钢筋焊接施工方案

钢筋焊接施工方案

一、工程概况：

凤凰大厦位于西安市北关十字的西南角，北邻自强西路，东邻迎宾大道，交通方便，建筑物结构为地下室一层，基础深埋均为7m，筏板、承台基础，地面以上分别为2栋商品楼，A座为23层，B座为15层，两栋主楼之间的裙楼为3层，结构类别为框剪。

该工程钢筋连接根据图纸设计和会审的要求，坚向钢筋（柱、剪力墙）大于等于Ф14以上采用电渣压力焊，水平筋（基础、梁）钢筋大于等于Ф20以上采用直螺纹连接。

二、编制依据：

1）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

2）《钢筋等强度剥助滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-1999

3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

三、原材料采购与供应

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢45#。（一）机具准备

（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具

1）钢筋剥肋滚压直螺纹机

高峰期钢筋施工时至少保证6台钢筋剥肋滚压直螺纹机。

2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环视：用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。

5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

A、施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

B、管理人员及劳务人员培训

项目技术负责按规定对项目管理人员及分包进行方案，措施交底（包括书面和口头）；利用简短时间，由分包管理层向钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由施工技术负责和质量员参加。

（二）施工要点

1、钢筋进场验收

材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

2、钢筋加工

根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢

筋加工班组，关键部位工长进行放样，把梁、术、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数脑电图使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

（1）除锈

锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重

之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必

须清除干净外，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，

并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，

并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，

以免影响握裹力，经除锈后钢筋表面仍留用麻点时，严禁按原规格使

用。

（2）切断

下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，

遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局

部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起

弯现象。

3、钢筋丝头加工

1）工艺流程

钢筋端面平头剥肋滚压直螺纹丝头质量检验带帽保护

丝头质量抽检存放待用

2）操作要点

①钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

②剥肋滚压直螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

③钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，规定用无齿锯下料。

④钢筋装卡后应使钢筋轴线垂直于钳面，避免钢筋与机器不对中。

⑤钢筋滚丝时，应使用滚轮滚入3扣以上松手，滚丝时不得前行不均。

⑥丝头加工完应对丝头逐个试拧，外露部分（用平拧不动为止）应小于等于3扣，丝头长度应小于等于套管的长度。[丝头长度应从丝头外端面无锯齿下料端面做为零点（起点）终点为纵肋被切除与被切除的分界点] 。

⑦丝头高度低于中径部分起过二个完整扣视为不合格。

3）钢筋连接

A、回收待连接钢筋的保护帽和套管的密封盖。

B、标准型接头连接取钢筋直螺纹丝头相应规格的直螺纹套管，套在钢筋头上，用扳手顺时针旋转直螺纹套管至拧紧，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套管，用扳手顺时针旋转钢筋拧紧为止。

C、正反丝型接头连接，取钢筋直螺纹丝头相应规格的直螺纹套管套在钢筋头上用手旋入1-2扣，然后取另一根带直螺纹的钢筋对准螺纹套管用扳手顺时针旋转套管，使两头同时拧紧，拧不动为止。

4）对连接完毕接头进行检验

A、外观检查钢筋旋入套管后，单边外露丝扣不得超过两个有效完整扣。

B、单向拉伸试验，同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500也作为一个验收批，对接头的每一个验收批应取3根试件做单向拉伸试验，3根试件如有一根不合格，应再取六根进行复验，如仍有一根不合格，则该验收批定不合格。

C、现场连续验收10个验收批，全部单项拉伸试件一次均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

D、带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

E、丝头质量抽检：项目部、质量员、施工员组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

F、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

5）接头拧紧

接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%

接头拧紧力矩

6）作标记

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

四、钢筋电渣压力焊

（一）施工准备

1、作业条件

①电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，作业人员必须持证上岗。

②电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

③电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应所焊钢筋的直径相适应。

④在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试合格后，方能上岗操作。

⑤作好技术交底

（二）材质要求

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。（三）施工器具

主要器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。