预制屋面板实施方案

预应力混凝土屋面板生产

实

施

方

案

编制：

有限公司 2015年1月25日

预应力混凝土屋面板实施方案

一、项目概况

本项目为按标准图集（预应力混凝土屋面板-G410）预制屋面板（Y-WB-3Ⅱ）及天沟板（TGB-86），现在原有的预制厂基础上拟进行该项目的实施，现有条件：预制场地充足，水电设施齐全，临时设施齐全、运输道路畅通，施工机械（龙门吊等）充足，施工作业人员均为原有预制厂经验丰富的工人，材料供应数量和质量能满足施工要求。

二、实施准备工作

1、技术准备：组织管理及作业人员熟悉图集要求及相关施工规范，掌握施工要点及难点。并加强人员培训工作。

2、生产场地：原厂为主要生产预制空心板工作，现根据生产需要，在原预制场上从新对张拉台座、锚固横梁、夹具等进行从新制作及安装，满足屋面板生产需要。将原有场地（长70m*宽30m共两个）改为长30m*宽13m的场地共8块，每批生产能力约为192块。

3、生产设备：原有砼搅拌站生产能力和技术水平已不能满足使用需要，现使用为C30及C40的高强混凝土，为确保混凝土质量，拟采用C30(或C40)商品细石混凝土。并进购YCT60B-200型千斤顶2台，ZB4-500型油泵2台，YK-600型压力(0.4级)表2套，及制作定型钢模具48套以满足生产需求。

4、材料准备：按图集要求提前准备进购材料，并对所采购的材料（钢材等）进行复检，混凝土部分提前做7天强度试验，试验合格

后方可使用。

5、生产环境：提前整理预制场地周边排水设施，做到场地无积水。进场道路及场地内转运道路进行铺渣及碾压处理，确保道路在施工期间通行顺畅。且提前准备成品堆放场地，堆场平整、坚实、排水畅通。

三、实施方案

1、工艺流程：清理台面、涂刷脱模剂--安装模板--安装预埋件--安装预应力筋--安装钢筋骨架及钢筋网片--预应力筋张拉--混凝土浇筑--预应力筋放张--移板、堆放。

2、清除台面上的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

3、模板采用特制钢模，模板采用龙门吊配合人工分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施，确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。

4、按图集要求安装预埋件。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。

5、预应力筋采用φ18的冷拉HRB335级钢筋，采用长线法预制，屋面板的两条纵肋预应力筋的张拉端设置在板的同一端。安装预应力筋时应避免污染脱模剂。预应力筋采用预热闪光对焊进行焊接。

6、非预应力钢筋的下料、弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架及钢筋网片整体性，绑扎牢固后进行点焊，并确保钢筋保护层厚度。钢筋下料加工时，弯制尺寸和各项技

术指标必须符合施工规范要求。

7、预应力筋张拉

1)、张拉前的准备工作

采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。

张拉前，应先安装定位板，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。

(2)、张拉控制

采用控制应力为主的方法进行张拉，并测量拉伸率进行复检。张拉力根据图集（Y-WB-3Ⅱ）为80KN。张拉时现施加10KN的张拉力，将预应力钢筋拉直及锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记作为测量拉伸率的基点，张拉完成后测量计算拉伸率进行复检。

(3)、张拉程序：0 — 10KN —20KN —80KN（持荷2分钟）—锚固。

8、混凝土采用C30(或C40)商品细石混凝土，商混到场后及时复查混凝土等级，塌落度等是否符合图集及施工规范要求。混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。浇筑时先浇筑板肋，再浇筑板面，分层下料，振捣密实。板面控制在3CM，用平板振动器振实拉平后再用抹子找平。混凝土养护采用常规洒水养护。养护时间不小于7天。

9、当混凝土达到大于设计强度的75%时，可在台座上放张受

拉预应力筋，在放张时不允许骤然放张，应采取缓慢的放张措施。采用氧-乙炔预热预应力筋后再进行切断的方式进行放张。

10、移板前先标注生产日期、板号。吊装前应对吊装作业人员进行技术交底，并对龙门吊进行调试试运行，检查行走系统、制动系统、起重系统等每个部位，确保各项性能完好。龙门吊吊起板时吊点要受力均匀。为确保吊点受力均匀，提前用工字钢预制吊装模具（用工字钢加工成与板面大小相等的架子，在对应预应力板四角吊环的位置垂直放置钢丝绳，起吊时四个吊环处共同垂直受力）。龙门吊天车横移行走，将板移至预制场边缘再转运至堆场进行堆放。板在转运堆放时严禁捆绑吊装，不得使上下面倒置，每垛不得超过4块，不得将板翻身侧放。堆放时场地要坚实平整，堆放高度不得超过10块，堆放垫木要上下对齐，厚度一致，垫木位于板端40CM处，不得有一角脱空的现象。

四、质量保障措施

1、建立质量管理组织，明确质量管理责任并落实到责任人。强化管理人员质量管理意识，并建立质量检查制度。

2、施工过程中各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺术流程、质量质量等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。

3、严格材料、成品和半成品验收。对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

4、加强施工人员的培训，关键工序、工种实行持证上岗。

5、拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料，砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标准。拌制和养护砼用的水采用生活用自来水。

6、商品砼进料时提前预计工作量及进场时间，严禁在施工现场随意加水等。砼出厂至入模时间宜过长，发现有初凝现象后及时返厂处理。

7、进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆臵在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。

8、模板的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位臵的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。

9、张拉安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，并通过设备运用进行规范化训练，以掌握操作技术。作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。张拉时，使千斤顶张拉力的

作用线与预应力筋的轴线重合一致。预应力需以缓慢均匀的速度张拉，当预应力张拉至设计规定值且持荷一定时间后进行锚固。

五、工期保障措施

1、合理安排足够的作业人员及机械设备，确保施工需要。可根据施工节奏合理安排加班。

2、现有的预制场地分区域安排流水作业，确保施工的连续性。

3、针对雨季等对施工有不利影响的因素提前做好防范措施，以免造成工期延误。

六、安全保障措施：

1、所有参与作业人员，正式施工前均经施工技术和安全技术交底，对于施工过程关键工序和重点部位的技术和安全要求及安全注意事项进行详细交底，并履行交底签字手续。

2、作业人员不得穿凉鞋、拖鞋施工，进入工地时一律戴好安全帽。对于高危环境，如没有安全防护措施、没有配备安全防护用品、不具备安全作业条件的，不得进行作业。

3、施工机具设备如断筋机、弯筋机、电刨、焊机、氧割等，必须保证其的完好性，安全保.....护盖、开关控制器等必须完善和规范安装，不得使用其他代替品。施工前要经过检查确认上述机具设备具备安全使用条件后方可使用。氧气、乙炔在使用过程，两者必须直立放稳，且两者保证3m以上距离，不得平排放置，不得倒地。焊机的电源线、焊把线、地线要保持一定距离，不得相互交叉和搭挂。

4、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤

顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。

5、如遇雨天或雷雨大风天气，禁止施工作业。

6、龙门吊须在场内进行试吊作业，检查在承受同等荷载的情况下，其整体稳定性、各构件连接紧固情况、行走系统、控制系统的安全性能等，确保其安全性能满足吊装要求后才能正式使用。

7、龙门吊使用时配备专人统一指挥，专人专岗，指挥员由吊装经验丰富的人员担当。电控操纵员事前经过培训和实践练习，熟悉掌握操作方法和技能后才能上岗作业。

8、施工现场的电线、电缆架设不得贴地，应架空设置，横穿轨道时应从下方穿越，并确保吊装过程不被挂断、扎坏或踢动。电线架设遵循“三相五线”制来布设，必须设置有零、地两线。电箱安全保护按用电安全要求执行“一机一电一闸”制，漏电断路器的选用要经过计算来确定，确保动作电流和不动作电流及分断时间相匹配，不可随意选用。

9、吊装过程，如发现安全隐患或出现安全隐患苗头，应立即停止作业，并及时向指挥人员和负责人汇报，采取有效措施，妥善处理。待问题完全处理妥当消除隐患后，才能继续施工。

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2015年1月25日