EPS封装格式的操作

EPS封装格式的操作
EPS封装格式的操作

EPS封装格式的操作:

EPS具有透明属性,这是一个角本语言生成的格式。我们可以在AUTO CAD中将CAD的平面线条转换成PS能够打开的EPS格式,这样我们通过在PS中打开该图就可以对这幅线条图为所欲为了。

举个园林方面绿化的简单例子:

Autocad画的图形如下:

如图:

注:此图现在是图像,已经不再是矢量了。此种方面主要是除去了背面的背景色。一般在PS中打开是很细的象素线,所以我们最好是用色彩范围选定黑色部份重新填充一次黑色。如图:

当然,我们也可以运用我们的专业技能对它进行园林绿化。比如用钢笔工具重新勾画,形成选区,填色,加上浮雕效果。加入花草树木、地板等图像。

最终效果如图:

上图只是个案,最终效果的好否,布局规划是否合理在于其次。当然熟悉Corel draw的同学可以在CAD中输出为WMF图元文件再导入Corel draw中上色,排版。加入配景,这样会更方便一些。

休闲一刻小技巧:

系统管理员账户被禁用:

问:windows server 2003中的系统管理员账户被禁用导致无法登陆系统,该如何解决?

答:windows server 2003加入了可以禁用本地Aadministrator账户登陆。解禁的方法就是:开机自检后按F8键,在“windows高级选项”菜单上选择“安全模式”;以Aadministrator 身份登陆。如果系统提示,在“为什么计算机意外关闭”列表中单击以选择一项,然后单击“确定”;在“我的电脑”上点右键选择“管理”,在“本地用户和组——用户”的右窗格中选择Aadministrator,点击右键,清除“账户已停用”复选框,确定后重新启动即可。

画图的第三种默认颜色:

在windows画图程序中可以设置前景色和背景色两种默认颜色,前景色通过左键单击颜料盒中的颜色设置,背景色则用右键单击。画图时,用左键拖动画出的图形颜色使用前景色,而用右键拖动画出的图形则使用背景色。

你知道吧,画图程序中还可以设置第三种默认颜色。这种默认颜色就是颜色盒的左侧窗口中前景、背景方块下面的颜色。按住键盘上的CTRL键,在颜料盒单击左键一种颜色即可设置第三种颜色。画图时,按住CTRL键,再用左键拖动就可以画出第三种颜色的图形了。这样,我们在填充颜色时也可以按住CTRL键在图形区域单击填充第三色了。

如图:

更改软件的默认安装目录:

点击“开始”,选择“运行”,输入“regedit”(注册表编辑器),打开注册表,然后“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\windows\CurrentVersion”在其右侧窗口中找到“ProgramfilesDir”项,它的默认值为“C:\program files”,改为“D:\program files”,再点击“确定”,最后重启即可。

运行窗口如图:

固化炉安全操作规程示范文本

固化炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

固化炉安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常 识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷 蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一 下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。

3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。 4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。 5、停机 5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。 5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。 6、维护保养安全注意事项

安全操作规程01608

山东建能哥兰防腐材料有限公司 工种:电焊工、修磨工、行车工、涂塑工、包装工。 设备:固化炉、加热炉、空压机、2保焊机、普通焊机、试压泵、行车。 (一)焊接安全技术操作规程: 1.禁止存焊接场地,放易燃、易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。 2.乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。 3.焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋带不得扎在裤角内 4.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。 5.电焊机接地线、电源线及工作回线不的搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1兆欧。 6.在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意,并有安全措施。 7.工作结束应检查场地,灭绝火种,切断电源、气源,方可离开。

8.电焊机电源线长度不得超过3米,跨越通道应架空或加保护管,电焊机外壳必须有良好 的接地,焊钳绝缘必须良好。 9.雨天不准露天进行焊接,在潮湿的地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋 10.电焊机的电源线,应有电工执行 11.焊接有色金属工件时,应通风排毒,必要时,操作者应带过滤式防毒面具 12.禁止两台电焊机同接一个电源开关 13.开启氧气或乙炔阀门时禁止创击,防止产生火花。 (二)涂塑工安全技术操作规程: 1.首先检查固化炉运转部位是否已润滑,通过设备的空运转来 检验该设备是否运转正常,各通道口是否通畅。 2.开车前,检查预热炉各运转部位是否已润滑,通过设备的空 运转来检验该设备是否运转正常,预热装置的各通道口是否通畅,供气及点火装置是否正常。 3.上梯口应设有“非操作人员不得攀登”警示标志以防止非 工作人员攀登 (三)包装工安全技术操作规程 1.采用吊运工件时,应先检查吊车相位器及运转是否正常; 2.采用人工搬运工件时,操作人员必须佩戴好安全帽、手套 等防护用品; 3.当班应备好充足的包装材料; 4.摘掉挂钩,将成品搬运到“待检区”内; 5.如发现工件涂层有少许缺陷等不合格品,应分类存放到“待 检区”,设专门人员进行二次表面处理;

设备安全操作规程73178(文书特制)

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品,做好设备的检查; 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施; 3、设备运转保持正常,严禁超负荷运转,以免损坏机件; 4、检查发电是否正常,保证施工的正常进行; 5、停机时首先卸去负荷,逐步降低转速,冬季停机后为保护柴油机必须放水; 6、必须熟练操作使用发电机,并进行维护,保养; 7、保证发电正常的输出,正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线,并确保接地线连接良好; 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况,非专业人员严禁拆卸电路及相关部分; 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品; 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后,发电机操作工方可启动电机; 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息,严禁不戴防护用品,触摸工程车体; 6、发电机工作过程中,操作手应严密监视机组工作状态,出现意外情况应立即停车处理;上车操作时须有专人监护; 7、下雨天不准使用车载发电机,在潮湿地带电工作时,应特别加强防触电防护,必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能; 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放,不能放置在一起,以免发生化学反应; 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例; 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况,以便增减固化剂用量; 5、一定要把孰料搅匀,禁止把不匀的配料倒入料槽; 6、倒料时,不能污染分纱梳和进纱极; 7、要经常清理料槽及导纱头,以免树脂凝固影响生产; 8、要经常观察管子固化状态,以决定是否进行脱模。

自动旋转固化炉操作规程示范文本

自动旋转固化炉操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动旋转固化炉操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备(包括仪 表)的构造及其工作特性,电气线路敷设情况。 二、在线圈入炉固化前半小时,将炉温加热至65℃并 恒温。在线圈吊入,并关闭炉门后,设置固化曲线进行固 化操作。 三、进行开、闭炉门的操作时应注意: (1)检查轨面及沟槽内应无杂物。 (2)检查电缆拖线无异常。 (3)打开压门手轮,并转向外侧。 (4)观察炉门附近无闲杂人等。 (5)按下出炉或进炉按钮后,操作人员不得离开操作 位置。

(6)开门到位后,按下停止按钮,操作人员可离开。 (7)关闭炉门到位后,限位开关控制炉门自动停止后,操作人员可离开。 (8)若限位开关失灵,必须及时手动按下停止按钮,方可离开。 四、吊装线圈 (1)根据线圈轴长,调节尾架支座行程,使其处于合适位置。 (2)压紧尾架支座压板。 (3)吊线圈至支架上方后,先装入方头轴端,然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内,锁紧顶针,再撤去吊车。 (4)卸线圈时,先用行吊将线圈吊住,注意吊绳不要吃力过大,以免损坏线轴。 (5)松开顶针锁紧杆,退出尾架顶针,调节行吊,使线圈吊平。

固化炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A37453 固化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

固化炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄

露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。 3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等

粉末喷涂固化炉安全操作维护规程范本

工作行为规范系列 粉末喷涂固化炉安全操作 维护规程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82265粉末喷涂固化炉安全操作维护规程Powder spray curing furnace safety operation and maintenance procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.适用范围 本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养 2.设备的主要技术参数 2.1链条: 2.1.1设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。 2.1.2链条型号:XFS240--50 单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。 链节距240mm,链条总长151米 单挂最长7500mm 驱动装置2.2kw调频 2.2固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700) 外形尺寸:50000×1100×4400 热源:40万大卡烟油热风机2组 其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组 燃料:天然气 燃烧机:瑞典百通B40双火段燃烧机2台。 炉温:常用180--210℃,最高250℃ 炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃ 均温段在20米以上。 总功率:20kw 3.操作规程 3.1开机前的检查 3.1.1检查固化风道的换风机的风口是否开启。 3.1.2检查电源是否送到。 3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。 3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。 3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。 3.2正常开机

3.2.1合上电源总开关 3.2.2启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。 3.2.3风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。 3.2.4开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般V=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。 3.2.5当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。 3.2.6在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。 3.3正常停机 3.3.1先停燃烧机 3.3.2待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。

粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

编号:SM-ZD-58246 粉末喷涂固化炉安全操作 及维护规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

粉末喷涂固化炉安全操作及维护规 程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 适用范围 本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养 2. 设备的主要技术参数 2.1 链条: 2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。 2.1.2 链条型号:XFS240--50 单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。 链节距240mm,链条总长151米 单挂最长7500mm 驱动装置2.2kw调频 2.2 固化炉 炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400 热源:40万大卡烟油热风机2组 其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组 燃料:天然气 燃烧机:瑞典百通B40双火段燃烧机2台。炉温:常用180--210℃,最高250℃ 炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃ 均温段在20米以上。 总功率:20kw 3. 操作规程 3.1 开机前的检查 3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。 3.1.2检查电源是否送到。 3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。 3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。 3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。 3.2 正常开机 3.2.1 合上电源总开关

粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5173-81 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规 程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养 2. 设备的主要技术参数 2.1 链条: 2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。 2.1.2 链条型号:XFS240--50 单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。 链节距240mm,链条总长151米 单挂最长7500mm 驱动装置2.2kw调频 2.2 固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700) 外形尺寸:50000×1100×4400 热源:40万大卡烟油热风机2组 其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组 燃料:天然气 燃烧机:瑞典百通B40双火段燃烧机2台。 炉温:常用180--210℃,最高250℃ 炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃ 均温段在20米以上。 总功率:20kw 3. 操作规程 3.1 开机前的检查 3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。 3.1.2检查电源是否送到。 3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。 3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。 3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。 3.2 正常开机

某铝业公司设备安全操作规程汇编

熔炼炉安全操作规程 1.工作前必须穿戴好劳保防护用品,严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。 2.熔炼 2.1按规定向炉内投放原材料,注意不要碰着自己和别人,不要碰坏炉门。 2.2将炉门全部打开,关闭好枪阀门,准备好引火物资。 2.3点燃引火(若用的是引火把,其把要有一定长度),启动风机和油泵,然后缓慢地开启风机和油枪, 防止炉内油蒸汽太多,发生突然燃烧伤人或炸炉事故。 2.4若一次点为未燃,应关闭油枪阀门,用风机向炉内吹空气,待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重 新点火。 2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物,然后才能向炉内投放。 2.6中间投料必须戴防护面罩,投完一次料必须迅速避开,防止铝液溅出伤人。 2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。 3.设备维护保养 3.1油路系统必须严密不漏,杜绝可能发生的火灾源头。 3.2维修风机时,必须切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。检修工作完毕后, 机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。 3.3风机安装应水平,安装后每半年检查一次水平。 3.4若发现风机振动,应及时查明原因,不准带故障运行。尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂, 防止发生意外事故。 4.安全注意事项 4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件,不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。 4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象,若有漏油不准用干灰掩埋了事,应及时清除干净。 4.3遵守劳动纪律,生产时不准以任何借口离开生产岗位。若有特殊情况,经请示领导安排来人接班 后,才能离开岗位。 4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点,避免直接烘烤,炉前使用的氮气瓶应尽量少。备用的氮气瓶应远离 熔炼炉。

铝业公司设备安全操作规程汇编

铝业公司设备安全操作规程汇编

1.工作前必须穿戴好劳保防护用品,严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。 2.熔炼 2.1按规定向炉内投放原材料,注意不要碰着自己和别人,不要碰坏炉门。 2.2将炉门全部打开,关闭好枪阀门,准备好引火物资。 2.3点燃引火(若用的是引火把,其把要有一定长度),启动风机和油泵,然后 缓慢地开启风机和油枪,防止炉内油蒸汽太多,发生突然燃烧伤人或炸炉事故。 2.4若一次点为未燃,应关闭油枪阀门,用风机向炉内吹空气,待炉内油蒸气 吹净后再按上述程序重新点火。 2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物,然后 才能向炉内投放。 2.6中间投料必须戴防护面罩,投完一次料必须迅速避开,防止铝液溅出伤 人。 2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。 3.设备维护保养 3.1油路系统必须严密不漏,杜绝可能发生的火灾源头。 3.2维修风机时,必须切断电源,并挂上”有人工作,禁止合闸”的安全警示 牌。检修工作完毕后,机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。 3.3风机安装应水平,安装后每半年检查一次水平。 3.4若发现风机振动,应及时查明原因,不准带故障运行。特别不允许风扇

叶轮松动、变形或开裂,防止发生意外事故。 4.安全注意事项 4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件,不准在炉子和油罐附近堆放 任何可燃之物。 4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象,若有漏油不准用干灰掩埋了事,应 及时清除干净。 4.3遵守劳动纪律,生产时不准以任何借口离开生产岗位。若有特殊情况, 经请示领导安排来人接班后,才能离开岗位。 4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点,避免直接烘烤,炉前使用的氮气瓶应尽量 少。备用的氮气瓶应远离熔炼炉。

全自动化喷涂设备操作规程

珠海天度光原有限公司 全自动化喷涂设备操作规程 范围 本规程规定了全自动化喷涂设备(包括前处理、喷涂、后处理)的基本操作要求。 本规程适应于本公司喷涂车间全自动化喷涂生产设备。 目的 开机前准备: 逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度的供应状况,确保满足生产线工艺要求:自来水供应压力≮3bar;纯水电导率< 10 μs/cm;压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar。检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。检查前处理线各喷淋工位的喷嘴,对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。 检查前处理所有水箱水位,如有必要进行及时补水、补液,防止液位低而导致喷淋泵干抽。根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内,如果低于控制指标, 计算并补加相应化学药剂。 检查并确保调漆间涂料种类、色泽;确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤;确保生产足够的生产所需。 储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前,应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统,确保不会导致串漆或杂色。 检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况,确保空气压力及清洁度达到工艺要求。 对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力,确保各相应供漆泵组正常运行。 检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。 通压缩空气,检查并确保空气压力、过滤器工作正常。 检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀,确保运行正常。 检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常,确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。 由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压,开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备(包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等)和操作人员的安全状态。 过程处理设备开机运行(顺序): 合上设备控制柜电源开关,将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。 立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和半自动两种方式启动系统,进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。 前处理设备手动启动模式: 启动前处理第1 工位(碱性脱脂)热交换器水泵,按工艺规程设定槽液加热温度45~50℃。 启动前处理第7 工位(铬化)热交换器水泵,设定温度25~35℃(夏季视情况可不加热)。注意在启动上述水泵前蒸汽加热系统必须工作正常。 启动前处理通道入口和出口的排风系统。 烘烤炉、固化炉风机手动启动模式: 启动水分烘干炉排风机。 启动水分烘干炉热风循环风机。

固化炉安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD555 固化炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

固化炉安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。 3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。

固化炉安全操作规程

编号:SM-ZD-40544 固化炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

固化炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。 3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露

的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。 4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。 5、停机 5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。 5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。 6、维护保养安全注意事项 6.1机组和周围环境要保持清洁整齐。风机工作时冷却泵不能缺水防止烧坏轴承。 6.2液化气系统要每季度用肥皂水检漏一次。 6.3 如果发生失火现象,要立即关闭液化气阀门。如果还在燃烧,就要用湿布扑灭。 7、安全关键点:3.2.3、3.2.4、4.1、4.3为安全关键点,

新版安全操作规程(冷轧板厂20100212)

冷轧板厂安全操作规程 版次:第五版修订号:05 起草: 冷轧板厂安环部 审核: 批准: 2008-12-18发布2009-01-01 实施 安全环保处发布 修改履历

目录 1目的 2定义、适用范围 3 引用文件 4 职责 5 安全通则 6 常用工具、通用设备安全操作规程 6.1手电钻、冲击钻等电动设备安全操作规程6.2砂轮机安全操作规程 6.3扳手安全操作规程 6.4大锤、手锤安全操作规程 6.5锉刀安全操作规程 6.6手锯安全操作规程 6.7錾子、冲子安全操作规程 6.8螺丝刀安全操作规程 6.9虎钳安全操作规程 6.10千斤顶安全操作规程 6.11梯子安全操作规程 6.12刮刀安全操作规程 6.13手动葫芦(倒链)安全操作规程 6.14手推车安全操作规程 6.15锨、镐安全操作规程 6.16吊索(吊带)、吊具安全操作规程 6.17氧气瓶安全使用要求 6.18乙炔气瓶安全使用要求 6.19打包机安全使用规程 6.20车床岗位安全操作规程 6.21钻床岗位安全操作规程 6.22刨床岗位安全使用规程 7 检修各岗位安全操作规程 7.1 钳工安全操作规程 7.2 管工安全操作规程

7.3 天车修理工安全操作规程 7.4 备件工安全操作规程 7.5 电气焊工安全操作规程 8电工安全操作规程 9仪表工安全操作规程 10测厚仪安全防护操作规程 11天车工安全操作规程 12 罩式炉机组天车附加安全操作规程 13遥控天车安全操作规程 14电动葫芦安全操作规程 15起重司索工安全操作规程 16原料工安全操作规程 17汽车司机安全规程 18叉车司机安全规程 防爆蓄电池叉车安全操作规程 电瓶车安全操作规程 19 工程技术人员和管理人员安全操作规程20洗衣机操作岗位安全操作规程 21保洁工岗位安全操作规程 22质检岗位安全操作规程 23 冷轧机组各岗位安全操作规程 23.1轧钢工安全操作规程 23.2打捆工安全操作规程 24轧辊装配工安全操作规程 25磨床工安全操作规程 26轧辊毛化工安全操作规程 27罩式炉各岗位安全操作规程 27.1 退火作业区公共区域安全规程 27.2退火作业区主操工安全操作规程27.3 退火作业区司索工安全操作规程27.4 退火作业区翻转台安全操作规程27.5 煤气安全操作规程 27.6 氢气安全操作规程 28平整岗位安全操作规程 28.1 平整入口操作工安全操作规程

立式氟碳喷涂生产线设备操作规程

立式氟碳喷涂生产线设备操作规程 1 范围 1.1 本规程规定了喷涂车间立式氟碳喷涂生产线设备(包括前处理、喷涂)的基本操作要求。 1.2 本规程适应于本公司喷涂车间立式氟碳生产线铝合金型材、板材铬化前处理及氟碳喷涂(或丙烯酸漆喷涂)。 2 开机前准备: 2.1 逐项检查自来水、纯水、加热蒸汽、压缩空气、天然气的供应状况,确保满足生产线工艺要求:自来水供应压力≮3 bar;纯水供应压力≮3bar;纯水电导率 10 s/cm;压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar;天然气压力≮150mbar。 2.2 检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。 2.3 检查前处理线各喷淋工位的喷嘴,对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。 2.4 检查前处理所有水箱水位,如有必要进行及时补水、补液,防止液位低而导致喷淋泵干抽。 2.5 根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内,如果低于控制指标,计算并补加相应化学药剂。 2.6 检查并确保调漆间涂料种类、色泽;确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤;确保生产足够的生产所需。 2.7 储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前,应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统,确保不会导致串漆或杂色。 2.8 检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况,确保空气压力及清洁度达到工艺要求。 2.9 对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力,确保各相应供漆泵组正常运行。

2.10检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。 2.11通压缩空气,检查并确保空气压力、过滤器工作正常。 2.12检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀,确保运行正常。 2.13检查相应的各喷漆房送、排风机并确保运行正常,确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。 2.14由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压,开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备(包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等)和操作人员的安全状态。 3 过程处理设备开机运行(顺序): 3.1 合上车间总电源开关,将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。 3.2 立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和手动两种方式启动系统,进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。 3.3 前处理设备手动启动模式: 3.3.1 启动前处理第1工位(碱性脱脂)热交换器水泵,按工艺规程设定槽液加热温度45~50℃。 3.3.2 启动前处理第7工位(铬化)热交换器水泵,设定温度25~35℃(夏季视情况可不加热)。 3.3.3 注意在启动上述水泵前蒸汽加热系统必须工作正常。 3.3.4 启动前处理通道入口和出口的排风系统。 3.4 烘烤炉、固化炉风机手动启动模式: 3.4.1 启动水分烘干炉排风机。 3.4.2 启动水分烘干炉热风循环风机。 3.4.3 启动固化炉排风机(此风机也是烟尘焚烧装置的供风风机)。 3.4.4 启动固化炉热风循环风机。 3.5 系统安全净化设备手动启动模式: 3.5.1 一旦上述风机启动,系统安全净化即开始(抽走炉内原有气体,以净化各工位室内的气氛)。 3.5.2 系统安全净化将持续17分钟;17分钟后安全净化完成,指示灯亮。

固化炉安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 固化炉安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

固化炉安全操作规程(通用版) 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。 3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。

4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。 4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。 5、停机 5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。 5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。 6、维护保养安全注意事项 6.1机组和周围环境要保持清洁整齐。风机工作时冷却泵不能缺水防止烧坏轴承。

《安全操作规程》之固化炉安全操作规程

固化炉安全操作规程 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。 3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。 4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。 5、停机 5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。

5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。 6、维护保养安全注意事项 6.1机组和周围环境要保持清洁整齐。风机工作时冷却泵不能缺水防止烧坏轴承。 6.2液化气系统要每季度用肥皂水检漏一次。 6.3 如果发生失火现象,要立即关闭液化气阀门。如果还在燃烧,就要用湿布扑灭。 7、安全关键点:3.2.3、3.2.4、4.1、4.3为安全关键点,要明确责任到人。值班主任和车间主任必须正确对生产现场实施组织、指挥、控制和协调,严防安全生产事故发生。

冷轧板厂安全操作规程

冷轧板厂安全操作规程

1 目的 2 定义、适用范围 3 引用文件 4 职责 5 安全通则 6 常用工具、通用设备安全操作规程 6.1 手电钻、冲击钻等电动设备安全操作规程 6.2 砂轮机安全操作规程 6.3 扳手安全操作规程 6.4 大锤、手锤安全操作规程 6.5 锉刀安全操作规程 6.6 手锯安全操作规程 6. 7 錾子、冲子安全操作规程 6. 8 螺丝刀安全操作规程 6. 9 虎钳安全操作规程 6.10 千斤顶安全操作规程 6.11 梯子安全操作规程 6.12 刮刀安全操作规程 6.13 手动葫芦(倒链)安全操作规程 6.14 手推车安全操作规程 6.15 锨、镐安全操作规程 6.16 吊索(吊带)、吊具安全操作规程 6.17 氧气瓶安全使用要求 6.18 乙炔气瓶安全使用要求 6.19 打包机安全使用规程 6.20 车床岗位安全操作规程 6.21 钻床岗位安全操作规程 6.22 刨床岗位安全使用规程 7 检修各岗位安全操作规程 7.1 钳工安全操作规程 7.2 管工安全操作规程 3 编码:BLZC/7/02 冷轧板厂安全操作规程 7.3 天车修理工安全操作规程 7.4 备件工安全

操作规程 7.5 电气焊工安全操作规程 8 电工安全操作规程 9 仪表工安全操作规程 10 测厚仪安全防护操作规程 11 天车工安全操作规程12 罩式炉机组天车附加安全操作规程 13 遥控天车安全操作规程 14 电动葫芦安全操作规程15 起重司索工安全操作规程 16 原料工安全操作规程 17 汽车司机安全规程 18 叉车司机安全规程防爆蓄电池叉车安全操作规程电瓶车安全操作规程 19 工程技术人员和管理人员安全操作规程 20 洗衣机操作岗位安全操作规程21 保洁工岗位安全操作规程 22 质检岗位安全操作规程 23 冷轧机组各岗位安全操作规程23.1 轧钢工安全操作规程 23.2 打捆工安全操作规程 24 轧辊装配工安全操作规程 25 磨床工安全操作规程 26 轧辊毛化工安全操作规程27 罩式炉各岗位安全操作规程 27.1 退火作业区公共区域安全规程 27.2 退火作业区主操工安全操作规程 27.3 退火作业区司索工安全操作规程 27.4 退火作业区翻转台安全操作规程27.5 煤气安全操作规程 27.6 氢气安全操作规程 28 平整岗位安全操作规程 28.1 平整入口操作工安全操作规程

粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程GM-SB-027

粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程 1.适用范围 本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养 2.设备的主要技术参数 2.1 链条: 2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4—4米/分连续可调。 2.1.2 链条型号:XFS240--50 单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。 链节距240mm,链条总长151米 单挂最长7500mm 驱动装置2.2kw调频 2.2 固化炉 炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700) 外形尺寸:50000×1100×4400 热源:40万大卡烟油热风机2组 其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组 燃料:天然气 燃烧机:瑞典百通B40双火段燃烧机2台。 炉温:常用180--210℃,最高250℃ 炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃ 均温段在20米以上。 总功率:20kw 3.操作规程 3.1 开机前的检查 3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。 3.1.2检查电源是否送到。 3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。 3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。 3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。 3.2 正常开机 3.2.1 合上电源总开关 3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。 3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20 秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排

放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。 3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般V=2.0—3.0m/min,检查链条的走动情况。 3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。 3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。 3.3 正常停机 3.3.1 先停燃烧机 3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。 3.3.3 停止链条转动 3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。 3.3.5 关好炉门。 3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。 3.4 开停机顺序(特别注意) 3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。 3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。 4.日常维护保养 4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。 4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。 4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。 4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。 4.5 经常检查火眼的情况。 5.安全注意事项 5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。 5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。 5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。 5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。 5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。 5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人 附加说明: 本标准起草人:日期: 本标准审核人:日期: 本标准批准人:日期:

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