锅炉启动操作

操作人：监护人：运行值班负责人：

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操作人：监护人：运行值班负责人：

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危险点控制措施

锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？答：检修后的锅炉一般进行一下试验：（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。（5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。（4）输灰系统正常。（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。（2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。（2）何谓压力法滑说启动？答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

锅炉专业启动步骤

锅炉专业整套启动调试措施锅炉启动具备条件一、 1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。 2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。 3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。 4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。 5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。 6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。 7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。 8)机电炉大联锁试验合格。 9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。 10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。 11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。 12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程

规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。．试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。 1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2）MPa1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。 2）启动顺序为先窑尾，后窑头。 3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。 4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管) 2、升温升压阶段 1）严格控制升压速度不大于0.02/min。同时严格监视谁为变化，MPa 加强调整。 2）当压力升至0.1~0.2 MPa时保持压力稳定，进行下列工作：关闭空气门

燃气锅炉运行操作规程

三峡全通锅炉运行操作规程一、锅炉房主要设备概述三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。（一）锅炉型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。（二）燃烧器型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、

启动锅炉运行规程

启动锅炉的运行 14.1 锅炉的启动 14.1.1 启动前的检查锅炉启动前值班员必须对所属设备进行全面的检查, 无异常缺陷，检修工作票已注销，安全围栏及脚手架已拆除。 1) 锅炉本体检查 a. 检查燃烧室内的水冷壁管子无变形，受热面应清洁。 b. 检查炉本体各部的人孔门、看火孔、吹灰孔应完好严密。 c. 烟道保温、炉耐火砖、燃烧器完好。 d. 检查安全阀应完好，无卡涩、杂物、锈垢。 e. 各风门挡板、水汽阀门开关灵活，关闭严密，指示正确。 f. 锅炉各表计齐全完整。 g. 所有楼梯通道的照明充足，锅炉房内消防器材完备。 h. 按锅炉启动检查卡的要求检查各阀门、风门挡板的位置正确。 2) 锅炉辅机检查 a. 检查送风机、给水泵的地脚螺丝，联轴器螺丝应紧固，保护罩完整牢固。 b. 检查送风机及给水泵轴承润滑油油位正常、油质良好，温度计齐全。 c. 送风机及给水泵转子盘车灵活，电动机接线良好，接地线牢固；测绝缘正常后送电。 d. 出入口阀门、挡板开关灵活，位置正确。 3) 燃油系统的检查 a. 启动锅炉油箱油位计清晰，油位正常；供油泵测绝缘正常后送电。 b. 各阀门无泄漏、动作灵活、指示正确。 c. 油枪连接良好，喷嘴、雾化片完好。 d. 油系统各表计必须齐全正确。 14.1.2 启动前的试验 1) 试验所有电动门、挡板的远方操作，动作方向应正确，位置指示与就地相符。 2) 进行各设备的事故按钮试验：分别按下各设备的事故按钮，相应设备跳闸报警信号出现，设备跳闸，红灯灭，绿灯闪光，然后将开关复位。 3 ) 事故音响试验 4 ) 报警及跳闸试验 a. 主汽压力高：1.3MPa 报警。 b. 过热器出口蒸汽温度高：330 C报警。 c. 过热器出口蒸汽温度低：300 C报警。 d. 汽包水位极低停炉：-150mm停炉(土50mm报警；土100mm二级报警；土150mm 报警)。 e. 给水母管压力低：1.4MPa 报警。 f. 燃油压力低：1.8MPa 报警。 g. 燃油压力低低：1.5MPa h. 锅炉灭火送风机跳闸：灭火保护动作停炉。

锅炉操作及应急流程

锅炉操作规程及应急处理附一、锅炉流程界面此界面只起到显示锅炉运行状态的作用，无操作功能。当锅炉在运行时，应严格监控锅炉的气压、水位。附二、锅炉燃烧操作界面附三、给水操作界面 1. 水泵控制栏中的手动自动按键，为控制水泵手动、自动运行的操作按键。一般情况下水泵控制应处于自动控制状态。只有在水泵控制为手动的状态下，才能进行水泵的手动操作。当水泵为手动状态下时，应严格监控锅炉水位，以防事故的发生。 2. 当锅炉给水为自动状态时，自动按键呈绿色，手动按键呈灰色。给水可根据水位电极的信号，自动控制水泵的启动和停止。 3. 当锅炉给水为手动状态时，手动按键呈绿色，自动按键呈灰色。给水泵不能自动启停，只能通过人工操作，来控制水泵的运行。 4. 启动停止按键，为手动控制状态下给水泵启动、停止的操 1 / 9

作按键。按下启动按键，水泵开始工作；按下停止按键，水泵停止工作。 5. 当锅炉为危低水位联锁保护时，自动给水无效，必须改为手动控制。按下启动键，当到正常水位时，按下停止键，手动停止给水；再按下自动控制键，恢复自动控制。附四、参数设置界面 1. 汽包压力SV：该数值为自动启动的控制压力，也是负荷自动调节点。运行中根据实际负荷变化，来适当进行调整。一般情况下调节范围为0.55-0.65。汽包压力PV：该数值为锅炉的实际气压。 2. 汽包压力HH：该数值为锅炉超压自动联锁保护控制压力。当锅炉压力达到该设定值时，锅炉控制系统会联锁保护自动停炉。该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力，同时也不低于锅炉自动控制的设定压力。 3. 汽包压力H：该数值为锅炉自动停止运行设定压力。该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力。一般情况下调节范围为0.75-0.78。 4. 排烟温度PV：该数值为锅炉尾部的实际排烟温度。排烟温度H：该数值为锅炉尾部的实际排烟温度的设定最大值。五、点火升压供汽流程（一）锅炉点火前的检查 1. 检查操作台电源电压、仪表、指示灯是否正常，功能按键、控制旋钮是否在正常工位。 2. 检查锅炉本体、安全附件是否正常，主辐汽阀、排污阀等各阀门是否在正常工位。 3. 检查分汽缸上各阀门是否关闭，分汽缸内有无凝结水。 4. 检查钠离子交换器工作状态、软水箱水位是否正常。 2 / 9

锅炉启动操作票(文书参照)

单位XXXXXXXXXX有限公司编号发令人受令人发令时间操作开始时间年月日时分终了时间年月日时分操作任务：# 炉启动操作票序号操作内容时间执行 1.（）时（）分接到#（）炉启动检查命令。 2.确认检修工作票已经终结，验收合格，各种工作票已经撤票。 3.值班员布置各岗位人员进行专责范围内设备的检查，填写启动前检查卡。 4.锅炉本体检查、汽水系统检查、仪表检查。 5.风烟系统的检查、引送机检查。 6.制粉系统检查、燃油系统检查、压缩空气系统检查。 7.联系值长，通知除灰、脱硫进行专责范围内设备的检查。 8.联系值长，通知热控人员进行热工试验。 9.（）时（）分联系值长，进行锅炉点火前的准备工作。 10.记录各膨胀指示值，上水前汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，( )时( )分按（）上水操作票开始上水。 11.（）时（）分上水至-100mm停止上水，开启省煤器再循环，上水后汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，记录各膨胀指示值。 12.汇报值长：#（）炉上水操作完毕。 13.( )时( )分投入炉底部加热并注意炉墙振动情况。 14.投入冷却水系统。 15.启动空压机、干燥机，投入压缩空气系统。 16.投入燃油系统，调整燃油回油阀，调整油压保持2.8MPa，检查油系统应无泄漏。 17.启动火检风机，投入火检冷却风系统。 18.开启对空排汽及各疏水阀。 19.联系热工投入FSSS及其它保护、联锁。 20.根据各种燃料的烟气露点确定是否（）投入热风再循环。备注转下一页操作人：监护人：值长：

XXXXXXX锅炉操作票操作任务：（承上一页）序号操作内容 21.（）时（）分接到#（）炉点火命令。汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃。 22.投入辅机大联锁及其它联锁。 23.按引、送风机启动操作票启动A/B引、送风机，保持风量在30% B- MCR风量以上，调整炉膛风压-20～-50pa。 24.确认锅炉吹扫条件满足，开始吹扫。 25.（）时（）分锅炉吹扫完成。 26.投油点火条件满足，（）时（）分对角投入（）油枪。 27.就地确认油喷燃器着火良好。 28.点火30分钟后，进行油枪换角。 29.按锅炉（机组）的启动曲线控制升温升压速度。 30.点火后半小时进行第一次排污。 31.汽压升至0.15MPa～0.2 MPa，冲洗汽包水位计，核对水位。 32.汽压升到0.25～0.35MPa第二次排污，记录各膨胀指示器。 33.汽压升至0.3MPa～0.5MPa，联系热工冲洗压力表，检修热紧螺栓，根据情况( )时( ) 分退出底炉加热。 34.通知化学人员进行炉水监督，视情况投入连排。 35.汽压升到1.0MPa，第三次排污。 36.汽压升到1.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 37.汽压升到2.0MPa，第四次排污，应注意汽包水位变化，以防水位下降过快。 38.汽压升到3.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 39.当汽压升到4.0MPa，第五次排污，放水时应注意汽包水位的变化。 40.汽压升到6.0 Mpa，记录各膨胀指示器。 41.过热器温度＞400℃，空预器温度＞180℃，炉内燃烧稳定，（）时（）分按启动制粉系统操作票（），启动（）制粉系统。 42.粉仓粉位 ___米，确认锅炉投粉条件满足，投入B层煤粉喷燃器。

锅炉启动、运行及停止

锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动 1、启动前的检查 1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。空预密封间隙装置经冷态调整合格。炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。其附近无影响转动的杂物。转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。转动机械冷却水系统投入正常。各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。油枪附近备有足够的消防器材。现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。 1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。汽包水位电视摄像镜头及CRT完好。炉膛烟温探针进退灵活。热工信号、事故喇叭、声光报警良好，有关保护装置已投入，自动装置具备投入条件。 2、锅炉上水 1．1上水要求锅炉启动前的检查工作结束并确认正常，告汽机锅炉需要上水。

燃油锅炉安全操作流程

燃油锅炉安全操作流程燃油锅炉安全操作流程 1、司炉工必须持有司炉操作证。操作锅炉须经劳动部门检验，并发给使用登记证，操作锅炉符合操作证规定炉型和类别要求。 2、锅炉点火前应检查锅炉本机、燃烧机和其他辅机，所有附件、阀门、给水、供油系统和电控部分，并确认正常。 3、打开放空气阀门，向锅内进水(可用排水法检查水位的控制，报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。 4、用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉按照规定的程序启动:吹扫---点火---燃烧(大火，小火)--暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火。如点三次不成功，须停止点火和供电，查明原因消除故障后，才能重新点火。 5、当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽冒出时，便可关闭空气阀。 6、锅炉升压过程中，要按规定要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供气或关炉。 7、缓慢启动分气缸阀门，向用汽单位供气，防止水击。 8、运行中每小时应巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名确认。 9、每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排气试验，压力表冲洗存水弯管装置，检验应按规定要求进行。 10、正常停炉时要先停止供电，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。 11、遇到下列情况之一时，应紧急停炉: 1)水位降到下极限以下，仍不熄火和自动给水。

2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。 3)水位超过最高可见水位(满水)，经排水仍不能见到水位。 4)给水泵完成失效或给水泵出现故障，不能向锅炉进水。 5)水位表、安全阀和压力调节器全部失效。 6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 TOSIX---BOX tosix 7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。TOSIX---BOX tosix

热水锅炉启动操作规程

目录 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3锅炉启动前的检查与准备 (3) 4锅炉的启动 (7) 5锅炉的运行 (8) 6锅炉的停炉 (10) 7锅炉的保养 (12) 附录A-水压试验（规范性附录） (14) 附录B-风机操作规程（规范性附录） (15) 附录C-水泵操作规程（规范性附录） (16) 附录D-热水的绝对压力与饱和温度的关系（规范性附录） (17) 附录E-水泵操作规程-配粉罐车往煤粉仓打粉操作规程 (18)

1范围本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576-2002 低压锅炉水质标准 TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程 3锅炉启动前的检查与准备 3.1 水压试验新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。 3.2 烘炉新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法按照炉墙材料厂家提供材料。 3.3 煮炉新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参有关规定。 3.4 锅炉的检查锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。

锅炉操作流程

锅炉操作流程一、锅炉运行前准备 1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可进入工作状态。 2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态。 3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常，检查汽连管、水连管是否畅通。二、锅炉启动 1、启动锅炉，给设备送电 2、调节好引风大于鼓风的比例，严禁正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。 3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉门，同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉。三、锅炉运行 1、冲洗水位表（不可面对水位表），密切注意两只水位表所在水位是否一致，如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表，在高水位低负荷的情况下进行。待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况），每班应冲洗水位表、排污至少一次。 2、供汽时，首先排放风汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。 3、锅炉运行时，应注意事项： a. 应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况; b. 注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修； c. 锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立即更换； d. 运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护； e. 气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污； f. 适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂 g. 及时清理炉渣炉灰烟管，以保持锅炉正常燃烧，压力手稳快速上升，节省燃料等其他成本。四、锅炉停炉 1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关闭水阀，切断锅炉电源。 2、紧急停炉情况 a. 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降； b. 锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位； c. 给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水，以及止回阀失灵； d. 水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全； e. 燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水，锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况； f. 其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉。五、交接班制度 1、按照交接班制度的规定进行交接班，接班人员应提前10分钟到达锅炉房，了解锅炉运行情况；接班人员若特殊情况迟到或缺勤，应向领导报告，并坚守岗位直到有人接班后方可离去。 2、交班时，锅炉气压、水位正常，安全附件通风，除尘装置应完好有效，打扫卫生无异常情况时才能接班。 3、认真填写交接班记录，如有其它异常情况，须向接班人说明原因，必要时可向领导汇报或请示。六、锅炉保养 1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养； 2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉； 3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油（黄油）； 4、每周手动试验排汽，每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。

锅炉启动前的重要试验示范文本

文件编号：RHD-QB-K1183 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉启动前的重要试验示范文本

锅炉启动前的重要试验示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、水压试验 1 水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。 2 水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压

压力为再热器出口压力。亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。 3 锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时

要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。 4 水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的

锅炉启动的步骤

锅炉启动的步骤： 1：锅炉启动前的准备工作： 1．1启动冷却水系统１．１．１启动工业水泵对高位水箱加水１．１．２除盐水处理装置供水１．１．３污水处理系统供水１．１．４飞灰稳定化系统供水１．１．５设备冷却水系统供水Ａ：取样冷却系统Ｂ：燃烧室火焰探测器Ｃ：液压系统供水Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套１．１．６炉排下灰斗和出渣机供水１．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统 1．2．1投运烟气冷却塔供气系统 1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统 1．2．3投运下灰挡板供气系统 1．2．4投运除尘器供气系统 1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统 1．2．6投运飞灰稳定化供气系统 1．2．7投运飞灰输送供气系统 1．2．8投运仪表供气系统 1．2．9投运污水处理系统供气系统 1．3投运加热系统 1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃ 1．3．2投运灰斗加热系统 1．3．3投运飞灰输送加热系统 1．3．4投运除尘器加热循环系统 1．4检查风道挡板和挡板烟道 1．4．1检查一次风道 A：一次风机进口风量控制挡板 B：炉排梁冷风挡板 C：一次风蒸预器主板板和旁通档板 D：一次风温度控制挡板 E：干燥炉排进口挡板 F：燃烧炉排进口挡板 G：燃烬炉排进口挡板 1．4．2检查二次风道 A：二次风机进口风量控制挡板 B：二次风预热器主挡板和旁通挡板

C：二次风喷嘴进口挡板 1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板 1．4．4检查轴冷空气挡板 A：轴封冷却空气各挡板 B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板 C：热空气排出挡板 D：检修孔吹扫挡板 E：火焰探测器吹扫挡板 1．4．5烟气系统挡板 A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启 B：除尘器热空气循环进，出口挡板 C：引风机入口档板 D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭 E：除尘器各仓室进，出口挡板开启 1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态 1.5投运飞灰输送系统 1．5．1投运公共飞灰输送系统 1．5．2投运除尘器飞灰输送系统 1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统 1．5．3投运锅炉飞灰输送系统 1.6主要转动设备空转检查 1．6．1液压系统运转检查 1．6．2所有风机的试转检查 1．6．3漏渣系统运转检查 1．6．4石灰和活性碳系统运转检查 1．6．5飞灰稳定系统运转检查 1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查 1．7汽水系统的检查 1．7．1水位检查 A：将汽包水位置于-50MM B：连续排污扩容器水位置于+150MM C：高压疏水扩容器水位置于+150MM D：疏水箱水位水位置于+150MM E：除氧器水位置于+1500MM-1800MM 1．7．2设定汽水阀门的初始位置 A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。B：疏放水系统：关闭省煤器各疏水门；开启过热器和减温器疏水旁路；关闭过热器和减温器疏水主路 C：排汽系统：开启汽包空气门；开启过热器和减温器空气门；关闭省煤器进出口联箱空气门；开启对空排汽电动门，对空排汽调节门置于0； D：监控系统：投运汽包双色水位计；投运电接点水位计；投运汽包高置压力表和过热器出口就地压力表；开启平衡容器手动门；开启过热器出压力变送器手动门 E：汽包排水系统：关闭事故放水电动门；关闭汽包定期排污门；关闭加药二次门；关闭自

锅炉给水流程图

1、锅炉给水流程图（画图） 2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。如：后屏过热器一二次门的辨别及操作顺序依工质的流动方向，将功能相同，位置紧靠的两个阀门称为一次门、二次门。工质先流经的为一次门，后流经的为二次门。设置一二次门的目的：一是为了更好地隔断工质，一是为了有效的保护一次门，防止一次门故障时难以隔离工质而影响设备运行。投运时先开一次门，后开二次门，隔离时先关次二门，后关一次门。再热器减温水系统一期自汽机高压缸排出的蒸汽分两路进入壁式再热器进口集箱，经过壁式再热器，由炉顶上部的壁式再热器出口集箱引出，依次经过中温再热器和高温再热器，然后由高温再热器出口集箱引出二根再热蒸汽管，混合后进入汽机中压缸。在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器；在中温再热器前管道上还装有微量喷水减温器。二期在再热蒸汽的进口管道上，设置了事故喷水减温器，用于事

燃气锅炉运行操作规程

燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作能力，方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa，供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和实验合格的锅炉，严禁进行点火作业。

3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查却缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火（电火花及主气阀打开）火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，带故障排除后按“复位”键重新启动。锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表，当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控，认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

锅炉启动、运行与停炉(标准版)

锅炉启动、运行与停炉(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0063

锅炉启动、运行与停炉(标准版) 1)锅炉启动步骤 (1)检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好。 (2)上水。从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于lh。在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。

(3)烘炉。对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。为防止此种情况发生，此种锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。 (4)煮炉。对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。 (5)点火升压。一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法应根据燃烧方式和燃烧设备而异。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。对于自然循环锅炉来说，起升压过程与日常的压力锅升压相似，即锅内压力是由烧火加热产生的，升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。 (6)暖管与并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中

详解热水锅炉的主要组成部分以及运行工作过程

详解热水锅炉的主要组成部分以及运行工作过程本文转自河南太康银晨锅炉厂热水锅炉的构成以及工作过程：热水锅炉有主要部件和辅助设备两大部分组成。大型热水锅炉的主要部件有； 1，炉膛：保证燃料燃尽，并以辐射换热的方式使高温烟气冷却至一定的温度后流出炉膛。 2.燃烧设备：将燃料和热水所需空气送入炉膛，并保证燃料温度着火，燃烧完全。 3，锅筒：储存热水的容器，并于受热面管件及下降管等组成水循环回路。 4，水冷壁：是热水锅炉的辐射受热面，吸收炉膛内高温烟气的辐射热，加热工质，并起到包含炉墙的作用。5，对流管束：是热水锅炉的主要对流受热面，与流出炉膛的热烟气进行对流热交换，以此来加热工质。 6，省煤器：是利用热水锅炉尾部烟气的热量加热回水，以降低排烟温度，提高锅炉的热效率。 7，空气预热器：利用锅炉尾部烟气的热力来加热燃烧用的空气，有利于燃料的着火和燃烧，并能有效的减少热损失。 8，炉墙构架：炉墙度锅炉起着密封和保护的作用。构架就是支撑和固定锅炉各个部件并保持其相对位置的机构件。大型热水锅炉的辅助设备主要有： 1，燃料供应系统：储存和运输燃料，供给锅炉燃烧。例如卧式链条燃煤热水锅炉的上煤机，燃油热水锅炉的重油轻油燃烧机，燃气热水锅炉的天然气、煤气燃烧器等都属于锅炉的燃料供应系统。

2，制粉系统：对于燃用煤粉的锅炉，依靠制粉系统将燃料磨制成煤粉，输送至锅炉燃烧。3，送风装置：依靠鼓风机将空气送入空气预热器加热后送入炉膛或者直接将空气送入炉膛与燃料混合燃烧。4，引风装置，依靠引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送入大气; 5，热水循环系统：依靠热水循环泵把在采暖系统中冷却的回水送入锅炉再进行二次加热。6，补给水系统：把经过水处理的水送入锅炉，以补充采暖系统中水的流失。 7，除灰除渣系统：从锅炉中去除燃料燃烧后产生的灰渣。 8，除尘设备：去除锅炉排出烟气中的飞灰，减少对环境的污染。 9，安全附件：保证锅炉安全运行所需的各种附件。包括安全阀，水位计，排污装置以及报警和连锁保护装置等（压力表通常用于蒸汽锅炉）。 10.自动控制装置:自动检测、程序控制、自动调节以保证锅炉在最经济的状态下运行。下面讲解热水锅炉的工作过程：以卧式双锅筒热水锅炉为例子，煤自煤斗进入连续转动的链条炉排上，随着炉排由前向后移动，于此同时，煤在锅炉内被加热，着火，燃烧，直至燃尽。空气由鼓风机通过风道分仓送至炉排下部，根据煤在炉排上燃烧时的各个阶段对空气需要量的不同，各个风仓进入的空气量也不同。煤燃烧后产生的火焰以及高温烟气在炉膛内通过辐射热交换，把热量传递给炉膛周围的水冷壁，提高了水冷壁的管内额工质温度，并使烟气温度降低，随后烟气进入冷却室，与冷却室周围的水冷壁进行辐射换热。此后烟气依次冲刷第一和第二对流管束，经由除尘器，引风机和烟囱排入大气。从热用户来的回水由热水循环泵送入上锅筒，分成几个循环回路（前、左、右水冷壁及对流管束）被加热，热水由上锅筒顶部送往用热用户。河南太康银晨锅炉有限公司是国内首批获得锅炉资质的厂家之一，并且是河南省省级定点锅炉企业。本厂生产的锅炉种类齐全，主要锅炉产品：

燃油燃气锅炉的点火流程及运作过程(参考模板)

燃油燃气锅炉的点火流程及运作过程二、锅炉点火启动 ( 一) 主动点火程序的燃油燃气锅炉 1. 程序抑止有关要求依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定, 燃油燃气锅炉必须装设可靠的点火程序抑止和熄火保护装置, 且对点火程序中, 点火前的总通风量和时间提出了原则要求。燃油燃气锅炉主动点火程序均以程序抑止器为驾驶指导中心, 程序抑止器是全主动运行的心脏, 程序抑止系统充分考虑到各种必要的联锁, 避免错误的驾驶和设备故障造成的事故,体现良好的安全性。燃油燃气锅炉构造紧凑、体积小、效率高、应用便利、对环境污染少, 在我国的大中城市正越来越广泛的得到应用。小型燃油燃气锅炉在出厂前一般都举行油( 气) 量、水量、风量的调试, 对压力表、安全阀举行调整, 并对燃烧器、水泵等辅机举行调试, 全部锅炉能正常运行后方能出厂。一、锅炉点火前的检查 1. 检查油泵及过滤器是否正常进油, 燃气炉检查燃气压力是否正常, 不宜过高或过低, 打开油或气的供给阀门。 2. 烟道上的阀门必须全部开启( 挡风板或节流阀), 否则吹风清洗受波及, 造成事故的隐患。 3. 检查抑止柜上的各个旋钮, 均应处在正常位置。例如:油、气燃料挑选, 应放在所燃燃料上; 手动/ 主动上水旋钮,应放在主动位置; 大火/ 小火位置旋钮, 放在小火位置上; 燃烧器旋钮放在相关的位置上。 4. 炉膛内若有遗留的积油或杂物应予清理干净。 5. 检查锅炉点火程序抑止和灭火保护装置, 均应灵活可靠。锅炉上的防爆门应灵活、严密。 6. 其他检查项目与蒸汽锅炉等同( 具体内容参见本章第一节) 。以上工作全部完成后方能举行点火启动。

燃气热水锅炉安全运行操作规程

编号：SM-ZD-59145 燃气热水锅炉安全运行操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

燃气热水锅炉安全运行操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 2、确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制状态下进入自动运行。四、燃烧器运行程序：