打蜡工艺流程

一、工具：

清洗机、吸水机、高速抛光机、三速调档风干机、蜡拖或老虎夹、毛巾、榨水车、云石铲刀、伸缩杆、工作指示牌及抹布等。

二、药剂：

1、清洗：碱（酸）性清洁剂、中性清洁剂、化泡剂、起蜡水。

2、蜡剂：封地底蜡、高速磨光面蜡、免擦高光面蜡。

3、保养：蜡面清洁剂、修补蜡、易洁牵尘剂。

三、步骤：

1、清理地表杂物，竖立工作批示牌；

2、按照实际情况稀释清洗药剂，配合多功能清洗机进行清洗并用吸尘吸水机吸干；

3、用中性清洁剂（清洁的自来水也可）配合清洗机将地面过清，直至干净。（因为起蜡水对蜡剂有抵剂和分解作用，如未能将其清理干净，会给蜡层带来起壳和不能持久依附在地表面上，甚至造成短期内直接脱落的严重后果）；

4、在洁净干燥

．．的地面上落底蜡两遍，风干（10分钟左右）或自然干燥（30-45分钟）；

5、底蜡干燥

．．后，在其表面落面蜡两遍。风干（10分钟左右）或自然干燥（30-45分钟）；

6、待蜡面彻底干燥

．．后，用高速抛光机配合抛光垫进行均匀、匀速的抛光即可（时间的长短视其情况而定，抛光垫也可调换）；

7、经打蜡、抛光后的地表面光亮整洁、自然，镜面度可达到90%以上，感观效果甚佳。

四、注意事项：

1、打蜡操作中必须严格遵守如下规则：纵横交错，十字交叉；越薄越好，越均匀越好；每个环节，彻底干燥。

2、蜡剂在5℃—40℃之间使用效果最佳。

3、底蜡和面蜡必须结合起来使用，否则不能达到好的效果。

XX公司

二00三年

家具油漆工艺流程

家具油漆工艺流程 1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子, 细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。丙烯酸树脂以丙烯酸树脂为主要成膜物的涂料称为丙烯酸树脂涂料。丙烯酸树脂涂料具有色浅、透明度高、保色、保光、光亮丰满、耐候、耐热、耐腐蚀三防性能好，附着力强、坚硬、坚韧等特点。丙烯酸树脂涂料的种类主要有热固性丙烯酸涂料，双组份丙烯酸涂料，热塑性丙烯酸涂料。... 硝基漆

汽车打蜡的9个步骤和方法

汽车打蜡的9个步骤和方法秋天天气日炎热而干燥，许多车友都准备给爱车武装一下，打蜡成为许多车友的首选。但有许多车友在为爱车打蜡的过程中存在许多不当的地方，汽车专家提出建议： 1.打蜡前，需将车身洗净晾干。 2.不要在阳光下和夜间露水中进行。(推荐在有顶棚的车库中) 阳光下打蜡会令蜡质中的软化剂迅速挥发，导致车蜡中的有效成分迅速固化，不利于充分渗透；在露水及潮湿环境中蜡质不能固化，令最后的擦拭工作无法完成。 3.打蜡应按车身沙板区域逐块进行(如发动机盖是一整块、单侧翼子板是一整块、单扇车门是一块等等)。 4.玻璃、黑色(无漆面)塑料部位和轮胎橡胶不要上蜡。 5.打蜡手法：用海绵或柔软棉质布团沾上少量车蜡，以点省略号手法点上一整排，随即运转手腕功力以画小圆圈状整行递进。力度要均匀流畅。必须点一排、即刻抹一排。画出的圆圈和排行应尽量整齐(不要重复擦拭已干结的部位)。遇到顽固痕迹(如异物刮碰留下的伤痕、油漆印等)，可适当用力摩擦清除。 6.全车身打蜡结束后，打开车门，将门框四周补充一下。机舱盖、尾箱盖内部无须打蜡。将用过的蜡罐及时盖紧，以防挥发变质。接近车底盘部位最后进行，免得让沙砾混入其中。 7.待蜡面干结后(半小时左右)，用柔软毛巾按上蜡的先后顺序依序擦拭干净。擦拭时务必关闭所有车门窗，以防尘埃飘入车内。擦拭完毕，用鸡毛掸挥去薄尘。此时，你会打

心底里觉得畅快。想与爱驹合影，但又为一身邋遢臭汗而自惭形秽 8.打蜡最好每月一次，不易太频；雨季时不要瞎忙乎。 9.打蜡后，对付每天早晨的露水或雾气，不要用毛巾擦拭车身，那样做会令你前面的工作前功尽弃；只要擦净玻璃即可行车。待水分蒸发后，再视情形用鸡毛掸或软布轻轻拂去灰尘。爱干净的朋友：保持车尾箱内清洁可用一条大浴巾垫上，届时只要清洗浴巾就行了。另外还需买一只方型水桶(拖地用的那种)，平时可用来放臵买的菜及其他潮湿、油腻的货品，不至于弄脏地板。数年后，你的车尾箱可能还如新的一般。

(工艺流程)石材类墙面装饰工艺流程

石材类墙面装饰工艺流程（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺天然花岗岩、大理石板材墙面构造：天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。（二）青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。贴面类墙面装饰工艺流程（一）贴面类装饰基本工艺流程1．粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。2．粘贴陶瓷锦砖：清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。 3.施工要点基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 4.注意事项1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。木龙骨隔断墙的施工工艺流程 1.木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 2.木龙骨隔断墙施工要点木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点：玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。镜面玻璃墙面施工工艺流程1．镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 2. 镜面玻璃安装工艺：清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。3．注意事项: （1）匀面玻璃厚度应为5~8毫米。（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。油漆施工工艺流程木材油漆施工工艺流程涂刷乳胶漆工艺流程木材油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。（2）混色油

打蜡标准化流程

目录第一部分：岗前教育 1、打蜡岗位的重要性 2、打蜡岗位的基本要求 3、打蜡岗位的价值 4、岗位的认识 5、打蜡过冲中能发现的商机 6、打蜡岗位的职业规划第二部分：产品、设备、工具 1、设备类 2、毛巾类 3、其他工具类第三部分：流程和工艺 1、步骤及优势 2、流程指引 3、标准化流程

第一部分：岗前教育打蜡岗位的重要性 1、打蜡是客户进行汽车美容最基本的需求 2、只有熟练掌握打蜡工艺，才能满足客户最基本的需求 3、不能满足客户最基本需求的员工是部合格的美容工 4、打蜡是汽车美容、养护入门基本的必修课程 5、打蜡是最大众化的汽车美容，没有打蜡技能作为基础，就不可能学习和掌握其他美容项目。打蜡岗位的基本要求 E、爱护公司财产 1、工具设备：轻拿轻放，定期养护，防止暴晒。 2、工耗品：在打蜡操作时，按照操作流程，严禁浪费材料。 3、打蜡结束：马上盖上蜡盒盖子，防止长时间暴露在空气中，亮条上的纸胶带尽快撕掉。 F、打蜡岗位的价值

1、打蜡对公司的影响：提高客流量，提升客户满意度 2、通过打蜡观察发现客户需求 3、通过你的专业知识和推销技巧满足客户需求 4、为客户创造价值，不只将蜡打好，更重要的是能做客户的服务顾问，并成为朋友。 G、打蜡过程中发现的商机 1、车漆：抛光、镀膜、做漆等 2、玻璃：玻璃镀膜、雨刮、太阳膜等 3、塑料件养护上光等。 4、其他美容项目。 H、打蜡的作用： 1、防水，防酸雨，由于车蜡的保护，会使车身的水滴附着量减低50%到90%。 2、防高温和紫外线，汽车常年在外行驶或存放很容易因光照而导致车漆老化褪色，而打蜡形成的薄膜可以将部分光线反射，有效避免车漆老化。 3、防静电，汽车在行驶时与空气摩擦产生静电，而车蜡则可以有效地隔断车身与空气、尘埃的摩擦。 4、车蜡还能起到上光的作用，使汽车显得更新更好看。 I、打蜡岗位的职业规划 1、美容技工——美容中工——高级美容师 2、美容技工——美容部主管——店长 3、美容技工——服务顾问——销售主管——店长第三部分：打蜡的工艺一、程序 1、汽车清洗为了保证打蜡效果，打蜡前对车辆必须进行彻底清洗。 2、上蜡上蜡可分为手工上蜡和机械上蜡两种，手工上蜡简单易行，机械上蜡效率高。无论是手工还是机械上蜡，都要保证漆面均匀涂抹。手工上蜡时，首先将适量的车蜡涂抹在海绵上(专用聚氨酯打蜡海绵，如3M聚氨酯打蜡海绵，使用不合适的海绵，如质地太硬，可能会造成漆面的划伤)，然后按一定顺序打圈涂抹，每道

汽车喷漆操作流程

（1）车体作防锈及内部喷涂：视车身情况由钣金工完成。（2）打磨及修饰斜边：使用P60~180#砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要原子灰的地方。（3）除尘、清洁：使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。（4）贴护：使用反贴技巧贴上遮蔽纸。（5）涂装底漆：混合4：1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上，然后烤干。（6）填补原子灰：混合多功能原子灰填补于车身上凹陷位置，置于摄氏20度环境30分钟。（7）打磨原子灰：使用P60~240#砂纸打磨，用手感或打磨指示层检查平整度，针孔和印痕。（8）特幼原子灰：有需要时选用，填补针孔、砂纸痕等。（9）打磨：使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。（10）除尘、清洁：使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍。（11）贴护：贴上遮蔽纸。（12）喷涂中间漆：混合多功能中间漆2~3层，每层隔5~10分钟，然后烤干摄氏60度30分钟，再喷上打磨指示层。（13）打磨中间漆：使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。（14）检查：检查打磨效果，可做微填。

（15）除尘、清洁：清除车身上的灰尘和污渍。（16）贴护：对车身做贴护遮蔽。（17）除尘、清洁：先用压力枪吹出车身上的尘点，用除硅清洁剂清除车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。（18）面漆喷涂素色漆：喷涂2~3层，每层相隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。（19）喷涂底色漆：喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5~10分钟。（20）清漆喷涂：混合及施喷两层清漆，每层间隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。（21）烤干：静置5~10分钟，摄氏60度干燥30分钟。干燥固化需判断，若用手指轻触感到发粘，则为表面干燥，若轻触不留有指痕，则为半硬干燥，若强压不留指痕，则完全干燥。（22）打蜡抛光。（23）遮盖汽车。永嘉县桥头镇立海汽车装璜美容店

一套完整的家装工艺流程

第一篇：开工交底后动工之前需要做的工作 1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做； 2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改； 3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水； 4、保护所有成品（如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等）保护； 5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺； 6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。第二篇：改造打墙工艺 1、先用切割机将需拆除部分本帖隐藏的内容

切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面； 2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁； 3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。第三篇：水制作工艺 1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1CM，严格遵循左热右冷原则； 2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清； 3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8MPA以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙； 4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面； 5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞；

6、绘制精确水管线路图交业主保存（最好能够照下施工部分的照片保存）。第四篇：电制作工艺 1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线； 2、强弱电分开间距为30CM以上，强电管与暖气管（片）、热水管、煤气管之间的间距要大于30CM； 3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上（特殊情况除外），严格遵循左零右火地线在上原则，接地线最好使用国标规定的黄绿线； 4、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用PVC胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能

汽车喷漆操作流程

汽车喷漆操作流程（1）车体作防锈及内部喷涂：视车身情况由钣金工完成。（2）打磨及修饰斜边：使用P60~180#砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要原子灰的地方。（3）除尘、清洁：使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。（4）贴护：使用反贴技巧贴上遮蔽纸。（5）涂装底漆：混合4：1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上，然后烤干。（6）填补原子灰：混合多功能原子灰填补于车身上凹陷位置，置于摄氏20度环境30分钟。（7）打磨原子灰：使用P60~240#砂纸打磨，用手感或打磨指示层检查平整度，针孔和印痕。（8）特幼原子灰：有需要时选用，填补针孔、砂纸痕等。（9）打磨：使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。（10）除尘、清洁：使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍。（11）贴护：贴上遮蔽纸。（12）喷涂中间漆：混合多功能中间漆2~3层，每层隔5~10分钟，然后烤干摄氏60度30分钟，再喷上打磨指示层。（13）打磨中间漆：使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。

（14）检查：检查打磨效果，可做微填。（15）除尘、清洁：清除车身上的灰尘和污渍。（16）贴护：对车身做贴护遮蔽。（17）除尘、清洁：先用压力枪吹出车身上的尘点，用除硅清洁剂清除车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。（18）面漆喷涂素色漆：喷涂2~3层，每层相隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。（19）喷涂底色漆：喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5~10分钟。（20）清漆喷涂：混合及施喷两层清漆，每层间隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。（21）烤干：静置5~10分钟，摄氏60度干燥30分钟。干燥固化需判断，若用手指轻触感到发粘，则为表面干燥，若轻触不留有指痕，则为半硬干燥，若强压不留指痕，则完全干燥。（22）打蜡抛光。（23）遮盖汽车。永嘉县桥头镇立海汽车装璜美容店

汽车镀膜工艺流程汽车镀膜步骤详解

汽车镀膜工艺流程汽车镀膜步骤详解 Last revision on 21 December 2020

汽车镀膜工艺流程、步骤详解步骤1：车体外表清理用清水冲洗车身，将漆面的泥土，粉尘，细沙粒等彻底清洗干净。 A）、清水洗车 B）、清洁擦试 2、车体深度清洁用专用洗车泥进行车漆表层清洁处理。 A）、洗车泥清理 B）、去除氧化物步骤2：抛光机浅抛用抛光机配合研磨剂、羊毛轮做研磨处理。开始研磨时研磨的压力要根据漆的强度高低和漆面的厚薄来决定。步骤3：抛光机去眩光这一步需换用低速抛光机，配合波浪海绵加研磨剂，用来去除抛光时研磨剂留在车身上的光环；之后用毛擦干净。步骤4：封釉用抛光机将釉通过振动挤压，使釉更好地渗透进车身并增强牢固度，封釉后停留15分钟等待下一步骤镀膜。喷倒汽车封釉剂漆面上釉步骤5：喷枪镀膜加入专业镀膜聚合物质后，用喷枪喷涂，车身部分喷涂匀即可，倒车镜、雨刮器片等需用毛巾或者胶带包裹起来。喷枪中加入镀膜剂均匀喷洒步骤6：清洁等膜彻底渗透漆面，干透以后用专业擦巾将车漆面残留的膜等清理干净，需特别清洁留意车缝隙部位。待镀膜剂停留30分钟后清洗干净汽车镀膜相关常识

1）、汽车镀膜优缺点：镀膜的效果与打蜡具有同样的效果，而且可以实现多层膜叠加，正常情况下一层膜可以维持一个月。膜的材料本身是一种无机物，对车漆没有损害。使用后，在漆面表面形成一层约2微米的保护膜，起到抗紫外线、抗工业落尘的作用，同时光泽度、硬度也大幅提高。缺点：镀膜的光亮度不如封釉。 2）、哪些车需要做镀膜处理整车镀膜可防车身大面积氧化磨损，因此镀膜是新车美容的必备项目之一；另外漆面磨损较厉害的车，通过合理安排镀膜周期能使爱车亮洁如新。 3）、如何选购汽车镀膜产品在选购上要遵循以下几点。由于镀膜是一种高科技产品，只有知名品牌才掌握其核心技术，所以对于山寨品牌一律不予以考虑。此外，有些品牌的产品有三个月期限也有半年最长为一年，价格也不尽相同，车主应该根据实际情况选择。另外镀膜与车漆颜色的匹配上也要注意，有些产品只适用于浅色车系上。

铸铜工艺流程

铸铜工艺流程铸铜等铸造类雕塑首先是泥塑的塑造，然后翻制阴模，翻制阴模后再翻制成阳模，实际上是一个材料转换的过程，即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、最后送到专业铸造厂进行最后的铸造过程。每件铸铜艺术品都是需要经过最少11道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在。。。。 ?????工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师）第一步天然特殊胶泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上，圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子，钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥，另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。第二步上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。第三部塑形，专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造，具体细节其它工序简略。第四步雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。第五步进入翻制阶段，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。第六步脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补磨。然后用金属铜网进行打磨。第七部上玻璃钢，调配好树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等。头层树脂上浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。形成厚度根据雕塑选择。第八步拼合玻璃钢分体模块进行组合。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建立永久性钢筋支持体系骨架。最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。

油漆施工工艺流程图

油漆施工工艺流程 1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 4．颜色均匀：选料拼接是关键 “色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点，首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面45°斜接口，尽量做到令人不易察觉。另外，您在选择墙、地砖石材时也要注意，尽量减少色差。木质材料做到表面颜色一致的关键，在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色，使用前要调匀，刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分，板拼接时还要注意木质本身的戗顺茬儿，以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。

汽车钣金工艺流程

钣金工艺流程汽车车身表面操作的钣金修复一般要经过几个过程。首先,对送修车辆进行检查,确定其车身结构类型，然后根据受损部位的情况确定修复方式，最后,按要求对不同的部位安排合理的修理工艺。一、根据车身结构确定修理工艺 1、车身校正固定，对于车身的拔拉索引校正,必须保证车身固定,否则，在拉力作用下会产生整体位移,达不到索引校正的目的。 2、车身校正程序 ●了解设备的性能及安全使用措施 ●对车身损伤作出分析判断，确定牵拉方案 ●初步校正基础的固定点 ●修正定位点,检查校正效果,按计划牵拉校正 3、在进行牵拉校正之前,应对车身内部和外部进行如下保护 ●尽量取出内部部件,如座位，仪表台,车垫等 ●焊接时用隔热材料盖住玻璃,座位，仪表台等部件，以防烧伤 ●拆除车身外面部件,并用棉布或保护带保护好车身，防止擦伤 ●如果油漆表面擦破,必须修好,防止锈蚀

4、车身前端损坏的修复 ●车身前端损坏主要是前端受碰撞(如追尾事故）形成的。损坏的部位包括前部的横梁一侧的挡泥板,侧梁以及另侧的前翼板等相关区域 ●整修前端要从前挡泥板一侧梁开始,首先,需要修复支撑结构件,选择需要更换部件的一侧先进行侧梁的牵拉 5、车身后部损坏的修复 ●校正时，将夹钳或钩子接到后侧梁的后部,后地板或后顶盖，侧板后端部，一边牵拉，一边测量车身下面每一部份的尺寸，观察车身板的配合间隙来确定必要的修理程度 ●当后侧梁被严重碰撞,影响到后门框变形开关不畅时,但能靠牵拉侧梁来消除后顶盖侧板的应力二、根据车身表面损伤程度确定修理工艺 1、凹凸表面的整修 ●小范围局部凸起的整形：用垫铁贴紧凸起的反面,手锤敲击凸起部位,使凸起部份被压缩到原来形状。操作时，要求捶击力量要轻巧,以每秒2次的频率连续冲击,并做到捶击点均匀分布

标准的汽车清洗操作流程图

标准的汽车清洗操作流程汽车清洗操作流程是指在整个车辆清洗过程中所应严格遵循的每一项具体的操作步骤。它要求我们在清洗操作全过程中的每一个步骤都必须要精确到位，都要求按照规定的动作进行规范化的操作，我们把这个工作程序称为汽车清洗操作程序。（1）清洗原则冲洗车辆应遵循自上而下，先首后尾、顺时针清洗的操作程序。这样，一方面可使污物由上往下流出，另一方面可减少遗漏情况的发生。同时，操作时最好能由二人一组相互配合进行（为便于陈述，我们暂称为甲和乙），以保证工作速度和质量。（2）清洗前检查 1）主要功能本道程序的主要功能是通过清洗前对污渍性质的检查，以便明确对该辆汽车所应采用的清洗工艺。 2）检查污渍性质在去污前，要首先判断车体粘着物的性质，这些物质一般有：昆虫的尸体、树胶汁、泥沙、铁粉、水泥、装修胶、沥青等，不同性质的物质各有不同的去污办法。但就汽车美容业而言，我们可将这些物质大致分为两大类：一类是无硬物附着物，如虫子尸体和树胶类；另一类是硬物附着物，如水泥、装修材料和沥青等。 3）确定清洗模式在洗车前要明确汽车脱蜡与否，脱蜡清洗与不脱腊清洗是二种完全不同的清洗方法。不脱蜡洗车是指在洗车时只做日常的洗车养护，并不伤及原漆面上的车蜡，在这种情况下应使用不脱蜡洗车液。而脱蜡洗车是指车辆在清洗后要在汽车漆面上重新再打一层保护性上光蜡。此时，就应使用脱蜡洗车液，以便在清洗车上油泥、污渍的同时，将原有的残蜡也一起洗掉。

因此，当顾客提出要对汽车进行打蜡时，我们可洒一些水在前机盖上，看看水是否能薄薄地覆盖住车漆，如果发现有水眼（露漆的地方），则表明这块地方存在着油或蜡。在这种情况下打新蜡效果不好，必须先用功效较强具有脱蜡功能的洗车液来进行清洗，在清洗时应用水管边冲水边擦洗。沾过油、蜡的海绵（毛巾）不应再往已冲过水的地方擦，避免车漆表面重新沾上油、蜡。（4）浸润 1）主要功能本道程序的主要功能是初步去除一些汽车表面的浮灰，使一些附于漆面结合较为牢固的污渍得到充分浸润，并将其膨胀后的污渍从结合处浮起。 2）水温水压用高压水枪把清洁的冷水或温水将汽车表面上的浮灰及部分污渍冲洗掉，同时，使一些与车漆结合较牢的污渍得到充分浸润，以使其脱离漆面。冲洗时应采用雾状水流和扇形喷嘴，此时水流覆盖面积大，除污效率高，适于除掉一般污渍。柱状水流和强力圆形喷嘴，虽然水流冲击力强，可以除去汽车车身上的干涸泥土，但容易对漆面造成损伤。此时，水枪的清洗压力应控制在0.2～0.4MPa，冲洗汽车下部的轮胎、底盘等处时，压力可高些，而冲洗漆面、玻璃等处时的压力则应低些，因压力过高，漆面（玻璃）上的沙粒在高压水的冲击下，有可能直接划伤漆面（玻璃）。由于一般高压水枪调压不太方便，故可通过调节喷枪与目的物之间的距离来控制水压。此外，高压水冲洗只能洗掉车表的灰尘及泥沙，对油污及其它污渍的祛除效果不大。此外，温度对冲洗质量也有一定的影响，冬天冲洗汽车时，可适当提高水温，以防止表面漆层的开裂。夏天可用常温水冲洗，但不得在强烈阳光下冲洗，以防表面上留下水珠痕迹。 3）浸润程序在冲洗车辆时，可先在机盖顶上试枪，自上而下逐处进行冲洗。在整个过程中，应始

油漆工程施工工艺流程

工作行为规范系列油漆工程施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-18267油漆工程施工工艺流程 Construction process of paint project 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。油漆工程施工工艺流程所有油漆工程必须按照产品说明书施工 1.主要施工工艺 (1)清漆施工工艺: 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补

腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2.施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基

防风质量标准及检验操作规程

XXXXXX药业有限公司成品质量标准及检验操作规程 1 品名： 1.1 中文名：防风 1.2 汉语拼音：Fangfeng 2 代码： 3 取样文件编号： 4 检验方法文件编号： 5 依据：《中国药典》（2015年版一部）。 6 质量标准：

7 检验操作规程： 7.1 试药与试剂：丙酮、乙醇、防风对照药材、升麻素苷对照品、5-O-甲基维斯阿米醇苷对照品、三氯甲烷、甲醇、盐酸、水、氢氧化钠滴定液、甲基红乙醇溶液指示剂。 7.2 仪器与用具：显微镜、电子天平、超声波清洗器、水浴锅、硅胶GF254薄层板、紫外光灯、烘箱、马弗炉、高效液相色谱仪、二氧化硫测定仪。 7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。 7.4 鉴别： 7.4.1 取本品制片置10×10显微镜下做显微观察。 7.4.2取本品粉末1g，加丙酮20ml，超声处理20分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加乙醇1ml使溶解，作为供试品溶液。另取防风对照药材1g，同法制成对照药材溶液。再取升麻素苷对照品、5-O-甲基维斯阿米醇苷对照品，加乙醇制成每1ml各含1mg的混合溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述三种溶液各10μl，分别点于同一硅胶GF254薄层板上，以三氯甲烷-甲醇（4：1）为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（254nm）下检视。供试品色谱中，在与对照药材色谱和对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。 7.5 检查： 7.5.1水分：照水分测定法（附录15第二法）测定。 7.5.2总灰分：照总灰分测定法（附录17）测定。

7.5.3 酸不溶性灰分：照总灰分测定法（附录17）测定。 7.5.4二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。 7.6 浸出物：照醇溶性浸出物测定法项下的热浸法（附录19）测定，用乙醇作溶剂，不得少于13.0％。 7.7 含量测定：照高效液相色谱法（附录8）测定。色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇-水（40：60）为流动相；检测波长为254nm。理论板数按升麻素苷峰计算应不低于2000。对照品溶液的制备取升麻素苷对照品及5-O-甲基维斯阿米醇苷对照品适量，精密称定，分别加甲醇制成每1ml各含60μg的溶液，即得。供试品溶液的制备取本品细粉约0.25g，精密称定，置具塞锥形瓶中，精密加入甲醇10ml，称定重量，水浴回流2小时，放冷，再称定重量，用甲醇补足减失的重量，摇匀，滤过，取续滤液，即得。测定法分别精密吸取对照品溶液各3μl与供试品溶液2μl，注入液相色谱仪，测定，即得。本品按干燥品计算，含升麻素苷（C22H28O11）和5-O-甲基维斯阿米醇苷（C22H28O10）的总量不得少于0.24%。

秦艽质量标准及检验操作规程

XXXXXXXXX有限公司原料质量标准及检验操作规程 1 品名： 1.1 中文名：秦艽 1.2 汉语拼音：Qinjiao 2代码： 3 取样文件编号： 4 检验方法文件编号： 5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。 6 质量标准：

7 检验操作规程： 7.1 试药与试剂：甲醇、乙酸乙酯、水、甲酸、盐酸、硫酸、三氯甲烷、乙醇、龙胆苦苷对照品、栎瘿酸对照品、乙腈、醋酸、马钱苷酸对照品。 7.2 仪器与用具：显微镜、电子天平、水浴锅、超声波清洗器、紫外光灯、硅胶G薄层板、硅胶GF254薄层板、烘箱、马福炉、回流装置、高效液相色谱仪。 7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。 7.4 鉴别： 7.4.1取本品横切面制片显微镜（10×10）观察组织结构特征。 7.4.2取本品粗粉0.5g，加甲醇10ml，超声处理15分钟，滤过，取滤液作为供试品溶液。另取龙胆苦苷对照品，加甲醇制成每1ml含1m g的溶液。作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录7）试验，吸取供试品溶液5μl、对照品溶液1μl，分别点于同一硅胶GF254薄层板上，以乙酸乙酯-甲醇-水（10：2：1）为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（254nm）下检视。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。

7.4.3取栎瘿酸对照品，加三氯甲烷制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录7）试验，吸取〔鉴别〕（1）项下的供试品溶液5μl和上述对照品溶液1μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以三氯甲烷-甲醇-甲酸（50：1：0.5）为展开剂，展开，取出，晾干，喷以10％硫酸乙醇溶液，在105℃加热至斑点显色清晰。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。 7.5 检查： 7.5.1水分不得过9.0％（附录15第二法）。 7.5.2总灰分不得过8.0％（附录17）。 7.5.3酸不溶性灰分不得过3.0％（附录17 ）。 7.5.4二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。 7.6浸出物：照醇溶性浸出物测定法（附录19）项下的热浸法测定，用乙醇作溶剂，不得少于24.0％。 7.7含量测定：照高效液相色谱法（附录8）测定。色谱条件与系统适用性试验：以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；乙腈-0.1％醋酸溶液（9：91）为流动相；检测波长为254nm。理论板数按龙胆苦苷峰计算应不低于3000。对照品溶液的制备：取龙胆苦苷对照品、马钱苷酸对照品适量，精密称定，加甲醇分别制成每1ml含龙胆苦苷0.5mg、马钱苷酸0.3mg的溶液，即得。供试品溶液的制备：取本品粉末（过三号筛）约0.5g，精密称定，置具塞锥形瓶中，精密加入甲醇20ml，超声处理（功率500W，频率40kHz）30

花岗岩施工工艺流程

花岗岩施工工艺流程 ⑴工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡 ⑵准备工作： ①以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 ②基层处理：将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 ⑶试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 ⑷弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹出水平线时要注意室内与楼道面层标高一致。 ⑸试排：在房间内的两面个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 ⑹刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 ⑺铺砌花岗岩板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应

汽车打蜡方法及打蜡注意事项

在汽车美容店给汽车打蜡一般分为以下三个步骤 1.汽车清洗。为了保证打蜡效果，打蜡前对车辆必须进行彻底清洗。 2.上蜡。上蜡可分为手工上蜡和机械上蜡两种，手工上蜡简单易行，机械上蜡效率高。无论是手工还是机械上蜡，都要保证漆面均匀涂抹。手工上蜡时，首先将适量的车蜡涂抹在海绵上(专用打蜡海绵)，然后按一定顺序往复直线涂抹，每道涂抹应与上道涂抹区域有1/5—1/4的重合度，防止漏涂及保证均匀涂抹。机械上蜡时将车蜡涂在打蜡机海绵上，具体涂抹过程和手工雷同，值得注意的是在边、角、棱处的涂抹应避免超出漆面，而在这方面手工涂抹更容易把握。 3.抛光。根据不同车蜡的说明，一般涂抹后5—10分钟即可进行抛光。抛光时遵循先上蜡先抛光的原则，确保抛光后的车表不受污染，抛光作业通常使用无纺布毛都往复直线运动，适当用力按压，以请除剩余车蜡。一、说到打蜡，很多车主都认为这种精细活只有在专业美容店才能做。实际上，打蜡这事情只需要你具有一套简单的洗车打蜡工具就能自己搞定。如何为自己的爱车打蜡的。二、清洁车身：首先要准备好打蜡所需要的用品——清洁的水、洗车清洁剂以及海绵。车身清洗的要诀是由上而下、顺着水流的方向，从车顶开始依次清洗车头、车尾以及车门两侧，在洗车的时候要把脏物顺着水流方向往下拨。(如果没有这些条件,我们就简单化,一个水桶,(多功能水桶很方便,)海绵.等等... ) 三、细节处理：清洗完污物便可以将车身上的清洁剂完全洗干净。如果想车身上的残留的水分及早干燥，可用吸水力较强的海绵毛巾。这里要注意一些小地方，这些地方都会有少量的水藏在里面。

四、打蜡前漆面处理车漆经常会出现一些小划痕，污垢小点。树脂等等。这些要用专业的划痕蜡，及划痕清洁剂。柏油清洁剂。进行处理。五、开始打蜡用打蜡纸或海绵先用水润湿，蘸少许蜡，把蜡打上去，用直线反复的方法打蜡，可以将车身分割成几块逐步进行，均匀地一边涂(喷)一边抹开，只要薄薄一层蜡即可;保证漆面均匀涂抹。首先将适量的车蜡涂抹在海绵上，然后按一定顺序往复直线涂抹，每道涂抹应与上道涂抹有一定的重复，防止漏涂及保证均匀涂抹。六、毛巾提亮（可以叫抛光）在车身上上蜡以后，海绵来回擦拭后用毛巾清洁完多余的车蜡。令车身的光泽感更加强烈。这里有个秘诀，就是拭擦余蜡时用力要轻，次数多几次无妨，切勿用蛮力此擦拭。经过悉心的一番拭擦后，爱车便能像新车一样光鲜亮丽。打蜡注意事项 1.掌握好打蜡频率。由于车辆行驶的环境、停放场所不同，打蜡的时间间隔也应有所不同。一般有车库停放，多在良好道路上行驶的车辆，每2个月打一次蜡；露天停放的车辆，由于风吹雨淋，最好每个月打一次蜡。当然，这并非是硬性规定，一般用手触摸车身感觉不光滑时，就可再次打蜡。 2. 2 打蜡前最好用洗车水清洗车身外表的泥土和灰尘。切记不能盲目使用洗洁精和肥皂水，因其中含有的氯化钠成分会侵蚀车身漆层、蜡膜和橡胶件，使车漆失去光泽、橡胶件老化。如无专用的洗车水，可用清水清洗车辆，将车体擦干后再上蜡。 3. 3 打蜡环境应在阴凉处给汽车打蜡，保证车体不致发热。因为随着温度的升高，车蜡的附着性变差，会影响打蜡质量。

操作流程及质量标准

一、洗涤程序将布草分类，分别洗涤。 1、根据洗衣机容量，投入相应的布草，然后关闭仓门上水，水上到所需的水位时，将洗衣机启动，进行预洗，时间为3分钟，然后放水。 2、主洗。重新上水，根据不同布草，投放所需的洗涤剂（粉）等并严格按水温达到50℃时，投放洗涤用料，一般达到65℃-70℃即可，主洗一般15-20分钟，主洗完毕，放水。 3.投洗三次。中脱二次，高脱一次。根据所洗涤的布草，在高脱前放入酸剂、浆粉或柔软粉等。洗涤全过程完毕，打开仓门，取出布草，将门半开放15-20分钟后关闭。（放出仓内湿气）二、衣物熨烫操作程序 1、准备（1）打开熨斗电源蒸汽开关，调校熨斗温度。（2）检查不同湿度和降温是否灵敏，用清洁剂或蜡清洁熨斗面板，使熨斗更干净，便于熨烫操作。 2、注意事项（1）按衣物不同的熨烫温度，调整到适当温度位置，调整蒸汽纯度，利用烫台、烫板、烫马、烫枕等用品，使用推、拉、拔、归等熨烫方法，按不同衣物整烫顺序要求操作，对真丝及化纤衣物，要小心调低温度，用垫布熨烫。（2）蒸汽熨斗在使用过程中，要注意温度的调整及升温情况，严格控制熨烫湿度低于衣物承受温度，控制熨斗在衣物上的停留时间，用完后即关上电源，蒸汽阀，严禁直接将熨斗放在烫台上，以保安全。 3、西服熨烫（1）用手熨斗慰机器所不能熨的部分。（2）西服的领子要从反面熨烫（顺着后片中缝至腋下）。（3）熨烫左片正面、左翻领内里和右片正面、右翻领内里。（4）熨烫肩部及肩口。（5）熨烫领子及左右边的翻领，调整西服领形。 4、裤子熨烫。（1）裤子内折线前中线一定要对直。（2）两裤筒的前中线与后叫经的高度要相等。（3）手工熨烫时要布贴面，避免熨斗烙痕。（4）前后口袋要翻开熨烫。 5、衬衣熨烫。（1）先熨领子和袖口，熨烫正面时间要短，背面时间要长直至压干为止，熨烫袖子要先左后右，对准袖筒缝合线。（2）熨烫翻领或翘领，熨烫成所需的领形。（3）熨烫好的客衣，要仔细检查是否合格。（4）加急的要先熨烫。