设备管理信息系统模型

设备管理信息系统总体方案与设计模型

一、引言

随着企业设备水平的日益提高，规模的不断扩大，各种设备、系统和设施正朝着大型化、

连续化、复杂化、精密化和柔性化方向发展，并力求满足特殊环境下的苛刻要求，这为企业

设备管理与维修提出了许多问题与挑战。如由于设备突发故障，或因更换工装和模具等造成

停机损失，由此打乱了生产计划，不能按期交货、造成机会损失;设备空闲或速度下降，导

致设备性能损失;因设备精度降低，生产出不合格品;设备严重磨损、腐蚀，使维修量和费用

提高;设备本身设计、制造的缺陷，或因维修、操作者的差错而造成事故和公害。这些问题

都会给企业本身或社会带来严重的损失。这种损失可能会让企业每天付出巨大代价，远远超

过故障设备的价值。为满足现代化工业生产的无故障、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，各

工业发达国家先后提出了设备管理的新理论。设备管理信息系统(PMIS)就是以系统思想的方法，利用现代信息通讯技术和设备管理理论的最新发展成果，并结合国家有关设备管理的法律、法规，对企业设备管理活动中的信息进行收集、提取、加工、输出，从而形成支持组织

决策的信息系统。

二、对设备管理信息系统(PMIS)的要求

1.适用性：按设备管理的工作模式进行结构设计，能够满足企业的管理要求，适应企业

的具体实际情况，为企业提供一个规范化的PMIS体系。

2.准确性：保证设备的物质形态与价值形态管理相统一，具有强大的差异处理能力，保

证资料信息的完整性、准确性和集成性。

3.方便性：先进技术与简易操作完美结合，功能齐全，人机操作界面友好，全中文操作

菜单，实现操作的简单性、方便性、易学性。

4.开放性：系统具备一个开放的系统结构，任何模块可以根据需要连接或分离而不影响

其他的模块，性能扩充方便、易行，以充分满足企业变动与计算机技术发展的需要。

5.动态报表性能：能够根据企业的报表的不同格式和要求，由用户自己选择所需要的数据，定义报表格式，动态生成各种报表。

6.前瞻性：建立基于故障诊断和状态监测、预测的设备动态集成管理系统，把企业传统

的静态计划预修、润滑等体系，转变成基于故障诊断和状态监测的动态预测维修、润滑体系，

为企业的生产计划、维修和润滑等提供可靠的设备信息及趋势预测，节省费用，提高企业的

经济效益。

7.安全性：只有授有权限的用户方可进入管理系统，并根据权限的大小享有不同的数据

库管理权利。

8.实时性：符合最新的企业信息交互及数据传输方式，充分利用Intranet的优越特性，

实现以设备动态特性为基础的实时的、在线的PMIS，充分发挥设备的综合效能及设备资源的优化配置。

三、设备管理信息系统(PMIS)体系结构

PMIS总体方案以动态设备档案及技术状态管理为主要出发点，建立相应的网络数据库支持环境，采用人工录入设备基本数据与动态提取设备在线数据相结合的方法，获得有用数据并进行相应的分析与诊断，以掌握设备的基本信息，进行趋势预测，并根据预测及分析结果，完成维修、润滑及技术经济评价等工作，实现设备的集成化管理。

PMIS采用客户机/服务器网络体系结构，主机或工作站包括客户机和浏览器，归终端用户专用，终端用户浏览和提取网络资源、数据采集、提交设备数据和服务请求等，完成信息查询、提交服务请求等活动。

服务器部分包括诊断服务器及数据库服务器等，负责管理和维护文件传输协议(FTP)、网络资源及在线数据资源等，如管理共享外设，控制访问共享数据库，接受客户请求，同时完成设备的智能诊断过程，实现与企业其他子系统的信息交互。终端用户可通过浏览器向服务器发出请求，然后由服务器部分执行相应的服务，并将执行结果通过浏览器送给终端用户。

四、设备管理信息系统(PMIS)功能模型

PMIS系统由几个业务管理模块组成，将设备管理的各方面集成为一个规范化的体系，使设备管理工作得到高效能的组织和实施。各个主要模块又细分为若干个小模块。各主要管理模块的功能和内容如下。

1.系统管理

系统管理模块包括密码修改、操作注册、数据整理与备份、数据恢复、重建索引、员工管理、基本设置等子模块，该模块使系统准确无误地运行。通过设置操作权限，有效地保护了数据库的完整性与正确性;通过该模块，可以有效屏蔽非授权用户的各种操作，保证了数据库的安全性、完整性，从而也保证了系统的正常运行。

2.设备前期管理

系统的前期管理主要包括设备的申请计划、审批、合同签订、合同执行情况、设备验收记录、客户管理以及设备入库记录等几个子模块。该模块通过建立设备市场信息库，依据选型策略，进行设备选型，制定年度设备采购计划，并对设备采购合同进行管理。对设备开箱验收与安装验收进行记录，结合设备基本信息，生成设备卡片。前期管理的部分数据能够导入后续模块，减少了数据输入的工作量。可从设备编号、设备类别、安装号等多方面对设备进行查询和输出。

3.资产管理

资产管理模块主要包括设备编码管理，设备台账，设备的租用、调拨、封存、报废以及设备的折旧等基本子模块。其中编码管理按照部颁《设备统一分类及编号目录》及相关补充

规定对设备进行编码。资产管理主要是对设备资产编号、设备名称、设备主要参数、所需润

滑油的种类及型号、润滑参数、出厂编号及日期、起用日期、设备使用人员状况、隶属的生

产线、设备折旧方法等基本信息以及设备技术资料进行管理。

4.设备维修管理

设备维修管理主要包括设备运行状况、设备维修计划、维修台账、故障统计、维修

费用以及设备改造等几个管理子模块。该模块是对发生故障的设备名称、时间、现象、排除

措施、维修人员、故障设备的部门进行记录和管理，实施动态作业管理，对设备维修费用、备件消耗进行统计与核算，并对设备故障和维修频率进行统计与分析，用直方图形象表示设

备故障发生情况，对设备使用情况进行了解预测，在设备使用一定周期后，向服务器发出维

修提示信息，便于维修人员提前对设备进行检查。

5.备件管理

备件管理主要包括备件编码、库存信息、备件的购进、领用记录、材料卡以及备件

流水账的管理等基本子模块。该模块主要对设备备件的合同时间、合同号、进库时间、存放

地点、使用的机床、备件名称、备件数量、型号、厂家、价格、国别、已领数量、领用流水账、领用人员以及信息等进行管理，并对库存数量设置了预警提示，备件数量超过最高或最

低数量时，系统会向操作员发出报警提示。

6.设备润滑管理

该模块对设备润滑和油质鉴定进行动态管理，自动进行润滑材料消耗的统计与分析。设备润滑管理是按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常

运行的目的。

7.技术状态管理

设备技术状态管理对设备运行与安全检查进行记录并统计。根据设备事故与故障记

录自动建立事故故障期报表，制定设备保养周期计划与设备点检计划，实施保养与点检的动

态管理，自动制作包括设备完好率与故障停机率在内的设备管理状态统计。凡发生事故与故

障的设备，都可自动转入维修管理模块，对设备实施维修管理。关于事故、故障、运行台时、

设备保养等记录，可自动转入设备档案中。

8.资料管理

资料管理模块包括资料编码、资料的基本管理以及资料的存档、借用记录管理等几

个子模块。主要是对设备的随机资料进行归档，系统化管理，方便资料的调阅、查询。

9.领导查询

领导查询模块是从系统中独立地划分出一个模块，主要是向领导在线提供有关设备

的数据信息及各种报表，并抽取领导决策时所需参考的有关设备的信息和各种报表，支持组

织决策过程。包括设备的运行情况，设备利用率、设备故障率、设备完好率的统计以及维修、

润滑、改造费用的统计和各种报表等。

五、系统实现

1.开发环境

前台开发工具为PowerBuilder7.0，辅助开发工具为Visual C6.0，Office2000等。

操作系统为Windows2000Advanced Server，具有可扩充性、可移植性、可靠性、兼容性等

性能，同时它的图形化界面，便于维护与管理。

数据库管理系统为Microsoft SQL Server2000，是Microsoft面向分布式客户机、服

务器计算的关系数据库管理系统，是为支持分布式计算环境而设计。数据库管理系统是整个

系统的核心，Microsoft SQL Server数据库是一个高性能、多用户、关系型数据库管理模式，能够实现网络环境下数据库之间互联、互操作，具有数据容错、完整性检查和安全保密等功能，使整个网络数据库的结构更加合理。

系统采用Client/Server网络体系结构，C/S具有良好的扩展性，C/S体系结构更能

提高系统的安全性和处理能力。在该系统中，数据存放在Database Server中，而不是存放

在本地机中，应用程序系统(Client端)只需向服务器发出数据查询或者更新的请求就可以完

成相应的工作。

2.数据库设计

系统数据库在设计过程中，采用主题数据库规划和C—U矩阵技术，将整个系统划

分成若干个主题数据库，并结合各子系统的数据传输流程图，来确定整个集成系统中的数据

流向。

3.报表设计

为保证输出报表准确、及时、实用，在系统的输出设计中采用了打印之前的预览和

确认之后的打印表格输出形式，并能够输出设备故障统计直方图等各种统计图，使显示效果

更加直观。考虑到用户一般具有使用MS Office的经验，在进行系统的报表输出设计时，报表形式应与Office的界面类似，并能够满足不同企业的实际需求，为此，先对系统进行分析，

将涉及的数据模式和数据关系在数据库中定义，然后利用应用程序读取数据字典，得到相应

用户所使用的表名及表的记录形式，由用户选取所需要的数据字段，从而动态地创建一个数

据窗口(Data Window)，将此Data Window保存为Excel(或Word)文件，最后在文件中编辑，

就能生成满足要求的报表。

4.PMIS信息工作流模型

PMIS信息模型是以动态设备档案数据、传输在线设备数据为核心，通过动态交互

及相应的分析处理，完成系统数据的输入输出及系统内部各部分间的信息共享。在信息传输

方面，系统主要采用了最新、最便利的客户机/服务器传输模型。在该模型中，客户端通过

浏览器，可以浏览页面内容、完成和生成报表，还可以动态提交设备故障报告单、设备采购

计划单等动态数据给服务器，而服务器端则可以根据用户的不同请求调用相应的程序及方法，并通过建立ODBC与数据库连接，这样，可以将用户登录的数据存入数据库，或根据用户请

求调用数据库的相应数据，并通过一定的处理放在浏览器上供用户浏览、打印，使设备信息

的传输变得异常简单、迅速，提高了企业的工作效率。在设备数据在线传输方面，主要采用

客户机/服务器模式，利用ActiveX插件实现数据的实时传输。

六、结束语

设备管理信息系统(PMIS)实现了设备管理的自动化，为企业实现优化管理提供了有

效的工具，使设备管理工作规范化，减少了随意性，提高了设备资源的利用率和工作效率，使作业计划的准确性和科学性得以保障，有助于企业经营目标的实现。作为整个企业管理信

息系统的一个子系统，设备管理信息系统具有良好的数据共享性，能够和其它管理系统进行

联接，实现信息共享，提高管理的高效性和准确性。