手工电弧焊安全技术

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手工电弧焊安全技术

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-6799-23 手工电弧焊安全技术

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、手工电弧焊基本原理和安全特点

手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单,容易维护,焊钳小,使用灵活,广泛适应于各种黑色金属和有色金属的焊接。

手工电弧焊的主回路如图1所示。

图1 手工电弧焊主回路示意图

1―电焊机2―软电缆3―焊钳4―焊条5―电弧 6―工件 7―地线

(一)焊接电弧的性质

焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极,产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧,即先将电焊条与工件接触,然后迅速分离1~3mm,电流通过接触点产生很大的电阻热,此时在高温和电场发射等的作用下,促使两极间的气体发生剧烈电离,而形成电弧。电弧引燃后,弧柱中充满高温电离气体,发出大量的热。其发热量与焊接电压和电流的乘积成正比,即电流越大,产生的热量越多。电弧的各部位产生的热量不同,因而各部位的温度也不同,弧柱中心温度最高可达6000℃以上,两电极的温度可达2100~2300℃。焊接就是利用这些热量加热和熔化金属。

开始引弧时,为加强气体的电离作用,电极间必

须有较高的电压,以便传递具有较大动能的电子,这个电压称为空载电压,直流电焊机一般为55~90V,交流电焊机60~80V。当气隙正常地受热被电离时,所需电压就可低一些。为使电弧保持连续而稳定,两极间的电压也要保持一定,一般为16~35V,这个电压称为工作电压。

(二)焊接设备

手工电弧焊的设备包括电源及控制、调节机构。

1.电源供给电弧焊的电源可以是直流的,也可以是交流的。为了引燃电弧和保持电弧稳定,保证正常地焊接,电源必须满足以下基本要求:

(1)空载电压值应保证顺利地引燃电弧。

(2)焊接电流应可调,以满足焊接不同材料、

厚度的工件所需要电流的大小。

(3)保证工作安全。

2.常用的电焊电源

(1)交流电焊机它也叫交流电焊变压器。它的优点是结构简单,成本低,效率高,维护方便,应用广泛。图2所示是目前使用最广泛的一种BX1-330型交流电焊机。它是一个结构特殊的降压变压器。它可将电网380V或220V的电压变为空载电压60~70V,工作电压30V,电流调节范围为50~450A。变压器的次级线圈分为图中2、3两部位,2绕在初级线圈的外部,起建立电压的作用,3绕在铁芯的另一侧,相当于电感线圈,焊接时靠它获得较高的空载电压和较低的工作电压。电流的调节分粗调和细调两档。粗调是改变次级绕组的匝数;细调是通过移动图中铁饼4,改变漏磁而实现。这类电焊机的缺点是:消耗材料较多,

体积大而且重,焊接时活动铁芯有震动,同时,电流有波动。

图2 BX1-330型交流电焊机

a)外形图 b)线路图 1―初级绕组 2、3―次级绕组 4―动铁芯 5―静铁芯 6―接线片

(2)旋转式直流电弧机如图3所示,是常用的AX-320型旋转式直流电焊机。它是由一个三相电动机和一个结构特殊的直流发电机组成。由交流电路供电,使电动机拖动发电机电枢旋转发出直流电,供焊接使用。这种直流焊接发电机按其结构特点分为裂极式和差复极式及极间去磁式等形式。它是利用磁通和电枢反应的相互作用,获得下降式的外特性,使电焊电流可在较大范围内均匀调节,以满足焊接工艺的要求。

图3 AX-320型旋转式直流电焊机

a)外形图 b)原理图

这种电焊机的主要优点是:电弧稳定性较高,触电危险性小。

(3)硅整流式直流电焊机这种电焊机分为单相和三相两大类。按其构造特点又分为磁饱和电抗器式、动圈式和可控硅整流式等。与旋转式直流电焊机比较,它的优点是:噪声小,空载损耗小,效率高,耗料少,成本低,容易制造和维修等。

单相硅整流式直流电焊机原理,如图4所示。它由交流变压器和单相桥式硅整流线路组成。其中1是焊接变压器;2是电抗器,通过它可以得到下降外特性,并可调节电流;3是硅整流器,其中R是电阻,C 是电容,通过它整流,可以把交流电变为直流电,供焊接使用;4是滤波电感,是一个串联在焊接回路内

的有间隙的铁芯式电抗器,可以进一步减小输出电流的脉动程度,保证焊接电弧的稳定燃烧。此外,电焊机上还有通风装置,可使硅整流组和焊机线圈得到良好的通风冷却,以避免过热而损坏。

图4 单相硅整流下直流电焊机线路图

1―焊接变压器2―电抗器3―硅整流4―滤波电感

目前使用的硅整流式直流电焊机大都是三相整流式的,这类焊机供给的电流更平直稳定。

所有电焊设备铭牌中都标有“额定暂载率”和“额定焊接电流”,这是保证电焊机安全使用的重要参数。“暂载率”是表示电焊机连续工作的参数,它是指在

5min时间内焊接工作时间所占的比值,用百分数表示。如“暂载率”为60%,就是在5min内,焊接工作时间

不超过3min。

“额定焊接电流”是在额定暂载率时所允许电流值,它大于连续使用情况下的许用电流。

在选择电焊机时,首先考虑电压种类,而后考虑电流大小及各类电焊机的性能特点。

(三)电焊条

目前广泛应用的电焊条是一根外表涂有药皮的钢丝。钢丝的作用:一是传导电流,产生电弧;二是本身熔化形成焊缝中的填充金属。

焊条药皮的作用是提高电弧燃烧的稳定性,保护焊接熔池,使焊缝金属脱氧、去硫、去磷,改善焊接工艺性能等。目前国产焊条根据熔化后渣的酸碱性分为两类:

1.酸性焊条药皮中主要含有氧化铁、氧化锰、氧化钛等,它们对金属的氧化性较强。这种涂料对铁锈、油脂及水分的敏感性不大。

2.碱性焊条药皮中含有较多的大理石、萤石,并有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂。这种药皮有足够的脱氧性。

碱性焊条与酸性焊条相比,保护气体中含氢很少,因此又称为低氢型焊条,主要用于重要结构的焊接。

各种型号焊接的药皮成分之间变化较大,综合起来构成药皮的矿产化工原料和金属元素主要有大理石(CaCO<sub>3<sub>)、石英(SiO<sub>2<sub >)、钛白粉(TiO<sub>2<sub>)、锰铁(FaMn)、硅铁(FeSi)、纯碱(Na<sub>2<sub>CO<sub>3<sub>)、萤石(CaF<sub>2<sub>)以及水玻璃

等。焊接时各种金属元素蒸发氧化,产生出各种有害物质,如三氧化二铁、氧化锰、二氧化硅、氟化钠、氟化钙、氧化铬和氧化镍等。

(四)手工电弧焊的不安全因素

1.有触电的危险手工电弧焊操作者接触电的机会较多。电源是接在220V或380V的电路上,电焊机空载电压一般为60~90V左右;如果电焊设施的导线裸露、电线的绝缘损坏,电焊设备外壳就会带电;若变压器的绝缘损坏,二次线圈带电,则电焊钳、电焊条等部位都有危险因素,有发生触电事故的可能性。尤其在金属容器或管道里施焊,触电的危险性更大。

2.有毒气体、粉尘危害焊接电弧温度高,在高温作用下焊丝和药皮产生气体和烟尘,有毒害的气体和烟尘有一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物及铝、锌、铜的氧化物等。如果通风不良,焊工接触时间长,身

体就会受危害,引起职业病,特别是在管道、容器里作业危害更大。

3.射线辐射危害电焊弧光中有紫外线、红外线等射线,焊工长期受辐射作用,会引起眼睛和皮肤疾病。

4.有发生火灾、爆炸的危险在焊接过程中,电焊机和供电线路有毛病;作业场所有易燃易爆物品;燃料容器、管道补焊时防爆措施不当等。都可能发生火灾或爆炸事故。

二、焊接安全用电

(一)焊接触电的原因

1.人体碰到带电的接线头、接线柱、极板、导线及绝缘失效的电线而触电。

其它常用焊接方法

?电阻焊 ?摩擦焊 ?钎焊 ?电渣焊 ?真空电子束焊接 ?激光焊接电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热 将焊件局部加热到塑性或熔化状态 然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊在焊接过程中产生的热量 可用焦耳 楞次定律计算 Q=I2Rt 式中 Q——电阻焊时所产生的电阻热 J I——焊接电流 A R——工件的总电阻 包括工件本身的电阻和工件间的接触电阻 Ω t——通电时间 s。 由于工件的总电阻很小 为使工件在极短时间内(0.01 s到几秒)迅速加热 必须采用很大的焊接电流(几千到几万安培)。电阻焊特点优点 生产率高、焊接变形小、劳动条件好、不需另加焊接材料、操作简便、易实现机械化等。缺点 其设备较一般熔焊复杂、耗电量大、适用的接头形式与可焊工件厚度(或断面尺寸)受到限制。分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。 一、点焊点焊是利用柱状电极加压通电 在搭接工件接触面之间 焊成一个个焊点的焊接方法 如图4-24所示。点焊时 先加压使两个工件紧密 接触 然后接通电流。由于两工件接 触处电阻较大 电流流过所产生的电 阻热使该处温度迅速升高 局部金属 可达熔点温度 被熔化形成液态熔核。 断电后 继续保持压力或加大压 力 使熔核在压力下凝固结晶 形成 组织致密的焊点。而电极与工件间的 接触处 所产生的热量因被导热性好 的铜(或铜合金)电极及冷却水传走 因此温升有限 不会出现焊合现象。焊完一个点后 电极将移至另一点进行焊接。当焊接下一个点时 有一部分电流会流经已焊好的焊点 称为分流现象。 分流将使焊接处电流减小 影响焊接质量。因此两个相邻 焊点之间应有一定距离。工件厚度越大 焊件导电性越好 则 分流现象越严重 故点距应加大。不同材料及不同厚度工件上焊点间最小距离如表4—7所示。影响点焊质量的主要因素有 焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。 根据焊接时间的长短和电流大小 常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。 硬规范 硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高 焊件变形小 电极磨损慢 但要求设备功 率大 规范应控制精确。适合焊接导热性能较好的金属。软规范 软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。它的生产率低 但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。适合焊接有淬硬倾向的金属。电极压力的选择 点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电 同时依靠压力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。工件厚度越大 材料高温强度越大(如耐热钢) 电极压力也应越大。但压力过大时 将使焊件电阻减小 从电极散失的 热量将增加 也使电极在工件表面的压坑加深。 因此电极压力应选择合适。焊件的表面状态对焊接质量影响 如焊件表面存在氧

基础工业的常用焊接方法

基础工业的常用焊接方法 文章是一篇叙实性的文字,作者是焊接专业本科,后来却从焊接工艺工程师逐步走向了生产管理岗位,自从1998年来到上海这个飞速发展的大城市,我先后经历了好几家单位,除了第一家单位是国家统分的国营船厂之外,其它公司均为行业较知名的外资企业。作者在学习和工作的同时,更多的看到了如何应用先进技术和不断自我升级到世界最新工艺和管理水平的管理模式。在我的工作中,见到了多种的常用的基础工业的焊接方法和应用。以下就我的一些实际工作经历进行一个粗略的介绍。 标签:弧焊;CO2气保焊;螺柱焊SW 作者以切身工作经历来给基础工业中的焊接应用做一个快速扫描。先来讲述船厂。在这个领域我国焊接方面的专业人才非常之多,像上海八大船厂,船舶设计研究院,船级社等单位,汇集了设计,工艺,检验等各种焊接相关人才。作者曾经工作的是一家坐落在江苏省扬州市的国营船厂,主要的产品是集装箱船的分段制造,以双层底,舷侧为主。所采用的主要焊接方法是: a.埋弧自动焊SAW。主要应用在内甲板的平板拼焊上。它需要用直径3.2mm 的J422焊条打底焊接,再埋弧自动焊一次和盖面一次,焊接是当时要使用一种HJ431的焊剂,焊丝是一种H08Mn2SiA的4mm焊丝材料。当时我们还买了一种陶瓷衬垫贴在焊缝的反面,保证了反面的成型效果。总的来说,这在当时是一种高效率的焊接方法。相对来说,它的焊接热变形还是有点大的,焊完之后必须要做火工矫正,由于分段是立体的,矫正需要分几次进行,并且每次要做分段水平测量。除去16mm以上的较厚钢板,这种焊接方法正在被后文中要提到等离子焊所替代。 b.普通手工电弧焊SMAW。这个太常见了,直流焊机,酸性碱性焊条,多年变化不大除了焊接的体积比以前要小了很多,这里就不做介绍了。 c.重力铁粉焊条立焊。当时由于立焊运条效率低下,船厂的工艺部门引进了这种焊接方式,它可以自上而下的焊接,由于自身含铁量高,带有一定的重力下堆敷效果。后来就再没见过这种焊接方法。 d.CO2气保焊GMAW(MIG)。90年代焊接技校生从进船厂实习开始,就是从事梁体,工字钢的焊接。当时算是比较先进的焊接工艺了,正在大面积推广和取代手工电弧焊。 第二讲集装箱厂。集装箱的制造见证了我国外贸的突飞猛进,很有代表意义。作者所工作的这家集装箱公司在中集(CIMC)发达以前曾是世界上最大的集装箱制造商,有着经多年设计和完善的焊接流水线。它的主要产品包括20’/40’普箱,高箱,45’,48’,53’特种箱,及开顶,侧开门,框架箱等多种结构特种箱,也制作集装箱底盘。它的焊接方法有:

常见的焊接缺陷及处理办法

常见的焊接缺陷及处理办法 一、外部缺陷 一)、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等,按照焊接工艺卡和操作技能要求,选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条(枪)的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检,发现问题及时处理; ⑵对于焊缝成型差的焊缝,进行打磨、补焊; ⑶达不到验收标准要求,成型太差的焊缝实行割口或换件重焊; ⑷加强焊接验收标准的学习,严格按照标准施工。 二)、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜;局部出现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或 焊角尺寸过大,余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度不均匀;焊条(枪)施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理的焊接电流参数; ⑵增强焊工责任心,焊接速度适合所选的焊接电流,运条(枪)速度均匀,避免忽快忽慢; ⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度合理、均匀; ⑷注意保持正确的焊条(枪)角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训,提高焊缝盖面水平; ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊; ⑶加强焊后检查,发现问题及时处理; ⑷技术员的交底中,对焊角角度要求做详细说明。 三)、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原因分析 焊条(枪)摆动幅度不一致,部分地方幅度过大,部分地方摆动过小;焊条(枪)角度不合适;焊接位置困难,妨碍焊接人员视线。

钢筋手工电弧焊技术交底

钢筋手工电弧焊技术交底 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 有效的施工图纸 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、焊工必须持证上岗。 2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 2.1.3、正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验。经试验合格后,方可参加施工作业。 2.1.4、作好技术交底。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告。 进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2.2.2、钢材:预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 2.2.3、焊条:焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时,应符合下表的要求: A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象: c焊条必须根据要求烘干后再用。 2.3工器具 主要工器具有:电焊机、电缆、电焊钳、面罩等

3、操作工艺 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求: a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数; b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋; c.焊接地线与钢筋应接触紧密; d.焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。 3.1工艺流程 选定焊接参数——焊定位焊缝——引弧、施焊、收弧——清渣——检查 3.2搭接焊 3.2.1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊(图3.2.1a)。当不能进行双面焊时,可采用单面焊(图3.2.1b)。 3.2.2、搭接长度与帮条长度相同,并应符合表3.2.2的规定。 钢筋帮条长度 3.2.2

常用焊接方法—焊接工艺

常用焊接方法——焊接工艺 我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工,就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试,这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述,以供有关人员参考。 一、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点:劳动条件好,节省焊接材料和电能,焊缝质量好,生产效率高等。但不适合薄板焊接。(当焊接电流小于100A时,电弧稳定性差,目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊)只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。 埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于:焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。 焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响: 1.焊接电流: 焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内,焊接电流增加,焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率,但在一定的焊接速度下,焊接电流过大会使热影响区过大,并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小,测熔深不足,

熔合不好、未焊透和夹渣,并使焊缝成形变坏。 2.电弧电压: 电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时,弧长增加,熔深减小,焊缝宽度变宽,余高减小,电弧电压过大,溶剂熔化量增加,电弧不稳,严重时会产生咬边和气孔等。 3.焊接速度: 焊接速度增加,母材熔合比较小。焊接速度过高时,会产生咬边,未焊透,电弧偏吹和气孔等缺陷,焊缝余高大而窄成形不好。 4.焊丝直径与伸出长度: 当焊接电流不变时,减小焊丝直径,电流密度增加,熔深增大,成形系数减小。焊丝伸出长度增加时,熔深速度和余高都增加。 5.焊丝倾角: 焊丝前倾,焊缝成形系数增加,熔深变浅,焊缝宽度增加。焊丝后倾,熔深与余高增,。熔宽明显减小,焊缝成形不变。 6.装配间隙与坡口: 在其他工艺参数不变的条件下,装配间隙与坡口角度增大时,熔合比与余高减小,熔深增大,焊缝厚度基本保持不变。 7、焊机层厚度与粒度: 焊剂层太薄时,容易露弧,电弧保护不好,容易产生气孔或裂纹。焊剂层太厚,焊缝变窄,成形不好。 一般情况下,焊剂粒度对焊缝成形影响不大,但采用小直径焊丝焊薄板时,焊剂粒度对焊缝成形就有影响。若焊剂颗粒太大,电弧不

焊接施工安全技术交底

安全技术交底 工程名称白龙山煤矿一井井下管 路安装 工程部位管路法兰焊接 接受部门地面制作加工组交底部门湖南楚湘白龙山煤矿一 井安装队 交底及内容 焊接(气割)施工安全技术交底 焊接(气割)内容: 1、φ219*8管路法兰焊接,φ820螺旋焊管法兰焊接,φ720螺旋焊管法兰焊接, φ108*5管路法兰焊接。 2、φ219*8、φ820,φ720,φ108*5管路下料气割,18#工字钢下料气割。 (一)电焊工: 1.焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。 2.作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。 3.焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4.雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。 6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆 物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7.施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋 或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 8.焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 9.工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。 10.高处作业时,必须符合下列要求:与电线的距离不得小于2.5m;必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩。 焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表 序号材质 焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量 工艺方 法 焊丝焊条 光谱 检验 及复 查 无损检验 1 1Cr18Ni9Ti 对于管壁 厚度 ≤6mm 的管道, 采用全氩 焊接方 法,对于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氩 电联焊的 焊接方 法。对于 采用不锈 钢焊条的 焊缝可以 不进行热 处理,其 它焊缝根 据管道壁 厚进行选 择是否采 用预热、 热处理等 工艺。H1Cr19Ni9Ti、 H0Cr18Ni9Ti A137、A132 合金 焊缝 需要 进行 100 %光 谱复 查检 验 根据温度与 压力两个参 数定 2 0Cr19Ni9 H1Cr19Ni9、 H0Cr20Ni10 A102、 A107、132 3 0Cr18Ni11Nb H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 4 0Cr18Ni11Ti H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 5 0Cr23Ni13 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 6 1Cr20Ni14Si2 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 7 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 A407 8 12Cr1MoVG TIG-R31 R317 9 12Cr2Mo TIG-R40 R407 10 10CrMo910 TIG-R40 R407 11 SA335P22 TIG-R40 R407 12 15CrMo (WC6) TIG-R30 R307 13 SA335P11、SA182F11、 SA335P12 TIG-R30 R307 14 15CrMo+12Cr1MoVG TIG-R30 R307 15 20+12Cr1MoVG TIG-J50 J507 16 20+SA335P22 TIG-J50 J507 17 20+15CrMoG TIG-J50 J507 18 SA335P22+15CrMo TIG-R30 R307 19 SA335P22+12Cr1MoV TIG-R31 R317 20 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 A335P11+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 #20+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 21 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317

手工电弧焊技术交底

SGBZ-0233钢结构手工电弧焊焊接 技术交底 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接: 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。 3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。 3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。 3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。

钢筋焊接施工安全技术交底

钢筋焊接施工安全技术交底 一、一般规定: 1、金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。 3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5、操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠

在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源: ①、改变电焊机接头时。 ②、更换焊件需要改接二次回路时。 ③、转移工作地点搬动焊机时。 ④、焊机发生故障需进行检修时。 ⑤、更换保险装置时。 ⑥、工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定: ①、必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。 ②、必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必 须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 ③、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身 上或搭在背上作业。 ④、焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、 牢固,设有良好的接地保护装置。 14、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 15、焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 16、焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。 17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 18、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 19、下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。并确认火

常用焊接方法办法

常用焊接方法手册 一、什么是钎焊?钎焊是如何分类的?钎焊的接头形式有何特点? 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料,加热后,钎料熔化,焊件不熔化,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,将焊件牢固的连接在一起。 依照钎料熔点的不同,将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 (1)软钎焊:软钎焊的钎料熔点低于450°C,接头强度较低(小于70 MPa)。 (2)硬钎焊:硬钎焊的钎料熔点高于450°C,接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此,钎焊一般采纳搭接接头和套件镶接,以弥补钎焊强度的不足。 二、电弧焊的分类有哪些,有什么优点?

利用电弧作为热源的熔焊方法,称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体爱护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单,应用灵活、方便,适用面广,可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接;埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点;气体爱护焊具有爱护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时,低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点? (1)焊接接头由焊缝金属和热阻碍区组成。 1)焊缝金属:焊接加热时,焊缝处的温度在液相线以上,母材与填充金属形成共同熔池,冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中,液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶,形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用,焊缝金属的化学成分往往优于母材,只要焊条和焊接工艺参数选择合理,焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 2)热阻碍区:在焊接过程中,焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。

常见焊接缺陷及处理方法

二氧化碳气保焊常用焊接参考参数以及相应的影响 ?电流及焊丝直径,在输出功率相同时,电流相对增加焊丝融化速度。 ?材料厚度〈5mm时,焊接电流小于200A,焊丝Φ1.0, ?5mm〈材料厚度〈10mm时,焊接电流小于250A,焊丝Φ1.0、Φ1.2 ?10mm〈材料厚度〈16mm时,焊接电流小于300A,焊丝Φ1.0、Φ1.2 ?16mm〈材料厚度〈30mm时,焊接电流小于360A,焊丝Φ1.2 ?电压:在输出功率相同时,电压相对增加焊缝熔深,并使得焊缝趋向不稳定。 ?〈300A时,焊接电压=(0.05X焊接电流+14±2)伏, ?〉300A时,焊接电压=(0.05X焊接电流+14±2)伏, ?保护气体的影响: ?CO2影响焊接时焊丝的融化速度和冷却速度,相对提高焊接效率,焊接薄板时增加含量会引起焊接不稳定。?Ar降低焊接时焊缝的冷却速度,增强焊接的稳定性。 ?气压和流速过低或者过高容易引起焊接的气孔等缺陷。

焊缝冷叠加 外观剖切面冷叠加 缺陷判断:观察焊道之间以及焊缝和基材之间是否存在尖锐的缝隙,一般发生在多道焊的角焊缝上。 缺陷成因:焊缝一层层冷堆在一起,焊缝之间未融合,主要原因为电压偏低、焊速过慢以及摆幅过大。

处理办法:打磨或者其他方式去除不良的焊缝段,重新焊接。 焊缝单侧焊透 外观剖切面单侧焊透

缺陷判断:从外观上不能做出有效判断,在观察剖切面时发现零件一侧有融透一侧未融合(即保持焊前零件外形)。缺陷成因:焊接的二侧基材不相同时焊枪的指向不合理以及焊接电压选择不合理。 处理办法:打磨或者其他方式去除不良的焊缝段,重新调整焊枪的指向、增加焊接电流电压焊接。

钢筋手工电弧焊技术交底样本

技术交底记录 工程名称:无锡地铁2号线13标大王基站编^号:A3 . 12 —_____ 施工单位中铁十八局集团交底时间-2-19 交底部位地连墙钢筋笼工序名称钢筋手工电弧焊 交底提要: 材料要求、机具准备、施工工艺及质量标准要求 交底内容: 1 ?材料要求 (1) 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用 I、n级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 (2) 钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 (3) 焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表1的要求。焊条质量应符合以下要求。 1) 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。 2) 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 3) 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4) 焊条必须有出厂合格证。 2 ?主要机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 3. 作业条件 (1) 焊工必须持有考试合格证。 (2) 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 (3) 电源应符合要求。 (4) 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 4. 操作工艺 工艺流程: 检查设备T选择焊接参数T试焊、做模拟试体T送试T T确定焊接参数T施焊T质量检验

(1) 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 (2) 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位 钢筋帮条长度表2 注:D为钢筋直径。 3) 钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

电气焊安全技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 电气焊安全技术交底(最新版)

电气焊安全技术交底(最新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2.电焊,气割,严格遵守“十不烧”规程操作。 3.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。 4.每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。 5.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。 6.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用扎头固定。 7.氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 8.清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。

9.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。 10.注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。 11.焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。 12.补充交底内容: XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

常用焊接方法及特点

一、什么是钎焊?钎焊是如何分类的?钎焊的接头形式有何特点? 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料,加热后,钎料熔化,焊件不熔化,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,将焊件牢固的连接在一起。 根据钎料熔点的不同,将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 (1)软钎焊:软钎焊的钎料熔点低于450°C,接头强度较低(小于70 MPa)。 (2)硬钎焊:硬钎焊的钎料熔点高于450°C,接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此,钎焊一般采用搭接接头和套件镶接,以弥补钎焊强度的不足。 二、电弧焊的分类有哪些,有什么优点? 利用电弧作为热源的熔焊方法,称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单,应用灵活、方便,适用面广,可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接;埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点;气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时,低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点? (1)焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。 1)焊缝金属:焊接加热时,焊缝处的温度在液相线以上,母材与填充金属形成共同熔池,冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中,液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶,形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用,焊缝金属的化学成分往往优于母材,只要焊条和焊接工艺参数选择合理,焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 2)热影响区:在焊接过程中,焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。 (2)低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。 1)熔合区位于焊缝与基本金属之间,部分金属焙化部分未熔,也称半熔化区。加热温度约为1 490~1 530°C,此区成分及组织极不均匀,强度下降,塑性很差,是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。 2)过热区紧靠着熔合区,加热温度约为1 100~1 490°C。由于温度大大超过Ac3,奥氏体晶粒急剧长大,形成过热组织,使塑性大大降低,冲击韧性值下降25%~75%左右。

完整版钢筋手工电弧焊工程技术交底

4. 钢筋手工电弧焊工程 一、施工准备 ㈠、作业条件 焊工必须持证上岗。 作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电焊 3个模拟试件,做拉伸试验,经 试验合格后,方可参加施工作业。 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求: a 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 B 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 C 焊条必须根据要求烘干再用。 ㈢、工器具 主要工器具有:电焊机、电缆、电焊钳、面罩等 二、 质量要求 ㈠、钢筋电弧焊接头外观质量要求 焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。 接头区域不得有裂纹。 横向咬边深度不大于 0.5mm,在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于 2个、夹渣面积不大 于 6mrr u 接头轴线偏移不大于 0.1d 或3mm 弯折角不大于7/100(4 外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。 施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 在现场安装条件下,每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个 验收批;不足300个接头,仍作为一批。每批应随机从成品中切取 3个试件拉伸试 验。 三、 工艺流程 选定焊接参数7焊定位焊缝7引弧、施焊7清渣7检查 四、 操作工艺 ㈠搭接焊 搭接焊适用于I 、n 、川级钢筋。宜采用双面焊。 焊缝长度要符合表1规定。 搭接焊的焊缝高度 h 不应小于0.3d ,焊缝宽度b 不小于0.7d 。 搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制:单面焊 1. 2. 3. 4. ㈡、材质要求 钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告。进 口钢筋还应 做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 钢材:预埋件用的负板不得有裂纹锈蚀、变形。 焊条:焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时,应符合下表的要求: 1. 2. 3. 1、 2 、 4、 5、 ㈡ 1. 2. 3.

焊工施工安全技术交底

焊工施工安全技术交底 为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,切实加强安全管理,保证施工人员在生产过程中的安全和健康,促进生产的发展,全面落实“预防为主、防消结合”特制定以下安全技术措施。望严格遵守执行。 1.特殊匸种作业人员必须是经过专业训练的考试合格,取得特种作业操作证后才 能进行上岗操作,并持证上岗;(在有效期内) 2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下顿带,锁好带扣,高处作业必须 系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用; 3?进入现场后禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止追逐打闹、禁止串岗.禁止操作也自己无关的机械设备,严格遵守各项操作规程和劳动纪律、认真贯彻“安全第 一、预防为主”的方针。 4.进入施工作业时,先检查熟悉作业环境,若发现不安全因素、隐患,必须及时 向有关部门汇报,并立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。 5?现场所有防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需要移动和拆除的必须经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆除,并在工作完毕后立即复原。 6.施工人员必须身体检查合格,未满18周岁的未成年人及55岁以上人员,不允 许从事本工种的工作。 7.所有施工人员进场前必须经有关部门进行安全教育培训,经考试合格后,并山 班长做好安全技术交底后方可上岗作业,在施工过程中,中途不允许随意更换人员,若更换人员需经过安全培训,经考试合格后,并山班长做好安全技术交底后方能上岗,否则在施工过程中发生的一切事故山外施队自负。 电焊工 1.焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,进行焊接作业时旁边必 须有灭火器或水桶,设看火人,进行焊接作业人员需将特种作业证随身携带。 2.雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、 积雪后方可作业。 3?作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。 4.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、进行中的压力管道和装有易燃易爆物 品的容器以及受力构件上焊接和切割。 5.施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应佩戴电焊手 套,穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 6?焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 7?工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移匸作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。 8.高处作业时,必须符合下列要求:与电线的距离不得小于2.5m;必须使用标准 的防火安全带,并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品:必须使用盔式面罩。 焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在固定的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。 9?焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他的接地保护装置。 10?焊接电缆通过道路时,必须架高以方便过往车辆通行或采取其他保护措施。 11?焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把

常见的焊接方法

常见焊接方法 埋弧焊--是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。 优点: 1)熔敷速度高,生产效率高;2)焊接质量好,容易实现机械化、自动化;3)无辐射和噪音,是一种安全、绿色的焊接方法。 缺点: 1)受焊接位置限制,常用于平焊和平角焊位置的焊接,不适合焊小、薄件;2)不便观察,需要焊缝自动跟踪装置,对装配精度要求高;3)设备一次性投资大。 应用: 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。 钨极气体保护电弧焊(TIG)--是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。

优点: a、惰性气体不与金属发生任何化学反应,也不溶于金属,为获得高质量的焊缝提供了良好条件。 b、焊接工艺性能好,明弧,能观察电弧及熔池,即使在小的电流下电弧仍然燃烧稳定,焊接过程无飞溅,焊缝成型美观。 c、容易调节和控制焊接热输入,适合于薄板或对热敏感材料的焊接。 d、电弧具有阴极清理作用。 e、适用于全位置焊,是实现单面焊双面成型的理想方法。 缺点: a、熔深较浅,焊接速度较慢,焊接生产率较低。 b、钨极载流能力有限,过大的电流会使焊接接头的力学性能降低,特别是塑性和冲击韧度降低。 c、对工件的表面要求较高。 d、焊接时气体的保护效果受周围气流的影响较大,需采取防护措施。 f、生产成本较高。 应用: 这种方法几乎可以用于所有金属的连接,尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢。 等离子弧焊--是一种不熔化极电弧焊。

钢结构手工电弧焊焊接工艺

钢结构手工电弧焊焊接工艺 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查

3.2 钢结构电弧焊接: 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。 3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

工程电焊工安全技术交底(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程电焊工安全技术交底(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

工程电焊工安全技术交底(标准版) 工程名称分部分项 工程工种 1.必须持特种作业证上岗,遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。 2.电焊、气割,严格遵守"十不烧"规程操作。 3.电焊作业要严格执行动火审批规定。 4.每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器,应放在防雨的闸箱内,拉合闸时,应带手套侧向操作,进出线两侧防护罩完好。 5.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。

6.焊机与开关箱距离不大于3m,保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍,严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。 7.施焊场地周围及下方,要先清除可燃、易燃物品(包括可燃杂物、废料),并在焊点下方设接火斗,设置警戒,不准行人通过或停留,指定专人带灭火器进行监护。 8.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 9.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器(桶)或管道,必须事先清洗干净,并将孔口盖打开。 10.在潮湿地点施焊工作,应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业,必须系挂好安全带。 11.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。 12.地下室,基坑内或低坑柱接头焊接,必须通风良好,防止出汗和烟尘中毒。 13.把线、地线,禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触,

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