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品质意识培训
前言
（质量管理，始于教育，终于教育）
质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面质量管理的目的。
一．什么是质量
1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——不是你没准，而是碰到一颗臭弹！
2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开！
3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了！
4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？——有，而且是半只!
5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗？
张瑞敏曾说过：“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的”
在市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。
公司自己内部的客户——你的下一道工序
二、质量理念、意识
中国饮食业绝对是中国最成功的产业，中国人在饮食创新、多样化、精益求精上投入了大量热情和资源。为什么外国人在饮食上不如我们，是他们的收入比中国人低?是他们的技术落后?是外国人笨?当然不是!
原因很简单，外国人对吃的重视程度远远不如我们。中国人在研究如何吃好的问题上所投入的热情、时间让外国人感觉无法理解，这就是观念上的差别。
故事——发生在二战中期，向美国空军提供降落伞的制造商通过努力改善，使降落伞的良品率达到99.9%，但美国空军仍然坚持必须达到100%。降落伞制造商的总经理亲自去飞行大队谈判，认为自己做得已经很完美了，没必要再改善。但美国空军一口回绝，认为品质没有折扣。
故事的结局：
美国空军要求改变品质检查的方法，那就是从一周前交货的降落伞中，随机抽出一个，让制造商负责人装备上身，亲自从飞行的机身上跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。
?故事体会
?提高质量，总是有方法，只看你想不想做，改善无止境。
?降落伞99.9%的合格率意味着，1000个人当中会有1个人遇到死亡的威胁，对这1个人来讲，是100%。
?换个角度去看待问题、处理问题，会得到意想不到的结果。
?品质没有折扣。让你去使用你自己做出来的产品；虽然并非出于故意，但生产出了不良品或所提供的服务不好的话，将会引怎样的结果呢？
你敢吗？
很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的，而且有时缺陷虽小，但往往造成大的事故。
?美国挑战者号航天飞机失事的原因在于一块不起眼的塑料泡沫存在质量问题;
?美国太空3号快到月球却不能登上去，只好无奈返回，只是因为一节30元钱的小电池坏了，耗资几亿元的航天计划因而失败。
必定是公司的声誉受到影响！
顾客不满意，不放心公司的服务！
公司的存在受到危险！
订单减少，收入下降！
质量意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量：
?第一是对产品的熟悉程度，
?第二是对质量异常的敏感程度，
?第三是要善于总结。
它和制度的区别就在于：
?质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错；
?制度，使想犯错的不敢犯错。
哪些人该具备质量意识？
?管理人员应对工作的顺利开展负责；
?设备维修人员应对机器正常运行负责；
?操作者应对制造合格产品负责；
?检验人员应对不良品筛选负责等等
?在公司内，凡是按照一定的工作流程，预期得到相应目标的人员，都应具备质量意识。
?人人都应树立对各自工作结果负责的态度
正确对待发现的不合格?
?生产过程中发现小毛病时，也要及时纠正。避免小病养成大病，停机时间
更长；避免不必要的投诉，影响企业形象。
?出现质量问题时，除及时纠正外，要进行深入的原因分析，避免再次出现同类问题，影响质量、效率、成本。
三、树立正确的质量理念
质量理念主要是指质量管理的观念，就是对一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式
“态度决定一切，思想决定行动”
1.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。
2.如果你认为你的产品从本质上生产成本就低不了，认为这是常有的情况，那么事情定会如你所想。
3.如果你觉得交货时拖延是所有行业的特点，那么这也会一样如你所愿。
99% 还是不够好！1%不良的质量水平代表什么意义？
?每小时有20,000邮件丢失
?每天有15分钟饮用不净水
?每周有5,000手术错误
?主要机场每天至少有4次事故
?每年有200,000药物处方错误
?每月有七小时停电
?一加“波音747”共有450万个零件，要2万多家协作厂商来共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。
?阿波罗”登月号共有580万个零件，如果以1%不良算的话，就有5.8万个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平99.99966%（3.4PPM）也有6000个零件有问题，哪怕是一亿分之一的不良都会造成致命的危害。
99% 还是不够好！1%不良的质量水平代表什么意义？
?100-1=99，100-1=0，功亏一篑，1%的错误导致100%的失败。
?我们1%的不良送到客户那就是100%不良。
?我们生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们全部的努力白费。
?无论是工作标准还是产品标准我们都要向100%合格努力，99% 还是不够
好。
实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。
三.树立正确的安全理念
?1.质量不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的。
?2.质量与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）。
?3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对质量在做贡献。
?4.零缺陷，100%是可以完全达到的。
?5.质量的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。
?6.没有好的质量，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业。
?7.别人能做好质量，我们为什么不能做好？
?8.下一道工序就是市场，下一道工序是用户! 将下一道工序当作是消费者，每一个人都对自己的质量、对消费者负责。
?9.全员质量，全面品管，全员参与。
?15.质量第一，产量第二
?14.质量改善无止境
你对质量上打折扣，客户也会对你打折扣的！在质量问题上没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。决不向不符合要求的情形妥协，极力预防错误的发生，顾客就不会得到不符合要求的产品或服务，这就是“零缺陷”
5W连问五次为什么？（5W分析法）
?丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因。
?有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：
?问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”
?问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”
?问“为什么润滑不够?”答“因为润滑泵吸不上油来。”
?问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”
?问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。
如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
品质保证的三不政策:
不接受不良品--互相检查（互检）
不制造不良品--自检
不流出不良品--自检和互检
三不放过原則
事件原因分析不清不放过
事件責任者与群体未受到教育不放过
事件沒有防范措施不放過.
最新针对一线员工的质量意识培训资料
针对一线员工的质量意识培训 首先，我们都知道，我们公司的质量方针是：顾客满意度是我们最大的奖赏 日常生活中我们每个人都希望可以买到物美价廉的产品，什么事物美，物美就是质量好，价廉，就是价格低廉。如何做到价格低廉呢，降低产品的成品，减少产品的支出。那么怎样才可以降低产品的成本呢，成本都和什么相关呢，原材料采购价格、人力成本、设备维修成本等等，这些都包含在成本中，如果我们确保产品的质量一次通过，就会消除产品的重工费用，这就是降低成本，产品没有RMA ，就不会有额外的运费，重工费，人力费用产生，这也是降低成本，确保产品的一次性通过，体现在我们日常工作的没一点细节中 工作失误，漏贴胶带，对于我们QC 来讲，就是该检验到的没有检验到，这也是在加大了我们产品的成本，如果一件工作或一个产品做完之后，才发现其质量不合格，那不仅浪费了劳力，也浪费了时间和原材料，因此，在工作进行的过程中能够及早发现质量不良的情形或先兆，就可减少或避免无谓的浪费。所以看似没有影响的动作，事实上都在影响着我们的产品，不管我们从事何种工作，都必须确保工作质量，以工作质量保证产品质量，保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识。 那么什么是质量意识？ 首先先举个例子： 1985年，海尔从德国引进了世界一流的冰箱生产线。一年后，有用户反映海尔冰箱存在质量问题。海尔公司在给用户换货后，对全厂冰箱进行了检查，发现库
存的76台冰箱虽然不影响冰箱的制冷功能，但外观有划痕。时任厂长的张瑞敏决定将这些冰箱当众砸毁，并提出“有缺陷的产品就是不合格产品”的观点，在社会上引起极大的震动。作为一种企业行为，海尔砸冰箱事件不仅改变了海尔员工的质量观念，为企业赢得了美誉，为海尔赢得了市场竞争的位置 所以质量意识是一个企业中每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，对于张瑞敏，他的质量意识就是“有缺陷的产品就是不合格产品”，质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，体现在他的说写做中，去说要怎样做，去写下来你说的，去做你写的，这就是质量管理，说的是什么，说的就是我们要怎样做，写的就是我们的WI，相关的作业标准，作业规范，做的就是我们的检验，所以我们的检验就要严格按照我们的操作说明书，作业标准执行，自觉地按照标准执行，在质量用语上要注意，质量偶那个鱼中不能出现“差不多，马马虎虎”之类的词语，只有OK 和NG，过或者不过，这就是质量意识。 我刚做这个工作的时候，也喜欢说，差不多，大概，其实这类词语不允许出现在质量用语中的，质量的用语没有模糊的概念，很简单，就是选择判断OK 或者NG 那么质量质量意识的体现在什么地方？ 首先先说下质量，质量是怎样出来的。我们把产品检验两遍，三遍甚至更多，这个能不能保证产品的质量，可以保证，但是不能保证产品的良率可以达到100%，检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟，缺陷已经产生，无法挽回了。且在很多产品上，本身更多的检验只能造成更多的问题，例如，我们发现这个材质上有刮伤，返回来全部
最新车间员工品质意识培训
品质意识培训 1 2 前言 3 （质量管理，始于教育，终于教育） 4 质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握5 和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、6 企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提7 高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面质量管理的目的。 一．什么是质量 8 9 1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——不是你没准，而是碰到一颗臭弹！ 10 11 2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开！ 3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了！ 12 13 4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？——有，而且是半只! 14 5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗？
15 16 张瑞敏曾说过：“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的” 17 在市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。 18 19 公司自己内部的客户——你的下一道工序 二、质量理念、意识 20 21 22 中国饮食业绝对是中国最成功的产业，中国人在饮食创新、多样化、精益求精上投入了大量热情23 和资源。为什么外国人在饮食上不如我们，是他们的收入比中国人低?是他们的技术落后?是外国人
笨?当然不是! 24 25 原因很简单，外国人对吃的重视程度远远不如我们。中国人在研究如何吃好的问题上所投入的热26 情、时间让外国人感觉无法理解，这就是观念上的差别。 27 故事——发生在二战中期，向美国空军提供降落伞的制造商通过努力改善，使降落伞的良品率达28 到99.9%，但美国空军仍然坚持必须达到100%。降落伞制造商的总经理亲自去飞行大队谈判，认为29 自己做得已经很完美了，没必要再改善。但美国空军一口回绝，认为品质没有折扣。 30 故事的结局： 31 美国空军要求改变品质检查的方法，那就是从一周前交货的降落伞中，随机抽出一个，让制造商32 负责人装备上身，亲自从飞行的机身上跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 33 ?故事体会 34 提高质量，总是有方法，只看你想不想做，改善无止境。 35 降落伞99.9%的合格率意味着，1000个人当中会有1个人遇到死亡的威胁，对这1个人36 来讲，是100%。 37 换个角度去看待问题、处理问题，会得到意想不到的结果。 38 39 品质没有折扣。让你去使用你自己做出来的产品；虽然并非出于故意，但生产出了不良品或所提供的服务不好的话，将会引怎样的结果呢？ 40 41 你敢吗？
(推荐)如何提高员工品质意识
如何提高员工品质意识 品质意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。 品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 那么，怎样才能树立良好的品质意识？ 第一，树立品质是企业的命脉意识。 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。 第二，树立品质的客户意识。 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三，树立品质的预防意识。 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。 第四，树立品质的程式意识。 品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。 第五，树立品质的责任意识。 美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。 区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则： A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做； B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求； C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果； D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。 ●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。 ●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具
车间员工品质意识培训
品质意识培训 前言 （质量管理，始于教育，终于教育） 质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面质量管理的目的。 一．什么是质量 1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——不是你没准，而是碰到一颗臭弹！ 2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开！ 3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了！ 4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？——有，而且是半只! 5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗？ 张瑞敏曾说过：“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的” 在市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。 公司自己内部的客户——你的下一道工序
二、质量理念、意识 中国饮食业绝对是中国最成功的产业，中国人在饮食创新、多样化、精益求精上投入了大量热情和资源。为什么外国人在饮食上不如我们，是他们的收入比中国人低?是他们的技术落后?是外国人笨?当然不是! 原因很简单，外国人对吃的重视程度远远不如我们。中国人在研究如何吃好的问题上所投入的热情、时间让外国人感觉无法理解，这就是观念上的差别。 故事——发生在二战中期，向美国空军提供降落伞的制造商通过努力改善，使降落伞的良品率达到99.9%，但美国空军仍然坚持必须达到100%。降落伞制造商的总经理亲自去飞行大队谈判，认为自己做得已经很完美了，没必要再改善。但美国空军一口回绝，认为品质没有折扣。 故事的结局： 美国空军要求改变品质检查的方法，那就是从一周前交货的降落伞中，随机抽出一个，让制造商负责人装备上身，亲自从飞行的机身上跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 ?故事体会 ?提高质量，总是有方法，只看你想不想做，改善无止境。 ?降落伞99.9%的合格率意味着，1000个人当中会有1个人遇到死亡的威胁，对这1个人来讲，是100%。 ?换个角度去看待问题、处理问题，会得到意想不到的结果。 ?品质没有折扣。让你去使用你自己做出来的产品；虽然并非出于故意，但生产出了不良品或所提供的服务不好的话，将会引怎样的结果呢？ 你敢吗？
质量意识培训演讲稿
质量意识培训演讲稿 尊敬的各位公司领导，各位公司员工： 非常感谢大家抽出时间来参加我这个质量培训会议，让我们大家共同学习共同进步，如果存在哪些不全面不合理的地方，请大家给出宝贵的指导和建议，以便达到更好的效果。 大家都知道，质量是一个企业的生命，是企业的根本，质量做不好，企业迟早被淘汰，那么就如何改变我们的观念，提高自身的质量意识，做出更高质量的产品，这就是本次会议的核心。 在开始之前我们回顾一下去年今年所发生的一些质量问题： 2014年： 1. YM软密封验收不合格返工- 2. 秘鲁止回阀在运输过程中翻车，插口返工 3. 花山软密封投诉，中头漏水，阀体渗漏 4. 外购硬密封密封泄漏等等。 2015年： 1.埃美柯加工过滤器烂牙，少孔，偏孔，丝攻不到位 2.合肥平压盖软密封漏水 3.中聚600压盖漏水 4.花山铜罗母被拉掉 5.F4 DN400少打一个眼 等等，其实这些都是一些细节问题，不是我们做不好，大部分都是粗心，质量意识不到位造成的，丢失一个客户很容易，但
是就算付出再10倍.20倍的努力也不见得能够找回来。（当然，我不是说客户丢失了就是我们质量不合格造成的，但是我们不能因为质量把客户做丢） 现在我们不能用以前的眼光来看待阀门（阀门不漏水，内在没问题，外观差不多了就合格了），客户的标准才是我们的标准。客户的要求我们必须满足，所以我们的观念必须改变，我们的意识必须提高，那么我今天的内容有五个。 第一什么是质量 第二质量意识的确立 第三怎么样做出合格的产品 第四常见缺乏质量意识的题 第五树立正确的质量观念， 我们老是在说质量质量，每次开会的话题都是质量，那质量到底是什么？有人说质量不就很简单嘛，就是做好，但是怎么样做好？好在哪里？什么才叫好？今天就深入的、全面的分析“质量”这个名词， 质量意识的建立：观念导致行动，行动养成习惯，习惯决定人生，得出的结果就是：观念决定人生，在这里我又想到一个故事：有个穷人，因为吃不饱穿不暖，而在佛祖面前痛哭流涕，诉说生活的艰苦，天天干活累的半死却挣不来几个钱，哭了半晌他突然开始埋怨道：“这个社会太不公平了，为什么富人天天悠闲自在，而穷人就应该天天吃苦受累？”
质量意识培训试卷及答案
2014年质量意识培训试卷 姓名：部门岗位：分数： 一、选择题（单选或多选，每小题3分，共27分，本题必须全选对才得分） 1．生产过程中质量管理的三不原则（） A．不接受不合格品 B.不制造不合格品 C.不合格品不向下工序流转 D.不制造合格品 2.下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为（） A.自检 B.巡检 C. 互检 D.终检 3.员工质量意识提高，是企业急待解决的课题。加强员工的产品质量意识，下列表述正确的是（）。 B.车间主管必须每天强调质量A.教会员工要改变工作环境 D.车间主管每天只强调生产C.大家要理解检验员的工作 ）的工作质量和控制能力。4.产品质量好坏主要决定于（ 人事部门C.生产部门采购部门 D. A.质量部门 B. ）就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或技术标准自行进行检验（ 5. 自检C. 终检 D. A.互检B.首检 ）。6．要想避免不会做，下列表述不正确的项是（不去做事 B.按标准作业书做A. 由别人代替做 D.自己想怎么做就怎么做C. ）7．下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为（ D.终检自检 B.巡检 C. 互检A. ）。8．下列表述有错误的项是（ 。 A.过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 B.成品最终检验是对完工后的产品进行抽检或全面的检查与试验。当操作员出现质量问题时，检验人员应主动替他把问题解决好，操作员不用管。 C. 生产同事如果发现品质人员玩忽职守，有义务向生产品质主管对其进行投诉，并协助调查投诉情况 D. ）9.全面质量管理三全”包括“：（ D全技术全面 C. 全过程 A. 全员参与B 分）二、判断题（每小题2分，共22 ）1．产品的质量是生产出来的，不是检验出来的。（）（，上道工序要为下道工序服好务。顾客．下道工序是上道工序的2“” ）（．生产过程要实行自控、自检、互检3． 4．出现质量问题不可怕，可怕的是没有分析，没有预防和整改措施。（） 5．如果在生产中品质出现问题时，有人说“这一点小问题”没关系。（） 6．车间主管只说完成多少任务，而不注重质量要求。（） 7．影响产品质量的五大要素人、机、料、法、环，人是主要因素。（） 8．操作工只能做产品，而不能保证产品质量。（） 9．质量是由管理人员来控制的，与一线作业员无关。（） 10．品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握。（） 11．操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。（） 三、问答题（共40分）分）．什么是质量？（81 （8分）2. 影响过程质量主要有六个因素 8分）3. 品质保证的三不政策（
(完整版)关于提高一线员工质量意识和质量管理技能的建议
关于提高一线员工质量意识和质量管理技能的 建议方案 一、建议方案名称 提高一线员工质量意识和质量管理技能 二、建议方案的具体内容 实施时间：长期 实施范围：所有车间一线员工 实施方法：持续培训、适时认可和正确激励（必须及时、公正、公平、公开，以正激励强化为主） 实施人员：QA及QC、生产管理人员（车间主管） 三、提出建议的依据 首先，产品质量的优劣直接决定于一线员工的质量意识和质量技能。 这里，我们并不否认QA和QC的重要性。 事实上QA的职责决定了它只能依据ISO9001标准和GMP规范确定公司的质量管理方针和目标、制定相应的质量管理方案，组织编写能满足质量管理要求的控制程序和（或）标准操作规程（SOP）, 这些工作固然十分重要，但从某种意义上来看，它只是务虚的，是属于事前的预防范畴；只能间接决定产品质量水平的高低；同样，QC尽管按其职责依据质量控制程序和检验操作规范以及检测技术标准在生产过程中和生产过程后进行了务实的监控，但其实质只是对合格与否做了判定，属于事中控制和事后验尸，并不能从根本上改变质量水平的高低，其作用只是防止了不合格品流入下道工序和市场，防止了事态的进一步恶化。相反，包括称量、配料、烘干、粉碎、压片、包衣、铝塑直至装盒包装等一系列工序在内的生产环节则是介于这二者之间的一个关键环节，而承担这些工作的人员的质量意识和技能则直接决定着各个工序的质量，是改进产品质量的关键所在。 其次、生产现场的GMP达标水平也决定于一线员工的质量意识和质量技能。 如前所述，产品质量是通过一线员工实现的。具体而言，就是看他们是否依据生产现场GMP规范要求达到了如下三点过程工艺参数的要求： 按时，是工作成果在时限上的要求。要求工作必须在规定的时限内完成，无超前或滞后。 保质，是工作成果在品质上的要求。要求工作必须按规定的质量标准完成，无假冒伪劣、以次充好。 保量，是工作成果在数量上的要求。要求工作必须按规定的数量标准完成，无偷工减料、缺斤短两。 其前提，就是一线员工是否认识到了按时、保质和保量的重要性（这属于质量意识的范畴），是否有能力做到按时、保质和保量（这有属于质量能力的范畴）。所以，仅从GMP 达标来看，提高一线员工质量意识和质量技能也十分重要。 四、可行性分析 上述建议，只需召开15~30分钟班前会，由相关人员合理安排本职工作即可完成。 关于提议的持续培训：可由生产管理人员邀请QA及QC 人员每天确定一个质量主题（可结合上个班次或其他单位发现的质量问题），进行质量危害信息分享和不合格原因分析，并通过相关的知识培训提出纠正和预防措施，完善相关的程序文件、操作规程和检查记录； 关于提议的适时认可和正确激励：可由生产管理人员邀请QA及QC 人员定期（建议每月）结和员工实际操作技能、质检合格率、质量记录填写、质量事件报告、质量原因分
员工质量意识培训资料
员工质量意识培训资料 质量意识讲义的展开 大家好，今天由我给大家说一下品质意识方面的东西。 大家可能对品质理论听的太多，也可能没记住什么东西，毕竟大家和我一样都不是研究理论的，对这些枯燥的理论也不是太感冒。 那我们就变换一种方式，从大家切实关心的问题出发，来共同探讨一下质量的回答。 今天也谈不上什么培训，我也不是老师，并不比大家知道更多，但又可能比大家多知道一点，那么就把这一点端出来，一起来品尝一下品质的味道。 今天的这个资料的内容是我工作这几年的经验总结，不成系统，只希望抛砖引玉，能给各位一个引导，想想我们公司实际工作中是否还有不完善的地方，或者那些东西没有做到位（包括领导者和个人的工作行为） 回到正题： 第一张幻灯片：我想以提问的方式来展开，那么就把这个资料定义为“探求质量的回答”。 第二张幻灯片： 这些问题是大家可能密切关心的“质量是什么？”、“质量是怎么来的？”“质量关我什么事？”“QC老找我的麻烦？”“我们到底应该怎么做？” 这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。那么质量是如何来回答的呢？ 先看一下“质量”这个字眼。 第三张幻灯片： 从结构上，质是“厂”头一个“+” 号，底下是一个“贝”，我们可以把厂看作是我们公司，贝是古代的货币，那么要建立“质” 必须有贝作支撑，这里引申为成本的概念。“量”既是“数量”也是“监视测量”的含义。 那么综合起来考虑，在我们制造业，企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量，努力的控制成本，才能实现利润。企业的发展这个方式方法也是最基本的。 第四张幻灯片： “究竟什么是质量？”还要从其定义出发：ISO9000中的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。 这里强调一下“固有特性”和“要求”。 “固有特性”是指事物或产品本身就有的，尤其是那种永久的特性。例如我们公司的电池能够提供稳定的电源，其本身能够能充放电，容量等就是它的固有特性。 和固有特性相对的就是“赋予特性”，它不是事物固有的，是后来人为定义上去的，如电池的价格等。
一线员工质量意识培训
一线员工质量意识培训 一、质量意识的概念、内容。 1．什么是产品质量？ 产品质量就是产品满足客户要求的程度（相对于外部而言）；对于内部生产环节而言，它就是指所加工的产品符不符合技术要求，符合的程度如何？比如：技术要求有10项，A所加工的产品只符合其中的8项，其余2项不符合要求；而B加工的产品全部10项都符合要求。则可以说B的产品质量比A和质量要好。 它包括外在的和内在的两个方面。比如：支重轮的外观质量就是外在的，而内部尺寸就是内在的质量。 2．什么是质量意识？ 质量意识：指对产品质量的认识和理解，是对产品质量的态度，是对产品质的重视程度。其中最为关键的是对产品质量的态度。 对产品质量的态度：1984年青岛电冰箱总厂（海尔集团的前身）的厂长张瑞敏当众将78台有质量问题的冰箱用铁锤砸坏，这种行为表达的就是张瑞敏对等质量问题的态度——取消产品等级制度，所有的产品都只有一个标准，一是合格，二就是废品，没有什么降级使用或者等外品甚至让步使用。也正是当年的这一锤使海尔成长为中国第一家世界500强企业，它的产品行销全球100多个国家和地区。 这也是质量意识中最关键的。质量认知是形成质量态度的基础，但仅仅有质量认知往往并不一定就能形成较高的质量意志，也不一定就能产生对质量的情感。也就是说，质量认知还不能起到控制人的质量行为的作用。 事实证明：制约产品质量提高的关键因素往往不是技术，而是落后的质量观念和对
待质量的态度。美国通用汽车公司曾在20世纪80年代建立了世界上技术含量最高、全部自动化的新品牌撒旦分部集团，生产一个系列的各种汽车，希望实现一流质量一流效益，结果发现撒旦分部并没有明显优于其他分部。 这说明技术设备往往不是决定质量的最关键因素，员工的观念和态度才是最关键的因素。一家著名美国企业的总裁曾经到一家著名日本企业参观学习时表示：我们保证产品质量的关键在于30%的技术加70%的态度。没想到日本企业的老板则说：我们保证产品质量的关键在于10%的技术加90%的态度。 由此可见日美企业在质量观念上的差别。态度不同则效果不同。在美国有一家汽车配件供应商使用同一条生产线同时为美国一家汽车公司和一家日本在美企业供应零部件，这家企业采用了控制图进行过程质量控制，结果发现，为日本企业生产的时候产品的质量波动范围明显小于为美国企业生产时的质量波动范围。 类似的例子经常在我们身边发生，凡是给国外客户或者重点客户生产产品时，所有的生产过程都精益求精，质量稳定，大家都在努力杜绝质量问题的出现；国内客户产品就不一样，质量控制没有那么严格，小得质量问题不少，大的质量问题也经常会出现，大家整体的感觉就比较松弛。 以上例子究其根本原因就是企业员工从内心认为日本企业和其它国外产品质量要 求严格因而不敢大意、工作认真、注意力集中，可见质量观念和态度的重要。 1.如果你认为生产产品的质量问题比率在97%是合理的，那么你就一定不会持续 改善这3%的次品率。 2.如果你认为生产过程中堆积产品是很正常的事，那么你就一定不会去改善那 些产品堆积的问题。 3. 如果你认为这件事是不可能完成的，那么你一定不会再想办法去完成它。 二、品质与我们的关系。（产品质量的好坏直接关系到我们的切身利益。）
一线员工的质量心得三篇
一线员工的质量心得三篇 作为一个脚踏实地工作的人，面对一些“潮流”的现象，沉淀自己，锤炼自己，提升自己，面对一时的功利多几分坦然和宁静。WTT精心为大家整理了，希望对你有帮助。 一线员工的质量心得1 9月1日，公司召开职工大会，布置9月份为“质量管理月”。提到质量，都会和化验室联想到一块，认为质量就是化验室的工作，其实不然，我认为它应该包含原燃材料质量、设备质量、环境卫生质量、工作质量、生活质量、管理质量、产品质量、服务质量、甚至到每位员工的个人质量等等。质量时刻在我心中，质量的好坏与我们每个人都有着密切的联系，结合我们水泥企业，在目前水泥行业不景气的情况下，产品质量、管理质量、服务质量更为重要，总之，这一切最终就是为了提高我们自己的生存质量。 在本月的“质量管理月”活动中，我们每一位员工都应该重视方方面面“质量”，首先从个人自身素质，如：自身涵养、遵章守纪、团结同事、遵守安全操作规程、加强责任心、提高执行力等;尽心尽职，把自己的工作做好，维护好自己的岗位，巡检好所辖设备，搞好设备、环境卫生，既为自己营造干净的工作环境，又能确保设备高质量运转，提高运转率;团结同事，和大家心往一起想，劲往一处使，把自己所在团队打造成铁杆军;遵守岗位
安全操作规程，没有规矩，不成方圆，每个岗位都有岗位安全操作规程，每个人都应该对照逐条执行，确保安全操作;每个人都要明确自己的职责，视责任如泰山，竭尽全力完成任务，尽到自己的责任，团队才能出成绩、出效益;提高执行力，执行力是企业员工对领导、单位对部门所布置的任务在完成中所进行的过程体现，这个过程包括对该项任务的认识、思想、态度，也是效果好坏的体现，所以说它是决定企业成败的一个重要因素，是企业核心竞争力形成的关键。 企业就像一台机器，有成百上千个功能各不相同的零件配合而成，每个人都是其中一个小小的零部件，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否发挥出来，配合是否准确到位，每个人需要做的是发挥我这个零部件的作用、并且配合好周围齿轮运行。同时我们也知道任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的产品质量造成不同程度的影响，从原、燃材料进厂质检人员的控制，半成品和成品的生产、检验，管理及售后服务等。我们都是企业的主人，为了企业的发展而工作，为了提供我们生存的经济来源而工作，假如有人敷衍了事，不用心工作，那就是自挖墙角，自断后路。所以在每一道工序中，让质量就是生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去，质量是准则，质量是忠诚，质量是责任，质量是生命，在此细节上精益求精，做好每一道工序，让质量在可持续发展的道路上充满生机和活力，只有这样我们才能生产出一流的产品。质量在我们每个人心中，
车间员工品质意识培训(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 品质意识培训 前言 （质量管理，始于教育，终于教育） 质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面质量管理的目的。 一．什么是质量 1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——不是你没准，而是碰到一颗臭弹！ 2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开！ 3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了！ 4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？——有，而且是半只! 5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗？
张瑞敏曾说过：“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的” 在市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。 公司自己内部的客户——你的下一道工序 二、质量理念、意识 中国饮食业绝对是中国最成功的产业，中国人在饮食创新、多样化、精益求精上投入了大量热情和资源。为什么外国人在饮食上不如我们，是他们的收入比中国人低?是他们的技术落后?是外国人笨?当然不是! 原因很简单，外国人对吃的重视程度远远不如我们。中国人在研究如何吃好的问题上所投入的热情、时间让外国人感觉无法理解，这就是观念上的差别。
新进员工质量意识培训
员工质量意识培训 一、对品质的一些认识： 品质是检验出来的 错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握 错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。 就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。 品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了 错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。 任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。 通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。 顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。 试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？ 这一点小问题，没关系的 错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。 一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。 所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。 以前也是这样，没关系的 在座的各位，不管是否做过这一行，但现在大家要知道来到公司，就应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的
员工及一线员工质量基础知识
员工及一线员工质量基础知识目前公司新进员工较多，以下是针对新进员工及一线员工质量培训的资料，目的是提高员工质量意识，提高员工的积极性。资料存在哪些不全面不合理的地方，请大家给出宝贵的指导和建议，以便达到更好的效果。 一、质量基本知识： 1.“质量”：一组固有特性满足要求的程度。 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 注3：要求：明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望 2.“质量管理”：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 在质量方面的指挥和控制活动，通常包括质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 3.“质量管理体系”：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 质量管理体系的作用是证实和评价组织证实自身实力，向顾客提供信任；顾客评价组织的能力，减少采购风险。 4.质量方针：最高管理者正式发布的该组织质量宗旨和方向。 5.标准：为了企业经营活动的合理性和效率而制定的“工作方法”和“管理基准”。 标准的目的：为了消除不同人员操作带来的差异,提高工作效率。? 任何人都以相同的方法作业
? 任何人作业的结果都相同（产品质量、工作效率等） ? 任何人都能在目标成本内完成作业 标准作业：以人为中心的重复性活动，强调的是规律性的重复作业；作业标准：以工序为中心的操作指南，强调的是作业的结果符合要求。（包括作业指导书、操作规程、工序操作细节标准等） 6. 质量方针：全员努力，标准化，程序化，持续改进，满足国际先进企业需求。 解释： ●全员努力：产品是由我们大家生产出来的，每个人的工作状况，产品生产的每个步骤的质量都影响产品质量，所以要保证产品质量，就必须依靠我们共同努力； ●标准化、程序化：为了消除不同人员操作带来的差异，将实际操作的内容、步骤等经过分析、整理，使之形成科学的、合理的、便于大家操作的一系列具有逻辑关系的操作程序，每个人按照此标准操作，可以得到预期的结果。 比如说我们从A点去B点（从A点不能看到B点位置），如果有路（AB 直线），我们可以很快的，不走任何弯路到达B点；如果无路，就可能走弯路（AB之间曲线C）；甚至无法到达B点（曲线D）（理解一下意思吧） ●持续改进：我们的工作不可能达到完美，而且随着外界环境的变化，我们的工作需要优化，只有通过持续改善，才能不断提高我们的工作质量。 二、产品质量的重要性、不合格品的影响 1、产品质量的重要性
一线员工的质量意识应该如何提高
一线员工的质量意识应该如何提高？ 关于质量，很多人做了这方面的研究，有人提过问，产品质量是由什么决定的？有说是由技术设计决定的，有说是工艺保证决定的，有说是过程控制决定的，有说是由操作者素质决定的，众说纷纭。 这里，我们先抛开质量控制的客观因素，单独讨论下主观层面的事情，主要讲下如何提高员工的质量意识？ 先需要搞清楚是什么决定员工质量意识，才能着手提高员工质量意识。 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解的程度，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。换句话说：所谓质量意识，首先要保证产品合格，符合产品的规格要求。并且，整个生产流程严格遵照企业生产流程的管理规定。 在质量意识当中，人才是质量管理的第一要素，对质量管理的开展起到决定性的作用。尤其是具有质量管理专门知识、技能并在质量工作实践中，以自己在质量事业上的创造性劳动，对国家、行业、地区、企事业单位或其他组织的振兴和发展作出贡献的人，是十分关键的。 1、员工对企业的认同度，是一个关键因素。爱厂如家的人，总是希望自己所在的单位越来越好，即主人翁意识的建立非常重要。 2、员工对自己岗位和工作喜爱度，是一个关键因素，这也是决定员工在工作过程是否细心的重要方面。
3、员工对产品性能和加工过程的熟悉程度，也是决定员工质量意识的一个方面。 4、员工对自己收入福利与质量状况相关性了解的程度，也是决定员工质量意识的一个方面。 5、员工品行和素养，也是决定产品质量的一个重要方面。 以上五大点，其实决定了员工质量意识的高低，如果我们没有找到根源，过度埋怨员工质量意识差，则是管理者的水平需要提升。 上个世纪60年代后，人们的质量意识更加提高了，尤其日本创造性地发展了全面质量管理理论和方法，先后提出了“品质圈”和“全社会质量管理”等新理论和新方法，还培养了一大批各种层次的质量人才。而后，日本国一跃而起，成为当今世界的经济强国，人均国民生产总值（GMP）在80年代末期就已超过美国，这不能不引起人们的关注。 我们说，质量是管理出来的，员工的质量意识，更是管理和培养出来的，要管理，就要从系统和全方位地进行，上面五个方面，都很重要。 ①要求员工对企业认同，就是把企业建设得像员工的家里一样，关心员工，也要像关心家人一样，这样员工才有归属感，依存感。 ②如何让员工喜爱自己的职业，喜爱自己的岗位，从招聘选拔人员就开始了，也可以在工作进行培养，如果是强迫人做事，肯定是做不好的，发自内心的意愿做事，多数会成功。
新员工质量意识培训资料
新进员工质量意识培训 一、亲切地欢迎：大家好！欢迎大家来到。 二、自我介绍：我是品管部的，名字叫。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。 下面有一张签到单，请大家填一下。 三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一 种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说： ?轮圈漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车； ?轮圈平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障； ?轮圈内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂，甚至于粉碎； ?轮圈的外观同样也很重要，顾客重视，试想，轮圈表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等，你看到了这种轮圈你会买吗！ 四、检验流程：（原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货） ?原材料铝锭—成分检验 ?铸造段（熔铝—铝水成分、密度、金相分析；铸造—尺寸、外观、内部结构；热处理—硬度） ?加工段（大喷砂－外观；加工—尺寸、位置度、外观；动平衡测试—动不平衡量；气密测试—是否漏气） ?喷涂段（研磨修整—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力） ?包装入库—外观 ?性能测试（冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等） 五、对品质的一些认识： ?品质是检验出来的 错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。 ?品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握 错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。 就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。 品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。
浅谈质量意识 - 副本
浅谈质量意识 产品质量是影响好利集团生存和发展的重要因素之一，然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为，人的行为决定工作质量，也就决定了产品质量。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐，质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，我认为要做好以下几点： 一、把好入门关，提高员工素质 知识的重要性是不可替代的。重要岗位(直接影响产品质量的岗位)的人员在文化层次上要有一定的要求，具备一定的知识，其理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。 二、加强员工培训，走好“三大步” 1.做好新员工培训，奠定良好基础 最近几年，车间员工的流动性逐步增加，每年也在不断引进新员工，他们当中大部分人员是刚毕业的学生，没有实践经验。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”： 首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对空调加工的认知度较低，上岗前就要为他们进行相关知识的培训，如：家用空调的基本知识，质量的重要性、产品的相关标准、相关法律法规等。 其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质
量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对空调加工有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解。 2.抓好质量培训考核，提高员工重视程度 以前，员工的培训也不少，但往往培训效果不好，对员工的触动较小，究其原因，主要是部分员工不重视学习，学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。通过这种方式，提高员工对待培训的重视程度，加强培训效果。 3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 班组长是生产车间最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报，让员工理解此行为的危害性，防止类似行为再次发生。对于产品质量状况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议，这有助于分析问题和采取相应的措施，同时也会增强员工参与质量管理的积极性。 三、管理者加强质量意识是关键 “没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人，员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见，不制止、不纠正，员工就会逐步淡化质量意识，违规现象就会不断增加。 通常人们都知道，一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查 合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 （11）生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1）毛刺 判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2）少孔 判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3）孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4）折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。 5）压印，压伤判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6）碰伤、划伤
判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30 件检一次，其他件至少每50 件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/ 次（关键件30件/ 次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点 图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则， 要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又 给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：IS09001、IS014001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务 客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“ 7S ”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广 泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理（Seiri）：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的观念加以检讨。整理的 目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存，节约资金。 2、整顿（Seiton）： 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 3、清扫Seiso）：就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依