钢卷尺自校规程精编版

钢卷尺自校规程精编版
钢卷尺自校规程精编版

钢卷尺自校规程

本规程依据JJG4—1999制定

本规程适用于新制造的和使用中的普通钢卷尺的检定。

1 概述

钢卷尺是测量长度的量具,常用的钢卷尺有三种:

(a)摇卷盒式卷尺,其结构分为:尺环、尺带、尺盒、摇柄

(b)自卷式卷尺,其结构分为:尺钩、尺带、尺盒

(c)制动式卷尺,其结构分为:尺钩、尺带、制动按钮、尺盒。

钢卷尺的标称长度:对于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍,对于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。

2 检定条件和检定项目

2.1 检定条件

2.1.1 检定温度

检定钢卷尺时应为(20±8)℃。

2.1.2 钢卷尺检定时的张紧力

检定普通钢卷尺时的张紧力为49N,标称长度小于5m的钢卷尺在检定时的张紧力不作规定。

2.1.3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。

2.2 钢卷尺的检定项目和检定工具

注:1) 表中“+”表示应检定

2) 标准钢卷尺是指经计量检定部门检定合格的钢卷尺

3 技术要求和检定方法

3.1 外观及各部分相互作用

3.1.1检定方法:试验和目力观察

3.1.2要求

钢卷尺的尺带或尺盒上,应标明全长、型号、制造厂名(或商标)、标志、出厂编号和生产年月。

钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。尺带表面无明显的气泡、脱皮和皱纹,无锈

迹、斑点、划痕等缺陷。各连接部分应牢固可靠,且不易产生拉伸变形。

尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。

新制的钢卷尺的外观及各部分相互作用应符合以上要求,使用中的钢卷尺不应有影响准确度的外观缺陷。

3.2 示值误差

3.2.1 检定方法

3.2.1.1 零值误差的检定方法

将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上,加上规定的拉力后,与经检定合格的标准钢卷尺进行比较,使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准,在100mm处读出误差值。

3.2.1.2 任意段钢卷尺示值误差的检定方法

首先将标准钢卷尺和被检尺固定在检定台上,分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐,按每米逐段连续读取各段和全长误差。全长不足5m的钢卷尺检定段为一段,全长超过5m的钢卷尺,每5m为一段进行评定。当被检尺全长大于检定台面长度时,可用分段法进行评定,其全长误差为各段误差的代数和。

3.2.2 要求

允许误差:△=±(0.3+0.2L)

式中:L是以米为单位的长度

3.2.3 被检钢卷尺的示值误差

应是受检点的读数值与标准钢卷尺的修正值的代数和。

4 检定结果的处理

经检定符合本规程要求的钢卷尺,可在尺上粘贴合格标记,并注明有效日期。不符合本规程要求的尺应予报废。

5 复检时间间隔

复检时间间隔,根据计量器具的使用情况,一般为1年。

钢卷尺内部校准技术规范

钢卷尺内部校准技术规范-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢卷尺校准方法 本规范适用于新制造和使用中的钢卷尺的校准。 一概述 钢卷尺是一种用途比较广泛的大尺寸测量用的量具,按其结构的不同,可分为自卷式卷尺、制动式卷尺、摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺四种。 钢卷尺的标称长度:对于10m以下的钢卷尺取0.5整倍数,对于10m以上的钢卷尺,取5的整倍数。 钢卷尺的主要构件为具有一定弹性的整条钢带,卷于金属或塑料等材料制成的尺盒或框架内。尺的首端装有拉环或尺钩,制动式卷尺附有控制尺带收卷的按钮装置,摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺附有用以尺带收卷的摇柄装置。 二校准项目和校准条件 1.校准条件 1. 1 校准钢卷尺示值误差时的温度:20±5℃。 1.2 钢卷尺检定时的张紧力为40N。 1.3 标称长度小于5m和弧形尺带的张紧力不作规定。 1.4 校准前被校尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。 2.钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。 表1 注:表中“+”表示应校准,“-”表示可不校准。 三校准要求和校准方法 3.外观 3.1 要求

3.1.1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象,制动式钢卷尺的按钮装置,应能有效地控制尺带收卷。 3.1.2 将尺带平铺在工作台上加上规定的张紧力后,尺面不应有凹凸及扭曲,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。 3.1.3 尺带表面应有防腐层且牢固、平整光洁色泽应均匀,无明显的气泡脱皮和皱纹。 3.1.4 尺带全部分度线纹必须均匀清晰并垂直到边,不得有重线或漏线个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 3.1.5 普通钢卷尺的分度值可分为1mm、5mm和10mm三种。毫米、5毫米、厘米和米的分度线纹的长度,应有明显的区别,同类线纹应等长。 3.1.6 在钢卷尺的尺带或尺盒上,应标明全长、型号、制造厂名(或 标志、出厂编号和生产年月。数字和文字必须清晰、工整。 3.1.7 尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为:当尺带沿水平方向伸出如表2所规定的长度时,不能出现下折现象。 3.1.8 金属尺盒表面应光洁,不得有裂纹、锈迹等缺陷。塑料尺盒表面色泽应均匀、无缺陷现象。新制的钢卷尺,外观应符合以上要求,使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.2 校准方法:目力观察, 表2

卷尺内部校准规范

附件6:卷尺内部校准规范 V01 1. 目的: 为确保卷尺的准确度,规范内校校验方式,制订作业指导书。 2. 适用范围: 适用于卷尺的内部校验。 3.校验基准 外校合格的标准卷尺, 校准参考依据JG4-1999钢卷尺检定规程。 4. 环境条件 温度(20±5)℃,湿度45%~75%RH。 5. 校验步骤 5.1外观及各部分的相互作用:目力检查及测试。 5.1.1钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。 5.1.2将尺带平铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。 5.1.3尺带表面应有防腐层,且要牢固、平整光洁,色泽应均匀,无明显的气泡、脱皮和皱纹,无锈迹、斑点、划痕等缺陷。 5.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 5.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠,且不易产生拉伸变形。 5.1.6在每一分米(dm)内,厘米(cm)分度线纹应标上以厘米(cm)为计数单位的数值。全长在5m 以下的钢卷尺,分米(dm)和米(m)分度的线纹应自零点线纹算起,标上以厘米(cm)为计数单位的数值。全长在5 m以上的钢卷尺,分米(dm)分度线纹应在每一米(m)内标上以厘米(cm )为计数单位的数值,米分度线纹自零位线纹算起,逐米(m)标上以米(m)为计数单位的量值;10 m 以后可不标注单位ma。 5.1.7钢卷尺的尺带或尺盒卜.应标明全长、型号、制造厂名(或商标)、标志出厂编号和生产年月。数字和文字必须清晰、工整。尺盒(或框架)表面应光洁,不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。 5.2示值测量 5.2.1零点测量:将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上,加上规定的拉力后,与经检定合格的标准钢卷尺进行比较。使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准,在10mm处读出误差值。 5.2.3测量时,首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上,分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。调整检定台上的调零机构,使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐,按每米逐段连续读取各段和全长误差。全长不足3m的钢卷尺,受检段应不少于3段,厂内取全长的25%、50%、75%相接近的点进行校验,如实际生产有特殊要求,可增加校准点。

计量器具内部校准规程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确性和适用性,保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺,送检合格的直角尺,送检合格的钢直尺,送检合格的钢卷尺,送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm 38块 2级)。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤: 1. 外观检查: 检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: (1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。 (2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。测量点如下图 (4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差,不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 (5)将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期:12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤: 1. 外观检查: (1)尺的端边、侧边及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 (2)尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 (3)线纹必须清晰,垂直到侧边,不应有目力可见的断线现象存在,半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起,

钢卷尺检定证书

长春质量技术监督局 第 1 页 共 2页 Changchun Quality and Technical Supervision Page 1 of 2 校 准 证 书 委托单位Customer: 长春智圣达交通设备有限公司 地 址Address: _____长春____________________________________ 被校设备Equipment Calibrated: ___钢卷尺 _____________________ 型 号/规 格Type: ________5 M ______________________ ____ 出 厂 编 号 No: ________0100410________________________ 制造商Manufacturer: ___长野 _____________ 校准结论Statement of Compliance: ___合格____________________ 校准日期: 2014 年07月15日 Calibration Date Year Month Day 建议下次校准日期: 2015年 07月14日 The Next Cal. Date Recommended Year Month Day 批准人: 准专用章: Approved by ___孙建__ 审核人: Checked by _____王思默_____ 校准人: Operator _____段畅游_______ 地址Address :长春市高新技术开发区硅谷大街928号 928 Valley Street, Changchun High-tech Development Zone 邮政编码Post Code : 传真Fax :(0431) Email 证书编号:XL0908 第2页 共2页 Page 2 of 2 本站是经“中国合格评定国家认可委员会”认可的实验室。 实验室认可证书号:CNAS L2670 校准中使用的主要测量设备: Certificate of Calibration 证书编号Certificate No: XL0908

钢卷尺千分尺游标卡尺自校规范

1、目的:确保测量和监控结果的有效性 2、范围:公司新购入的钢卷尺、游标卡尺、千分尺及正在使用的钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺 自校。 3、职责 3.1品管部负责计量器具的自校、溯源器具的送检、及标识。 3.2各使用部门负责计量器具的保管和标识维护。 4、自校规程 4.1器具采购要求 4.1.1 标志: a.说明性标志:厂名或商标规格型号产品编号制造时间 b.校准标志:在钢卷尺、游标卡尺、千分尺上应有厂家校准标志 4.1.2 性能: a.钢卷尺精确度±1mm b.数显游标卡尺精确度±0.01mm c.机械卡尺精确度±0.02mm d.公法千分尺精确度±0.01mm 以上设备精确度更高不限 4.2校准环境条件 实验室内温度22℃湿度 65% 4.3校准使用设备:送检过的2000mm钢直尺、量块 4.4 校准项目 4.4.1技术检查和外观检查 a. 技术检查:对新购买的钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺审阅其资料是否齐全,审阅其产品说明书 ﹑产品合格证书 b.外观检查:钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺应完好无破损,刻度尺刻度均匀清晰,无锈迹断裂现 象 4.5校准方法 4.5.1钢卷尺 a.在经校准的钢直尺上量取2000mm长度,共量3次,记录每次量的数据,算出平均值X,认定X为

该卷尺的读数值。 b.该钢卷尺的误差Z=|2000-X|。 4.5.2游标卡尺 a.在经校准的量块取其中一块长度,共量3次,记录每次的数据,算出平均值X,认定X为该游标 卡尺的读数值 b.该游标卡尺的误差Z=|量块长度-X|。 4.5.3千分尺 a.在经校准的量块取其中一块长度,共量3次,记录每次的数据,算出平均值X,认定X为该千分 尺的读数值 b.该千分尺的误差Z=|量块长度-X|。 4.6 验收标准 钢卷尺允许偏差±1mm 游标卡尺允许偏差±0.02mm 千分尺允许偏差±0.02mm 凡是误差在此范围的计量器具均认定为合格, 凡是误差不在此范围的钢直尺均认定为不合格。 4.7 校准周期钢卷尺、游标卡尺、千分尺校准周期均为2个月。 比对记录 记录编号: 校准工具:精度:校准尺寸:时间:

钢卷尺校准规程

钢卷尺内校规程 1 目的对机械加工、金属结构制作、设备修理过程中用的钢卷尺实施自行校准,以确保其持续满足测量精度的要求。 2 范围本规程适用于本厂内机械加工、金属结构制作、设备修理过程中用于测量纸位置和形状的尺寸的钢卷尺,测量精度要求为±1毫米。 3 校准程序 3.1 建立校准的基准依据本厂所使用的钢卷尺最大量程分别为0~3000mm至0~10000mm。对钢卷尺实施自行校准的基准(又称“母尺”)是经国家法定计量检定单位检定合格的钢卷尺,其量程分别为0~3000mm和0~10000mm。检定周期为12个月。母尺只能作为自行校准的依据使用,禁止用于测量产品等其它目的。母尺应保存于常温和干燥环境中,避免受潮生锈;应处于悬挂的自由状态,避免出现变形。 3.2 校准方法 3.2.1 校准环境条件常温、干燥环境(无其他特殊要求)3.2.2 校准细则 3.2.2.1 外观要求 直尺:a)尺的端面、侧面及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

b)尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 c)线纹必须明晰,垂直到侧边,不应有目力可见的短线现象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起,标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 d)尺上应标注制造厂名、分度值及编号。数字、文字、线纹应清晰,排列整齐,不得有遗漏。 卷尺:a)钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。 b)将尺带平铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。 c)尺带表面应有防腐层,且要牢固、平整光洁,色泽应均匀,无明显的气泡、脱皮和皱纹,无锈迹、斑点、划痕等缺陷。d)尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。个别线纹允许又不大于线纹宽度的断线。 3.2.2.2 示值误差检定自行校准采用将被校准钢卷尺与母尺进行比对的方法,只有规定的所有比对点均与母尺一致时,才可判定被校准尺合格。否则,应判其为不合格。不同量程

钢卷尺检定证书

钢卷尺检定证书 Prepared on 22 November 2020

长春质量技术监督局 第 1 页 共 2页 Changchun Quality and Technical Supervision Page 1 of 2 校 准 证 书 委托单位Customer: 长春智圣达交通设备有限公司 地 址Address: _____长春____________________________________ 被校设备Equipment Calibrated: ___钢卷尺 _____________________ 型 号/规 格Type: ________5 M ______________________ ____ 出 厂 编 号 No: ________0100410________________________ 制造商Manufacturer: ___长野 _____________ 校准结论Statement of Compliance: ___合格____________________ 校准日期: 2014 年07月15日 Calibration Date Year Month Day 建议下次校准日期: 2015年 07月14日 The Next Cal. Date Recommended Year Month Day 批准人: 准专用章: Approved by ___孙建__ 审核人: Checked by _____王思默_____ 校准人: Operator _____段畅游_______ 地址Address :长春市高新技术开发区硅谷大街928号 928 Valley Street, Changchun High-tech Development Zone Certificate of Calibration 证书编号Certificate No: XL0908

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确性和适用性,保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺,送检合格的直角尺,送检合格的钢直尺,送检合格的钢卷尺,送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm38块2级)。 校验标准 校验步骤: 1. 外观检查: 检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: (1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。 (2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。测量点如下图 ( 5) 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期:12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤: 1. 外观检查: (1)尺的端边、侧边及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 (2)尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 (3)线纹必须清晰,垂直到侧边,不应有目力可见的断线现象存在,半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起,标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。

钢卷尺操作规程

1 目的 本规程用于规范钢卷尺的检定和校准的操作。 2适用范围: 本规程适用于钢卷尺的检定和校准。 3依据技术规范: JJG4-1999《钢卷尺检定规程》。 4 技术要求及检定条件 4.1 检定温度: 检定Ⅰ级钢卷尺时应为:(20±5)℃ 检定Ⅱ级钢卷尺时应为:(20±8)℃ 4.2 钢卷尺检定时的张紧力 4.2.1 检定普通钢卷尺的张紧力为49N。 4.2.2 标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺在检定时张紧力不作规定。 4.3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。 5 使用的仪器设备 6 操作方法与步骤: 6.1 将被检钢卷尺置于空调间中定温不少于4h。 6.2 将被检钢卷尺拉出擦净,检查其外观和相互作用。 6.3 检查被检钢卷尺的线纹宽度,如有疑问,用读数显微镜进行检查。 6.4 对被检钢卷尺的零值误差进行检定。将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上,加上规定的拉力后,与经检定合格的I级标准钢卷尺进行比较。使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准,在100mm处读出误差值。6.5 检定钢卷尺的示值误差:首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上,分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。调整检定台上的调零机构,使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐,按每米逐段连续读取各段和全长误差。全长不足3米的钢卷尺,受检段应不少于3段。 任意两线纹间的示值误差是在逐米进行检定的同时在全长范围内任选2~3段进行评

定,其示值误差不得超过相应段允许误差的要求。当被检尺全长大于检定台面长度时,可用分段法进行检定,其全长误差为各段误差的代数和。 毫米和厘米分度示值误差是在发现有疑问时,用分度值为0.0lmm的读数显微镜进行检定。 6.6 在检定的同时,认真做好原始记录。 6.7 收回被检钢卷尺,处理数据,出具检定证书。 6.8 对标准钢卷尺上油、保养,妥善保存。

自行校准规程

作业指导书 文件标题:自行校准规程 编号:QS/WI15 版号:B/0 页数:共 2 页(不含本页) 拟制:XXX 日期:XXX 审批:XXX 日期:XXX 生效日期:XXXXX 受控印章:分发号:

一、钢直尺 参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》,为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性,特起草钢直尺自行校准规定如下: 1. 外观要求 1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。 1.2 尺的线纹面必须明晰,不应有目力可见的断线现象存在;同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 1.3 尺身应保持平面度,不能有影响测量精确的弯曲现象。 2. 示值误差:标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm,标称长度为500mm的全长允差±0.15mm,标称长度为1000mm全长允差±0.20mm,校验方法:用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对,没有超出规定为合格可继续使用,不合格应予作废。 3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。 4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。 二、钢卷尺 参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》,为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性,特起草钢卷尺自行校准规定如下: 1. 外观要求 1.1 尺面不应有凹凸不平的现象; 1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。制动式钢卷尺的按钮装置,应能有效地控制尺带收卷;尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。 1.3 尺带两边必须平滑,不得有锋口和毛刺,尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。 1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰,便于识读。 2. 示值误差。标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm,标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。校验方法:用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比,比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。没有超出规定的为合格可继续使用,不合格的作报废处理。 3. 公司内规定钢卷尺的校准周期为半年。 三、兆欧表 1.外观要求 1.1表体外观无破损、开裂情况 1.2表笔电线无损坏,数显屏幕无破损,充电口无阻塞 2.校准方法 2.1将兆欧表送专业检测部门检测,每年一次 2.2购买标准电阻 2.3每月使用标准电阻对兆欧表进行检查。 四、伏安功率表 1.外观要求 1.1外观完整,无外壳破裂、污渍、油渍 1.2数字显示屏清晰、完整,没有黑块、黑斑以及接触不良情况 2校准步骤 2.1将伏安表切换至电流测试功能,用经过正规测试机构测试合格的标准万用表和伏安表同时测试某一通电用电器的电流,记录标准万用表和伏安表的读数并计算相对误差,误差必须符合规定要求。填写校正记录

钢卷尺检定证书

北京市电子工业中心计量站 第 1 页 共 2页 Electronic Calibration Laboratory of Beijing Page 1 of 2 校 准 证 书 委托单位Customer: _____________________________________________ 地 址Address: _____北京_____________________________________ 被校设备Equipment Calibrated: ___钢卷尺 ______________________ 型 号/规 格Type: ________3M ______________________ ____ 出 厂 编 号 No: _________DL9003 _______________________________ 制造商Manufacturer: ___得力工具 _____________ 校准结论Statement of Compliance: ___合格_____________________ 校准日期: 2010 年 01 月 27 日 Calibration Date Year Month Day 建议下次校准日期: 2011 年 01 月 26 日 The Next Cal. Date Recommended Year Month Day 批准人: Approved by _________ 审核人: 校准专用章: Checked by __________ stamp 校准人: Operator ____________ 地址Address :北京市崇文区广渠门内大街9号 No.9 Guangqumen Inner Street, Chongwen District, Beijing 邮政编码Post Code :100062 联系电话:(010)67111794,81620279 传真Fax :(010)67111794 电子信箱 Email :MX0616@https://www.360docs.net/doc/9814346852.html, Certificate of Calibration 证书编号Certificate No: XL0908

通用卡尺自校规程

通用卡尺自校标准 1 范围 本标准只适用于本公司内部分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为0.01和0.02 mm通用卡尺,测量范围上限至500mm通用卡尺的后续检定。 2 参考文献 本标准参考文献:JJG 30—2012《通用卡尺》 3 计量器具控制 3.1 校准条件 3.1.1 检定室内温度(20±5)℃,湿度不超过80%RH。 3.1.2 被校卡尺和量块等校准设备应同时置于木桌上恒温2小时后校准。 4 校准方法 4.1 外观 4.1.1 目力观察。卡尺表面镀层应均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有影响测量的锈锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落以及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀。(外观缺陷只要 不影响使用准确度) 4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 4.2 各部分相互作用 拉动尺框手感应平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整,无黑斑和闪 跳现象。各按钮功能稳定、可靠。紧固螺钉作用可靠。 4.3 各部分相对位置 目力观察。圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。指针末端与标尺标记 表面之间的间隙应不超过0.7mm(指分度值为0.01和0.02mm的)。 4.4 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度表 1 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。圆弧内量爪的尺寸偏差为±0.01mm。 平行度用外径千分尺在内量爪距外端2mm处开始检定,以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。不能超出0.01mm。 4.5 刀口内量爪的基本尺寸和平行度 先将1块尺寸为10mm的3级或6等量块的长边夹持于两外量爪测量面之间,紧固螺钉后量块能滑动而不脱落。用测力为(6~7)N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。 平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量。以刀口内量爪全长范围内最大与最 小尺寸之差确定。 表1 刀口内量爪的尺寸和平行度 mm

驻马店钢卷尺C类计量器具自校方法记录

驻马店项目部钢卷尺自校方法 本方法依据JJG4—1999制定,适用于新购的和使用中的普通钢卷尺的检定。本项目部主要用于自校5m及以下钢卷尺,作为工器具管理。 1 概述 钢卷尺是测量长度的量具,常用的钢卷尺有三种: (a)摇卷盒式卷尺,其结构分为:尺环、尺带、尺盒、摇柄 (b)自卷式卷尺,其结构分为:尺钩、尺带、尺盒 (c)制动式卷尺,其结构分为:尺钩、尺带、制动按钮、尺盒。 钢卷尺的标称长度:对于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍,对于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。 2 检定条件和检定项目 2.1 检定条件 2.1.1 检定温度 检定钢卷尺时应为(20±8)℃。 2.1.2 钢卷尺检定时的张紧力 检定普通钢卷尺时的张紧力为49N,标称长度5m以内的钢卷尺在检定时的张紧力不作规定。 2.1.3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。 2.2 钢卷尺的检定项目和检定工具 1)检定工具标准钢卷尺(是指经计量检定部门检定合格的且在有效期内的钢卷尺,本项目部为经驻马店市质量技术监督检验测试中心校准的50mDL9050型钢卷尺,有效期至2010年12月22日)2)检定项目外观及各部分相互作用;示值误差 3 技术要求和检定方法 3.1 外观及各部分相互作用 3.1.1检定方法:试验和目力观察 3.1.2要求 钢卷尺的尺带或尺盒上,应标明全长、型号、制造厂名(或商标、标志)。 尺带表面应有防腐层,且要牢固、平整光洁,色泽应均匀,无明显气泡、脱皮和皱纹,无锈迹、斑点、划痕等缺陷。尺带全部分度纹线必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。 尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。各连接部分应牢固可靠,且不易产生拉伸变形。 钢卷尺的尺带在任意部位围成直径为30mm的圆时,钢卷尺的尺带不应出现曲折现象,放开后应自然恢复,不允许出现裂纹。 新购的钢卷尺的外观及各部分相互作用应符合以上要求,使用中的钢卷尺不应有影响准确度的外观缺陷。

钢卷尺检定仪技术要求

钢卷尺检定仪技术要求 1.技术参数: 1)有效工作基本长度:5米(可任意接长至50米或者更长) 2)导轨直线度:≤0.2mm/m 3)工作台静摩擦力:≤4N 4)全刻度标准钢卷尺:(0.02+0.02L)mm(优于JJG41-2005《标准钢卷 尺》) 5)读数显微镜:总放大倍率20X,最小刻度值0.01mm 6)光栅位移传感器:最小分辨率0.01mm/20mm 2.配置要求: 微机型配置 1)5米钢卷尺检定台一台(按每5m一段,可任意接长至50m) 2)5m标准尺1支:准确度为(0.02+0.02L)mm 3)5kg重锤2只:工作时对标准尺和被检尺施加拉力 4)尺带夹2只 5)20倍读数显微镜1个:准确度为0.01mm,工作时用于瞄准 6)小滑车1部:带照明,辅助读数显微镜进行测量 7)数显箱1部:采用光栅传感器作为主测量单元工作 8)电源1套:为数显箱提供电源 9)数据库1套 10)两相步进电机一台:绝缘等级B,绝缘电阻100MΩ MIN 500VDC,耐电压500VAC 1min,径向跳动0.025 mm MAX (负载5N),

轴向跳动0.075 mmMAX(负载10N),径向最大负载75N (距离法兰面10mm处),轴向最大负载15N 11)CCD工业相机 钢卷尺检定装置示值误差与数据处理程序是严格按照JJG4-2015《钢卷尺》检定规程编制的,该程序可自行对被测量尺作出是否符合Ⅰ级,Ⅱ级及不合格的判定。该程序同时还可以对纤维卷尺,测绳等计量器具进行检定。 12)计算机:DELL品牌笔记本(此机器随DELL市场营销变动) 13)实现计算机自动控制CCD读数平台至指定检定点位置。 14)检定台标准配制为:按有效工作长度5米设计,可任意接长至 50米 3.交货及验收 1)交货 (1)交货期:合同生效后 30 天内。 (2)交货地点:需方指定的交货地点。 2)安装与培训 (1)需方负责在用户现场对设备行进安装和调试; (2)在设备安装调试时对买方技术人员进行理论、实际操作及维 修等的培训,使用户技术人员掌握设备操作,能熟练使用设备 进行检定工作,保证设备正常运行并能排除设备的一般故障和 特殊保养。 3)验收 (1)验收标准:按现行国家检定规程以及合同技术协议为准。

计量器具自校规程文件

Q/xx7.6-2009 xx 检测设备内校规程汇编 编制:李大旗 审批:李根中 2009-05-01 发布2009-05-01实施xx发布

目录 1 游标卡尺内部校准规程第2页 2 千分尺内部校验规程第3页 3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页 4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页 5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页 6 角尺内校检验规程第7页 7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页 8 游标万能角度尺内部校准规程第10页

1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指 针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位,或使指针对准零点。 5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续 测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块 成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准; 5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格; 6校准周期 每年一次 7相关记录《检测设备校验记录表》

计量器具检定规程全

JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表(指针式、数显式)检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products

量具 自校 规程

编号:MH/ QP001 序号:MH/JS037浙江明贺钢管有限公司 量具自校规程 (A/0) 编制: 审核: 批准: 2007年09月15日发布 2007年09月20日实施 为有效执行《测量和监控装置控制程序》、《计量器具(设备)管理制度》,确保计量器具符合标准要求的精度,特制定本规程。 2 范围

适用于公司内的卷尺、通径规、游标卡尺、壁厚千分尺、外径千分尺等可以自校的计量器具。 3 引用标准:计量检定规程《JJG21-95》,《JJG34-96》,《JJG30-2002》 4 自校准则: 技术质量部(计量室)负责巡查各部门计量器具的使用情况。各相关部门负责本部门内计量器具的自校及日常使用维护工作。 4.1卷尺的自校 4.1.1以经法定计量检定机构检定合格的卷尺作为计量标准器具。4.1.2新购卷尺在使用前以计量标准器具进行对比检验后,贴上合格标签方可使用。 4.2通径棒的自校 4.2.1通径棒在使用前需进行自校测量 4.2.2通径的长度以校准后的卡尺进行测量,测量结果应符合API标准,可正不可负。 4.2.3通径棒的直径用检定合格的外径千分尺进行测量。测量结果应 应符合API标准。 4.3游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺的自校。 4.3.1游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺在每次使用前需进行零位,校准 5.校准的实施 5.1量具校准: 5.1.1卡尺的校准 5.1.1.1尺框活动平稳,无阻滞或松动现象。 5.1.1.2观察游标卡尺前后两端的零刻线是否与主尺相应刻线对齐。 5.1.2测厚千分尺的校准 5.1.2.1转动应平稳无卡住现象,是否对零。 5.1.2.2检定方法:用目力观察和试验。 5.1.3百分表校准 5.1.3.1测杆移动灵活,指针转动平稳。 5.1.3.2检定方法:用目力观察和试验。 5.1.4.1不应有碰伤、用目力观察。尺寸的检校,根据技术文件要求、按钢管名义内径尺寸,d-3.18mm为通径棒最小外径+0.4mm可正不

钢卷尺校验规程

钢卷尺校验规程 1.0目的 规范钢卷尺校验的操作,确保钢卷尺的测量精度处于受控状态,检验结果真实、可靠,以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于钢卷尺的内部校验。 3.0校准项目 钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。 表1 注:表中“+”表示应校准,“-”表示可不校准。 4.0校准条件 4.1校准温度 常温、干燥环境(20℃±8) 4.2校准时张紧力 普通钢卷尺校准时张紧力为49N。 标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺校准时张紧力不作规定。 4.3校准前被检尺在规定温度下恒温不少于4h。

5.0校验方法 5.1建立校准的基准依据 本公司所使用的钢卷尺最大量程为0~50000mm。 对钢卷尺实施自行校准的基准(又称“母尺”)是经国家法定计量检定单位检定合格的钢卷尺,其量程0~50000mm。检定周期为1年。 母尺只能作为自行校准的依据使用,禁止用于测量产品等其它目的。 母尺应保存于常温和干燥环境中,避免受潮生锈;应处于悬挂的自由状态,避免出现变形。 5.2 校准项目与方法 5.2.1外观及各部分相关作用 5.2.1.1要求 a)钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。 b)将尺带平铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。 c)尺带表面应有防腐层,且要牢固、平整光洁,色泽应均匀,无明显的气泡、脱皮和皱纹,无锈迹、斑点、划痕等缺陷。 d)尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 5.2.1.2校准方法 试验和目测观察

钢卷尺自校规程

检定钢卷尺的操作规程 1.适用范围 2.适用于测量范围为(0-50)m;不确定度为1级的钢卷尺的校准。 3.校准依据 JJG4-1999《钢卷尺规程》 4.校准条件 4.1.检定Ⅰ级钢卷尺时室内温度在(20±5)℃,检定Ⅱ级钢卷尺时室内温度在(20±8)℃ 4.2.检定前检及在规定温度下恒温时间应不少于4小时。 5.校准项目:见表1 表1 钢卷尺校准项目 注:表中“+”表示应该检定,“-”表中可不检定 6.操作步骤 6.1.外观检查: 6.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。6.1.2.将尺带平铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘 必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。 6.1.3.尺带表面应有防腐层,且要牢固、平整光洁,色泽应均匀,无明显的气泡、脱皮和皱纹,无 锈迹、斑点、划痕等缺陷。 6.1.4.尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大 于线纹宽度的断线。 6.1.5.摇卷式普通钢卷尺的零值线一般距拉环100mm。终点线纹距尺盒口250mm。测深钢卷尺的 零位在尺砣的端部,终点线纹距盒口250mm。 6.1.6.普通钢卷尺的分度值为1mm、5mm、10mm三种,它们的线纹长度应有明显区别,测深钢卷尺 和钢围尺的分度值为1mm。同类线纹应等长。 6.1. 7.在每一分米(dm)内,厘米(cm)分度线应标上以厘米(cm)为计数单位的数值。全长在5m 以下的钢卷尺,分米(dm)和米(m)分度的线纹应自零点线纹算起,标上以厘米(cm)为计数单位的数值。全长在5m以上的钢卷尺,分米(dm)分度线纹应在每一米(m)内标上以厘米(cm)为计数单位的数值,米分度线纹自零位线纹算起,逐米(m)标上以米(m)为计数单位的量值;10m以后可不标注单位m。 6.1.8.钢卷尺各连接部分应牢固可靠,且不易产生拉伸变形。 6.1.9.尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为:当尺带沿水平方向伸出如表1所规定的长度时, 不能出现下折现象。

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