模板专项施工方案

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

2.1项目概况 (2)

2.2模板情况简介 (2)

第三章施工前准备 (3)

3.1材料准备 (3)

3.2施工条件 (3)

第四章模架体系设计及施工方法 (4)

4.1模架体系设计 (4)

4.1.1主要梁板支撑系统 (4)

4.1.2 梁板模板设计参数 (5)

4.1.3 墙、柱模板设计 (5)

4.1.4 楼梯模板设计 (5)

4.1.5 构造做法 (6)

4.2施工工艺 (8)

4.2.1模板安装 (9)

4.2.2模板工程质量控制 (9)

4.2.3模板拆除 (9)

4.4施工注意事项 (10)

4.4.1避免工程质量通病 (10)

4.4.2主要安全技术措施 (11)

4.4.3成品保护 (11)

第五章模板工程验收 (12)

5.1钢管支撑架的检查验收 (12)

5.2模板的验收 (13)

第六章模板的使用监测 (14)

第七章安全文明施工 (15)

7.1安全措施 (15)

7.2文明施工措施 (16)

第八章质量保证措施 (17)

第一章编制依据

本方案编制依据为现行国家、地方政策法令、施工规范标准及企业施工标准。

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）

《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2012)

《施工手册》第五版

建质87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

第二章工程概况

2.1 项目概况

XX工程总建筑面积236792m2，地上建筑面积189401m2，地下建筑面积47391m2，本工程包括：1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼，各单体下由地下车库连为一体；其他为社区服务中心等公建部分。建筑住宅群体地上26-33层，主楼地下2层，其他地下车库1层。社区服务中心4层，高度16.8m。建筑单体最高度为96.3m（女儿墙最高点）。

表2.1-1 建筑规模概况

表2.1-2主要结构构件尺寸简述一览表

第三章施工准备

3.1 材料准备

根据现有实际情况选择模板施工的使用材料如下

1）楼面模板、梁侧模和底模、墙、柱模板采用15mm厚915×1830mm木胶合板；

2）梁底、侧模板的次楞采用40mm×80mm矩管；主楞采用4×8mm双矩管；

3）楼面模板底主次楞采用40mm×80mm方钢与40mm×80mm木方；托梁采用顶托；

4）梁、板支撑采用φ48×3.2mm承插型盘扣式钢管、可调式U型钢质顶托；钢管钢材采用Q235；

5）剪刀撑、纵横水平拉杆采用φ48×3.0mm钢管。钢材采用Q235；

6) 采用Φ14对拉螺栓。

3.2 施工条件

1）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好

水平控制标高。

2）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

3）钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。

4）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。

第四章模架体系设计及施工方法

4.1模架体系设计

4.1.1主要梁板支撑系统

本工程中将模板的支撑系统分为板支撑系统和梁支撑系统。

表4.1.1-1 板支撑系统表

表4.1.1-2 梁支撑系统表

4.1.2 梁板模板设计参数

梁高在600mm以下的梁侧模采用木枋和钢管顶撑的方式，梁高在600以上梁侧模采用1根对拉螺杆，梁高在1000mm以上梁侧模采用两根对拉螺杆，梁模板设计详见表4.1.2-2～4。

表4.1.2-1 板模板方案设计参数

表4.1.2-2 250×1800梁模板方案设计参数

表4.1.2-3 400×850梁模板方案设计参数

4.1.3 墙、柱模板

1、墙模板设计 表4.1.3-1 墙模板方案设计参数

表4.1.3-1 柱模板方案设计参数

2、柱模板设计

1）断面尺寸600×600及以下的方柱，直接采用钢管柱箍固定，采用φ48×3mm 双钢管间距500mm ，用14对拉螺栓固定。其余的边长700~的增加一道对拉螺杆，详见图5.1.3-1所示。

Φ14高强螺栓

13厚木模

13厚木模

图5.1.3-1 柱模板支撑示意图

4.1.4楼梯模板

本工程楼梯模板采用15mm厚木模板，次背楞选用40×80木方，间距300mm,主背楞为双φ48×3mm钢管@1200，支撑架为Φ48×3.0mm扣件式钢管架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

厚木模板

钢管模板架支设方式同楼板架注：在梯段下部第二踏面边设观察孔。

2

图4.1.4-1 楼梯模板支设示意图

4.1.5构造要求

1）立杆底部必须设置垫板或底座。

2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆应距底座上皮250mm。

3）梁底立杆采用可调托座直接传力，托座顶距离水平杆的高度不应大于350mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

4）顶部应设可调支托，U型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

5)承插立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆不小于120mm，按步距1.5m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.5m 设置，不得遗漏。

3、剪刀撑

1）支撑架周圈从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖

向剪刀撑，剪刀撑间距6m；

2）垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为60度，斜杆每步与立杆扣紧。4、其它

1）柱与梁板混凝土应分二次浇筑。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。

2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。

3）所有水平杆、剪刀撑必须与其他相邻的模板支撑体系及已施工完成的楼面、同时施工楼面进行连接。

4.2施工工艺

主要施工流程如图4.2-1：

图4.2-1 施工工艺流程图

4.2.1模板安装

1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工方案，并依据施工方案对工人进行全面的技术交底。

2）根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。

3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。

4）模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。

5）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。

6）梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的2‰。

7）楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

8）浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

9）双梁处模板内侧设置定位钢筋控制模板位移。

4.2.2模板工程质量控制

1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量，因此保证模板垂直度，控制几何尺寸，制作安装偏差控制必须参照标准执行。

2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，当拼缝≥1mm时用双面胶带纸粘贴。

3）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装，浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5）模板周转使用应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

4.2.3模板拆除

1）模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为

依据，在梁板混凝土达到设计强度后，模板支撑体系经项目总工检查验证确认不再需要，并经监理单位审批同意后，方可拆除。原则上两层同为模板结构施工，上层结构未达到相应强度，下层模板不允许拆除，用以作为支架承载力储备。

2）拆除下层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

3）拆除前，必须进行拆除技术交底。

4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆次承重模板后拆主承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应先上后下、先外后里的顺序进行。

6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结，严禁敲击。

7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相应的立杆时方可拆除。

8）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑或用绳系下，不得留有悬空模板。

4.4施工注意事项

4.4.1避免工程质量通病

(1)模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．

措施：

a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。

b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。

c.板模按规定起拱。

(4)钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。

(5)钢管底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。

4.4.2主要安全技术措施

(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

(2) 拆模时应搭设工作平台。

(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。

(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。

(5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。

4.4.3成品保护

(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

(2)材料应按编号分类堆放。

(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。

(4)钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

(5)搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。

(6)模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；在砖墙上支圈梁模板时，防止剔凿梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

(7)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

(8)不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

第五章模板工程验收

5.1 钢管支撑架的检查验收

1）模板支架投入使用前，项目部应根据经批准的专项施工方案组织验收，公司技术部、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师参加验收。

2）模板支架验收主要检查现场搭设情况与方案的符合性，各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致。

3）模板支架验收后应形成记录，按下表6：

表6 模板支架验收记录表

5.2 模板的验收

1）一般规定

a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行专项设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

b、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收：

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

c、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本方案执行。

2）安装验收要求

a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

c、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

d、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。

e、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

表5.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差

f、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

表 5.2-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

第六章模板的使用监测

1 、混凝土浇筑时采用由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载；

2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控

制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑时混凝土不得堆积过高，及时摊平混凝土；

3、浇筑过程中，必须安排专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；

4、浇筑过程中派专人采用水准仪进行测量模板的变形量，出现较大的变形时，应停止混凝土的浇筑，及时加固；

5、应检查扣件的松动情况；

6、混凝土浇筑过程中模板下严禁站人。

7、一旦发现有扣件松动下滑、模板变形明显、梁涨模、脚手架弯曲应立即停止施工，经整改加固、重新验收后方可继续施工。

第七章安全文明施工

7.1 安全措施

（1）严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。

（2）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》。

（3）进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。

（4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。

（5）搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。

（6）为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。

（7）施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。

（8）作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。

（9）模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

（10）模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必

须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。

（11）本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安全部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼。

（12）在砼施工工程中，由项目安全部门组织，工程部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。

（13）高支撑体系的拆除，必须经项目安全部负责人及项目技术负责人同意方可进行。

（14）遇到风力大于6级以上或大到暴雨气，禁止进行高空作业。

（15）脚手架拆除规定：

1）拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目安全部负责人及项目技术负责人同意方可进行，并且拆除时应在上层混凝土施工完毕后方可拆除。

2）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。

3)清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料，各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。

4）拆除脚手架必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

5）拆除脚手架按照先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。

6）拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒对方。拆除下来的各部件要用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。

7）脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，必须重新进行技术交底

8）各构件严禁抛掷至地面。

7.2 文明施工措施

（1）所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆码，并设专人管理。

（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。

（3）加强环境保护措施，防止噪音扰民。

（4）对废料、旧料做到每日清理回收。

（5）支设和拆除模板时，及时清理，做到工完料净场清。

第八章质量保证措施

1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管支架搭设、模板安装等按规范要求安装。

2、钢管组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管的质量。

3、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木方，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。

4、模板安装中或完成后，由质检员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，模板搭设施工完成后按规定进行办理验收。

5、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。

6、施工必须符合《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-2001的有关要求。