大坝廊道混凝土裂缝处理措施

大坝廊道混凝土裂缝处理措施
大坝廊道混凝土裂缝处理措施

大坝廊道混凝土裂缝处理措施

1.概述

二汛期间,由于基坑过水大坝廊道出现了不同程度的渗水漏水,主要渗水漏水点集中在4#坝段、13#坝段及消力戽廊道,主要原因4#坝段及13#坝段层间结合不密实,消力戽底板混凝土及止水未安装。从大量的图片可以看出,廊道渗水漏水有三种:一是现浇部位,现浇部位与预制廊道接缝处渗水漏水;二是两块预制廊道之间接缝处渗水漏水;三是预制廊道预留孔渗水漏水。有些地方漏水较严重,有些地方仅发生轻微的渗水,先针对不同的渗漏水情况,提出针对性的方案. 本次渗漏水处理根据廊道内混凝土裂缝及集中漏水点所处位置、产状及渗漏水情况,主要采取钻孔埋管进行化学灌浆处理。故本文只对廊道渗水漏水提出解决方案。

2.编制依据

2.1.合同文件、招投标文件;

2.2.《水工混凝土施工规范》DL/T5144、《水工混凝土试验规程》DL/T5150及TGPS 质量标准、设计技术文件要求;

2.3.《水工建筑物化学灌浆施工规范》(征求意见稿)

3.廊道防渗堵漏处理措施

坝体廊道混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏。防渗堵漏要求缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能,能阻止外来水汽碳化混凝土,满足结构耐久性和安全运行;补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度,最终要求能恢复混凝土结构的整体性。

3.1.化学浆材的选择

化学浆材选择应掌握的原则:一是浆材的可灌性,所选化学浆材必须能够灌入裂缝,充填饱满,灌入后能凝结固化,以达到补强和防渗加固的目的;二是浆材的耐久性,所选用材料在使用环境条件下性能稳定,不易起化学变化,并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度,不易脱开,对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是:裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入,一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏,对于不渗水的裂缝,主要以补强加固为住,灌浆材料一

般采用高渗透改性环氧浆材;对于渗水的部位主要进行防渗堵漏处理,灌浆材料一般采用聚氨酯化灌材料。

3.2.施工前布置

3.3.1.施工平台布置:采用临时脚手架和移动工作平台相结合的方式。

3.3.2.风、水、电及施工通道布置:根据化学灌浆设备所需的用风量,两台1m3排量的空压机摆放在施工部位。施工用水从廊道帷幕灌浆供水管路接取。施工用电,指定地点接入,安装漏电保护器,做到一机一闸,防止漏电事故发生。

3.3.处理类型

3.3.1.现浇廊道渗水点

3.3.2.现浇部位与预制廊道,预制块与预制块之间的接缝(以下简称接缝)渗水

3.3.3.现浇廊道浅层裂缝

3.3.3.预制廊道预留孔渗水漏水

3.3.

4.结构缝渗水

3.4.裂缝(无渗水)处理措施

3.4.1.表面裂缝(无渗水)

这种裂缝通常是稳定的,不会影响结构的使用和耐久性。从美观考虑,无论现浇廊道部位或预制廊道部位混凝土面,均采用以下方法处理:

(1)先用水清洗干净裂缝表面,待干燥后涂刷HK-G-2环氧树脂浆液二至三遍,涂刷宽度约10cm,最后在表面涂刷一道HK-961环氧涂料,使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致。

(2)环氧涂料主要性能

HK-G-2低粘度环氧具有良好亲水性能,其主要性能指标见表3-1:

表3-1 HK-G-2低粘度环氧灌浆材料性能指标

HK-961增厚环氧涂料主要性能指标见表3-2:

表3-2 HK-961增厚环氧涂料主要性能指标

对于廊道现浇浅层裂缝可采用开槽填补防渗砂浆,表面涂刷环氧弹性材料保护的方法,施工工艺如下:

(1)表面凿槽

沿裂缝表面凿规格约为5cm×3cm的V型槽,槽壁平顺,无突起。

(2)基面处理

表面用清水冲洗干净,要求V型槽内无油污、碎石和泥砂等杂物,处理后的基面应为毛面且无浮尘、污垢、油污和明显的水滴。

(3)填补903聚合物砂浆

先用净浆(水:903乳液=1:1)打底,保持槽面潮湿状态,将配制好的903聚合物防渗砂浆嵌入槽内,表面用泥板等工具刮抹平整。

(4)养护

903聚合物防渗砂浆初凝后,保持潮湿养护。

(5)涂刷环氧弹性材料保护层

903聚合物防渗砂浆养护结束后,表面干燥后,涂刷一道HK-966弹性材料保护层,宽度约20cm做到均匀,不漏刷。

(6)材料性能

903聚合物防渗砂浆防水胶由高分子乳液和有关的助剂组成。与普通硅酸盐水泥、砂等配制成聚合物水泥砂浆,其主要性能指标见表3-3。

表3-3 903聚合物水泥砂浆主要性能指标

HK-966弹性涂料是由环氧改性的双组分弹性密封材料,其主要性能指标见表3-4。

表3-4 主HK-966弹性涂料要性能指标

深层和贯穿性裂缝的危害较大,必须采取有效地治理方法,采用打斜孔,低压注浆修补。修补工序如下:

造孔及裂缝清理→裂缝表面封闭→试漏→配制浆液→灌浆→封孔→检查并清理表面。

(1)造孔

布孔方式:布孔采用斜孔方式,并埋设灌浆管;

孔距、孔距和孔深:孔距、排距应视裂缝的宽度和通畅情况、浆液粘度和允许灌浆压力而定,斜孔孔距为1m;钻孔采用手风钻,孔径采用36mm。表面孔深为衬砌厚度的1/2或2/3,一般不少于15cm,并不得穿透衬砌以防跑浆。根据裂缝情况,在裂缝两侧10~15cm处增设交差斜孔,孔径14mm左右,用以补充灌浆。

(2)裂缝清理及洗孔

用钢丝刷及加压水冲刷裂缝表面,清除表面灰尘及杂质,并用压力水对钻孔进行洗孔,要求回水清澈为止。

(3)涂刷环氧涂料封缝

如缝宽较小可直接在清洁干净的缝面涂刷一至二道HK-961环氧涂料封闭缝面;若缝宽较大可在缝面加贴1~2层玻璃丝布以保证止浆效果。

(4)通风检查

用空压机对灌浆孔进行压气检测,压力大于灌浆压力,当发现止浆有缺陷时,应在灌浆前进行修补。

(5)灌浆:

1)灌浆材料

深层部位裂缝化学灌浆选用HK-G-2低粘度环氧化学灌浆材料,该材料主要性能见表2-3。

2)灌浆压力

灌浆压力初选0.3~0.5MPa,具体根据现场实际情况确定,灌浆压力由低到高,当压力骤升而停止吸浆时,即可停止灌浆。

3)灌浆方法

灌浆前,应将灌浆孔上的阀门全部打开,用压缩空气将孔内、缝内的积水尽量吹挤干净,并争取达到处于无水状态,然后准备灌浆。根据裂缝情况选择灌浆方法,对细微裂缝,可调节配比使用较长凝结时间的浆液,对于较宽的裂缝,可使用较短凝结时间的浆液。当一条裂缝上布有几个灌浆孔时,可按由深至浅,由下而上的顺序灌浆。

4)灌浆结束标准

灌浆的结束标准以不吸浆为原则,具体结束吸浆率根据现场实际情况确定。

5)检查并做表面处理

检查灌浆效果并用磨光机打磨封缝用环氧材料,将缝表面清洗干净后涂刷一道HK-966弹性涂料,宽度约20cm,要求涂刷均匀,不漏刷。

钻孔埋管法孔位布置示意图

3.5.堵漏防渗处理措施

3.5.1. 渗漏裂缝处理措施

对于砼渗水裂缝,采用打斜孔化学灌浆的方法进行处理,其具体修补施工工序如下凿槽→钻斜孔→清孔、埋管→表面封缝→通风检查→浆液配制→注浆→观察渗点重新分布情况→补孔并重复以上过程→封孔→结束。

(1)凿槽

骑缝凿宽3cm,深3cm的V型槽,清除松动混凝土块及杂物。

(2)钻孔

在裂缝中心线10~15cm两侧钻斜孔,孔径14mm,孔距40cm,倾角约50o,孔深的确定以和缝相交为原则。

(3)清槽及洗孔

用钢丝刷及加压水冲刷开槽表面,清除表面灰尘及杂质,并用压力水对钻孔进行洗孔,要求回水清澈为止:

(4)埋设灌浆管

整条缝灌浆孔全部成孔并清洗干净后,采用快干水泥密封埋设孔口灌浆管;

用快干水泥对开槽进行封缝,以保证封闭可靠不漏浆为准。

(6)通风检查

对灌浆孔进行压气检测,压力大于灌浆压力,当发现止浆有缺陷时,应在灌浆前进行修补。

(7)灌浆材料

对渗漏裂缝灌浆选用HW水溶性聚氨酯灌浆材料。

(8)化学灌浆:

1)注浆方法

灌浆时,自下而上逐孔灌浆。当邻孔出浆时,封闭原孔,自邻孔灌浆,依次类推,直至结束;

2)灌浆压力

开灌压力0.3MPa,当吸浆率小于5ml/min时,逐渐加压至0.5MPa,终孔结束标准为:0.5MPa压力下不吸浆且应持续10min方可结束。

(9)依据渗点重新分布情况增补孔灌浆

若一个循环灌浆结束后,渗点重新分布,需要补孔再灌,直至整条裂缝无渗漏点。

(8)封孔填补903聚合物砂浆

待浆液固化后,凿除灌浆管及部分封孔材料,孔口未被浆液充填段,需进行封孔。先用净浆(水:903乳液=1:1)打底,保持基面潮湿状态,将配制好的903聚合物防渗砂浆嵌入修补区内,表面用泥板等工具刮抹平整。

(9)养护

903聚合物防渗砂浆初凝后,用毛毯覆盖养护,保持潮湿养护。

3.5.2. 渗漏点处理措施

对于单独渗漏点(无喷射水流),凿除渗水点位置部分混凝土,找出渗水源,然后进行钻孔、埋管、灌注HW水溶性聚氨酯化学浆液、表面903防渗砂浆封闭处理。

(1)凿除

凿除渗水点周边区域混凝土,查明渗漏点;

在渗漏点处钻Φ14mm灌浆孔,孔深15—20cm(具体视衬砌厚度而定);

(3)清洗

清洗钻孔和凿除部位,使其露出新鲜的混凝土基面;

(4)埋管

在钻设好的灌浆孔内埋设的灌浆管,要求密实稳固;

(5)封闭

用立顿堵漏王快干水泥封闭接缝位置凿出的小槽(坑),使其粘结牢固密实无裂缝;

(6)化学灌浆

用压力泵灌注HW水溶性聚氨酯,灌浆压力为0.3—0.5Mpa,吸浆量小于0.1L/min,并稳定约5min后可作为灌浆结束标准;

(7)依据渗点重新分布情况增补孔灌浆

若一个循环灌浆结束后,渗点重新分布,需要补孔再灌,直至整个渗漏区域无渗漏点。

(8)封孔填补903聚合物砂浆

待浆液固化后,凿除灌浆管及部分封孔材料,孔口未被浆液充填段,需进行封孔。先用净浆(水:903乳液=1:1)打底,保持基面潮湿状态,将配制好的903聚合物防渗砂浆嵌入修补区内,表面用泥板等工具刮抹平整。

(9)养护

903聚合物防渗砂浆初凝后,保持潮湿养护。

3.5.3.现浇廊道蜂窝麻面(渗水点)

先对渗水点用聚氨酯进行化学灌浆堵漏处理,再对麻面部位进行回填修补处理

施工工序:渗水点描述→松疏砼凿除、钻孔、洗孔→埋管、封闭→灌浆→灌后处理→护面(刮环氧胶泥)

环氧胶泥施工工艺:

1)混凝土基面处理

混凝土基面采用电动角磨机清除混凝土基面的污染物、薄弱层、松散颗粒,至混凝

土密实层;清除表面砂粒、粉尘,使混凝土基面洁净、干燥。

2)环氧胶泥材料

本次处理选用HK-EQ无溶剂环氧胶泥。其由改性环氧树脂和高强粉料制备而成,主要性能指标见表3-5。

表3-5 HK-EQ无溶剂环氧胶泥主要性能指标

3)配制环氧胶泥

按配制要求将两组份材料按A:B=4:1(重量比)的比例充分搅拌2~3分钟,使其完全均匀。

4)刮涂环氧胶泥

先将混凝土表面上的气孔、麻面、凹槽用胶泥填满,待表干后再批刮第二层环氧胶泥,最终使之与原混凝土结构面一致。

3.5.

4.涌水部位及预置廊道预留孔堵漏处理措施

对于涌水(呈喷射状)的处理,采用浅层灌浆、深层引排的思路进行处理,处理措施为:对涌水点周边混凝土进行钻孔、埋管、灌注HW水溶性聚氨酯化学浆液,以起到防渗补强的作用,预置廊道预留孔可将原孔作为灌浆孔,进行化灌灌浆处理,然后在原渗水量大的部位钻深孔(其深度为穿过混凝土衬砌为准)排水,孔口接PVC暗管引至附近排水设施,暗管表面903防渗砂浆封闭、最后外表面恢复原状。具体施工工艺如下:(1)布孔

布孔面积根据涌水点周边混凝土情况(是否存在裂缝、疏松、渗水、析钙等现象)

确定,根据面积确定钻孔孔数,一般0.25㎡左右布置一孔(孔距约0.5m左右,边孔距渗水与未渗水交界内侧25cm左右),布孔采用梅花形布置。

(2)钻孔

要求孔径为14-18mm、孔深20--25cm左右,预置廊道预留孔可作为灌浆孔使用。

(3)埋灌浆管

用立顿快干水泥埋灌浆管或专用灌浆嘴,要求密实稳固。

(4)灌浆材料

对渗漏伸缩缝灌浆选用HW水溶性聚氨酯灌浆材料。

(6)化学灌浆:

1) 注浆方法

灌浆时,首先灌注原涌水点部位。当邻孔出浆时,封闭原孔,自邻孔灌浆,依次类推,直至结束。

2) 灌浆压力

开灌压力0.3MPa,逐渐加压至0.5MPa,终孔结束标准为:0.5MPa压力下不吸浆且应持续10min方可结束。

(7)引排水处理:

1) 钻孔安设排水管

浆液固化后(通常为压力灌浆结束后2-3天),对原涌水点部位进行钻孔,孔深超出混凝土衬砌厚度,孔口接PVC暗管,用切割机切割凹槽,用立顿堵漏王安设PVC排水暗管引至附近排水够。

2) 表面封闭处理

PVC暗管表面用903防渗砂浆抹平,最后对渗水的墙面装修进行恢复处理。

3.6.结构缝(施工缝)、预置廊道接缝渗漏处理措施

处理方法主要为通过钻斜孔在缝间注入水溶性聚氨酯浆液,浆液固结后形成一道连续的聚氨酯浆液固结体防渗圈,其修补施工工序如下:

缝面清槽——钻斜孔——清孔、埋管——表面封缝——通风检查——浆液配制——注浆——观察渗点重新分布情况——补孔并重复以上过程——封孔——结束。

(1)缝面清槽

骑缝凿宽6cm,深4cm的V型槽,清除松动混凝土块及杂物。

(2)钻孔

在裂缝中心线10~15cm两侧钻斜孔,孔径14~16mm,孔距40cm,倾角约50o,孔深20-30cm左右,交缝为原则。

(3)清槽及洗孔

用钢丝刷及加压水冲刷开槽表面,清除表面灰尘及杂质,并用压力水对钻孔进行洗孔,要求回水清澈为止。

(4)埋设灌浆管

整条结构缝灌浆孔全部成孔并清洗干净后,采用立顿堵漏王快干水泥密封埋设孔口灌浆管或灌浆专用嘴。

(5)封缝

用立顿堵漏王快干水泥对开槽进行封缝,以保证封闭可靠不漏浆为准。

(6)通风检查

对灌浆孔进行压气检测,压力大于灌浆压力,当发现止浆有缺陷时,应在灌浆前进行修补。

(7)灌浆材料

灌浆选用HW水溶性聚氨酯灌浆材料,HW是一种快速高效的防渗堵漏补强加固化学灌浆材料。HW主要性能指标如表2-7:

(8)化学灌浆:

1) 注浆方法

灌浆时,自下而上逐孔灌浆。当邻孔出浆时,封闭原孔,自邻孔灌浆,依次类推,直至结束。

2) 灌浆压力

开灌压力0.3MPa,当吸浆率小于5ml/min时,逐渐加压至0.5MPa,终孔结束标准为:0.5MPa压力下不吸浆且应持续10min方可结束。

(9)依据渗点重新分布情况增补孔灌浆

若一个循环灌浆结束后,渗点重新分布,需要补孔再灌,直至整个环向结构缝无渗漏点。

(10)封孔

待浆液固化后,凿除灌浆管及部分封缝材料,孔口未被浆液充填段,需进行封孔,封孔材料采用干硬性预缩砂浆,强度40MPa以上,拟采用的配合比为:水灰比0.32~0.3,灰砂比1:2~1:2.5,拌好后放置30min后使用。

(11)凿除封缝材料

凿除部分封缝用快干水泥。

(12)埋设排水管

缝面槽内埋设PVC排水暗管,延伸至附近排水沟。

(13)填补903聚合物砂浆

先用净浆(水:903乳液=1:1)打底,保持槽面潮湿状态,将配制好的903聚合物防渗砂浆嵌入槽内,表面用泥板等工具刮抹平整。结构缝位置预留小槽,嵌填弹性聚氨酯密封胶;

(14)养护

903聚合物防渗砂浆初凝后,保持潮湿养护。

表3-6 HW化学灌浆材料性能指标

4.灌浆压力

灌浆压力控制在0.4~0.8Mpa,缝宽大贯通性好灌浆压力宜选低些,缝宽小贯通性差灌浆压力宜选高些,保证缝面内浆液饱满密实。

表4-1 裂缝宽度与灌浆压力关系

5.施工资源配备

5.1.施工设备

根据目前的处理工程量,拟投入的施工设备、材料、人员见下表。

表5-1 投入本工程的主要设备

表5-2 投入本工程的主要材料表

注:若有不足再根据实际施工进度及工作量补充所需材料。

表5-3 投入本工程的主要施工人员表

6. 特殊情况处理

6.1渗漏点的复灌

对有规律的渗漏点,即一段裂缝仍渗水,采用原施工方法进行复灌。

对单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌,先在渗漏点贴嘴、封缝。然后用冲击钻在距渗漏点10cm沿原裂缝钻3个辅助斜孔(孔径18~22mm,孔距10~20cm,倾角50°,孔深25cm),并预埋外径为8mm的铜管。再用堵漏王进行封堵埋管,在渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后,其他工序按原方法进行施工。

5.2复灌后仍局部渗水的处理

经复灌后仍有渗水的部位采用嵌缝措施:开槽槽深×槽宽为5cm×5cm,并在槽内每1m用电钻打一个22排水孔,孔深>30cm;从孔底部埋一根铝管,在管口用堵漏王封闭将水引出;若无法烘干则在缝面用堵漏王先堵水,再用903防渗砂浆锤填密实。

7.质量检查

7.1质量检查以管路长同情况和灌入量分析为主,有条件时可进行取芯和压水检查。

7.2单点压水检查:现场布骑缝孔,冲击钻造孔(孔径18~20mm、孔深10~15cm)后,采用单点法压水,压水检查压力为0.3MPa,合格标准:压水机检查透水率小于0.01L/min。

7.3相邻两孔串通性压水检查:孔间距为1.5~2.0m,水压为1.0MPa,不漏水位合格,封孔材料采用干硬性预缩水泥砂浆,强度40MPa以上。

7.4取芯孔要求结合面粘结紧密,充填密实;力学指标满足:抗剪强度≥2.0MPa,抗拉强度≥1.5MPa,抗拉强度≥1.5MPa。

7.5竣工验收时,施工单位应提供如下验收资料:

(1)裂缝原始资料图(长度、宽度、深度);

(2)钻孔资料

(3)冲洗孔资料

(4)灌浆资料;原始灌浆记录、特殊情况处理记录;

(5)检查孔资料,要有取芯实物照片及压水试验成果;

(6)竣工报告。

8. 质量保证措施

施工质量控制的总体目标是正确配置施工生产要素和采用科学管理的方法,实现工程项目预期的使用功能和质量标准。我方的质量控制目标是通过施工全过程的全面质量自控,保证交付满足施工合同及设计文件所规定的质量标准的建设工程产品。

8.1.施工生产要素的质量控制

(1)劳动主体——人员素质,即作业者、管理者的素质及其组织效果。本工程选派作业能力强、技艺精湛、有类似工程经验的施工作业及管理、工程技术人员参加此项工程。

(2)劳动对象——材料、半成品、工程用品、设备等的质量按设计技术要求选用合适的修补材料,主要施工材料包括HK-G环氧灌浆材料、HK-96系列环氧材料等,所使用材料必须在保质期内并有厂家的合格检验单,设备使用前必须经过检查无故障才能投入使用。

(3)劳动方法——严格按照设计技术要求制订合理有效的施工技术方案和组织方案,包括施工工艺、施工方法;后者包括施工区段划分、施工流程及劳动组织等;

(4)劳动手段——工具、施工机械、设备等条件。对施工所用的机械设备,根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制,选用电动灌浆泵、进口电锤提高工序质量。

(5)施工环境——现场水文、地质、气象等自然环境,通风、照明、安全等作业环境以及协调配合的管理环境。现场水文、地质、气象对本工程影响较少,照明可利用廊道内原有的照明设施并配制碘钨灯和充电灯若干。

8.2.施工作业过程的质量控制

(1)建设工程施工项目是由一系列相互关联、相互制约的作业过程(工序)所构成,控制工程项目施工过程的质量,必须控制全部作业过程,即各道工序的施工质量。

(2)施工作业过程质量控制的基本程序:

1)进行作业技术交底,包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等;

2)检查施工工序、程序的合理性、科学性,防止工序流程错误,导致工序质量失

控。检查内容包括:施工总体流程和具体施工作业的先后顺序,在正常的情况下,要坚持先准备后施工、先验收后交工等;

3)检查工序施工条件,即每道工序投入的材料,使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求;

4)检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求;

5)检查工序施工中间产品的质量,即工序质量;

6)对工序质量符合要求的中间产品(工序质量)及时进行工序验收或隐蔽工程验收;

7)质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序,不得进入下道工序施工。

8.3.化学灌浆质量控制具体措施

(1)灌浆是一项隐蔽工程,灌浆时必须严格按照施工方案进行施工,在施工过程中除严格按照技术要求进行各道工序的施工外,还要进行质量自检,及时发现并处理施工中出现的问题,随时报请监理并作好记录。

(2)灌浆孔的钻孔施工采用博世GBH,根据裂缝走向布置孔位。钻孔后须进行吹孔。

(3)按施工方案要求封闭缝面,并用风压检验封闭情况,对漏气部位应重新封闭,对于盲孔应在附近重新打孔埋管。

(4)灌浆前,应会同监理工程师对灌浆机具、器具及灌浆管进行检查,确认极具运行正常灌浆管路通畅时方可使用。浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行现场试验。浆液一次配备数量,需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。灌浆过程中严格按照批准的技术方案进行各项工序的操作,每一工序须经过监理工程师验收通过后才进行下一道工序施工,根据灌浆记录表记录各灌浆参数,并记录各异常情况及时通知监理工程师。灌浆结束后及时对灌浆效果进行检查,如有局部渗漏水或处理部位附近出现新增渗水点应及时记录,报监理工程师并在监理工程师指导下采取积极措施加以解决。

9 .安全生产保证措施

9.1.安全生产管理目标

(1) 为确保现场作业施工安全,维护现场正常生产秩序,必须强化“安全第一,预防为主”的方针。安全生产目标:杜绝人身伤亡事故;杜绝重大设备、仪器人为损坏事故;杜绝重大火灾事故;将人员受伤和仪器设备受损率减少到最低程度。

(2) 各级人员必须做到“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。

(3) 严格抓好上岗前的培训与教育工作,特殊工种须持证上岗。

9.2.安全生产措施

(1)严格执行各项安全技术措施,工作人员进入工作现场必须戴好安全帽,并且在观察确认各种干扰后再通过。在高空作业时应相互照应,上部作业时不得向下抛扔物品,严格按高空作业相关规程规范施工。在进行切割作业和灌浆作业时需配戴防护眼罩,按时发放和使用个人劳动防护用品。

(2)用电安全管理,现场施工、操作人员应掌握安全用电基本知识和所用设备性能及用电须知,搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并妥善处理后进行。

(3)制定设备及物资存放安全规定,化学物品存放要求防水、防火、防潮、防盗,并设置警示标志。严禁在存放或使用化学物品时吸烟或使用各种明火,符合安全文明生产的要求。

(4)考虑到排水廊道内相对封闭,在化学灌浆时可根据实际情况放置排风扇,加强通风。

(5)根据材料可施工时间估算需要配制的数量以避免超过时间而无法使用所造成的浪费。拌合器具要及时清理干净。

(6)定量分次拌合预料要封闭低温通风保存;配料要制定专人负责;化学浆液为溶剂型配方严谨烟火。

(7)化学灌浆工作人员施工作业时,应穿好防护工作服,戴防毒口罩、护目眼镜和防护手套。

(8)严禁在实验室内及施工现场进食和吸烟,不得用工作器具煮食。作业后和进食前应洗手。工作服及其他用品不得带入餐饮及其他场所。

(9)严禁用丙酮等渗透性强的溶剂洗手、洗饮食器具及衣服。

(10)发生中毒,应立即将患者移至空气新鲜并流动处静卧、保温。必要时进行人工呼吸,并及时送医院医治。

9.3.机械设备安全管理

(1) 使用的各种施工机械必须完好;

(2) 清洗、维修机具和设备时,要切断电源,采用安全保护措施;

(3) 使用电动工具设备,必须有防触电措施或防护装置。

9.4.安全生产检查及教育

定期进行安全检查,及时发现生产过程中的安全隐患,并及时采取整改措施,保证安全生产。安全员坚持每日的巡回检查,发现问题及时予以纠正。检查内容包括:①施工现场安全设施、安全防护装置的使用情况;②个人防护用品穿戴情况;③操作规程执行情况以及各种事故隐患等。对检查中发现的安全问题由安全员提出整改意见,有关人员应限期整改。在施工过程中经常开展安全宣传教育、提高施工人员的安全意识。

9.5.文明施工及环境保护措施

(1)现场材料设备等堆放整齐,停靠有序,并一一作好标识。

(2)施工人员进入施工现场必须服装整洁劳保齐全地持证上岗。

(3)施工从清理、整顿开始到清理、整顿结束,严格按照“三工制”,做到工完场清,搞好文明施工。

(4)佩带适宜的劳动防护用品,口罩,防尘面具等;

(5)各种灌浆材料配置均严格按照厂家要求及产品说明书进行操作,废弃浆液按照说明书要求处理,不得随意丢弃。

(6)化学灌浆材料的运输,应使用专业运输工具,运输工具应配备必要的应急处理器材和防护用品。运输人员应了解和掌握所运输化学材料的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外的应急措施。

(7)储存化学灌浆材料应根据材料的种类、特性,在库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、防火、灭火、防潮、防泄漏、防盗等安全设施和设备。

(8)各种灌浆材料配置均严格按照厂家要求及产品说明书进行操作。化学灌浆过程中产生的弃浆、废浆及废水不得随意排放,应集中储存,待灌浆结束后,对弃浆、废浆进行胶凝处理,对废弃的化学品包装袋、罐(桶)、废水按照国家及行业的相关标准进行处理。

(9)除上述条文外,化学灌浆施工的环境保护还应遵循国家及行业相关标准的规定。

建筑工程中混凝土裂缝的成因与防治

建筑工程中混凝土裂缝的成因与防治 发表时间:2017-09-11T16:30:03.197Z 来源:《基层建设》2017年第13期作者:王建锋李卫东[导读] 摘要:在建筑工程中,混凝土往往在施工中会出现各种混凝土裂缝,对建筑物的使用安全构成威胁。本文主要对混凝土裂缝的成因与防治要点进行了简单的探讨。 浙江恒誉建设有限公司摘要:在建筑工程中,混凝土往往在施工中会出现各种混凝土裂缝,对建筑物的使用安全构成威胁。本文主要对混凝土裂缝的成因与防治要点进行了简单的探讨。 关键字:混凝土裂缝;裂缝成因;裂缝防治混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。混凝土在硬化成型的过程中存在许多的微孔隙、气穴和微裂缝,这些微裂缝在混凝土受到荷载、温差等作用之后会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的裂缝。当混凝土裂缝的宽度超过规定的限值时,会影响建筑物和构件的适用性和耐久性,减小建筑结构抵抗荷载的能力,降低建筑结构的整体性和刚度。 一、混凝土裂缝成因 1)材料质量引起的裂缝配置混凝土所采用的水泥、砂、骨料等材料质量不合格,导致结构出现裂缝,例如:水泥中游离的氧化钙含量超标、水泥含碱量较高同时又使用含有碱活性的骨料、砂石粒径太小、级配不良、空隙率大等。 2)荷载引起的裂缝结构受荷后产生裂缝的因素很多,例如:吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等,而最常见的是钢筋砼梁、板受弯构件,在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。 3)温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。 4)湿度变形引起的裂缝砼在空气中结硬会导致体积减小,砼的收缩值一般为0.2~0.4‰,一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。砼的收缩值一般为 0.2~0.4‰,其发展规律是早期快、后期缓慢。 5)基础变形引起的裂缝由于地基地质差异太大、结构基础类型差别大、基础分期建造、地基冻胀、基础置于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质段、原有地基条件变化等原因,使基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,使结构中产生附加应力,超出混凝土结构的抗拉能力,导致结构开裂。 6)收缩裂缝收缩是砼的一个主要特性,对砼的性能有很大影响。产生收缩裂缝的原因,一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生的裂缝。多为规则的条状,很少交叉。常发生在结构变截面处,往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积砼中,梁、板、柱等小块体构件,砼收缩裂缝危害较大,尤其是暴露在大气中的构筑物,影响更大。 二、混凝土裂缝的预防措施与处理 1)混凝土裂缝的预防措施 1.材料选用上应选用符合规范要求的合格材料 水泥应选用水化热较低的水泥,严禁使用安定性、强度不合格的水泥。粗骨料宜用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、空隙率小、无碱性反应、有害物质及粘土含量不超过规定的石料。细骨料宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。 2.对于温度变化和湿度变化引起的裂缝主要预防措施 一是尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是控制水泥的用量。三是降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热。 3.对于基础变形引起的裂缝主要预防措施 一是加强地基的检查与验收工作,基坑开挖后应及时通知监理到现场验收,对较复杂的地基,设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探。二是开挖基槽时,要注意不扰动其原状结构。三是控制建筑物有长高比,调整不均匀沉降的能力。四是合理地调整各部分承重结构的受力情况,使荷载分布均匀,尽量防止受力过于集中。 4.对于施工工艺产生的裂缝可采取以下措施预防 一是配合比设计采用低水灰比、低用水量,以减少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。二是钢筋的配置应严格按施工图施工,尤应重视钢筋品种、规格、数量的改变,此外,钢筋的位置要正确。三是模板构造要合理,模板和支架要有足够的刚度,合理选择拆模时机。四是合理安排施工顺序。当相邻建(构)筑物间距较近时,一般应先施工较深的基础,以防基坑开挖破坏已建基础的地基础。当建(构)筑物各部分荷载相差较大时,一般应施工重、高部分,后施工轻、低部分。 2)混凝土裂缝的处理技术裂缝不但会影响结构的整体性和刚度,还会降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力,因此在实际工程中,应根据裂缝的性质和实际情况区别对待,及时处理,以保证建筑物的安全。混凝土结构裂缝的修补措施主要有以下几种方法:表面封闭法,灌浆、嵌缝封堵法,结构加固法,混凝土置换法等等。 1. 表面封闭法 表面封闭法是一种简单、常见的修补方法,它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及身进裂缝的处理。该法适用于裂缝较窄,用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所用,常用的处理措施是在裂缝表面拌水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响而继续开裂,通常可以采用在裂缝的表面贴玻璃纤维布等措施,以防止裂缝开裂。

混凝土裂缝修补方案精编版

混凝土裂缝修补方案 一、概况 二、方案选择 根据现场实际情况分析常采用灌注法沿裂缝凿八字凹槽,洗净后用高渗透改性环氧树脂液体混合用的高分子化学注浆加固材料,高压注入贯穿性裂缝混凝土中。 采用此做法固化后裂缝完全达到粘结合一体良好效果。 三、修补方法和步骤 1、普查裂缝分布状况,对裂缝宽度和走向进行统计、分析。 2、对于裂缝宽度在0.3mm的裂缝采取灌浆和涂刷复合修复法,0.3mm以上的裂缝采取高渗透改性环氧树脂液压力注浆法。 3、需连续晴日暴晒后,用毛刷或钢丝刷将缺陷部位清扫干净,清除裂缝表面的浮皮和灰尘。 4、裂缝表面先涂刷一层纯水泥浆,厚度2-3mm,水泥浆内掺803胶水,比例为1:0.3。 5、宽度小于0.3mm的裂缝,水泥浆套浆一遍后,采用环氧树脂稀液浸透、干固后,再刮批环氧树脂胶泥。高渗透改性环氧树脂液配比为环氧A、固化剂B,混合比A:B=100:25(重量比)。 6、宽度大于0.3mm的裂缝或贯穿性的裂缝,水泥浆套浆一遍后,使用高渗透改性环氧树脂液作为裂缝封闭胶,高渗透改性环氧树脂液配比为环氧A、固化剂B,混合比A:B=100:25(重量比)。采用机械灌注(高压)法修补混凝土裂缝,并按以下步骤进行: ⑴延裂缝表面凿V型槽,清理裂缝表面,使用干燥无油的压缩空气清除裂缝内部的粉尘、浮渣;

⑵使用止水针头在裂缝两侧的混凝土表面上每隔200-300mm钻孔安装止水针头,并沿裂缝的全长进行封缝; ⑶待封口胶固化后,即可进行注胶操作; ⑷利用专用机械灌注(高压)机的注浆液注入裂缝腔内并保持压力;为使裂缝完全灌满,应在30分钟之内进行二次补注,当浆液从裂缝中渗出即止。 ⑸72小时后待注入裂缝的胶液固化后,撤去止水针头,封闭针头,必要时用砂轮磨平混凝土表面。 四、注浆注意事项 1、浆液的配置应按照材料的使用配制方法进行,胶液一次配备数量,根据胶液的凝固时间及进胶速度来确定。 2、注浆根据裂缝区域大小,可采用单孔灌注或分区群孔灌注,一条裂缝上灌注可从一端向另一端。 3、注浆时压力应逐渐升高,达到规定压力后,保持压力稳定,待下一个排气孔出胶后立即停止注浆。 4、待缝内胶液达到初凝不外流时,可拆下注浆嘴,再用环氧树脂胶泥的注浆液把注浆嘴处封口抹平。 5、注浆结束后应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。 五、质量保证技术措施 1、注浆液应从每一枚针头开始,当浆液从微孔处冒出时,应立即停止,移入第二枚进行灌注,依次向前进行。在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻的针头位置,可以跳开不注,如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉,应在该位置补孔重新注浆。

大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1365-69 大体积混凝土裂缝产生原因及其预 防控制措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、前言 随着我国基础建设的快速发展,大体积混凝土施工日益增多(如斜拉桥的索塔、承台及基础、高层建筑的箱型基础或筏型基础),而大体积混凝土施工中普遍会遇到裂缝控制问题,这是因为混凝土体积大,聚集的大量水化热会导致混凝土内外散热不均匀,在受到内外约束的情况下,混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生,最终为工程结构埋下严重质量隐患。因此,大体积混凝土施工中应严格控制裂缝产生和发展,以保证工程质量。 二、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析

大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。 1.收缩裂缝 混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩,对于大体积混凝土,这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束,就会在混凝土体内产生相应的收缩应力,当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收缩就越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响,一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。

混凝土裂缝产生的原因及处理方法

混凝土裂缝产生的原因及处理方法 一、普通混凝土裂缝产生的原因 01荷载引起的裂缝 混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝, 次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。 荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出,如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝,往往是结构达到承载力极限的标志,是结构破坏的前兆,其原因往往是截面尺寸偏小。 02温度变化引起的裂缝 混凝土具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中,温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。 03收缩引起的裂缝

在实际工程中,混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中,塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因,另外还有自生收缩和炭化收缩。 塑性收缩。发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右,此时水泥水化反应激烈,分子链逐渐形成,出现泌水和水分急剧蒸发,混凝土失水收缩,同时骨料因自重下沉,因此时混凝土尚未硬化,称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大,可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡,便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处,因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。为减小混凝土塑性收缩,施工时应控制水灰比,避免过长时间的搅拌,下料不宜太快,振捣要密实,竖向变截面处宜分层浇筑。 缩水收缩(干缩)。混凝土结硬以后,随着表层水分逐步蒸发,湿度逐步降低,混凝土体积减小,称为缩水收缩(干缩)。因混凝土表层水分损失快,内部损失慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件(超过3%),钢筋对混凝土收缩的约束比较明显,混凝土表面容易出现龟裂裂纹。 自生收缩。自生收缩是混凝土在硬化过程中,水泥与水发生水化

常见混凝土裂缝与处理方法

常见混凝土裂缝及处理方法 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题,使混凝土裂缝成为土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待,采用合理的方法进行处理,保证建筑物和构件安全、稳定的工作。 二混凝土裂缝产生的主要原因 在施工和使用过程中,混凝土结构开裂的原因很多,当发生温度和湿度变化、结构受荷、地基不均匀沉降,施工方式不当时,都非常容易产生裂缝,具体原因有以下几方面: 1、设计不当产生的裂缝 为追求建筑物的外观样式,建筑物表面存在过多凹凸角,产生的凹角应力集中容易导致出现裂缝;一些超长建筑物,很易出现伸缩裂缝;此外,因设计的承重板件厚度太小,刚度减弱,板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大,致使板件出现穿透性裂缝也比较常见。 2、混凝土材料使用不当产生的裂缝 使用混凝土收缩性较高的矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥及

水泥标号低或水灰比高均易产生裂缝。 3、地基变形产生的裂缝 当建筑物建于土质差别较大或软弱土质上,基础深浅不一,相邻部分的高度、荷重、结构刚度差别较大或是建筑物平面形状复杂、立面变化过大、长度过大等原因都会导致基础不均匀沉降。 4、施工工艺不当产生的裂缝 (1)水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”。 (2)混凝土是一种人造混合材料,其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能产生裂缝。 (3)水分蒸发、混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土养护,特别是早期养护质量与裂缝关系密切,早期表面干燥可使其内外温度相差较大很容易产生裂缝。 (4)模板构造不当,漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉,过早拆模等都有可能造成混凝土开裂。 5、其他原因产生的裂缝 (1)温度应力引起裂缝:目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。 (2)收缩引起裂缝:收缩有很多种,包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。

混凝土裂缝处理方案

7#楼筏板裂缝处理方案 本工程在1#、2#负二层地下室结构2#楼于2012年7月5日及2012年6月30日混凝土浇筑混凝土成型后于7月7日及7月2日拆模,模板拆除后发现外剪力墙有裂缝,具体情况为;1#楼外墙外侧裂缝有9条,外墙内侧裂缝有5条,内外侧裂缝不在同一位置(相互错开约7cm以外);2#楼外墙外侧裂缝间隔1.5m 左右就有一条,外墙内侧裂缝有6条,其中有5条内外侧几乎在同一位置(在5cm以内);以上裂缝基本呈垂直状自从上而下为通缝,主要出现在1#、2#楼外墙(砼标号为C40P8)。经总承包单位、监理工程师及建设单位工程共同协商一致,要求我项目部针对该事项作出专项检测与处理;后我司请“甘肃省建筑科学研究院”对裂缝进行检测,依据《关于中奥国际广场2#楼地下室剪力墙裂缝检测报告》我项目部采用以下方式进行对裂缝进行封闭处理。对未贯通裂缝采用“北京RMO补缝胶浆”进行封闭处理,对已贯通裂缝采用高强度注浆的方式进行封闭处理,具体内容如下: 一、灌浆施工工艺流程: 裂缝表面处理―封缝―埋设灌浆嘴―准备灌浆泵―试压―配制灌浆材料―灌浆―检验及表面处理。 1、清理裂缝 (1)较宽裂缝,沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土,以露出新鲜混凝土为宜,对其它所有要处理的裂缝,沿缝凿成2~4mm,宽4~6mm的V型槽,并凿毛裂缝内混凝土表面。 (2)对外露钢筋进行除锈处理,对锈断的原钢筋进行焊接替换。 (3)剔除缝口表面的松散杂物,用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。 (4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子,要求密实。 (5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷,擦清表面。 2、埋设灌浆嘴

混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法

1 混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法 混凝土表面产生裂缝的原因复杂而繁多。在施工过程中,混凝土因收缩所形成的裂缝是经常出现的。主要有两种原因:一是因为刚浇筑完成的混凝土表面水份蒸发过快表面产生裂缝;二是因为混凝土在硬化时,由混凝土内部温度与外界的温差过多而产生裂缝。 刚浇筑完成的水泥混凝土往往因为外界气温较高,相对温度过小,表面蒸发过快使表面变干,而其内部仍是塑性体,因塑性收缩过快而使表面产生裂缝。这种原因出现的裂缝不规则细小,不连续,且很少,在边缘产生一般呈对角斜线状,长度通常不超过30 cz’no对这种原因产生裂缝的预防7b"法是在混凝土浇筑时采取措施遮掩浇筑面,使其避免风吹日晒,混凝土浇筑完毕后立即将表面覆盖并及时洒水养生。 对于体积过大的混凝土,应分层浇筑。在上层混凝土浇筑的过程中,会在混凝土在自重作用下产生沉降。当混凝土初凝到未终凝前这段时间内,如果遇到钢筋或模板的连接螺栓等物体时,这种沉降现象就会受到阻挠产生裂缝。特别是当模板存在不平整或粉刷的脱膜剂不均匀时,模板的摩擦力也会阻止沉降,以至在混凝土的垂直表面产生裂缝。水泥混凝土在硬化过程中会产生并释放大量的水化热,使混凝土内部温度不断升高,在大体积混凝土内,水化热使温度升高的现象更加明显,致使在混凝土表面与内部形成很高的温差,特别是在桥梁大体积承台混凝土浇筑中,

现场实测内外温差有时会达到50℃以上。当表层混凝土收缩时受到阻碍,混凝土的受拉一旦超过混凝土的应变力将产生裂缝。为尽量减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力反应,就必须采取措施控制混凝土内部温度升温的速率。在混凝土中掺加适量的矿粉及煤灰,能使水化热释放速度减缓;控制原材料的温度,即在混凝土内部采用冷却管道以循环水也能阻止混凝土内部升温的速率。 在拌制水泥混凝土时,同一混凝土使用不同品牌的水泥也会使昆凝土产生裂缝。在混凝土施工时,应严禁不同品牌、不同标高的水泥混在一起使用。碱性骨料也会引起混凝土表面产生裂缝。由于硅酸盐水泥中会有碱性金属成份(钠和钾),因此,混凝土内的孔隙液体中氢氧根离子的含量较高,这种高碱溶液和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应,产生碱硅胶,碱硅胶吸收水份膨胀后产生的膨胀力会使混凝土产生裂缝。 对于混凝土浅层裂缝的修补通常是采用涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入;对于较深或较宽的裂缝,就必须采用压力灌浆技术修补,修补工作要及时,使混凝土达到内实外光的质量要求。 2 混凝土表面产生破损的原因及处理方法 混凝土表面破损包括:表面产生蜂窝,麻面、表面产生气孔,表面冲蚀等。对于表面蜂窝,主要原因是振捣不到位引起,在施工中只要加强责任心,振捣到位就能避免,现针对表面麻面,气

混凝土裂缝处理专项方案

混凝土裂缝处理专项方案 一、工程概况 1.张江中区B-3-6地块研发楼项目由5栋办公楼(A~E栋)和中间环形中庭(F栋)组成,5栋办公楼分别为A~E栋办公楼,7~10层,高度为28.3m~44.3m,采用框剪结构,中间环形中庭为F栋中庭,为五个办公楼空间联系部分,3层,高度为40.3m,结构形式采用钢框架支撑结构,屋盖为网架结构。 2.在主体混凝土结构工程施工过程中,B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝。为保证工程质量,满足主体验收创优条件,对本工程的裂缝进行专项处理。 二、裂缝分类及处理 1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝,对结构承载力及持久强度无有害影响,可不作处理。 2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀,影响结构持久承载力,采用表面涂抹砂浆法处理。 3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀,影响使用功能,采用改性环氧树脂灌浆法处理。 本工程B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝局部属于贯穿性裂缝,故采取环氧树脂灌浆法处理。若其他区域再出现裂缝已按以上三类分别处理。 三、裂缝产生原因分析 1.混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝。 泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部

粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。 2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝 混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 3. 上人过早施工、加荷导致裂缝 为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。 4.混凝土养护不当导致楼板裂缝 养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。 5.板筋下沉导致楼板裂缝 不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减

墙体或混凝土裂缝控制与措施毕业论文

墙体或混凝土裂缝控制与措施毕业论文 裂缝产生的原因 裂缝产生的原因可以分为两类:(1)结构性裂缝是由于外荷载引起的,包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受裂缝;(2)材料型裂缝,是由于非受力变形变化引起的,主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的;(3)施工原因。 1.1 温度裂缝 温度裂缝产生的主要原因是外温差引起的温度应力。大体积混凝土由于水泥水化过程产生的水化热积累,浇筑后3~4d混凝土部温度急剧上升引起的混凝土膨胀变形,混凝土部应力表现为压应力,此时混凝土的弹性模量很小,由于温度变化引起的受基础混凝土膨胀变形仍旧很小。温度峰值过后,混凝土由升温期转为降温期,混凝土开始收缩,部应力表现为拉应力。此时混凝土的弹性模量较大,降温引起的受约束的收缩变形会产生相当大的拉应力,当拉应力超过混凝土同龄期的抗拉强度时,就会产生温度裂缝,对混凝土结构产生不同程度的危害。此外,在混凝土部温度较高时,外部环境温度低或气温骤降期间,外温差过大在混凝土表面也会产生较大的拉应力而出现表面裂缝。 1.2 收缩裂缝 收缩裂缝包括干燥收缩,塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。 1.2.1 干燥收缩 干燥收缩多出现在混凝土养护结束后的一段时间或混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝产生的主要原因;混凝土受外部环境影响,表面水分损失过快,变性过大,部混凝土变性较小,较大的表面干缩变形受到混凝土部约束,产生较大的拉应力而产生裂缝。相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要与混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量,集料性质和用量,外加剂用量等有关。 1.2.2 塑性收缩 塑性收缩是混凝土终凝前,表面因失水过快而产生的收缩,一般在干热或大风天气出现。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素,由水灰比、混凝土的凝结时间、环境湿度、风速、相对湿度等。 1.2.3早龄期收缩 早龄期收缩特指混凝土浇筑后3d的干燥收缩值(包括干燥收缩),文献【5】的研究表明,混凝土浇筑后早期得不到有效地保湿养护,那么早龄期,尤其是第1天的干缩被大大加剧了 2. 外墙裂缝的产生原因 外墙裂缝除了以上介绍的原因外还有,就是局部设计的缺陷 2.1局部节点设计缺陷 ①保温设计中常常忽视对结构挑出部位,如阳 光、雨罩,靠外墙阳台栏板、空调室外机隔板、附 壁柱、凸窗、装饰线、靠外墙阳台分户隔墙、檐 沟、女儿墙外侧及压顶等部位的保湿。

混凝土裂缝的控制措施

摘要 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因,在混凝土结构设计、混凝土材料选择、配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝发展的措施。依据相关文献,并总结了混凝土裂缝的处理方法:表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。 关键词:混凝土,裂缝,成因,控制

目录 第1章概述 (7) 1.1 课题的提出 (7) 1.2 本论文的研究内容 (7) 1.3本论文的研究方法 (8) 第2章裂缝的成因 (8) 2.1 设计原因 (9) 2.2 材料原因 (9) 2.3 混凝土配合比设计原因 (10) 2.4 施工及现场养护原因 (10) 2.5使用原因(外界因素) (11) 第3章裂缝的控制措施 (11) 3.1 设计方面 (11) 3.1.1 设计中的‘抗’与‘放’ (11) 3.1.2尽量避免结构断面突变带来应力集中 (11) 3.1.3采用补偿收缩混凝土技术 (12) 3.1.4 设计上要注意容易开裂部位 (12) 3.1.5 重视构造钢筋 (13) 3.2 材料选择 (13) 3.3 混凝土配合比设计 (13) 3.4 施工方面 (14) 3.4.1 模板的安装及拆除 (14) 3.4.2 混凝土的制备 (15) 3.4.3 混凝土的运输 (15) 3.4.4 混凝土的浇筑 (16)

3.4.5 混凝土的养护 (17) 3.5 管理方面 (18) 3.6 环境方面 (18) 第4章混凝土裂缝的处理方法 (19) 4.1 混凝土裂缝的处理方法 (19) 4.1.1.表面处理法 (19) 4.1.2填充法 (19) 4.1.3灌浆法 (19) 4.1.4.结构补强法 (19) 4.1.5混凝土置换法 (20) 4.1.6电化学防护法 (16) 4.1.7仿生自愈合法 (20) 第5章结论 (20) 5.1 混凝土裂缝产生原因 (20) 5.2 混凝土裂缝的控制措施 (21) 5.3 混凝土裂缝的处理方法 (21) 参考文献 (23)

混凝土裂缝的预防措施和处理方案

混凝土裂缝的预防和处理 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题,针对兰渝正线浩口双线大桥11#承台出现的一些裂缝问题,项目技术负责人带领领工及班组施工在现场进行了探讨分析,同时通过查询资料,针对混凝土的各种具体裂缝情况提出了系统的探讨,并提出了相关的预防和处理措施,作为书面交底,希望大家遵照执行,避免出现裂缝,影响工期、质量及加大项目成本。 一、混凝土裂缝产生的原理及危害 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的,由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力,影响建筑物的外观、使用寿命,严重者将会威胁到人身安全。 二、凝土工程中常见裂缝起因及预防 混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待,根据实际情况解决问题。 1.干缩裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 主要预防措施: 一、是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。 二、是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。 三、是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。 四、是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。 五、是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。 2.塑性收缩裂缝及预防 塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连

混凝土裂缝控制措施

混凝土裂缝控制措施 二、混凝土裂缝产生的现象及原因分析: 1、现象: 裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。 2、原因分析: 1)、混凝土原材料含泥量过大; 2)、配合比不合理,水泥或掺合料用量超出规范规定; 3)、混凝土水灰比、坍落度偏大,和易性差; 4)、混凝土浇筑振捣差,养护不及时或养护差; 5)、收面时间掌控不好; 6)、天气干燥或室外环境温度高,混凝土水分蒸发快; 三、控制措施: 1、混凝土原材料含泥量过大;配合比不合理,水泥或掺合料用量超出规范规定;混凝土水灰比、坍落度偏大,和易性差; 由于本工程的混凝土为预拌商品混凝土,故上述原因皆为混凝土公司产生的原因。对此,我项目部的措施主要有以下几方面:1)、与商品混凝土公司签订的供货合同中明确责任,因混凝土原材料不合格、配合比不合理、水灰比坍落度大等原因造成的混凝土质量缺陷和质量事故由混凝土公司承担上述原因造成的全部经济经济损失,以提高商品混凝土供应商的责任心,源头上控制混凝土的质量; 2)、随时抽检,在混凝土供应过程中,我项目部陪同监理人员多次突发的检查商混公司的原材料情况,包括对骨料的的含泥量及配合比中水泥和掺合料用量等,从抽查情况看,未发现有上述情况的存在;

3)、在施工现场准备坍落度检测桶,专人负责对每盘混凝土的到场坍落度检测,坍落度超配合比的作退场处理。 2、混凝土浇筑振捣差,养护不及时或养护差; 1)、落实振捣手责任,专人负责在振捣过程中振捣部位的监控,楼板混凝土采用平板振动机振捣,转角处和振捣死角采用棒式振动机振捣; 2)、实时监控混凝土凝结情况,监督混凝土班组在混凝土强度达到2.5MP的时候及时浇水养护,每天的养护次数根据当天气候条件及混凝土水分蒸发的情况决定,一般每天不少于四次,以混凝土表面保持湿润为原则。 3、收面时间掌控不好; 混凝土的收面分三次进行,一次为混凝土振捣后,目的为找平;二次为混凝土初凝前的抹压,目的为闭合混凝土的毛细孔和裂缝;三次为混凝土终凝前的拉毛,目的为混凝土观感及成型。二次、三次收面的时间根据当天的气候条件及混凝土实际情况决定,由混凝土班班长实时监控。 4、天气干燥或室外环境温度高,混凝土水分蒸发快; 在混凝土二次收面完成后即开始塑料薄膜的覆盖工作,边收边覆盖,确保混凝土内的水分尽少蒸发,达到混凝土初凝过程中的自我养护。三次收面同样是边收边覆盖,保证混凝土的水分不至于蒸发过快产生干燥裂缝,在混凝土强度达到一定程度后(以人踩上去无脚印为标准)掀开塑料薄膜即时进行浇水养护。 四、结论 通过以上的原因分析及控制措施,在八层及其以上的楼板已基本

这么完整的混凝土裂缝修补方案,必须一看

这么完整的混凝土裂缝修补方案,必须一看 第一节参考资料 《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013); 《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》(GB50728-2011); 《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005); 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91); 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001); 第二节裂缝产生原因 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。 微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。 根据裂缝的类型不同,修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的 现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。 第三节主要施工方法 一、施工分类 对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过0.1mm,裂缝深度尚未达到保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性,就必须进行修补恢复,其修复方法可采用表面封闭法。 对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝,可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施,使用压力注胶法限制其裂缝的开展。

对于温度裂缝的修复,因温度裂缝一般宽度较大,且以周期性活动裂缝居多,可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注,然后根据构件内力计算,对构件进行外部粘贴纤维法加固。 二、施工工艺 ①表面封闭法操作步骤如下: 1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为1~3mm。 2、用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域,以去除混凝土粉末和灰尘。 3、调配环氧石英砂浆,要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。 4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液,以利于后抹材料与混凝土的结合。 5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面,待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。对于塑性裂缝和干缩裂缝,如果确认其宽度超过0.1mm 或更大,裂缝深度已经达到或超过保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,其修复方法可采用表面凿槽法,操作步骤如下: (1) 使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽,槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定,一般槽深大于等于裂缝深度,槽宽不小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开,再向两侧加宽。 (2) 使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为1~3mm。 (3) 用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘,再用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域,以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。

混凝土裂缝成因分析及控制方法

混凝土裂缝成因分析及控制方法 摘要:混凝土结构裂缝是当今工程领域非常难以解决的一个问题,如果施工中混凝土常常出现裂缝就会影响到结构的整体性和耐久性。结合实际经验,从建筑构件、温度变化、体积收缩和施工操作等方面分析了施工期混凝土裂缝产生原因和影响因素,提出了施工期混凝土裂缝的控制技术,对在施工期如何进行混凝土裂缝控制的研究和实践有一定的指导意义。 关键词:混凝土施工;温度裂缝;裂缝控制;防治措施 1 混凝土施工中常见裂缝 1.1干缩裂缝 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发产生干缩,且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之问,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 1.2塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩

裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm,较长的裂缝可达2~3IT1,宽l~5mm。其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 1.3沉陷裂缝 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软,或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足,模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况有关,一般沿与地面垂直或呈30~45°角方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定。 1.4温度裂缝 在大体积混凝土结构中,温度应力变化及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因:首先,在施工中混凝土常常出现温度裂缝,影响到结构的整体强度和耐久性;其次,在使用过程中,温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。混凝土施工中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理、原材料不合格(如碱骨料反应)、模板变形、基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在后期降温过程中,由于表面温度散失较快,受到内部混凝土或基础的约束,使混凝土表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,即会出现温缩开裂。即使混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度变化较大

混凝土裂缝处理方案

泉州晋江滨江商务区池店安置房三期工程第一标段 地下室混凝土裂缝处理方案 1、裂缝宽度小丁0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。 2、裂缝宽度大丁0.3mm进行化学灌浆处理,做法如下: (1) 凿缝:沿裂缝进行剔凿,根据开裂情况凿出宽、深各15?20mm的V 型槽。 (2) 埋设灌浆管:沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处,埋设灌浆嘴,用胶固定住。 (3) 封闭裂缝:用结构胶骑缝反复刮实,同时封闭周围裂缝及分支裂缝。 (4) 吹气试压:补封漏气部位。 (5) 灌浆:配制灌浆液注入灌浆器,由空压机加压0.2MPa ,从一端灌浆嘴起进行灌浆,一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆,并封闭灌浆嘴,依次进行下次灌浆。 (6) 拆嘴,封闭灌浆嘴。 3、稍深一些的裂缝,沿裂缝凿去薄弱部分,用水冲洗后,用1: 2水泥砂浆修补。裂缝 较深:注射环氧树脂黏合剂。注射前,用电吹风吹干裂缝,然后用注射器把黏合剂缓慢注入,至全部充满。裂缝口扩成v型,用毛刷活除粉末,用电吹风吹干,在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。 4、对丁一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝活洗干净,待干燥后用环氧浆液 灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。 5、其它一般裂缝处理,其施工顺序为:活洗板缝后用1: 2或1:1水泥砂浆袜缝,压 平■养护。 6、当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1: 2水泥砂浆袜平,也可 以采用环氧胶泥嵌补。 7、当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时 可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。 8、通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大丁0. 3mm勺,采用结构胶粘扁钢加固补强。

浅析混凝土裂缝的原因、预防与处理(标准版)

( 安全论文 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅析混凝土裂缝的原因、预防与 处理(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅析混凝土裂缝的原因、预防与处理(标准 版) 摘要:本市近几年的城市建设飞速发展,尤其是房屋建筑。在建筑业繁荣的背景下,建筑主管部门受到的投诉也多了起来,特别是住房混凝土的裂缝是最普遍的问题之一。作为一个建筑工作者,在当前施工中如何克服水泥混凝土裂缝是一件非常重要的事,本文将对水泥混凝土裂缝的成因进行分析,并提出预防措施和处理方法。 关键词:水泥混凝土裂缝原因分析处理 一、混凝土裂缝的分类 混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病。病情绝大多数发生于施工阶段,其原因复杂多变,一般可分为微观裂缝和宏观裂缝两大类。 微观裂缝是指肉眼看不到的、砼内部固有的一种裂缝,它是不

连贯的。宽度一般在0.05mm以下,这种砼本身固有的微观裂缝,荷载不超过设计规定的条件下,一般视为无害。 宏观裂缝宽度在0.05mm以上,并且认为宽度小于0.2~0.3mm的裂缝是无害的,但是这里必须有个前提,即裂缝不再扩展,为最终宽度。 二、混凝土裂缝的成因 裂缝产生的形式和种类很多,有设计方面的原因,但更多的是施工过程的各种因素组合产生的,要根本解决混凝土中裂缝问题,还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。 (一)砼的收缩 收缩是砼的一个主要特性,对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展,则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因,一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生的裂缝。多为规则的条状,很少交叉。常发生在结构变截面处,往往与受力钢筋平行。收缩裂缝

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