机加工考核办法
数控铣工绩效考核办法
一、目的
为调动广大职工工作积极性，提高生产效率，按计划保质量完成生产任务，本着“各尽所能，按劳分配，按优分配”的原则，特制订和实施此绩效考核办法。
二、适用范围
生产部从事数控铣床生产的所有员工。
三、管理职责和分工
3．1、技术部负责产品理论工时的制定，生产部依据理论工时，编制机加工时和生产计划并确定任务完成时间。
3．2、生产部进行员工工时统计和总经办负责工时的核算。
3．3、总经理负责监督制度执行情况。
四、员工绩效考核办法
4．1、工时的产生办法
4．1．1、产品理论工时的产生办法
理论工时设计，采取以技术测定为主、软件模拟为辅和经验分析三者相结合的方法。
4．2．2、机加工时的定额原则
1．机加工工时定额水平，必须先进合理，即在生产条件正常的情况下，多数工人经过积极努力能够达到，少数工人能够超过的水平。在制定和修订定额标准时，要积极依靠单位员工，实行领导、专业人员和员工代表三结合
2．机加工时以产品理论工时为依据，结合现有工人的技术水平、产品加工的难易程度和装夹次数、加工过程中换刀次数和员工的疲劳程度进行定额。
4．2．3、机加工时的产生办法
1．机加工时由加工工时辅助工时共同组成，其计算方法如下：
机加工时=产品理论工时×加工系数+辅助工时
其中，辅助时间是指由产品生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工自检过程所消耗的时间；加工系数是由于产品实际加工的难易程度、员工的疲劳程度等多种因素等共同决定。其值暂定为1.08-1.5之间。
2．对于难加工材料和工艺不完善的产品、有加工难度的产品其机加工时以实际加工时间为准。
4．2．4奖励工时的产生办法
产品的奖励工时由产品的生产任务的完成情况和产品的检测结果共同决定，其计算公式如下：
奖励工时=机加工时×（进度系数+质量系数+1）
进度系数是指按照生产计划完成情况制订，产品实际完成情况与系数对应如下：
备注：考核周期为工作日，以每日下午17：30为日结算节点。
质量系数是按照产品的加工要求，产品的实际结果与系数的对应如下：
以某员工提前2天完成某产品（机加工时为60H），经检验判定其为合格品其奖励工时为60×(0.05+1-1)=3H
另外，对于以实做工时为机加工时的产品不计算奖励工时，生产部可根据在实际生产过程中员工的表现提出奖励申请，经总经办、总经理审核通过后进行奖励。
4．2．5、支援工时的产生办法
支援工时是指因工作需要，该员工需临时支援其他部门或其他岗位工作。以实际出勤率时间做为其支援工时。
4．2．6、损耗工时的产生办法
损耗工时是指待料等待时间、因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修时间、其他非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。同时，以实际加工时间为机加工时的产品不在损耗工时的统计范围内。
4．3 月绩效工时的计算方法
员工月绩效工时为本月内机加工时、奖励工时、支援工时和损耗工时的总和与出勤时间。其计算公式如下：
月绩效工时=机加工时总额+奖励工时+损耗工时+支援工时-出勤工时
现以员工A为例。 2013年1月员工A实际出勤25天。当月出勤工时为25×8H=200。机加工时总额为了180H，奖励工时27H，机器损坏20h ，无支援工时。则其当月绩效工时为180+27+20-200=27H
由此数据得出员工A本月达标，现假定其基本工资为人民币3000元，其单位小时奖奖金为3000/（26×8）=14.4元。因此其本月可得绩效奖金27×14.4=388.8元
加工车间安全注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A16189 加工车间安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加工车间安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。 2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 3、应在指定的机床上进行工作。 4、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关
机加工车间绩效考核培训讲学
机加工车间绩效考核 机加工车间绩效考核制度 目的：鼓励员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，到客户产品合格率100%，提高生产效率。 适用范围：机加工车间所有人员。 一.绩效奖等于基本工资*30%，绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。 二.质量考核 1. 总体质量目标：一次合格率0.2%，每个产品的质量目标按照生产的难易程度确定。 2. 考核内容包括： -当月生产过程检查每次都没有不合格（检查内容见’生产过程检查表’）； -当月没有不良产品流入下工序； -当月没有批量质量报废； -当月没有判定为批量隔离或者返修的产品； -当月所生产产品的质量达到要求的目标。 3. 实施方法： -每月总的质量目标完成较差者，按照一定比例扣除质量绩效，最多扣除当月全部的质量绩 效； -每周对不良品流入下工序考核，无不良品流入下工序则奖励100元； -一个月内都没有不良品流入下工序，除开每周的奖励外，再奖励100元； -每月在达到上面考核内容后，根据产品生产的难易程度综合评选，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。 三.5S考核 1. 总体目标：达到整理，整顿，清洁，清扫的要求。 2. 考核内容：按照5S责任卡要求。 3. 实施方法： -5S由领班每周抽查两次并做评分记录，评分结果公布在每台设备看板上；
-5S小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上； -每周评定一次，第一名奖励150元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，最后一名扣除100 元； -一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励100元； -评分标准见’5S评分标准表 四.产量考核 1. 要求产量的计算方法：每班产量计算方法（一人操作多台机床）：7.5小时*3600秒-停机时 间*0.85。停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。停机时间需要领班在 '生产跟进表’上签字确认； 2. 超产奖计算：按照额定的的班产确定单件超产奖。如冲压产品每班要求产量为1200件，那 每超岀一件为0.10RMB，同样低于产量每件扣除0.10RMB。如AM产品每班要求产量为 600件，那每超岀一件为0.20RMB，同样低于产量每件扣除0.20RMB; 3. 实行一人多机（一人操作3台设备以上）岗位津贴，操作3台设备岗位津贴每小时2元， 操作4台设备岗位津贴每小时4元； 4. 一人3机以上要求产量计算方法：加工时间+辅助时间最长的工序为产量计算工序，每班产 量计算方法：7.5小时*3600秒-停机时*0.85。停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停 气。停机时间需要领班在’生产跟进表’上签字确认.如：640200120产品，加工中 心工序1时间最长，要求产量：=7.5*3600/(210+30)*0.85=96 件，96件为每台机床的要求 产量。640600120产品，加工中心工序时间最长，要求产量=7.5*3600心95+60)*0.85=90 件，90件产品为每台机床的要求产量。640400120产品，为单工序产品，每台机床加工时 间一样，要求产量：=7.5*3600/(70+7)*0.85=298 件，298件为每台机床的要求产量。 5. 一人3机以上超产奖计算方法：多工序产品，按照每台机床额定的班产量计算产品超产单 价，生产每件机加完成品的单价=所操作的每台机床产品单价之和。例如：640200120产 品，车工序1单价=120/(7.5*3600/120)=0.53 元，加工中心工序1单价 =120/(7.5*3600/210)=0.93 元，加工中心工序2 单价=120/(7.5*3600/120)=1.07，车工序3 单价 =120/(7.5*3600/120)=0.53 元，640400120 产品的超产单价=0.53+0.93+1.07+0.53=3.06 元。 640600120产品：车工序1单价=120/(7.5*3600/235)=1.04 元，加工中心工序1单价 =120/(7.5*3600/255)=1.13 元，车工序3 单价=120/(7.5*3600/125)=0.56 元，640400120 产品的超 产单价=1.04+1.13+0.56=2.73元。640400120产品，为单工序产品，加工中心工序1单价 =120/(7.5*3600/112.5)=0.5 元，640400120 产品超产单价=0.5+0.0+0.0=0.5 元； 6. 新产品加工(PPAP批准之前生产的产品)岗位津贴每小时4元； 7. 生产产量由领班每天登记，生产经理检查确认。 五.领班考核： 1. 总体目标：车间安全零事故，达成质量目标，完成每月的生产计划。 2. 考核内容： - 与当班绩效挂钩，若因管理失职和未按照要求培训车间操作人员导致批量产品不良或隔 离，扣除200到全部绩效； -领班’每日工作职责表’规定的工作事项，有一项没有按照要求完成，则扣除10%的绩效； 3. 实施方法： -每月由生产经理考核评定，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。 六.技术员考核 1.总体目标：车间安全零事故，达成质量目标。 2.考核内容：
机加工车间管理规定
机加工车间管理规定 1、车间安全管理制度 生产、消防安全是车间生产第一要素，是车间正常运作的前提，为了把安全工作落到实处，根据公司安全管理制度，特制定如下车间安全管理制度： 1.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。 1.2 工作前认真检查各自的机床设备，并进行例行注油、保养，确认一切正常后，才可上机操作。 1.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。 1.4 在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防伤人。 1.5 清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。 1.6 高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故，个人承担责任。 1.7 严禁在传动部位上传递物品。
1.8 装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时，必须停车进行。 1.9 在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。 1.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油， 保持机床供油系统正常，以防发生机床故障。 1.11 高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。 1.12 工件堆放要稳妥整齐，不得超出作业区线进入通道，以免安全通道被堵。 1.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。 1.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态。 1.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作规程。 1.16 爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。
机加车间计件员工绩效考核办法
机加车间计件员工绩效考核办法 1 目的 1.1 为通过绩效管理帮助机加车间每位员工提高工作绩效与工作胜任力，特制定本车间绩效考核办法。 1.2 在绩效管理过程中，促进车间管理者与员工之间的交流，形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化，增强车间全体员工的凝聚力。 1.3 加强员工考评管理工作，准确、客观地评价员工履行岗位职责的情况。 1.4 为年终评比和年度经济责任制兑现提供较为准确、客观的分配依据。 2 适用围 2.1 本办法适用于机加车间在岗计件员工，后勤管理及生产辅助人员参照本办法另外制定考核实施细则进行考核。 2.2 新招收的试用期员工、学徒不参加本考核。 3 职责 3.1 车间主任：负责绩效考核办法的制订和及时修正；负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。 3.2 班长和指定的专项绩效考核管理员：负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。3.3 车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主任或车间指定
负责绩效考评的人员进行开放的交流沟通；主动制定个人发展规划；认真进行相关的评价工作。 4 管理要求 4.1 基本原则 4.1.1 “三公”原则：考核标准公平合理，人人都能平等；考核实行公开监督，人人掌握考核办法；考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4.1.2 “四”原则：格考核标准，即考核要求的标准具体、明确、客观、合理；格考核法，即考核的形式和法要求科学、谨；格考核制度，即考核的规程和考核的准则格，使考核工作有据可依，有章可循；肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责的态度。 4.1.3 一级考核一级原则：采取上级考评下级的法，最终考评结果由车间领导审核，即班长或指定的专项指标考核负责人负责班所属员工或专项指标的考核工作，车间主任负责审核班长或指定的专项指标考核负责人的考核工作。 5、考核程序 每月初（5号前）由各班组长及专项负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间主任对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。 6、考核容及办法 6.1 考核容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪
机加工车间工作标准
一机加工车间班组长工作标准 1 范围 本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。 2 隶属关系 直属上级领导：生产副总经理 3. 岗位资格要求 机械制造专业或相关专业，高中及以上学历 三年以上技术岗位或管理岗位工作的经历 身体健康。 4. 职责 组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。 5. 权限 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。
有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。 对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。 有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。6. 主要工作内容 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。 机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次 第2/9页 修订 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。 按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。 推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。 负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。 搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。
机加工绩效考核
机加工绩效考核
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机加工车间绩效考核规定 考核目的 强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现； 查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道； 激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；考核原则 致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化； 观性：考核要客观地反映员工的实际情况； 平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准； 开性：员工能知道自己的详细考核结果； 适用范围 核规定适用于公司机加工车间的所有员工。 考核依据 据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理； 据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）； 施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应； 考核周期 个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩； 续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩； 合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩； 考核细则 工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动）； 用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据； 组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的0.232倍确定，即：底薪×0.232=绩效考薪包含加班工资； 度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考计7.8分），则该员工的月度考核总分为：（82+7.8）÷（20+2）×26=106.13分； 效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在午12：00以前张榜公布； 算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250×0.232=960元，考1250×0.232×125分÷100=362.5元，月工资总额为960+362.5=1322.5元， 考核内容 核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面； 作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类； 作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类； S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类； 共4页第1页 评定标准如下： 工作完成情况：配分3.9分，每小项1.3分 完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（经理）指派的临时性工作任务。
机械加工厂绩效考核管理目标制度规范
绩效考核管理制度
目录 第一章总则 (3) 第二章考核组织管理 (4) 第三章考核方法 (6) 第四章季度及项目阶段绩效考核 (11) 第五章年度绩效考核 (14) 第六章年度能力评价 (17) 第七章部门绩效考核 (18) 第八章项目考核办法 (19) 第九章申诉及其处理 (21) 第十章附则 (24) 附录一：能力评价指标定义表 (25) 附录二：能力评价评分表设计及填表说明 (31) 附录三：管理绩效及态度评价指标定义表 (34) 附录四：绩效考核评分表设计及填表说明 (35) 附录五：年度部门考核表设计及填表说明 (46) 附录六：项目考核表设计及填表说明 (48)
第一章总则 适用范围 本办法适用于西北机械加工厂所有建立正式劳动关系的员工，其中高管人员的绩效考核按照《绩效合同管理办法》执行。 考核目的 （一）通过考核将经营计划落实为每一个员工的具体工作，促进西安蓝天锅炉厂经营计划的实现。 （二）通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间的相互协作。 （一）通过考核规范工作流程，提高西北机械加工厂的整体管理水平。 （二）通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提高自身工作水平，从而有效提升西北机械加工厂整体绩效。 考核原则 （三）以提高部门和员工绩效为导向。 （四）定性与定量考核相结合。 （五）多角度、全方位考核。 （六）公平、公正、公开。 考核用途 考核结果的用途主要体现在以下几个方面： （七）薪酬分配 （八）职务晋升 （九）岗位调动 （十）员工培训
第二章考核组织管理 西北机械加工厂考核管理委员会职责 由董事长、总经理、副总经理、工会主席、总经理助理组成考核管理委员会，组织领导全厂的考核工作，承担以下职责： （十一）负责全厂绩效考核制度及相关实施细则的审定； （十二）负责部门负责人考核等级的综合评定； （十三）负责部门考核等级的综合评定工作； （十四）负责一般员工的年度考核结果的最后审定； （十五）负责考核申诉的最终裁定。 人力资源部职责 作为考核工作组织执行机构，主要负责： （十六）负责全厂员工绩效考核制度及相关实施细则的拟定及修订工作； （十七）对各项考核工作进行培训与指导，并为各部门提供相关咨询； （十八）对考核过程进行监督与检查； （十九）通报全厂员工季度/年度考核工作情况； （二十）对考核过程中不规范行为进行纠正与处罚； （二十一）协调、处理考核申诉的具体工作； （二十二）组织实施考核，统计汇总员工考核评分结果，并严格保密； （二十三）建立员工考核档案，作为薪酬调整、职务升降、岗位调动、培训、奖励惩戒等的依据。 发展计划部职责 作为部门考核工作的具体执行机构，主要负责： （二十四）负责全厂部门绩效考核制度及相关实施细则的拟定及修订工作； （二十五）根据全厂年度经营计划，提出当期部门考核方案，包括各部门考核指标、目标值、权重等，考核管理委员会通过后组织执行；
机加工车间安全管理制度最新完整版
. 天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度
. 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。
机加工车间操作规程
机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作. 位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具, 测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进 行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
机加工车间绩效考核
机加工车间绩效考核制度 目的：鼓励员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，到客户产品合格率100%，提高生 产效率。 适用范围：机加工车间所有人员。 一．绩效奖等于基本工资*30%，绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。 二．质量考核 1.总体质量目标: 一次合格率%，每个产品的质量目标按照生产的难易程度确定。 2.考核内容包括： -当月生产过程检查每次都没有不合格（检查内容见‘生产过程检查表'）； -当月没有不良产品流入下工序； -当月没有批量质量报废； -当月没有判定为批量隔离或者返修的产品； -当月所生产产品的质量达到要求的目标。 3.实施方法： -每月总的质量目标完成较差者，按照一定比例扣除质量绩效，最多扣除当月全部的质量绩效； -每周对不良品流入下工序考核，无不良品流入下工序则奖励100元； -一个月内都没有不良品流入下工序，除开每周的奖励外，再奖励100元； -每月在达到上面考核内容后，根据产品生产的难易程度综合评选，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。 三．5S考核 1.总体目标：达到整理，整顿，清洁，清扫的要求。 2.考核内容：按照5S责任卡要求。 3.实施方法： -5S由领班每周抽查两次并做评分记录，评分结果公布在每台设备看板上； 小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上；5S- -每周评定一次，第一名奖励150元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，最后一名扣除100元； -一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励100元； -评分标准见‘5S评分标准表'。 四．产量考核 1.要求产量的计算方法：每班产量计算方法（一人操作多台机床）：小时*3600秒-停机时间*。停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。停机时间需要领班在‘生产跟进表'上签字确认； 2.超产奖计算：按照额定的的班产确定单件超产奖。如冲压产品每班要求产量为1200件，那每超出一件为，同样低于产量每件扣除。如AM产品每班要求产量为600件，那每超出一件为，同样低于产量每件扣除; 3.实行一人多机（一人操作3台设备以上）岗位津贴，操作3台设备岗位津贴每小时2元，操作4台设备岗位津贴每小时4元； 4.一人3机以上要求产量计算方法：加工时间+辅助时间最长的工序为产量计算工序，每班产量计算方法：小时*3600秒-停机时*。停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。停机时间需要领班在‘生产跟进表'上签字确认.如：0产品，加工中心工序1时间最长，要求产量：=*3600/(210+30)*=96件，96件为每台机床的要求产量。要求产量=*3600/(195+60)*=90件，90件产品为每台机床的要求产量。产品，为单工序产品，每台机床加工时间一样，要求产量：=*3600/(70+7)*=298件，298件为每台机床的要求产量。
机加工车间各项管理制度、标准
机加工车间各项管理制度、标准 注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准 一、奖励制度 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。 二、生产制度要求 1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。 2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。 3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。 4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。 5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。 6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。 7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。 8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
机加工车间绩效考核规定
机加工车间绩效考核规定 一，考核目的 1.加强和提升员工的工作绩效，保证公司经营目标和计划的实现 2.检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效率及其价值，为改 进工作和调整工作提供可靠真实的依据 3.建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道 4.为激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理二，考核原则 1.一致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化 2.客观性：考核要客观的反应员工的真实情况 3.公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准 4.公开性：员工能知道自己的详细考核结果三，适用范围 本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工 四，考核依据 1.依据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责 具体实施，公司人事部负责监督管理 2.依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（产品质量、效率、工作态 度、6S等方面综合） 3.实施员工的考核必须与其本人从事的岗位和技能相对应五，考核周期 1.每个月的1~~30/31 号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩 2.连续三个月的月度考核结果汇总季度生产考核成绩 3.综合全年月度考核结果汇总年度生产考核成绩六，考核细则 1.工资结构：月基本工资（固定底薪）+加班费+津贴+绩效考核工资*考核 得分（浮动） 2.试用期员工绩效考核不与工资挂钩，但作为试用期转正与是否合格的依 据 3.绩效考核工资将依据个人技能水平和月度总产值划定 4.津贴包含技能津贴和职务津贴两部分 5.月度绩效考核天数按26天/10.5 小时自然月计算，实际产能总额*出勤天 数计算当月产能达标率 七，考核内容 1.产能总产值（考核标准50%） 2.产品合格率（考核标准20%） 3.时效产能达标率（考核标准15%） 4.工具耗材节约使用标准（考核标准5%） 5.工作态度积极主动、服从性、责任心、遵章守纪（考核标准5%） 6.6S 现场整顿（考核标准5%） 7.考核统计中，将根据以上项目实施加减分制度 8.生产人员因为设备故障或者订单不充足可根据订单情况适当给予调休，调休 期间不影响员工底薪和绩效奖金，调休时间和加班时间相抵扣 八，附加规定 1. 管理人员应客观、公正、合理、的对待绩效考核工作，不能受人际关系个心 态影响 2. 全体员工应全力协助、支持绩效考核工作，工作中服从工艺指导和管理人员 订单分配，对工艺有疑问及时反馈处理，保证产品质量
机加车间质量管理制度
机加车间质量管理制度 生产管理部编制 生效日期：2015年11月15日
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责； 2，适用范围 适用于机加车间产品生产过程的控制管理； 3，定义 机加车间生产过程及成品质量控制； 4，职责和权限 4.1车间主管是车间质量管理的主要责任人。 4.2班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 4.3检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 5，内容 5.1 质量管理保证措施 5.1.1 班组长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术 人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 5.1.2 车间实行送检制度。操作者加工完每道工序，必须在自检合格、再送，检验员确认合 格后，方能跟随工序周转。 5.1.3 检验员和班组长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必 须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 5.1.4 实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个 自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的不良品，与自检合格品分开交检，并注明不良情况。要主动把自检废品交给检验员，并在检验废品单上签字。 5.1.5 检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走 零件。不良品由检验员跟进处理(详见5.3“不良品处理流程”)。 5.1.6 操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精 密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。 5.1.7 操作者接到生产任务后，严格执行“三不原则”，即“不接受不良品”“不产生不良品” “不流出不良品”； 1)不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道工序产品按规定检查其是否合格，
传统机械切削加工行业车间绩效考核方案(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 传统机械切削加工行业车间绩效 考核方案(标准版)
传统机械切削加工行业车间绩效考核方案 (标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门及员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工工作绩效进行评估，特制定2011年金工车间部门绩效考核办法。如下: 一、适用范围 人员：金工车间主任、班组长以上管理干部； 绩效工资范畴：主任：月绩效考核工资总额为2000元； 班组长级干部：月绩效考核工资总额为1000元； 绩效考核制度适用范围：本制度考评的是车间干部绩效工资，与公司其他规章制度相互补充，共同构成公司制度体系。若本制度已作处理的事件，行政管理、质量管理等处罚条款另有要求的，按各制度并行处理，不相冲突，以保证公司及员工双向权益。 二、内容
机械加工车间规章制度
机械加工车间规章制度 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
车间规章制度 为确定生产秩序正常运作，车间管理需要，特制定本条例如下： 1、按厂部规定的时间上下班。迟到、早退超过15分钟者，一次罚款20元。 2、在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、手机的行为，违者一次罚款20元。 3、爱惜公物，有破坏公司财产或盗窃行为者，不论公物或他人财产，一经发现立即无薪开除，并依照盗窃之物价款两倍赔偿或视情节轻重送公安机关处理。 4、全体员工要有互尊互爱的精神，严禁打架斗殴，如有发生，先动手者，处以500元以下罚款，并承担医药费用，情节严重者，开除出厂。 5、家庭有特殊情况，预先请假，未经允假而离岗的一次性罚款30元。 6、员工在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。不开无人机、不点无人灯、气瓶及时关闭，如有违反，一次性罚款30元。如有造成设备损坏的，全额赔偿。 7、所有员工做好车间的清理、清扫工作，必须保证车间的整洁，如发现车间地面肮脏、有烟头杂物、工作台面凌乱，处以20元罚款。 以上条例请各位员工认真执行，车间主任监督，如有违反严肃处理，并追究车间主任责任。 盐边县万桦机械制造有限责任公司 二○一一年十二月九日 生产车间管理制度 一、工作职责及处罚办法 1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款20元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处20元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。 5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以20元罚款。 7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。 8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处40元罚款。 9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处20元罚款。 10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以20元罚款。 11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。 12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上， 按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
传统机械切削加工行业车间绩效考核方案
金工车间绩效考核方案 为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门及员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工工作绩效进行评估，特制定2011年金工车间部门绩效考核办法。如下: 一、适用范围 人员：金工车间主任、班组长以上管理干部； 绩效工资范畴：主任：月绩效考核工资总额为2000元； 班组长级干部：月绩效考核工资总额为1000元； 绩效考核制度适用范围：本制度考评的是车间干部绩效工资，与公司其他规章制度相互补充，共同构成公司制度体系。若本制度已作处理的事件，行政管理、质量管理等处罚条款另有要求的，按各制度并行处理，不相冲突，以保证公司及员工双向权益。 二、内容 本考核办法仅对关键业绩指标进行考评，内容精炼，方便操作，是属于公司对车间级的考核内容。车间对员工级的考核制度可参照本制度及部门各岗位的职责范围进行细化，内容可包括操作规程、劳动纪律、行为规范、工作质量等各方面，让员工行动有目标，考核有标准，方法要严谨，数据要客观、公正、及时。 本考核制度内容指标如下：
A、生产硬性指标分三项内容：生产计划完成率、生产成本指标、生产质量指标。 1、生产计划完成率：考核生产计划月度完成情况，涉及到月度生产计划中跨月安排生产任务的，生产计划完成率按该合同终止完成时间所在月份计算，但实际生产中产生的成本消耗、实际完成吨位量等其他指标（若有）皆计入当月考核。 2、生产成本指标包括： 刀具成本控制：按2008、2009、2010年立车及卧车刀具消耗情况测算出立车及卧车刀具消耗均值，确定考核目标值，针对每月车间环件类与自由锻件类加工刀具消耗情况进行考核。 电耗/吨位成本控制：考核车间用电节能、规范，科学、高效水平；考核车间日常设备用电管理效果。 3、生产质量指标：产品一次交检合格率、返工费用、废品率。 1）其中，产品一次交检合格率：考核车间成品一次交检合格率，经品管部签定责任为金工车间一方时，由金工车间承担合格率的相关责任。 2）返工费用：当前公司处理返工所产生的责任事件，计算的是直接金额，与本制度对绩效结果打分机制不相兼容，需另行处理，不列入本考核项目。返工责任具体追究方法为：计算返工所产生的成本费用，按返工费用处理制度扣罚到责任部门。若造成重大财产损失，按公司专题处理精神处理（若有）。 i）金工车间事故责任，锻造车间返工的，费用计算包括：按本考核制度所定能源单位时间消耗目标值计算能耗金额＋人工返工时间所产生的费用＋（若有其他费用）。 ii）锻造车间事故责任，金工车间返回锻造需返工的，费用计算包括：金工刀具耗损金额＋人工工时金额＋（若有其他费用）。 车间将返工产生的费用，按责任大小，核定一个分配比例，报总经理批准，送行政、财务、企管部备案，月度产生返工费用总额按比例分配到各责任人进行扣除。
机加工车间规章制度细则
机加工车间规章制度细则 一、劳动纪律与安全生产 1．不按时上下班，迟到、早退、脱岗，每次罚款20元。 2．有事必须请假，由车间主任批准，没有请假条罚款20元，无故旷工罚款50元。 3．车间内禁止吸烟，违者每次罚款20元。 4．不准在车间内大声喧哗嘻笑、打闹、聚众聊天，发现一次罚款20元，打架斗殴者视情节处以50-500元罚款。 5．在车间内禁止溜压力车，发现一次罚款20元。 6．如有偷窃行为以经查实，除没收外，车间无论谁丢失的物品由责任人承担。 7．不准与外来人员私下交谈，如不认识，可置之不理，也可上报车间主任。 8．对来宾或客户要有礼貌，如需交谈须有公司人员在场，给客户及来宾留下良好印象。 9．不准私自动用他人设备，未经允许不准拆卸其他机床零部件，发现一次罚款50元。 10．对徒工不准索要财物，不准以大欺小，不准拉帮结伙，如查证属实，对其每人罚款50元。 11．以其他手段贿赂车间主任，如属实，对车间主任每次罚款50元，对行贿人罚款100元。 12．要按时完成或超额完成生产任务，因其他原因完不成任务须有相关人员签字，否则按规定计算工资。 13．按规定配戴劳保用品，注意安全，凡是因违章作业造成的人身伤害事故，被保险公司认可的，车间按违章作业对操作工每次罚款20元。 14．设备电器控制柜必须关严、关好，如发现未关好控制柜的员工，每次罚款20元。 15．要安全用电，设备电工不在场的情况下，不准私自接线、拆卸电器，否则发现一次罚款20元，出现事故，后果自负。 16．用电设备要做到人走断电，违者每次罚款10元。 17．下班后，由车间主任负责检查车间内所有的用电设施，门窗玻璃是否关好，确定无安全隐患后方可下班。 18．上岗时不允许喝酒，如有发现对其罚款50元，并责令其停止当班的工作。 19．按规定进行交接班，下班后要关好门窗，操作工负责自己工作区域的门窗玻璃，玻璃碎1块，对其罚款10元。 20．操作工应按标准将料废、自废挑拣，不准流入下一道工序，在哪道工序发现料废按每件1元价格扣除上道工序，全检下来的料废由全道工序的操作工承担，按每人每件0.5元扣款。 二、产品质量与工件摆放 1．质量是企业的命脉，每个操作工的首件必须对照图纸严格进行自检，合格后再正常生产。 2．所有工件必须盖章，注明型号，两者缺一，每次罚款20元。 3．立钻工人如发现没有盖章或没注明型号的工件，不准加工，否则出现质量事故后果自负。 4．当班出现5件以上废品为批废，普通盘按每件5元罚款，轴承盘按每件10元罚款。 5．数控工的返修率为2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不计工资。 6．立钻的返修率为1%，超出1%返修率，按每件0.2元扣款，返修件不计工资。 7．加工工件过程中不允许有尾数，如查出剩余尾数未加工，按每件5元罚款。 8．加工后的工件必须全部入筐，用工序卡标示，地面不允许有工件摆放，料废、自废要当班处理，下班后未处理料废的，按每件5元罚款。 9．工件周转过程中造成的磕碰伤，按每件2元罚款。 10．所有工件摆放必须要整齐化一，入筐工件必须摆放在黄线以内，不按规定摆放每次罚款10元。 三、设备保养与车间卫生 1．上岗前先检查机床的运转情况，冬天必须使机床低速运转5分钟。 2．工作前对机床各部位加油，无异常后开始正常工作。 3．班后将机床清扫干净，设备周围保持清洁，设备外表不允许有擦伤、掉漆等现象。 4．出现大的设备事故，由设备部负责人按原价扣款。 5．保持好每台机床周围的地面、墙壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破头现象，将按照每平方米50元罚款。墙壁乱写乱画，发现一次罚款20元。 6．计量器具不得随意乱放，量具要入盒，工具箱内要摆放有序，工具与量具不要放在一起，量具要按时到计量室送检，不按时送检按每天5元罚款。 7．爱护公物，车间内的周转工具如有损坏及时送到维修部门，故意损坏的按周转工具的实际价格扣款。 8．工作服要整洁，勤洗、勤换，来宾、客户参观时必须全部穿厂服。 以上规定希望各位员工严格遵守，提高自身修养，做一名合格的金正职员。 为了加强企业管理，创造一个良好的工作环境有一个统一纪律，特定以下制度：