序重新检验. 2.5负责产品质量分析和质量信息反馈工作，及时向领导反映主要质量问题，采取措施，保证产品合格率达到规定的范围。 2.6负责原材料、毛坯件、机加件、外委零部件、配套件、新产品试制等工序质量和产品的实物质量检验和试验工作，正确行使鉴别、把关、报告职能。 2.7执行现生产质量管理的标准，协助车间开展各项质量管理工作。 2.8负责生产制造过程中产品实物质量控制信息的收集、汇总、统计、分析和上报。 2.9负责依据产品图纸、工艺和技术标准实施热处理、原材料、机加工等工序及零件和产成品的质量检验和试验工作。保持检验工作场地清洁、卫生、文明安全。 2.10 填写和保管好各种质量检验和试验工作的质量记录。按规定及时报告有关质量信息，保管好技术文件资料和检验印章。 2.11 负责对本岗位所用量具、检具、仪器、设备及辅助工具进行正确使用及维护和保管。 2.12 负责对本车间的关键工序（质量管理点）的质量特性值的质量控制，填写好有关质量记录及时向质量负责人报告质量信息。 2.13 对本工序发生的质量事故立即报告领导，积极参加现场问题的分析，寻找改进、预防措施。 2.14 参加本单位组织的技术革新、合理化建议、质量改进、QC小组活动等工作。 2.15 完成领导交办的其他任务。

质量检验方法分类总结

质量检验方法分类总结一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。二、按检验地点分类 1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。

质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程

质量管理部各岗位职责及日常管理规定第一章质检部各岗位职责一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策；二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；

5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完

一建四大功能试验汇总及对比表

一级建造师市政功能性试验汇总及对比表功能性试验总结给水排水管管道给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。一、基本舰定（一）水压试验 1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（二）严密性试验 1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。

3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268附录F 的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。 4．不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F 的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。（三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时： 1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； 2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。（四）管道的试验长度 1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 2．无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过 5 个连续井段。 3．当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1／3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案

质检员岗位职责

质检员岗位职责质检员的工作目标是负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作，质检员岗位职责有哪些呢?下面是小编整理的质检员岗位职责，欢迎阅读。岗位职责1：质检员岗位职责 1.进行质量检查与控制对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质检员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料(半成品、构配件)质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料(半成品、构配件)的质量可靠性。同时，质检员将检验结果反馈厂商，使之掌握有关的质量情况。此外，根据工程材料(半成品、构配件)的用途、****及质量保证资料的具体情况，质检员可决定质量检验工作的深度，如免检、抽检或全部检查。

2.建立质量控制系统建立质量控制系统，制定本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助分包单位完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。俗话说:“没有规矩不成方圆”，建章立制是保证工程质量的前提，也是质检员的首要任务。一、及省市的质量政策、规程、标准及质量管理工作的规定和要求。二、工程的质量监督和检查验收工作。三、隐蔽工程会同建设现场代表检查、验收并记录。对各工种的分部、分项工程应跟班质量检查和验收。问题，控制工程质量。四、监督检查各班组自检、互检、交接检，随时查验施工班组的质量检查记录和质量分析会记录。五、填写质检内业，工程质量档案，施工班组当月的分项工程质量检查资料，发放工资和奖金的依据。六、收集各班组的工程质量检查资料，竣工验收的依据。

质量检验的分类

质量检验的分类质量检验的目的，主要是判定产品质量是否符合技术标准，把好质量关，以保证向用户（包括下道工序）提供符合标准或有关规定要求的产品（或零部件），以维护用户（消费者）的利益。为此，在检验过程中，必须选择合适的检验方式及方法，质量检验工作因其特点和作用不同有多种不同的检验方式，通常有以下几种分类方法：一、按生产流程分㈠进料检验进料检验即由接收者对原材料、半成品、外购件、外协件等进行检验，进料检验包括首件（批）检验和成批检验两种。 1．首件检验目的是通过检验，对货单位提供产品的质量水平的所了解，以便确立具体的验收标准，为今后成批产品的验收建立质量水平标准。 2．成批检验目的是为了防止不符合持要求的成批产品进入生产过程，从而避免打乱生产秩序和影响产品质量，对于成批大量购入产品按重要程度分别不同情况进行检验，进料检验必须在入库前及投产进行。㈡工序间检验工序间检验是判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所进行的检验，目的是为了防止不合格品流入下道工序。工序间检验不仅要检验产品，还要检验与产品质量有关的各项因素的稳定状况（影响质量的五大要素：人、机、料、法、环），还可以根据受检产品的质量状况对工序质量稳定状况作出分析和推断，以判定影响产品质的因素是否处于受控状态。逐道工序间检验时，对保证部件和装配的质量有效的，但检验工作量比较大。因此，除制造重要的零部件或在每道工序的中国共产加工精度都决定着下道工序相继进行的产品，可以在数道工序完成后一次进行检验。在工序检验特别要搞好首件检验，对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验称为首件。首件检验不合格，不得继续进行成批加工。 1．应进行首件的产品 ①刚上班或换班后加工出来的第一件产品。 ②调整设备后加工出的第一件产品。 ③改变原材料、毛坏、半成品后加工出的第一件产品。 ④调整或更换工装出来的第一件产品。 ⑤改变工艺参数或操作主加工出的第一件产品。 2．质检QC进行首件检验时，应检查的项目。 ①图样与加工路线是否相符。

产品质量检验员岗位职责

产品质量检验员岗位职责Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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产品质量检验员岗位职责简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1范围本标准规定了产品质量检验员的岗位职责、工作权限等。本标准适用于十堰万众邦工贸有限公司产品质量检验员岗位。 2岗位职责在部长及质量管理员的领导下，履行以下职责。 2.1认真贯彻产品质量检验制度，坚持质量第一的原则，当好质量宣传员、技术辅导员、质量检查工作。 2.2严格按产品图纸、技术文件、工艺规程和有关标准，对本岗位的产品质量进行检查，执行“三检”制度，做到“三不放过”。 2.3负责检查完毕手续的办理，按要求做好标记，作好记录，不合格产品要做到严格隔离。 2.4负责对返修和返工的产品按规定的程序重新检验. 2.5负责产品质量分析和质量信息反馈工作，及时向领导反

映主要质量问题，采取措施，保证产品合格率达到规定的范围。 2.6负责原材料、毛坯件、机加件、外委零部件、配套件、新产品试制等工序质量和产品的实物质量检验和试验工作，正确行使鉴别、把关、报告职能。 2.7执行现生产质量管理的标准，协助车间开展各项质量管理工作。 2.8负责生产制造过程中产品实物质量控制信息的收集、汇总、统计、分析和上报。 2.9负责依据产品图纸、工艺和技术标准实施热处理、原材料、机加工等工序及零件和产成品的质量检验和试验工作。保持检验工作场地清洁、卫生、文明安全。 2.10填写和保管好各种质量检验和试验工作的质量记录。按规定及时报告有关质量信息，保管好技术文件资料和检验印章。 2.11负责对本岗位所用量具、检具、仪器、设备及辅助工具进行正确使用及维护和保管。

管道功能性试验的规定

燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。（二）管道吹扫应符合下列要求（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。（三）气体吹扫应符合下列要求（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。（四）清管球清扫应符合下列要求（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。二、强度试验（一）试验压力一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。（二）试验要求（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。大于（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。三、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。（3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格。

干货!质量检验方法分类总结

干货！质量检验方法分类总结 “虽然质量不是检验出来的，但是质量检验方法也非常重要！质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。1按生产过程的分类 1 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。2 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。

3最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 2按检验地点的分类1集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验

质量检验科工作职责

质量检验科工作职责 1、工作内容与要求（一）贯彻执行国家和上级有关全面质量管理工作的方针、政策、坚持“质量第一”的原则。（二）组织制定、落实工厂方针目标、制定和实施本科方针目标。（三）制定和审核全厂的质量管理，质量体系和质量控制文件（标准）帮助督促协作厂提高质量管理工作水平，协助总工程师定期召开质量工作会议。（四）完善和健全以质量责任制为核心的质量保证体系，管理质量信息的传递，，组织质量分析，质量走访，质量反馈和质量信息档案工作。（五）组织和指导群众性质量管理工作活动。广泛开展QC小组活动，负责QC小组的登记和QC成果的评审，发表，奖励以及向上级有关部门推荐优秀的QC成果。（六）加强质量信息的管理工作，建立全厂的质量信息反馈系统，建立和健全信息情报管理办法。（七）组织企业内部的质量管理诊断，并编制计划（八）参加新产品方案验证，设计评审，产品鉴定和用户服务工作，完善产品鉴定和用户服务工作，完善产品成批生产的质量保证体系。（九）建立合理的产品质量检查验收标准和制度，严格做到不合格的产品不出厂，广泛开展“三检”（自检、首检、专检）工作。发现问题及时采取有效措施进行处理。（十）按照产品质量考核标准和图纸要求对产品的质量进行抽检，考核工厂产品实际持质量水平。（十一）搞好原材料、辅助材料、外购件、外协件、配套件和产品各生产工序及成品出厂的质量检验。（十二）开展全厂工、夹、刀模具的检查和验收工作，会同技术部门对新产品进行检查，验证和鉴定工作。（十三）搞好全厂质量检验结果的统计工作，每月向上级有关部门和厂部有关科室提供各车间的质量情况统计报表。（十四）抓好全厂的计量工作，建立厂级计量标准，加强计量管理。（十五）负责全厂环境保护管理工作，制定环保管理年度计划，填写有关环保工作的各种报表。（十六）负责全厂的节能管理工作，制定节能工作计划方案。（十七）负责组织开展QC小组活动，定期召开QC成果发布会。 2、责任与权限（一）责任

质量检验员工作职责

质量检验员工作职责一、认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。二、负责工程的质量监督和检查验收工作。三、隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。四、监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。五、真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据。六、及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。七、及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。八、协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。质检员就是负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作的员工。 1.服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定; 2.负责公司产品出售前的质量检查工作; 3.负责对公司产品合格数的统计工作;

4.负责产品率的分析工作; 5.协助做好产品质量保证体系的标准; 6.协助做好公司iso9000质量管理标准; 7.对所承担的工作全面负责。 1.进行质量检查与控制对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质检员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料(半成品、构配件)质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料(半成品、构配件)的质量可靠性。同时，质检员将检验结果反馈厂商，使之掌握有关的质量情况。此外，根据工程材料(半成品、构配件)的用途、及质量保证资料的具体情况，质检员可决定质量检验工作的深度，如免检、抽检或全部检查。 2.建立质量控制系统建立质量控制系统，制定本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助分包单位完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。俗话说:“没有规矩不成方圆”，建章立制是保证工程质量的前提，也是质检员的首要任务。

检验员最新岗位职责

检验员最新岗位职责检验员岗位职责(一) 1、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。 2、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。 3、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。 4、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现。 5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。检验员岗位职责(二) 1、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。 2、签发产品或部件合格与否的质量证明。 3、指导和管理所属成员的检验工作。 4、完成上级领导指派的其他任务。 5、对检验结果负责。检验员岗位职责(三) 1、根据产品特征和相关工艺、规范制定检验程序。 2、领导所属人员认真检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品图纸或有关技术文件对品或半成品作出合格与否的裁决; 3、敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的困难问题上，向公司主管汇报。 4、每天早晨召开专责检验班组会议，及时掌握车间质量动态。

5、不定期考评检验员的工作能力，及工作成绩。检验员岗位职责(四) 1、每月组织召开质量分析会。 2、支持建立和完善与检验工作有关的质量保证体系。 3、深入班组，传达质量专业知识，教育和培养职工，提高全员质量意识。 4、解决车间、下级提出的质量、技术难题。 5、协助车间等其他部门的管理，为公司尽心、尽职、尽力。检验员岗位职责(五) 1.负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。 2.负责进料质量异常的妥善处理。 3.负责对原料规格提出改善意见或建议。 4.负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。 5.检验仪器，量规的管理与校正。 6.负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。 7.资料回馈有关单位。 8.办理上级所交办事项。

常用功能性试验

屋面淋水试验记录编号：工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验部位屋面试验日期2014年02月28日检查方式□人工淋水□√雨期观察试验情况： 2014年02月27日至28日全天持续下雨，雨量中等。雨后对屋面、天沟、落水管等细部节点进行全面观察。试验结果：经雨后检查，屋面无渗漏、积水现象、排水系统畅通，检查合格，符合规范要求。复查意见：复查人：复查日期：签字栏建设（监理）单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长

防水工程试水检查记录编号工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房检查部位厨房、卫生间楼面检查日期年月日检查方式□√第一次蓄水□第二次蓄水蓄水时间从年月日到年月日 □淋水□雨期观察检查方法及内容：在门口处用水泥砂浆做挡水墙，地漏周围挡高5cm，用球塞（或棉丝等）把地漏堵严密且不影响试水，然后进行放水，蓄水最浅水位为20mm，蓄水24小时后检查有无渗漏现象。检查结果：经检查，厨卫间一次蓄水试验，蓄水最浅水位为20mm，无渗漏现象，检查合格，符合标准。复查意见：复查人：复查日期：签字栏建设（监理）单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长

外窗淋水试验记录编号：工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验部位外窗检查日期年月日验收内容：检查外窗有无渗水现象。试验情况：现场采用Φ25塑料管接给水管（自来水常压0.6Mpa），对外窗进行持续冲淋十分钟以上（淋水外窗由现场监理及业主代表随机选定），从室内窗台处查验室内窗户表面未发现潮湿、渗透现象。试验结论：经检查，无渗漏现象，检查合格，符合规范要求。签字栏建设（监理）单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长

品质保证质量管理11种质量检验方法的分类方式介绍

品质保证质量管理11种质量检验方法的分类方式介绍 01按生产过程的顺序分类 1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。

级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 02 按检验地点分类 1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检)