锅炉说明书

辽宁大唐国际锦州热电厂2×300MW机组工程HG-1025/17.5-HM35锅炉

锅炉说明书

哈尔滨锅炉厂有限责任公司

2008.6

辽宁大唐国际锦州热电厂2×300MW机组工程

HG-1025/17.5-HM35型

锅炉说明书

第Ⅰ卷锅炉本体和构架

编号: F0310BT001E161

编制:

校对

审核:

审定:

批准:

哈尔滨锅炉厂有限责任公司

二OO八年六月

目录

一、锅炉设计主要参数及运行条件 (1)

1、锅炉容量及主要参数 (1)

2、设计依据 (2)

3、电厂自然条件 (4)

4、主要设计特点 (4)

5、锅炉性能计算数据表 (7)

二、主要配套设备规范 (8)

三、受压部件 (8)

1、给水和水循环系统 (8)

2、锅筒 (9)

3、锅筒内部装置及水位值 (9)

4、省煤器 (9)

5、过热器和再热器 (10)

6、减温器 (14)

7、水冷炉膛 (15)

四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔 (18)

五、锅炉膨胀系统 (19)

六、锅炉对控制要求 (20)

七、锅炉性能设计曲线 (21)

八、锅炉构架说明 (22)

九、附图目录 (23)

一. 锅炉设计主要参数及运行条件

锦州2×300MW工程的锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为337.412MW时锅炉的最大连续蒸发量为1025.0t/h；机组电负荷为300MW(TRL工况)时锅炉的额定蒸发量为945.85t/h。1.锅炉容量及主要参数

1.1 BMCR工况

过热蒸汽流量t/h 1025

过热蒸汽出口压力MPa.g 17.50

过热蒸汽出口温度℃541

再热蒸汽流量t/h 849.23

再热蒸汽进口压力MPa.g 3.905

再热蒸汽出口压力MPa.g 3.725

再热蒸汽进口温度℃326.4

再热蒸汽出口温度℃541

给水温度℃280.8

锅炉设计压力MPa.g 19.81

再热器设计压力MPa.g 4.374

1.2 额定工况 (TRL工况)

过热蒸汽流量t/h 945.85

过热蒸汽出口压力MPa.g 17.37

过热蒸汽出口温度℃541

再热蒸汽流量t/h 782.94

再热蒸汽进口压力MPa.g 3.602

再热蒸汽出口压力MPa.g 3.436

再热蒸汽进口温度℃318.4

再热蒸汽出口温度℃541

给水温度℃275.5

2. 设计依据

2.1 燃料

设计煤种和校核煤种都为褐煤

2.2 点火及助燃用油

本期工程2×300MW机组点火助燃用油为0号轻柴油。

燃料油特性：

油种：#0轻柴油

2.3 锅炉给水及蒸汽品质(根据锅炉技术协议)

2.3.1 锅炉给水质量标准

2.3.2 炉水

2.3.3蒸汽品质

3. 电厂自然条件

多年平均气温：9.0℃

多年极端最高气温：41.8℃

多年极端最低气温：-24.7℃

多年平均最高气温：15.0℃

多年平均最低气温： 4.8℃

多年年平均气压：1008.3hPa

多年平均相对湿度：59℅

多年最小相对湿度：0% （20天）

多年平均蒸发量：1786.4mm

多年最大冻土深度：1130mm

多年最大积雪深度：230mm

多年平均降水量：567.7mm

年平均风速： 3.5m/s

4. 主要设计特点

(1)?锅炉总体布置图见附图01-01，附图01-02。锅炉为单炉膛，四角布置的摆动

式燃烧器，切向燃烧。每炉配6台中速磨，5投1备。设计煤粉细度R90=35％。燃烧器可以上下摆动，最大摆动角度为±30°。

(2)?锅炉采用了14048mm×14019mm正方形大炉膛，通过抬高炉膛高度，加深尾部烟道及采用较大的燃烧器一次风喷口间距等措施，以适应低气压和强结渣性煤的特点。

(3) 炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏和后屏以增加再热器和过热器的辐射特性。墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙。分隔屏沿炉宽方向布置四大片，后屏沿炉宽方向布置20片，起到切割旋转的烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差。

(4)采用计算机对每个水冷壁回路的各种工况均作了精确的水循环计算，能确保水循环的可靠性。膜式水冷壁为光管加扁钢焊接型式。

(5) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，以保证运行的可靠性。分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向有四组汽冷定位夹紧管并与墙式再热器之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的晃动；过热器后屏和再热器前屏用横穿炉膛的汽冷定位管定位以保证屏与屏之间的横向间距，并防止运行中的晃动；布置于后烟道中的水平式低温过热器和省煤器采用自包墙管下集箱引出的汽冷吊挂管悬吊和定位；对于高温区的管屏(过热器分隔屏、过热器后屏、再热器前屏)还通过延长最里面的管圈做管屏底部管的夹紧用。

(6) 各级过热器和再热器均采用较大直径的管子，如Φ51、Φ54、Φ60、Φ63等，增加管子在制造和安装过程中的刚性，有利于降低过热器和再热器的阻力，这种较粗管子的顺列布置对降低管子的烟气侧磨损及提高抗磨能力均是有利的。

(7)各级过热器和再热器采用较大的横向节距，防止在受热面上结渣结灰，同时还便于在蛇形管穿过顶棚处装设高冠板式密封装置，以提高炉顶的密封性。

(8) 各级过热器、再热器之间采用单根或数量很少的大直径连接管相连接，有利于蒸汽良好地混合，以消除偏差。各集箱与大直径连接管相连处均采用大口径三通。

(9) 在用计算机精确计算壁温、阻力和流量分配的基础上，选用过热器、再热器蛇形管的材质；所有大口径集箱和连接管在保证性能和强度的基础上采用与国内常用钢材相近的美国牌号的无缝钢管。

(10) 锅炉采用紧身封闭，锅炉构架全部采用钢结构。

(11) 每台锅炉配置有二台三分仓容克式空气预热器,顺转布置,其型号为

29.5-VI(T)-2100-SMR。

(12) 锅炉的锅筒、过热器出口及再热器进出口均装有直接作用的弹簧安全阀。在过热器出口处装有一只压力释放阀（ERV）以减少安全阀的动作次数。

(13)汽温调节方式。过热器采用常规喷水调温，共设两级四点喷水，第一级喷水设在低过出口到分隔屏入口的连接管道上，布置两点；第一级喷水量约占过热器总喷水量的2/3，作为粗调，初步调节过热器蒸汽温度，同时保护屏式过热器。第二级喷水设在后屏过热器出口到末级过热器入口间的连接管道上，布置左、右两点，能分别进行调节；第二级喷水量约占总喷水量的1/3左右，为细调，调节过热器出口温度。同时，由于布置左、右两点，且能分别调节，这也为减小偏差提供了一个调节手段

再热器采用典型的摆动燃烧器调节，通过燃烧器上下摆动，调节炉膛火焰中心的位置，从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再热器的辐射吸热量，保证再热蒸汽温度；在低负荷时，通过改变炉膛出口过量空气系数也可以调节再热汽温。另外，在再热器入口布置有事故喷水减温器，以备在事故工况时，对再热器进行保护。哈锅提供的燃烧器摆动机构保证其在实际运行中摆动灵活，四角同步。再热器的调温主要靠燃烧器的摆动，过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。

(14) 在炉膛、各级对流受热面和回转式空气预热器处均装设不同形式的吹灰器，吹灰器的运行采用程序控制，所有的墙式吹灰器和伸缩式吹灰器根据燃煤和受热面结灰情况每2～4小时全部运行一遍。

(15) 锅炉除按ASME法规计算受压部件的元件强度外，还充分考虑了二次应力对强度的影响，对主要管系和很多特殊区域广泛进行了系统的应力分析，以确保运行的可靠性。

(16) 锅炉设有膨胀中心，可进行精确的热位移计算，作为膨胀补偿、间隙预留和管系应力分析的依据，并与设计院所负责的各管道的受力情况相配合。在锅炉本体的刚性梁、密封结构和吊杆的设计中也有相应的考虑。膨胀中心的设置对保证锅炉的可靠运行和密封性的改善有着重大的作用。

(17) 锅炉刚性梁按炉膛内压力为±6580Pa设计，同时能够承受一个瞬态设计压力（±11000Pa），此设计压力系考虑紧急事故状态下主燃料切断、送风机停运所造成的炉膛内瞬间最大负压，此数据符合美国国家防火协会规程(NFPA)的规定。锅炉水平刚性

梁的布置系先按各部位烟侧设计压力、跨度和管子应力等条件通过应力分析以确定各处的最大许可间距，而根据门孔布置等具体条件所确定的刚性梁实际间距应小于此处的最大许可间距。由于锅炉水平烟道部位的两侧墙跨度最大，为减少挠度，每侧设有两根垂直刚性梁与水平刚性梁相连。

(18) 机组装有集散控制系统（DCS），进行汽机和锅炉之间的协调控制，它将锅炉和汽机作为一个完整的系统来进行锅炉的自动调节。

(19) 机组既可按定压运行，也可按滑压运行。当锅炉低负荷运行及启动时，推荐采用滑压运行，以获得较高的经济性。

5. 锅炉性能计算数据表

附注:

1)机组在超过上述规定的最大连续出力情况下，运行时可能会导致设备的损坏或使

检修量增加。

2)过热蒸汽和再热蒸汽温度达到额定值工况如下：

过热蒸汽：

50～100％BMCR

再热蒸汽：

60～100％BMCR

二. 主要配套设备规范

空气预热器：2台29.5-VI(T)-2100-SMR

转子传动：电机功率11KW

三. 受压部件

1、给水和水循环系统(参见附图01-05)

锅炉给水经由闸阀从锅炉右侧进入省煤器入口集箱，经省煤器蛇形管组进入省煤器出口集箱，然后由两根省煤器出口连接管引到炉前，分成三路从锅筒底部进入锅筒。

在锅筒底端设置了四根Φ457×45集中下降管，由下降管底端的分配集箱接出74根Φ159×18的分散引入管，进入Φ273×45水冷壁下集箱。

炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，?水冷壁管径为Φ63.5×7mm，节距S=76.2mm。后

水经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管，管径为Φ76×12mm。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为Φ76×8mm。

为保证亚临界压力锅炉水循环可靠性，根据几何特性和受热特性将水冷壁划为28个回路。前后墙各6个回路，两侧墙各8个回路，水冷壁计算回路共50个，经精确水循环计算确定，从冷灰斗拐点以上3m至折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管(其余部分为光管)。

分散引入管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后以出口含汽率Xc为0.186～0.519的汽水混合物进入Φ273×50mm水冷壁上集箱，?然后由98根Φ159×18mm引出管引至锅筒，在锅筒内进行汽水分离。

2、锅筒

锅筒内径Φ1778mm(70″)，壁厚145mm，筒身长度18000mm,总长20134mm，锅筒总重150吨。锅筒用DIWA353材料制成。

锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座，放气阀管座，两侧装焊有汽水混合物引入管座，筒身底部装焊有大直径下降管座及给水管座及紧急放水管座，封头上装有人孔，安全阀管座，加药管座，连续排污管座，四对单室平衡容器管座，二对就地水位表管座，一对电接点水位计管座，试验接头管座等。在安装现场不能在锅筒筒身上进行焊接。 3、锅筒内部设备及水位值

(1)锅筒内部设备

锅筒内部布置有84只直径为Φ254轴流式旋风分离器作为一次分离元件，?每只分离器的最大蒸汽流量为13.6t/h。?二次分离元件波形板分离器，三次分离元件为顶部立式百叶窗分离器。

(2)锅筒水位值:

正常水位:锅筒中心线以下: 120mm

水位波动值:正常水位±50mm

报警水位: 正常水位 +120mm

-180mm

停炉: 正常水位 +240mm

-330mm

4、省煤器

(1)结构说明

省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量。

省煤器布置在锅炉尾部竖井前烟道下部，?管径为Φ42×5mm，在锅炉宽度方向由100排顺列布置的水平蛇形管组成。?所有蛇形管都从入口集箱引入，终止于出口集箱。

给水经过省煤器止回阀和省煤器闸阀进入省煤器入口集箱再进入省煤器蛇形管。水在蛇形管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时也减小了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性。给水在省煤器中加热后，经由出口导管引入锅筒。

在省煤器入口集箱端部和集中下水管之间连有省煤器再循环管。锅炉启动时，该管可将循环水引到省煤器，防止省煤器中的水产生汽化。启动时，再循环管路中的阀门必须打开，直到连续供水时再关上。

(2)维护

1)、锅炉启动前和每次停运时，都应对省煤器外观进行检查，必要时还要进行清扫。对于新安装的锅炉，一般会堆积一定量的安装残渣(木屑块、保温材料、焊条头等)，因此先要用人工除去零星残渣，然后用水冲洗省煤器管组。

2)、保温材料外露表面要经常处于完好状态。

3)、人孔门要用螺栓拧紧，经常抽查孔门的密封状况。

4)、如果装有吹灰器的话，吹灰器的投入次数取决于省煤器的具体情况。对于初次投入运行的省煤器，每班要吹扫一次。两次吹灰的时间间隔取决于烟气阻力的变化。在大多数情况下，省煤器每天吹扫一次或略少一点已经足够。

5、过热器和再热器

(1)、结构说明

1)、过热器

过热器由五个主要部分组成:?a)末级过热器；b)后屏过热器；c)分隔屏；d)立式低温过热器；e)水平式低温过热器；后烟道包墙和顶棚过热器。

末级过热器位于水冷壁排管后方的水平烟道内，一共有90片，管径为Φ51，以152.4的横向节距沿整个炉宽方向布置。

后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，?一共有20片，管径为Φ54/Φ60，以685.8mm 横向节距沿整个炉膛宽度布置。

分隔屏位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，共四排，每排六片小屏布置，管径为Φ51，分别以3429mm，2743.2mm，2566.3mm的横向节距沿整个炉膛宽度布置。

立式低温过热器位于尾部竖井烟道内，水平低温过热器上方，一共为102片，管径为Φ51，以136mm横向节距沿炉宽方向布置。

水平低温过热器位于尾部竖井烟道省煤器上方，一共102片，管径为Φ51，以136mm 的横向节距沿炉宽方向布置。

后烟道包墙和顶棚过热器部分由侧墙、前墙、后墙及顶棚组成，形成垂直下行烟道。后烟道延伸包墙形成了一部分水平烟道。炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚。

2)再热器

再热器由三个主要部分组成:?a)末级再热器；b)再热器前屏；c)墙式辐射再热器。

末级再热器位于水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，一共有60片，管径为Φ63，以228.6mm横向节距沿炉宽方向布置。

再热器前屏位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，一共30片，管径Φ63，以457.2mm 横向节距沿宽度方向布置。

墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，受热面高度为18959mm,?其最下端在分隔屏下3353mm。前墙辐射再热器有224根Φ50管，两侧墙辐射再热器共有196根Φ50管，以S=50.8mm的节距沿水冷壁表面密排而成。

(2)蒸汽流程

主蒸汽从锅筒流向末级过热器的流程可参见附图01—03，主要如下:

后屏过热器出口集箱。

(2)蒸汽冷却间隔管用于保持后屏过热器和屏式再热器的横向节距，防止后屏过热器和屏式再

热器过分偏斜，其流程如下:后烟道延伸墙下集箱出口→连接管道→蒸汽冷却间隔管→一级过热器减温器出口连接管。

蒸汽在汽轮机高压缸做功后，经由冷端再热管道引回锅炉，进入再热器系

内没有蒸汽流量的情况下，例如在启动和停炉的时候，由于没有蒸汽流量通过汽轮机，就要借助于集箱，连接管道和主蒸汽管道上的疏水、排汽来保证过热器组件内有少量的蒸汽流量通过。在锅炉点火时，采用疏水和排汽的方法可以将再热器组件内的残留水分蒸发排放掉。

布置在过热器主蒸汽管道上的安全阀动作压力比锅筒上安全阀的最小动作压力低，这样汽轮机侧蒸汽管道中蒸汽压力发生波动时，从而引起了主蒸汽管道中蒸汽压力的变化，主汽管道上的安全阀起跳，进而对过热器提供了保护。在再热器冷端和热端管道上也装有安全阀，可在汽轮机侧蒸汽管道中蒸汽压力发生波动时动作，同样对再热器起到保护作用。在过热器主汽管道上装有压力释放阀，其动作压力要比该管道上的其它安全阀低，这样就可在蒸汽压力超过允许压力时首先动作，起到先期警告的作用。压力释放阀的蒸汽排放量不包括在按规范规定的锅炉总排放量之内。

在锅炉启动期间，一定要特别注意不要使过热器和再热器管子超温。这就需要对燃料量加以控制，?使炉膛出口烟气温度不超过538℃（墙再材料12Cr1MoVG）。在炉膛侧墙上部装有伸缩式温度探针，可用其测量炉膛出口烟气温度。

(4)运行

过热器再热器疏水阀和放气阀的正确操作只介绍一些基本规定:

1)、过热器

确实做到使尾部烟道包墙管和主要的蒸汽连接管道完全疏水?(特别是在水压试验以后)?。要做到这点，需要在点火前打开各出入口集箱的疏水阀和管道的放气阀。疏水结束以后，关小尾部烟道出入口集箱疏水阀到微开状态。在连接管道上的放气阀开始排出蒸汽时，关闭这些放气阀。在汽轮机冲转以后，立即关闭尾部烟道各集箱上的疏水阀。

主蒸汽管道上的疏水阀和放气阀可以做为启动时排气用。启动时打开这些阀门，直到汽轮机带上低负荷时才关闭。在启动时，随着锅筒压力的升高，这些阀门起到节流阀的作用，保证始终有足够的蒸汽流量通过过热器。在启动时，其他集箱和连接管道上的放气阀也应保持全开，直到锅筒压力升到大约0.172MPa时关闭。靠近汽轮机的疏水阀也应全开，与启动排气阀一起使用，以保证管道内有一定的蒸汽流量，在汽轮机冲转以前起到疏水和暖管的作用。

2)、再热器

点火以前，打开再热器上所有的疏水阀和放气阀。在冷凝器开始带上真空以前，将

通向大气的疏水阀和放气阀关闭。与冷凝器连接的疏水阀仍可开着，直到汽轮机带上低负荷为止。

(5)维护

对过热器和再热器进行维护最重要一点就是任何时候都要使其内外表面保持洁净。飞灰和渣在外表面堆积会造成烟气分布不均。降低传热效果，造成局部过热。要使受热面外表面保持洁净，就要正确布置吹灰器，选择合适的吹扫周期。

必须对过热器、再热器外表进行定期检查。充分利用吹灰器可使结渣减少到最低程度。但仍有可能造成局部结渣。一旦发现过大的渣块堆积，就必须立即除去。因为局部结渣有可能造成管子过热以至引起损坏，还可阻碍烟气流动，引起传热不均，给运行造成困难。

对给水进行正确处理，控制蒸汽品质和蒸汽带盐是保证过热器内表面洁净的根本手段。超负荷、负荷波动、水位偏高、起泡沫、浓度高等，都可引起内表面沉积。管子内部沉淀积累可导致管子损坏。本炉所用减温器属于喷水型，喷水水质必须合格，以避免将盐分携带到过热器、再热器和汽轮机叶片上。因蒸汽压力降的变化通常能反映出组件内部是否有盐分沉积。要定期检查在同一稳定负荷下过热器和再热器系统的蒸汽压力降。

如果组件出现事故，应仔细检查找出原因。制造厂家可协助推荐修理方案和防止事故再次出现的措施。

(6)检查

认真贯彻有关检查和维修的规定，可保证机组连续运行，避免发生引起重大经济损失的停炉事故。

1)、锅炉停炉时，应对过热器和再热器进行检查。

2)、检查组件排列是否整齐，管子是否有扭曲和膨出现象，更换扭曲严重，膨出和过烧的管子。

3)、检查组件支撑，管夹和密封板的位置是否正确，状况是否正常，迅速修理和更换损坏部位。

4)、检查锅筒内部或管子内表面。如果发现有盐分携带的迹象，应立即查找原因并采取防范措施。

6、减温器

(1)、说明

在过热器连接管道和再热器入口导管上，分别装有减温器，以便在必要时降低蒸汽温度，将蒸汽温度保持在设计值。

减温过程如下:?在减温器蒸汽入口端通过喷咀将减温水喷入到蒸汽中以达到降温的目的。减温用喷水来自锅炉给水系统。为了防止盐分在过热器或再热器中沉积，或者进入汽轮机，喷水必须洁净，不能含有悬浮物和溶解盐?(可含有规程允许的有机挥发成份)。

注意:?在锅炉启动期间，如果使用喷水减温使蒸汽出口温度与汽轮机金属壁温相适应，必须注意使喷水后汽温高出蒸汽实际压力下的饱和温度6℃以上。启动时，由于蒸汽流量低，喷水减温并不特别有效，有时喷水并未完全蒸发，就被蒸汽携带通过受热面进入汽轮机，从而可能造成相当大的危害。因此，启动时最好考虑采用其他减温方法。

(2)、过热器减温器

过热器减温器布置二级，第一级位于立式低温过热器出口集箱和分隔屏入口集箱之间的连接管道上。第二级位于后屏过热器出口集箱和末级过热器入口集箱之间的连接管道上。

(3)、再热器减温器

布置一级。安装在接近前墙辐射再热器入口集箱的再热器入口管道上。

(4)、控制台

每只减温器的喷水量由装有自控驱动装置的调节阀来控制。调节阀的两端装有电动截止阀和闭锁阀，可在必要时将调节阀隔离。调节阀下方的疏水阀可用于系统泄压或在调节阀维修时管路疏水用。

各喷水控制台供水管路上装有闭锁阀作为附加的截止阀使用。当喷水调节阀关闭时，这些闭锁阀也必须联锁关闭。汽机解列时，喷水调节阀应该联锁关闭。配置闭锁阀的目的是在再热器喷水控制阀门泄漏时，防止喷水经过冷端再热管道进入汽轮机，在过热器喷水调节阀泄漏时，防止喷水进入过热器组件。

(5)、维护

减温器内部装有内套筒。由内套筒承受喷水和蒸汽的腐蚀，保护减温器筒身，内套筒损坏后可以更换。如果减温器产生过大噪音，通常说明内套筒已经腐损。更换内套筒时，可与制造厂协商。安装时，减温器附近要留出足够的空间，以方便将来更换内套筒。

7、水冷炉膛

(1)、焊接水冷壁结构

水冷壁由外径为Φ63.5mm的管子构成，节距为76.2mm,?管子中间的空隙以扁钢焊接，从而达到对烟气的完全密封。

炉膛延伸侧墙由外径为Φ76mm管子按152mm节距用连接鳍片焊成。

炉膛上部顶棚管由外径为Φ60mm管子按152.4mm节距用分段鳍片焊接而成。

分段鳍片管安装完毕以后，背火面要浇注耐火混凝土，然后在其上敷以密封板。密封板衔接处要进行密封焊接以防止炉烟泄漏。

在管子弯向外侧形成的过热器组件穿孔，悬吊管穿孔，观察孔，吹灰孔等处，管子和开孔之间的间隙要用鳍片封住，以形成一个暴露给烟气的完全金属表面。

每层水平刚性梁处都要浇注上绝热材料，使之围绕炉膛形成连续的绝热材料围带，以防止从护板和水冷壁之间的间隙泄漏烟气。在垂直刚性梁和切角处，需要装填疏松矿渣棉块绝热材料。

炉膛水冷壁炉墙，水平烟道和尾部烟道炉墙是由矿渣棉绝热材料组成。绝热材料穿过焊在水冷壁背火面上的销钉来固定，在切角处则用铁丝网来固定。炉墙最外层用梯形波纹外护板复盖。

有关炉墙的详细情况参见炉墙布置图和典型炉墙结构图。

(2)、冷灰斗

冷灰斗型式取决于燃料总类和灰分性质。燃煤锅炉常采用的为开式冷灰斗。在这种冷灰斗结构中，炉膛相对的两面水冷壁，通常是前水冷壁和后水冷壁，相对炉膛中心倾斜下降以形成冷灰斗斜底。炉膛里落下的灰渣通过底部开口直接落到正下方的灰渣斗中。根据炉膛高度不同，在炉膛和灰渣斗之间留出150～360mm的间隙，在此处装有水封装置或机械密封装置(膨胀节)以防止空气从此间隙漏入。

(3)运行

1)、管内结垢

由于水冷炉膛的设计热负荷通常很高，因此一定要注意避免水冷壁管子内部产生结垢和铜铁氧化物的沉积。要做到这点，就需要正确的炉水和给水处理。

水垢是附在管子内壁面上的绝热薄膜沉淀，可造成管子向火面金属壁温升高，使管子过热。为避免产生结垢，水处理时要用不结垢成份来取代给水中的结垢成份。

在高压锅炉中，由给水系统携入的铜铁氧化物可在其沉淀部位导致内部腐蚀，引起管子损坏。为了避免这种腐蚀，水处理时要在给水系统加入控制腐蚀的成份。

锅炉投入运行前进行酸洗可将受热面内部清理洁净。在锅炉长时间运行后，特别是在锅炉水工况不当，存在结垢和氧化物沉积的情况下，也希望对锅炉进行酸洗。

2)、排污

排污是控制锅水浓度(固态物和碱度)和排出泥渣沉积物的一种方法。排污的次数取决于锅炉的具体工况，如水质特性、水处理的效果，锅炉的设计特点和出力等等。在多数情况下，只采用连续排污就已足够。

如果存在生成泥渣沉积物的特殊工况，或者由于水处理效果不佳，盐分含量高可能产生盐分携带时，可从集中下降管定期排污管路进行排污。定期排污次数一般为每班一次或24小时一次，具体情况根据水质确定。水冷壁下集箱只能进行放水，不应从水冷壁下集箱进行排污。锅炉定期排污程控是由锅炉下降管下部的4路疏水阀来进行的。

对于其他成分的规定，例如总溶盐量和碱度等，任何时候也不能忽略，或超过规定值。排污的次数和排出量应遵照化学分厂或其他主管人员的规定，但水处理和盐分控制正确与否最终取决于运行人员。

3)、积灰(结渣)

结渣的量和速率主要取决于燃料性质。水冷壁表面不可能完全没有积灰或结渣，但必须维持在一个合理的限度上(见注)。正确使用吹灰设备可避免产生严重的局部结渣，但是不能无选择地使用，要使用到需要的地方。

注:?锅炉初次投入运行时，由于炉膛水冷壁受热面非常洁净，炉膛吸热量大于设计值，使蒸汽温度低于设计值。炉膛达到正常污染所需要的时间称为“老化时间”。所有的燃煤锅炉和燃用高灰份燃料油的锅炉都存在这个时间，老化时间随燃料种类(含灰量和灰分特性)变化。

炉膛在运行中逐渐受到污染，从而使炉膛出口烟气温度逐渐升高，随之引起蒸汽出口温度升高。发展下去，蒸汽出口温度有可能超过控制值，这时就要用墙式吹灰器进行吹灰，使蒸汽出口温度降回到控制范围内。对于自然循环锅炉，局部结渣也可能引起水循环故障，这是由于清洁和有渣壁面的吸热量差别造成管子过热和损坏。

在燃料更换时，例如从煤到油或从油到煤，特别是代用燃料燃用时间较长时，要用现有吹灰系统对炉膛进行一次彻底清理。如果从油改烧煤的经验，预见到由于燃料特性的变化有可能产生严重结渣时，更需要在长期投入运行时，对炉膛进行彻底清洗。