新型墙材(年产9000万块煤矸石烧结砖)项目

一、总论

（一）项目概述

1、项目名称：新型墙材（年产9000万块煤矸石烧结砖）

项目

2、建设地点：濉溪县刘桥镇

3、项目法人代表：孟宪标

4、主要经济技术指标：

4.1项目总投资3500万元；

4.2项目建设规模：占地20亩；

4.3项目建设期：6个月。

5、项目编制依据：

5.1 可行性研究委托书；

5.2 委托方提供的有关资料；

5.3 原料实验报告；

5.4 建材工业概算及其他费取费定额；

5.5 国家墙体材料改革精神及其他有关政策法规。

（二）项目申报依据

1、项目建设符合濉溪县经济社会发展的客观需要及刘桥镇建设总体规划，符合国家的产业政策。

2、项目建成后，能有利促进刘桥镇劳动力资源的合理安置，增加农民收入。

3、项目选址合理，投资规模适中，各项经济指标较好，抗风险能力较强，经济和社会效益十分显著。

（三）项目提出的项目背景和意义

煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，在项目所在地周围每年都有各大煤矿与洗煤厂排出煤矸石大量堆积，占用

了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出SO2等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果。为了我们子孙后代的生存，保护生态环境，节约土地资源，充分利用大量堆积如山的煤矸石，刻不容缓。

煤杆石烧结多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于永久性建筑。由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能，具有优良的保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。这种烧结砖的使用对于保护和节约耕地、治理环境、缓和能源危机、提高建筑功能、改善居住条件、实现住宅产业现代化有着重大的现实意义。

利用煤矸石生产的烧结多孔砖、空心砖，它具备了优越的物理性能及其它优点，除生产中的节能、省土之外，还有显著的社会环境方面的效益，减少了环境污染，减轻了建筑物自重，增加了建筑物的抗震能力，与实心砖相比，不但节约运输费用，而且节约了砌筑砂浆，提高了施工工效，缩短了施工工期；其三，在降低了建筑物造价的同时，在建筑物的隔热保温性能上大大提高。最近研究得到的结果表明，在北方采暖地区，空心砖建筑对冬季采暖来讲可节能30%。用空心砖盖房与用实心粘土砖相比，综合造价可节约95元/平方米。煤矸石烧结多孔砖、空心砖必将为建筑材料工业和建筑业提供优质的产品。煤矸石烧结空心砖在2000年先后被国家经贸委确定为"国家高新技术产业发展项目"，被国家环保局确定为"环保最佳实用技术推广项目"（A类）

本项目的建设，充分利用煤矸石，减少其侵占土地，污染环境。适应了国家墙改政策和社会发展的需要以及地区的发展规划，是符合墙体材料发展方向的。根据国家“九五”

墙改规划，新型墙体将达总量20％以上，这样采用煤矸百空心砖可达7亿块，但目前淮北市空心砖供需矛盾非常突出。经市场调查市场所用空心砖都是从外地购回，因此空心砖在淮北市有看广阔的发展前景和良好的销售市场。煤矸空心砖在税收方面享受许多的优惠政策，尤其是在土地复垦方面，会给企业带来更多的实惠，加之空心砖的物理性能优良，砌筑效率高，减少自重，深受施工单位、建设单位的欢迎。总之，煤矸石空心砖在环境保护、墙体改革，节约耕地、节能降耗等方面都具有相当的优势，并有政府各种政策的大力支持。因此有极好的开发前景。

在煤炭生产和加工过程中会产生大量的煤矸石，煤矸石山已经成为我国煤矿的一个特有标志。煤矸石的大量堆存给矿区生态环境带来种种负面影响，如占用土地、污染环境、破坏景观等。但煤矸石不是一种简单的废弃物，而是可以利用的资源，可以替代粘土生产建材等。

目前，我国有煤矸石山1500多座，累计堆存煤矸石34亿t以上，占地20多万亩。淮北市作为中国煤炭之乡，随着经济规模的扩大和我国对能源需求的不断增长，煤矿煤矸石与洗煤厂煤矸石的产生量还会增加。因此，进一步发展煤矸石综合利用具有十分重要的意义。

二、项目建设的必要性和可行性

1、项目建设的必要性

1.1保护耕地，减少占地

保护耕地是关系到我国粮食安全和保证13亿人吃饭的一件大事。我国的土地资源非常紧缺，人均耕地占有量只有1.59亩，仅为世界人均水平的43%。随着国民经济的发展，每年因基础设施建设、城市用地增加及自然灾害损毁等原因造成耕地的大量损失。因采煤造成的地表塌陷和煤矸石堆存也是耕地损失的原因之一。据有关部门估计，我国每年新增煤矸石1.0 ～1.2亿t，占地6000多亩。综合利用煤矸石，不仅可以减少对土地的占用（包括煤矸石建材替代粘土砖减少的耕地破坏），用煤矸石做塌陷区的充填或回填材料，还可以使因采煤塌陷的土地得到复垦。所以煤矸石综合利用对于保护我国十分珍贵的土地资源，意义十分重大。

1.2减轻矿区大气污染和地下水污染

我国有237座煤矸石山曾发生过自燃，目前仍有134座矸石山在不同程度地燃烧。煤矸石自燃不仅白白浪费了宝贵的资源，燃烧过程中排放的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及烟尘等，还严重污染大气环境，危害矿区人民的身体健康。煤矸石经雨水淋溶形成的酸性水渗透到地下，会污染地下水。因此，综合利用煤矸石，可以减轻矿区的大气污染和地下水的污染。

1.3改变煤矿旧形象，开辟矿区新产业

煤矸石综合利用不仅可以变废为宝，而且还有助于改变煤炭和煤矿的“肮煤矸石综合利用不仅可以变废为宝，而且还有助于改变煤炭和煤矿的“肮脏”形象，使煤炭产业成为不产生或少产生“公害”的产业。有些煤矿提出“石头变砖

头，砖头砌高楼”，“制砖不用土，烧砖不用煤”的口号。

1.4促进产业转移和劳动力再就业

据不完全统计，到2000年末，我国因资源枯竭关闭报废的矿井488处，注销生产能力13990万t。由于煤炭资源的枯竭，使矿井产量递减以至最终报废关闭，导致大量工人失业。寻求产业转移和劳动力再就业成为衰老报废矿区的头等大事。煤矸石综合利用则是有发展前景的接替产业之一。我国每年产生的煤矸石、煤泥等低热值燃料，按热量折算约为1500～1800万t标准煤。综合利用好这些资源，不仅促进了产业转移、劳动力再就业，甚至还会因其含有特殊成分而成为煤炭城市待开发的“金矿”。

国办发33号《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，掀起了推广使用非黏土类新型墙材与建筑节能的大潮，正猛烈地撞击着黏土类传统墙材的根基。随着时代发展和社会进步，黏土类传统墙材必然要被淘汰出局，退出墙材市场，这是经济社会发展的必然选择。

黏土类传统墙材不利于建设资源节约型社会建设资源节约型社会，是构建社会主义和谐社会的重要组成部分，是经济社会发展的必然要求。《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》明确指出：统筹人与自然和谐发展，推进节约发展、清洁发展、安全发展，实现经济社会全面协调可持续发展。黏土类传统墙材的生产方式是以消耗大量优质黏土资源为基础的，不仅严重破坏耕地，浪费土地，而且也严重破坏了自然资源，污染环境。我们所见到的黏土砖窑四周，都是几十亩大小的深坑大塘，原来的植被被破坏了，优质黏土遗失殆尽，卵石裸露，无法复耕，环境变得十分恶劣，给当地带来生态退化、耕地危机等一系列问题，造

成人与自然的不和谐。随着我国经济快速增长和人口不断增加及城镇和工业建设用地的不断扩张，人与土地的矛盾已日益严峻和尖锐，在威胁粮食安全的同时，对我们的生存和发展也构成严峻挑战。我国是一个人口众多、资源相对不足、生态先天脆弱的发展中国家，面对资源紧张的国情，我们必须时刻绷紧节约资源这根弦，决不能贪图眼前的利益，干砸子孙饭碗的蠢事，如果每座黏土砖窑每年毁田烧砖浪费几亩几分土地资源，全国数额就非常大；如果拆除每座黏土砖窑每年节约几亩几分土地资源，全国就是一笔巨大的财富。黏土类传统墙材与落实科学发展观、建设资源节约型社会、走可持续发展的道路相背离，必定要被社会所淘汰。

黏土类传统墙材不利于住宅产业化的推进住宅产业化是一个新兴的产业，不仅是对建筑业传统落后的施工方式的革命，同时是对建材业传统落后的生产方式的革命，更是对黏土类传统墙材的一场深刻的革命。住宅产业化在我国虽然起步较晚，但良好的开局已彰显出产业的强大生命力。

而黏土类传统墙材是住宅产业化推进过程中的严重障碍。首先，黏土类传统墙材不利于住宅建筑标准化、住宅部品部件生产工业化、施工安装装配化。第二，黏土类传统墙材需占用场地堆放材料，不能随工程进展，边建边造，边运输，边吊装，施工中产生很多的建筑废料和建筑垃圾，对周围人文环境和绿化美化造成影响。第三，使用黏土类传统墙材，建筑工人劳动强度大，生产效率低，据资料介绍，实现住宅产业化，可以使住宅建造过程中的资源利用更为合理，现场垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料60%，建筑节能50%以上，建筑工人劳动生产率提高，项目施工周期从传统生产方式下的20个月，缩短至工厂化生产方式下

的5个月，缩减工期75%.随着住宅产业化的进一步深入推进，黏土类传统墙材在建筑市场将没有立足之地。

黏土类传统墙材不利于打造绿色宜居建筑推动建筑节能，发展绿色建筑，是建设资源节约型、环境友好型社会、保护生态环境、实现可持续发展的必然选择。黏土类传统墙材不是绿色建材，是以牺牲资源、浪费能源、破坏环境为代价的，是用原始落后的生产方式生产的，工艺落后，科技含量低，不具有可持续发展性。再者，黏土类传统建材不能满足居住功能的建造方式和方法，时代的发展带来人们思想观念的新变化，科学合理利用资源和能源、保护环境和生态意识得到了加强，对住宅质量和功能的要求在不断提高，人们建房不再是只要求单一的遮风挡雨功能，而是追求健康安全、方便舒适、节能环保多功能的生活空间。建造绿色建筑，一定要使用具有可持续发展性、科技含量高、经济和社会效益好的非黏土类绿色建材，因为绿色建材既能满足当代人的需要，又不危害子孙后代，创造与自然环境和谐统一的人居环境，是绿色建筑的根本目标之一。2007年3月召开的第三届国际智能、绿色建筑与建筑节能大会又提出“绿色建筑从绿色建材的源头抓起”的新理念，我们有理由相信，节能、环保型的非黏土类绿色建材将越来越多地被广泛推广使用，以消耗资源为代价的黏土类传统墙材必将被非黏土类新型绿色建材所替代。

黏土类传统墙材不利于新型建材快速发展黏土类传统墙材长期以来一直是我国房屋建筑围护结构的主要用材，特别是黏土实心砖稳坐第一把交椅，成为墙材业的龙头老大，形成黏土类墙材一统墙材市场的局面。在国家大力倡导和推广非黏土类新型墙材，禁止使用黏土实心砖的新形势下，墙

材市场呈现出多元结构，但黏土类传统墙材抢占市场的格局并没有被彻底打破，以实心砖、多孔砖等为主的黏土类传统墙材在一些地方仍然主导着墙材市场。非黏土类新型建材是墙材革新的产物，是科技发展的新成果，能大量利用废渣及废弃物，是发展循环经济的主要途径之一，同时可以节约大量的土地资源。有的新型墙材不使用黏土，如煤矸石空心砖、石膏砌块和墙板等，完全用废弃物或其他物质作为主要生产原料，在生产过程中降低能源消耗，无污染，环保卫生。由于生产工艺先进，科技含量高，产品品质好，性能优良，不仅可以改善房屋建筑功能，还可以延长建筑部件的使用寿命，最大限度地增加和谐因素，最大限度地减少不和谐因素。

在建筑施工方面，非黏土类新型墙材废除了传统的手工瓦刀作业，减少了模板和脚手架的使用量，免除了多道施工作业程序，大大降低了工人劳动强度，提高了劳动生产率，而且非黏土类新型墙材有利于住宅产业化的快速发展。

2009年我国经济工作重点之一是大力推进资源节约，以节能降耗和污染减排为抓手，促进经济结构调整，积极开展资源综合利用，发展循环经济，加强环境保护，全面推行清洁生产，大力发展环保产业，这为非黏土类新型墙材的快速发展提供了强有力的政策支撑，而黏土类传统墙材的市场会越来越小，直至退出建材市场。

总之，终结黏土类传统墙材主导长达上千年墙材市场的历史，这是时代的选择，是科技发展的选择，是社会经济发展的必然选择。

1.5利用煤矸石制砖

目前我国的墙体材料产品中95%是实心粘土砖，现在全国有砖瓦企业约11万个，生产粘土砖多达7000亿块，占地

500万亩，每年耗土量相当于110万亩土地，实际毁田数十万亩，耗能达7000多万t标煤，成为一个破坏耕地、消耗能源的大户。为此，国家制定了一系列限制粘土砖，发展新型墙体材料的政策。

目前全国煤矸石砖生产企业仅有近千家，年生产矸石砖60亿块，仅占粘土砖产量的0.8%，利用煤矸石1600万t，年节约土地近万亩，节煤60万t标煤。此外，全国利用煤矸石生产粘土内烧结砖的（平均掺矸量15%左右）厂家较多，每年生产矸石内烧结砖500亿块，年利用煤矸石量1800万t。该项目采用中国建材西安墙体材料研究设计院的新技术，中国建材西安墙体材料研究设计院用煤矸石、粉煤灰和尾矿等固体废弃物生产烧结空心砖已有30余年的历史，在煤矸石制砖生产工艺研究、设计和设备制备方面有着丰富的经验，目前他们已为全国大部分地区建成近140余条不同技术档次的空心砖生产线，为全国几百家空心砖厂进行了生产调试。公司所属设备制造企业生产真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机和工业窑炉、窑车等成套技术设备，除此之外，公司还有科研所、技术中心，可跟踪当今国内外先进的技术、设备信息，为用户提供所需的工厂工艺设计，并提供培训和调试等一条龙服务

“十一五”期间，煤矸石生产新型墙体材料将进入一个高速发展阶段，配合城市限制使用粘土砖和煤矿产业结构的调整，一些城市和矿区将煤矸石生产新型墙体材料—承重和非承重空心砖作为发展的重点。预计到“十一五”末，煤矸石砖的年产量将达到300亿块，呈现高速发展的态势。

2、项目建设的可行性

2.1煤矸石综合利用是一项长期的技术经济政策

煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的10%左右，目前已累计堆存30多亿吨，占地约1.2万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分。"八五"以来煤矸石综合利用有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。但我国煤矸石综合利用技术装备水平还比较落后，产品的技术含量不高，综合利用发展也不平衡。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时又可以减少土地压占，改善环境质量。因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。

煤矸石综合利用要坚持"因地制宜，积极利用"的指导思想，实行"谁排放、谁治理"、"谁利用、谁受益"的原则。将资源化利用与企业发展相结合，资源化利用与污染治理相结合，实现经济效益、环境效益、社会效益的统一。

煤矸石综合利用技术以巩固、推广为主，完善、开发并举。巩固已有的技术成果，推广技术成熟、经济合理、有市场前景的技术，逐步完善比较成熟的技术，研究开发新技术，积极引进国外先进技术和装备，在消化吸收的基础上努力创新，不断提高煤矸石综合利用的技术装备水平，促进煤矸石的扩大利用分析成果推广后的直接和间益。

2.2为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用

国务院令第82号、国发「1992」66号、财税字「1995」44号、国办发「1999」72号、财政部国家税务总局「2001」

198号等文件规定：

（1）．发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

（2）．发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。

（3）．发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。

（4）．凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。

（5）．对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品，免征产品增值税。

（6）．排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。

（7）．对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。

（8）．对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

（9）．在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。

（10）．将发展节能建筑和新型墙材建筑纳入城市建设总体规划，确保新型墙材建筑每年按一定比例增长。

（11）．积极推行按使用面积计算房屋售价。

（12）．对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”，用于墙材企业的技术改造

和建筑应用技术研究与开发。

（13）．各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造。

（14）．采暖地区要按期达到国家颁布的《民用建筑节能设计标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙体材料的具体规划，并大力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广。

（15）．大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

3、项目建设条件具备

3.1 自然地理条件

濉溪县位于安徽省北部，地处淮北平原，东近连云港、西连商丘、开封、南接宿州、蚌埠、北临徐州，为淮北市唯一的市辖县。全县辖11个乡镇和一个经济开发区，总面积1900平方公里，耕地面积160万亩，人口110万。

濉溪县境内地势平坦，地形以平原为主，占全县总面积的85.6%。东北部是连绵起伏的低山残丘，境内河渠纵横，湖泊密布，濉河、浍河、沱河等14条主干河流造就了北方水乡特有的风韵。土壤肥沃，全县耕地面积160万亩，矿产资源得天独厚，非金属矿产资源以煤为主，已探明储量60亿吨以上，是全国煤炭储量最丰富的县份之一。其次是石灰岩、优质大理石、木纹石、翡翠石等；金属矿产以铁为主，已探明储量9600万吨以上。

濉溪县属暖温带半湿润季风气候，雨量充沛，土地肥沃，是华东地区粮、油、棉、水果、畜牧生产基地之一。先后被列为全国粮棉生产自强县、全国平原绿化先进县、全国农村能源综合建设县和安徽省农机十强县。地方工业形成以能源

工业为基础，以加工业为支撑，以高新技术产业为兴县的综合工业体系。酿酒、冶金、建材、化工、轻纺、机械、电子等已形成规模产业。濉溪县投资环境优越。全县已形成公路、铁路、内河航运为主的交通网络。符夹、青阜、青芦铁路穿境而过。内河航运直通上海港。连霍、合徐高速公路横穿境内，周边有南京、合肥、徐州、阜阳机场。邮电通讯发达，步入全国先进行列。

3.2 自然气候条件

濉溪县地处北温带，属北方型大陆气候，气候温和，四季分明，光照充足，日照时数2315.8小时，日照度为52.2%，无霜期202天，其他气象资料如下：

年均气象：14.5℃

极端最高气温：41.1℃

极端最低气温：-21.3℃

年均相对温度：70%

主导风向：东北风

年均风速：3.1m/s

风压：343Kn/m2

年最高降雨量：1441.1mm

年均降雨量：862.9 mm

日最大降雨量：249.7 mm

最大冰干深度：20 mm

地震烈度：7度

3.3 建设条件

本项目的实施具有许多有利条件，一是交通便利、公路运输四通八达。二是水源充足，足以保障项目的顺利实施。三是电讯设施完备。项目区已全部开通程控电话和移动通

讯，并有配电房可保证项目单位经营、生产、办公用电。四是主要建筑材料充足。本项目建设所需的材料主要有：水泥、钢筋、黄沙、砖、石子，木材及其它辅助材料。建设工地交通方便、快捷，所需各种原、辅材料可直接运至工地。其中，水泥、石灰、石子为地产；钢筋可市场购进；砖可从当地轮窑厂购进；其它辅助材料当地市场可提供。

三市场预测及分析

初步分析，煤矸石烧结砖的使用对于保护和节约耕地、治理环境、缓和能源危机、提高建筑功能、改善居住条件、实现住宅产业现代化有着重大的现实意义。

据测算，用空心砖盖房与用实心粘土砖相比，综合造价可节约95元/平方米。煤矸石烧结多孔砖、空心砖必将为建筑材料工业和建筑业提供优质的产品。

煤矸石综合利用以大宗量利用为重点，将煤矸石发电、煤矸石建材及制品、复垦回填以及煤矸石山无害化处理等大宗量利用煤矸石技术作为主攻方向，发展高科技含量、高附加值的煤矸石综合利用技术和产品。

加强煤矸石资源化利用的评价工作，对煤矸石的分布、积存量、矸石类型、特性等进行系统研究和分析，逐步建立煤矸石资料数据库，为合理有效利用煤矸石提供翔实可靠的基础资料。根据煤矸石的矿物特性和理化性能确定综合利用途径。

煤矸石建材及制品，以发展高掺量煤矸石烧结制品为主，积极发展煤矸石承重、非承重烧结空心砖、轻骨料等新型建材，逐步替代粘土；鼓励煤矸石建材及制品向多功能、多品种、高档次方向发展。

含有用元素的煤矸石，在技术经济合理的前提下，按照先加工提取、后处置的原则，分采分选；对暂时不能利用的要单独存放，不应随废渣一起弃置。

新建煤矿(厂)应在矿井建设的同时，制定煤矸石利用和处置方案，不宜设立永久性矸石山。老矿井的矸石山，应因地制宜有计划地治理和利用，让出或减少所压占土地。

我国煤炭年产量约十亿吨，居世界第一位。煤炭生产和加工中产生的固体废弃物—煤矸石，目前累计堆存近40亿吨，占地1.2×104 ha，而且每年约以一亿吨的速度递增。煤矸石已是我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存和自燃，不仅侵占大量珍贵土地，而污染大气和地下水质，构成了对环境的威胁。

世界上许多国家都很关注煤矸石的利用，将其称为“新资源”。法国、波兰、前苏联、英国、美国、芬兰等利用煤矸石生产建筑材料。法国、英国、前苏联用煤矸石生产烧结实心砖和空心砖，取得成功的经验。我国政府对此高度重视，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等扶持性措施鼓励煤矸石综合利用。国家经贸委、国家科技部颁布“煤矸石综合利用技术政策要点”。指出“大力发展煤矸石空心砖等新型建筑材料”。已将利用煤矸石烧结砖确定为综合利用煤矸石的主攻方向之一。早在二十世纪六十年代，我国一些煤矿利用煤矸石制造烧结砖。由于国家倡导和支持，我国煤矸石制砖业得到迅速发展。目前，煤矸石砖年产量已达200亿块，年综合利用煤矸石约5000万吨。

利用煤矸石制砖主要的好处是：

?烧砖不用燃料，节省能源

我国利用煤矸石烧结砖，一般采用全内燃焙烧技术，即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料。因此，每万标块煤矸石砖比粘土砖节省煤炭1吨标煤。实践表明，每万标块煤矸石砖可资利用的余热相当0.12吨标煤。节能与余热利用相加，每万标块煤矸石砖比粘土砖可节省1.12吨标煤。我国年产200亿块煤矸

石烧结砖，每年则可节省224万吨标煤。

?制砖不用（少用）土地，节约土地资源

据有关资料，每生产1万块粘土砖相当破坏土地0.02亩(13.3M2)，而煤矸石砖不用土地，或少用（30%）土地。我国年生产的200亿煤矸石砖，则每年可节约土地28，000～40，000亩（1866.7～2666.7ha)。每万吨煤矸石占用土地0.45亩(300M2),年利用煤矸石3500～5000万吨,则可腾出煤矸石占地1575～2250亩(105.0～150.0ha)。以上两项合计，我国年生产3000亿煤矸石烧结砖可节约土地29575～42500亩(1971.7ha～2816.7ha)

?变废为宝，减少环境污染

煤矸石长期堆放，尤其自燃，散发着大量有害气体，污染大气和水源，危害植物的生长、人类的健康。利用煤矸石烧砖不仅减少煤矸石的污染，而且变废为宝，在生产中不再产生新的固体废弃物。

?建厂投资少，企业效益高

以建设年生产能力6000万标、块全自动化烧结空心砖的工厂投资为例：粘土砖一般应采用二次码烧工艺，建厂总投资约2600万元（人民币）;而煤矸石烧结砖工厂一般采用一次码烧，建厂总投资约2430万元（人民币），建厂总投资减少6.5%。烧结煤矸石砖和粘土砖的制造成本相当，而烧结煤矸石砖工厂享受国家免增值税（销售收入×6%）和所得税（利润总额×33%）的优惠政策。仅此，煤矸石烧结砖厂比粘土砖厂增加效益150～200万元

四项目建设内容及设计方案

1、项目建设内容

本项目建设占地面积约20亩，所占地为刘桥镇孟口村废弃场地，属四荒地，场地内有深水井一眼，交通电力便利，拟新建煤矸石烧结多孔砖生产线一条，办公及宿舍楼二幢，车库8个，厂区硬化15000平方米。

采用国内先进、稳妥可靠的生产工艺及设备，重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要是发展高掺量、多孔洞率、高保温性能、高强原料的均化处理，逐步改造软塑成型、自然干燥工艺，利用砖窑余热干燥砖坯，推广有余热利用系统的节能型轮窑和隧道窑；积极发展硬塑、半硬朔成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。

鼓励消化吸收国外先进制砖技术和设备，提高利废建材的技术装备水平。改进原料的中、细碎设备，发展高挤出力、高真空度挤出机，配套完善9000万块/年承重多孔砖和非承重空心砖全套设备和工艺；完善开发高质量的外承重装饰砖和广场、道路砖。

煤矸石烧结多孔砖执行GB13544-92标准。煤矸石烧结空心砖和空心砌块执行GB13545-92标准。

2、项目设计方案

A.煤矸石烧结空心砖技术及设备

(1)．"交钥匙"工程，中国建筑材料集团公司西安墙体材料研究设计院设计并承包建设整体服务交给我们成功的工厂。

(2)．设备成套，为我们提供统一的技术保障。

(3)．大产量系列化，实现我们经济规模的理想。一条生产线即可达到年产9000万标块的能力。

(4)．自动化程度高，使砖厂充满现代化气息。

(5)．超值的售后服务，公司下属的两个空心砖厂保证我们的培训、指导安装和调试等服务，使我们对成功更有信心。

B、现代化煤矸石制砖生产线特点：

(1).采用100%煤矸石为原料；

(2).焙烧时不外投任何燃料，而且窑炉余热还可供车间、办公楼等一万平方米建筑取暖；

(3).生产线采用四台程控机和一台计算机联网控制；

(4).为了提高产品质量，原料处理采用二次破碎，陈化72小时，轮碾机碾炼等一系列处理工序，使物料粒度﹤3mm；

(5).成型工段采用半硬塑挤出，成型含水率15-16%，挤出压力最高可达3.8MPa。挤出的泥条为双条，表面光洁，强度高；

(6).切割及码坯均采用全自动化控制，可以根据预先设定好的砖的规格尺寸进行工作；

(7).干燥、焙烧采用一次码烧工艺。铠装隧道窑，全长231.94米，宽9.23米，焙烧最高温度1050℃，属亚洲之首，窑上控制采用热电偶与计算机控制使烧成过程按预定的焙烧曲线进行。

C、实施技术方案

a、技术方案

（一）.生产方法

（1）.生产线组成

该生产线由联合车间、变电所及总体工程组成。

（2）.生产方法

采用一次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。

（3）.工作制度

工厂全年工作日为330 天，其中原料制备、成型为二班制，每班7.5 小时；干燥、焙烧、供电为三班制，每班8 小时。

（4）.原料配比

根据原料试验报告暂定原料配比为：

煤矸石：粘土＝90% ：10% （重量比）

b.工艺流程

煤矸石粘土

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皮带廊装载机

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刮板输送机箱式给料机

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钢料仓除石对辊机

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圆盘给料机高速细碎对辊机

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锤式破碎机

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刮板输送机

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斗式提升机

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刮板输送机