裂缝处理方法

裂缝处理方法

方案一：①凿去楼板上部找平层，清扫干净。

②将待修补的砼表面清洗洁净，待干燥后用毛刷或排笔在裂缝处反复涂刷环氧树脂，每隔3 —5

min涂一次，涂层厚度达1 mm左右为止。

③采用1 : 2水泥沙浆摸面。

方案二：①凿去楼板上部找平层，清扫干净。

②用切割机将裂缝切开，凿成V形槽（见下图）

③具体做法按方案一第②条。

④按图布置钢筋

C5浇注C30细石砼，砼中参入2%-5%的膨胀水泥，砼浇注后4小时内专人守护抹光，并派专人对砼进行养护。

方案三

①凿去楼板上部找平层，清扫干净。

②沿裂缝方向切开宽度为5?8mm的V形槽，具体做法按方案一第②条.

③沿楼板双向布置 $ 8@150钢筋，具体布置见详图，钢筋嵌入墙内四周5cm。

④采用C30细石混凝土浇筑楼板，厚度为5cm..

注：局部楼板面岀现不规则细小裂纹采用方案一处理

楼板局部出现贯穿性裂缝采用方案二处理

楼板跨中出现贯穿性裂缝采用方案三处理

先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2?4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大（钢筋严重踩塌）、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。

现在来分析各类裂缝的处理方法：

（1）对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

⑵ 对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措

施。

如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm 左右为宜）

⑶对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下:

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树

脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、对其它一般裂缝（宽度在0.05mm-0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清

洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

3、对当裂缝（宽度大于0.2mm较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净

后，用1: 2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全

性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2m m的处理方法也为：除

了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）

6对通长、贯通和非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。

二、混凝土楼板非结构裂缝的处理方案

根据非结构裂缝的性质，提出以下处理方案：

1、对于一般混凝土楼板龟裂的，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面

涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1 : 1水泥砂浆抹缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、表面宽度w 0.3mm深度不大、条数较多的裂缝，可以在裂缝表面涂刷环氧浆液；

5、表面宽度〉0.3mm的裂缝会引起钢筋的锈蚀，影响结构的耐久性，采用环氧胶凝防水材

料封缝灌浆处理。

6、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

楼板混凝土裂缝和填充墙裂缝的原因分析及对策

目前住宅工程混凝土楼板和填充墙出现裂缝的现象比较常见，现根据有关资料并结合我公司的情况，对现浇混凝土楼板和砌块填充墙裂缝的原因和对策分析如下，供大家在工作中参考。

一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型

1 ?纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

2?横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3?角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

4?不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5?楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

6 ?顺着预埋电线管方向产生的裂缝。

二、楼板产生裂缝的原因

1.设计方面

1.1设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

1.2设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

1.3房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm 温度变化引起的变形为，37°C的温度变化每30.48m收缩或延长19mm左右。国内有人认为40m长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm）

1.4基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

1.5楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。

2.商品混凝土原因

2.1水灰比大，水泥用量大。

2.2高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。

2.3砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。

3施工原因

3.1养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数

不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。

3.2施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。

3.3冬时期间受冻。

3.4拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

3.5混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。

3. 6施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。

三防止楼板混凝土裂缝的措施

1?设计方面

1.1在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。

1.2角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。

1.3在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。

2?施工方面

2.1现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm中间加软体材料，混凝土断而筋不断。

2.2钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。

2.3采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。

2.4在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

2.5采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

2.6混凝土达不到1.2mpa不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。

3搅拌站方面

3.1保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。

3.2保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。

3.3减缩剂不久将面市，混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝

四、楼板混凝土裂缝处理

4. 1裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。

4.2裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理，做法如下：

(1)凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15~20mm的v 型槽。

(2)埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50c m钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住，

(3)封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

(4)吹气试压：补封漏气部位。

(5)灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2mpa，从一端灌浆

嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

(6)拆嘴，封闭灌浆嘴。

五、砌块填充墙的裂缝分析

1.裂缝类型

1.1砌体和柱、梁交接处的裂缝，水平缝或垂直缝。

1.2砌体本身发生的裂缝，竖直缝或沿灰缝出现的裂缝。

2.裂缝产生的原因

2.1砌块干缩的影响：砌块干缩值一般小于0.4mm/ m有试验证明，在常温下养护一个月完成总收缩率的30~40%养护两个月左右，其收缩率约完成95% 如在施工时速度过快，使用停滞期不足28天的砌块，就会产生砌块墙的收缩裂缝。

2.2砌筑砂浆不饱满：砌块壁肋较窄，如不精心施工难以保证砂浆饱满和均匀，墙体一旦受到应力的作用就会在砂浆欠饱满处产生沿灰缝的裂缝。

2.3温度裂缝：外墙内外温差造成变形不一致而产生裂缝，如梁下水平缝和窗台下暖气窑处裂缝。

2.4结构沉降造成的裂缝：结构整体刚度差，砌块墙和框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接，即使在抹灰时加了钢丝网，也难以抵抗由沉降造成的应力变形。

2.5抹灰砂浆的影响：抹灰常用的水泥砂浆或水泥白灰混合砂浆，其收缩

值一般为0.6~0.8mm/m,且保水和易性差，时常在抹灰时界面处产生泌水，下滑而导致空鼓开裂。