煤矿机电设备质量验收标准模板

煤矿机电设备质量

验收标准

煤矿机电设备质量验收标准

一、零部件齐全, 三证齐全( 合格证、生产许可证、煤安标志证) 完整, 符合各项技术性能的要求。

二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形, 进行防腐处理, 内壁必须均匀地涂耐弧漆, 隔爆接合面粗糙度不大于6.3, 操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全, 规格统一, 并进行镀锌等防腐处理, 不得有锈蚀, 螺丝紧固后应有1-3丝的余量, 头部不得有铲伤或变形, 不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓, 并标出接地标识符号, 其规格必须符合以下规定: 功率大于10KW的设备, 不小于M12, 5-10KW 的不小于M10, 5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位, 应设”有电危险”等字样的警告标志。

七、保护齐全灵敏可靠, 各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定: 6KV高压类设备, 用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ; 1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ; 380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于

5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准

一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全, 牢固可靠, 头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量, 不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度, 同一部件紧固程度必须一致。

三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位, 必须有防松措施。

四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等, 壳体均匀涂漆防锈。

五、键和键装配后, 其工作表面就啮合紧密, 接触均匀, 键和键槽之间不利加衬垫。

六、花键的接触齿数不应少于2/3, 齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求, 轴承间隙不超过标准要求, 并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八、齿轮啮合间隙符合规定要求, 齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象, 齿面磨损不得超过原齿厚的10%, 开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音, 操纵机构灵敏可靠, 位置准确。

十、设备润滑充分, 无漏油、渗油现象, 加注油部位用红漆标出, 通气孔畅通无阻。

三、采煤机验收质量标准

1、各种标志齐全醒目, 零部件齐全, 机体无变形、无裂纹, 装配正确, 结合严密, 同一部位紧固一致, 并符合规定要求, 螺丝紧固后有1-3丝的余量, 不得多加或不加垫圈, 容易松动的部位必须有防松措施。

2、牵引部: 1) 无漏液渗油现象, 油标、仪表清晰完整, 管路连接可靠规范; 2) 操作手把灵敏可靠, 牵引部运转无异常声音, 调速均匀、准确, 系统压力符合原设计标准的要求; 3) 行走部马达运转平稳无异响, 齿轨轮转动灵活, 轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%。

3、截割部无漏液渗油现象, 离合手把操作灵活可靠, 运转无异响, 摇臂调高灵敏可靠, 水平放置16小时, 下沉量不得超过

25mm。

4、滚筒无变形、无裂纹, 齿座喷嘴齐全完整, 水路畅通无阻。

5、水冷系统管路联接可靠规范, 水路畅通, 无漏水现象。

6、电控系统: 电动机保护齐全, 动作灵敏可靠, 电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。

7、涂漆标准: 滚筒、底托架涂黑漆, 机身( 含电机) 涂桔红漆, 启动按钮涂绿漆, 停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆; 涂漆前必须彻底除锈, 涂漆均匀, 不得有龟裂、滴流现象。

四、液压支架验收质量标准

1、零部件齐全、完整、清洁, 阀件安装位置符合原设计要求, 液压管路辅设规范排列整齐, 连接可靠无渗漏液现象。

2、阀件动作准确、灵敏, 安全阀整定符合原设计标准, 无串液现象。

3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象, 活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀, 防尘圈固定可靠。