施工作业人员安全操作规程
操作规程汇编
2020年5月20日
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目录
1 施工现场作业人员安全生产基本规定 (1)
2 施工供风、供水、用电 (3)
2.1 空压机工 (3)
2.2 电工 (5)
3 起重、运输各工种 (9)
3.1 起重机司机 (9)
3.2 汽车司机 (13)
3.3 起重工 (15)
司索工操作规程 (15)
指挥人员操作规程 (16)
4 土石方工程 (17)
4.1 推土机司机 (17)
4.2 挖掘机司机 (18)
4.3 装载机司机 (20)
5 地基与基础工程 (22)
5.1 地下连续墙工 (22)
5.2 钻孔灌浆工 (23)
5.3 桩机操作工 (24)
5.4 成槽机操作工 (24)
6 混凝土工程 (26)
6.1 支模工 (26)
模板安装操作规程 (26)
模板拆除操作规程 (27)
6.2 钢筋工 (27)
钢筋调直操作规程 (29)
钢筋切断操作规程 (29)
钢筋弯曲机操作规程 (30)
除锈作业操作规程 (31)
点焊、对焊机操作规程 (31)
钢筋绑扎操作规程 (32)
6.3 混凝土工（含清基工) (32)
6.4 拌合楼运转工 (36)
7 金属结构与机电设备安装 (37)
7.1 电焊工 (37)
7.2 金属结构安装工 (37)
7.3 金属防腐工 (38)
7.4 气焊工 (39)
8 监测及试验 (40)
8.1 测工 (40)
8.2 材料试验工 (40)
9 主要辅助工种 (41)
9.1 施工机械修理工 (41)
9.2 木工 (42)
带锯机安全操作规程 (43)
圆锯机安全操作规程 (44)
平面刨（手压刨）安全操作规程 (44)
压刨床（单面和多面）安全操作规程 (45)
刮边机（包括直边机）安全操作规程 (47)
9.3 架子工 (47)
9.4 翻斗车司机 (51)
9.5 厂（场）内机动车司机 (51)
1 施工现场作业人员安全生产基本规定
1.凡从事水利水电土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重
运输等工种应遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》有关规定。各专业工种应熟悉本工程安全技术规程及相关工程安全技术规程。
2.作业人员应执行党和国家安全生产、劳动保护的政策、法令和规定。
3.严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位。工作中不准说笑打闹，不准做与工作无
关的事，上班前严禁喝酒。
4.未经领导许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械。
5.工作前应按规定穿戴好个人防护用品。工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟
鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。
6.不要靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。
7.上下班应按规定的道路行走，注意各种危险标志和信号，严格遵守交通规则。
8.禁止进入正在运行的挖土机、起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方，严禁在吊物
下通过和停留。
9.易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。
10.禁止一切人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。
11.严禁在同一断面或其附近，进行上下双层作业。若无法避免时，应有可靠的安全措施。
12.洞内作业前，应检查和排除一切有害气体后，方可进行工作。
13.施工现场所有材料，应安指定地点堆放；进行拆除工作，拆下的材料应随拆随清，不
能妨碍交通。
14.检查、修理机械、电气设备时，应停电挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。合闸前应检查
确认无人后方可合闸。禁止机械在运转时加油、拭擦或修理工作。
15.工作前应认真检查所使用的各种设备、附件、工具等，发现不安全因素时，应立即进
行检修或向有关领导报告，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。
16.各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有
效。
17.使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地保护等安全措施外，还应戴绝缘手套。
18.非电气人员不准操作电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。
19.机械的运转部分及导轨面上等部位严禁放置各种工、夹刀具等物品，设备运转中严禁
调整安全防护装置及给转动部位加润滑油，操作者离开岗位时，应停机、停电。。20.按设备维修、保养制度规定，认真做好设备维修保养工作，使设备经常保持整洁、润
滑良好，保证设备安全运转，同时做好交接班工作。
21.搞好文明生产，工作地点及通道应保持整洁畅通，物件堆放应整齐、稳固。行车道、
厂区重要通道严禁堆放杂物，并安规定保持一定距离。
22.严格执行消防制度，各种消防工具、器材要经常保持良好，不准乱用、乱迁。
23.变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险
品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
24.非特种设备操作人员，严禁安装、维修和动用特种设备。
25.发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，并要保护好现场，及时报告。
2 施工供风、供水、用电
2.1 空压机工
1.作业人员应经过培训考试合格，取得上岗资格证书并掌握本操作规程后，方可上岗作
业。
2.作业人员应严守岗位，不得擅自离岗，严禁酒后操作。
3.空压机房应保持清洁和干燥。防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。
4.不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设
施。
5.储气罐放处应通风良好。距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
6.空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。
7.安装或检修后的空压机，应进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。
8.操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。
9.严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件。不
得用燃烧方法清除管道油污。
10.用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。
11.内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水
箱口。
12.加油时严禁吸烟和接近明火源。
13.移动式油动空压机
a)启动前的检查与准备：
1) 各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并
添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道有无渗漏。
2) 应确认柴油机减压杆放在启动位置。
3) 应确认燃油调整杆放在低速位置。
4) 应确认主离合器处于分离状态。
5) 各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。
1) 分离起动机离合器，打开汽油箱油阀。
2) 接通点火线路，将化油器风门关闭。
3) 套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动2～3次后，打开
化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。
b)启动柴油机应遵守下列规定：
1) 起动机运转预热后，方可将变速箱手柄搬到高速位置。
2) 将接合机手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺，
可短暂接合起动机离合器。
3) 松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器。
4) 起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加
热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向工作位置。
5) 应密切注视机油压力。
6) 柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧
完后切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不得超过15 min。
7) 柴油机启动后，必须分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各
仪表读数是否正常，水温升至55℃以上后，方可带负荷运转。
c)运转作业应遵守下列规定：
1) 注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音是否正常。如发现异常情况应立即停
机检查。
2) 空压机的排气温度不得超过160℃，润滑油温度为50℃～85℃，润滑油压力应
为98kpa～294kpa，但不得低于98kpa。
3) 储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。
4) 所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。
5) 每工作2h ～4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门1～2次。
6) 搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。
d)停机应遵守下列规定：
1) 停机时须逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转
速，使空压机在无负荷，转速在550r/min～600r/min情况下运转5min～10 min。
2) 脱开主离合器，空压机停止运转。
3) 将柴油机转速降至500r/min～550r/min，继续运转5 min，然后停止供油，使
柴油机停止运转。
4) 关闭柴油机出油阀。
5) 冬季温度低于+5℃时，停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。
6) 其它机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。
14.固定式电动空压机
a)启动前的准备和检查：
1) 清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。
2) 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
3) 压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。
4) 长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100Kpa以上。
5) 各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、
并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。接地电阻不大于4Ω；起动设备动作
灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关
均处于停机位置。
6) 中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。
7) 打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定
高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。
b)运转作业应遵守下列规定：
1) 各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：
2) 电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流
表、电压表的指示应在规定范围内。
3) 注油器工作应正常。
4) 中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。
5) 冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。
6) 卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。
7) 中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2～3次。
8) 各部螺丝、销子无松动现象。
c)空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查：
1) 压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。
2) 润滑油压力降到100Kpa以下或突然中断；润滑油温度过高。
3) 中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。
4) 电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。
5) 压缩机或电动机有不正常声响。电动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。
d)作业人员在停机时应遵守下列规定：
1) 应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。
2) 应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。
3) 排放冷却水须待水温降到60℃以下后进行。
4) 空压机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集中保管处理，不应乱扔乱
倒。
2.2 电工
2.2 外线电工
1.作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操
作。
2.作业人员应符合GB 5306的规定，并应掌握触电急救的基本知识。
3.外线电工应有两人以上共同作业，其中由一人进行监护，严禁独自一人带电作业。
4.登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的工作顺序，了解清楚，做好准备。
5.登杆前，应检查所用的工器具，如踩板或脚扣、绳索、滑轮、紧线器、工具袋等是否
紧固适用。安全带是否完好可靠。
6.外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧。
7.电杆根部腐朽或未夯埋牢固，电杆倾斜，拉线不妥时禁止登杆。
8.五级以上大风、大雪、雷雨、大雾及体力不佳，精神恍惚者禁止登杆作业。
9.在地面工作的人员应戴安全帽，非因工作，不得在杆下逗留。杆下人员要离开电杆3m～
5m。
10.登杆前应检查杆根埋土深浅有无晃动现象，采取措施后，方可登杆；登杆后，应拴好
安全带方能开始作业。
11.杆上工作人员应站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。禁止将安全
带拴在横担上或磁瓶柱上。
12.在转角杆上工作时，应有防止电线滑出击伤的安全措施。
13.杆上工作时，禁止上下抛丢任何工器具或材料，应用绳索系吊。
14.杆上工作要带工具袋，暂时不用的工具和零星材料，应放在工具袋内，以防落下伤人。
15.上下电杆应使用专用登杆工具(如脚扣、踩板)，禁止攀援拉线或抱杆滑下，不得用绳
索代替安全带。
16.冬季作业水泥杆上挂霜时，不得使用脚扣登杆。
17.登杆带电作业，应经有关技术领导批准后方可执行。
18.登杆带电工作者应穿束袖工作衣、长裤。穿胶鞋戴安全帽，必要时加戴橡皮手套、护
目镜。
19.未受过单独带电作业训练的电工，严禁登杆进行带电作业。
20.登杆前，应检查用具齐全、完好。带电作业电工在未登杆前，应详细了解工作性质、
顺序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的工作程序告诉监护人征得其同意后，方可登杆。
21.作业时，不允许同时接触两线，任何时候都应以一线工作为原则。
22.如杆顶同时有两个电工工作，不允许身体互相接触或直接递换工具材料。
23.在元件或线路较多的电杆上工作时，应先用橡皮布或其他绝缘物体，将靠近电工可能
接触的导线遮盖。
24.不允许直接割断带负荷的线路，如因工作需要应割断时，应将割断处前后另用导线短
接好后，方可割断。
25.带电导线断开后，不可同时接触两端的线头。
26.高空紧线时，操作人员应闪开紧线器，并将夹紧螺丝拧紧，以免滑脱伤人。
27.高压线路未切断电源前不应登杆。
28.高压线路登杆作业，当接到线路已经停电的命令后，登杆前应检查高压试电器是否良
好，并准备好工作接地线和绝缘手套。
29.登杆到适当高处(安全距离)后，拴好安全带，进行下列工作后方能开始工作：
1)验电：以高压试电器验证线路确无电压。如高压试电器接触不到时，可用令克棒
试验有无火花及放电声。
2)放电：先将地线一端接于地线网上，再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触
数次以消除静电。
3)接地：将地线分别接于高压电线三相上。
30.登杆至杆顶后选好位置，拴好安全带，开始进行工作，工作时杆下应有熟练技工监护。
31.变(配)电站内，应在检修线路之高压断路开关上悬挂警告标示牌，必要时用安全锁或
在站内接地。
32.工作完毕合闸前，应检查一切器材、工具、人员是否全部撤离，线路上及站内接地线
是否全部拆除。
33.地面作业工作前应检查作业工器具(如锹、镐、撬棍、抬杠、绳索等)是否完好。
34.进行换杆工作时，应先用临时拉线将该电杆稳固，方可挖掘电杆基脚，禁止任何人立
于电杆倒下的方向。在交通要道上进行换杆时，应选择人车来往稀少的时间进行。35.起立电杆时，基坑内不得有人停留。拆除撑杆及拉绳的工作，应在电杆基脚充分埋好
夯实牢固后进行。
2.3 维护电工
1.作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方准上岗作
业。
2.作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不
准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金屑制的腰带和金属制的工具套。3.工作前，应检查安全防护用具，试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否良好齐
全；检查登杆工具踩板、安全带是否完好。
4.维护电工作业时，应有二人一起参加，其中一人操作，另一人监护。
5.常用小工具(如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等) 应经常检查，使用时应遵守以下规定：
1)随身佩带，注意保护。
2)按功能正确使用工具；钳子、扳手不许当郎头用。
3)使用电工刀时，刀口不可对人；螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。
4)对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得
用于带电操作，应及时修理或更换。
6.使用梯子、倾斜角应不小于20°，但也不应大于60°，底脚应有防滑设施；禁止两人
同登一个梯子。
7.工具袋应合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。
8.使用人字梯时，夹角应保持45°左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，
以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。
9.室内修换灯头或开关时．应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”。如用镙口灯头，
“火线”应接镙口灯头的中心。
10.设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。
11.安装电动机时，应检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时应
安装接地线。
12.拖拉电缆应在停电情况下进行。
13.进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器(管)，挂上“有人工作，严禁合
闸”的标示牌，并留人监护，以防万一。
14.在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中
或铁管内。
15.拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝
缘良好。
16.带熔断器的开关．其熔丝(片)应按负荷电流配装。更换后熔丝(片)的容量，不可过大
或过小。若换低压闸刀开关上的熔丝(片)，则应先拉开闸刀。
17.进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管或
缠4层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。
18.敷设在电线管或木线槽内的电线，不得有接头。
19.经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软
线。并经常检查绝缘情况。
20.临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。库
内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。
21.熔丝或熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用铜(铝)导线
代替熔丝或者熔片。
22.操作刀闸开关及油开关时，应戴绝缘手套，并要设专人监护。
23.40kW以上电动机，进行试运转时，应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同
时试验两台以上的电气设备。
24.电气设备试验时，应有接地。电气耐压工作，应穿绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。
25.试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险!止步!”的标示牌，并设专人看
守。
26.耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方能拆除接线。
27.准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合
格者禁止试验。
28.不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。
29.施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、
装、修。
3 起重、运输各工种
3.1 起重机司机
1.新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经额定或核定载荷的静、动载荷
试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。
2.超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应
措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。
3.操作人员必须身体健康，年满18周岁，辨色能力、视力良好，身体健康，无精神病、
高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
4.操作人员属特种作业人员，必须进行安全知识和操作技能培训，经理论、实际操作考
试合格，持证上岗。如起重机司机还要进行机动车驾驶，还需取得公安机关频发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。
5.每台起重机应配备专职司机。
6.值班人员必须穿戴整齐，女同志应将长辫塞入帽内。
7.严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。
8.应保持起重机内外零部件完整，如有丢损，应及时补齐修复。
9.起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，不得
拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。
10.起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情。
11.夜间作业时，机上及工作地点应有足够的照明。
12.遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
13.汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交
通管理部门的有关规定。
14.起重机上应设置足够的消防器材，并布置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握
其使用方法。
15.用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，要及时处理干净。废油擦拭后的
破布、棉纱等不得乱泼、乱放，应集中妥善保管或处理。
16.起动前要检查冷却水、润油滑、燃油、液压油是否充足，各轮胎气压是否达到规定标
准，各连接部位的螺栓是否牢固。
17.拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PT0杆)都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适
度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。18.低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。
无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。
19.发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作，机电压力是否达
到本机要求的压力。怠速运转3min～5min，使发动机水温上升到50℃～60℃（正常工作水温75℃～90℃)，然后经中、高速运转，观察发动机有无异声、焦臭气味，漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
20.作业前的准备规则
1)应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，严格
根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品，根据现场条件（物品重量，作业半径，起升高度)选择滑轮组倍率，起重臂长及仰角。
2)绝不允许为了扩大起重机的作业范围而摘去起重机的安全装置，也不允许采用增
加平衡重，来达到增大起重量的违规操作。
3)各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。
4)发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15min～20min，
寒冷季节可适当延长预热时间。
5)起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的基础上
放支腿作业，并应全部伸出水平支腿，禁止在未伸出状态下从事起吊作业。支腿
不得支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。
6)汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。放支腿时，应
先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。
7)作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆
转至正前方或正后方，再进行调整。
21.主臂操作规则
1)变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。
2)作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时，最大倾角不得
超过78°。
3)作业时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业（除厂家另有规定外)。
4)变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
5)回转前要观察周围情况，回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。
6)必须在被吊物体停止晃动后，方可改变转向。当不再作回转时，应锁紧回转制动
器。
7)起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支
腿中心。
8)臂杆对外伸时，第二、三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。
第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
9)臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。
10)臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止不得强行继续外伸。
11)当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。
12)在缩回时，臂杆的仰角不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。22.副杆延伸与收存的规则
1)延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。
2)延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。
3)副杆需外伸时，将第一节臂杆稍低于水平，擦入副杆根部与第四节相连的旋转轴
销后，取出与第一节相连的栓挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另
一侧连接的固定销。
4)收存时，应根据指挥信号、拆卸或存放副吊钩。在操作中力矩限制器可能会使起
重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便收存工作继续进行。
5)收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
23.提升和降落的规则
1)起吊前，应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负
荷间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内，绝不允许超出规定，强行作
业。
2)应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。
3)起吊前，要检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅
度指示器等是否灵敏可靠。
4)为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆加以锁紧。
5)正式起吊时，先将重物吊离地面20cm～30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和
平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
6)作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业
时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7)当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。
8)起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。
24.应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，
荷重不得超过两机总起重量的75%，单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的80%。
起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。
25.有下列情况之一发生，操作人员有权拒绝吊运：
1)捆绑不牢、不稳的货物；
2)吊运物品上有人；
3)起吊工作需要超过起重机的规定范围时；
4)斜拉重物；
5)物体重量不明或被埋压；
6)吊物下方有人时；
7)指挥信号不明或没有统一指挥时；
8)工作场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其它物体。
9)吊运易燃、易爆品没有安全措施时。
10)起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经主管部门批准时。
26.行驶前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。
27.将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭上盘操作室车门。
28.用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上，但要保持一定的松动量，不得过紧。
29.行驶时起重机架上严禁乘人。
30.应注意行驶路线上的驾空电线，桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位，不得冒险通过。
31.行驶时应遵守道路交通规则。
32.行驶时，制动气压应大于490kPa。
33.起重机收班时应停在指定的停车库房（场)位置。路途应停靠在安全平坦、不妨碍交通
的地方（或指定的停车位置)，拉紧手刹车，挂入低速档。在坡道停车，车头向上坡时挂一档，车头向下坡时挂倒档，并用三角木把车轮塞死。
34.停车时低速运输几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水。
35.作业终了停车，要按规定进行保养。
36.应根据气温变化情况，选用合适的液压油、润滑油（脂)和燃油。
37.对液压油、润滑油（脂)和燃油必须十分清洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网
时，不得取下滤网加油。
38.要尽量减少液压系统的折卸工作。
39.燃油箱应在每日作业终了后加满。
40.放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。
41.检查加注油时，均须将起重机停在平坦的地方进行。
42.冷却水必须用洁净的软水。加入冷却水时应先加入总量的80%，然后启动发动机，待
冷却水温暖后，再加注满。
43.放泄冷却水，必须待水温降到60℃以下进行。
44.寒冷季节，冷却水渗入防冻液的比例，应依据所在地区最低气温再降10℃的温度来决
定。
45.发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5min～10min，排除回路中气体，经
检查后再补充油、水。
46.蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整，添加蒸馏水应在当班作业前进行。
47.对传动部分进行保养时，必须可靠切断动力。
48.检查钢丝绳其断丝根数、磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准、检查卷筒上是
否有窜槽或叠压现象，固定位置是否牢固可靠。
49.日常保养工作，按各保修工作中的例保项目执行。
50.交接班必须在机上或机械工作地点进行。
51.交班人员要切实作好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开
工作岗位。
52.接班人员要提前15min到达工作地点，做好接班准备。
53.交接双方要认真做好“五交”、“三查”。即交生产任务，施工条件及质量要求，交机械
运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否完善，查随机工具是否齐全，发现问题，要查明原因，协商处理。重大问题应向有关部门报告。
54.交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。
55.机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并
向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
56.交接双方要认真填写交班记录，并共同签字。
3.2 汽车司机
1.驾驶员应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法
实施条例》。
2.驾驶员应持有效驾驶证、行车证；不得驾驶与证件不相符合的车辆。严禁将车辆交给
他人驾驶。
3.车辆不得超载运行，不得带病工作。发动机未熄火前，不得加添油料。
4.车辆上应按规定配备灭火器，设置在明显、方便摘取的位置。
5.油料着火时应用灭火器、砂土、湿麻袋等物扑救。电线着火时，应立即关闭起动开关、
拆除一根蓄电池电线以切断电源。
6.每日第一次发动机起动前，应按照例行保养规定的项目，作好各项检视工作。
7.起动时要拉紧手制动器，变速杆应放在空档位置，有动力输出的车辆应将取力器操作
杆（或操作开关）置于空档或脱离位置，自卸汽车的车箱举升开关应处于停止位置。
8.带有液压助力转向装置的汽车，在液压油泵缺油的情况下，严禁起动发动机。
9.冬季严禁用火烘烤燃油管路、燃油箱，汽油发动机应用热水、蒸汽预热。柴油机除采
用上述方法外，还可烘烤机油盘。使用气动刹车装置的车辆应排除储气筒及管路的油水。
10.有预热装置的汽车，在起动时应利用预热塞。电源接通时间为0.5min～2min，当预热
指示器呈现桃红色时停止。如温度较低，可连续预热2～3次后起动。
11.每次起动时间最长不得超过10s。连续起动，间隔时间不得小于20s，连续起动不得超
过三次。
12.起动后应保持怠速运转3s～5s，然后将转速提高到1000r/min～1500r/min，使水温及机
油温度逐渐上升到50℃～60℃。发动机温度未上升前不准进入高速运转；也不可在低温时进行长时间的怠速运转。
13.发动机起动后，按例行保养规定进行起动后的检视工作。待温度上升后，经低、中、
高速运转，检查发动机有无异响，各仪表、警告信号或蜂鸣器的工作情况是否正常，有无漏油、漏水、漏气、漏电、特殊气味。保修后第一次起动发动机，还应检查液力
转向助力器的液压油油位。
14.禁止在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，采用拖、推、滑行等方法起
动发动机。
15.起步前各部位应处于正常状态，温度、气压表读数符合规定，全部警告信号解除。
16.上坡起步时应使用手制动器。
17.在冰雪或泥泞道上起步时，不得猛踩加速踏板、猛抬离合器踏板，使车辆遭受来回冲
击方法来实现起步。
18.汽车起步后，应调节百叶窗或散热帘的开度，使发动机迅速升温，并保持水温能够稳
定在80℃～90℃的范围内。
19.应根据车型、拖载、道路、气候、视线和当前的交通情况，在交通规则规定的范围内，
确定适宜的行驶速度，在良好的平路上，应使用经济车速，严禁超速行驶，起步后温度未升到70℃时，不准挂入高速档。
20.后车与前车应保持安全距离，在公路上行驶时，应不小于30m；高速公路上行驶，车
速超过每小时100km时，应当与同车道前车保持100m以上的距离，车速低于每小时100km时，与同车道前车距离可以适当缩短，但最小距离不得少于50 m；遇气候不良、雾、雨、雪或道路不明时，还应适当延长。
21.行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量避免使用紧急制动，行驶中应注意避让尖
石、铁钉、菱角物，拱坑，碎玻璃等物并及时剔除嵌入轮胎间的石块。
22.行驶时应注意引擎是否有杂声，电气部分是否散发异味。
23.工地运输的所有车辆严禁搭乘儿童。
24.过桥时应减低速度，不宜在桥上变速，刹车或停车，对洪水后或不熟悉的桥梁应事先
下车观察清楚，方可通过。
25.涉水前应观察水深和流速，将电路电线妥收防水，拆去风扇皮带以免带水，低速通过，
不应中途停留或变速，涉水后应缓行，适当刹车，使刹车片中的水分蒸发。
26.重车下坡时，应少用制动，选择合适的档位，辅以间歇制动，控制车速，不宜紧急制
动。
27.严禁熄火滑行。
28.雾天行驶应开启小光灯和防雾灯，按能见度掌握车速，能见度在30m内，则时速不应
超过15km，并多鸣短号，严禁超车，能见度在5m以内，应停止行驶。
29.在冰雪路段行车，应安装防滑链条减速行驶。
30.通过无信号灯，无交警指挥及视线不清的交叉路口或转弯时，时速不得超过30km。
31.拖带故障车时被拖带车的方向，制动应有效，否则不准拖带。拖带故障车宜采用硬连
接牵引装置。
32.运输危险化学品时应遵守《危险化学品安全管理条例》第四章的有关规定。
33.挖掘机装料时，汽车就位后要停稳刹住，驾驶室内应无搭乘人员停留，必要时司机也
应离开；在坑洼地区卸料时，汽车后轮与坑边应保持适当的安全距离。
34.自卸汽车卸料时应注意上方空间有无架空线，卸料后车厢应及时复位并用锁定装置锁
定，后档板在卸料完毕后应立即栓牢。
35.检查、保养、修理自卸车倾斜装置或向油缸加油时，在车厢举升后应用安全撑竿将车
厢顶稳。
36.发生交通事故应立即停车，保护现场，为了急救受伤者而应移动现场时，应设置标记，
立即报警。
37.倒车应观察四周地形及道路，显示倒车信号，注意车辆转向，防止碰撞，时速不得超
过5km/h，缓行倒退，要有专人指挥。
38.车辆静止时，严禁强力扭转方向盘。
39.禁止在坡道、急弯、桥梁、隧洞或公路与铁路交叉处、路口和设有禁止调头标志路段
上进行调头。载客车辆禁止在上坡道上向下倒车。
40.装载大型设备通过桥梁时应沿桥中心轴线匀速、缓慢行驶，不得在桥上换档、停车，
严禁其它车辆及行人通行。
41.装载大型设备通过多孔连拱桥时，为减少连拱受力对拱圈的不利影响，应配备两台载
重车与运输车辆保持适当距离同时过桥。
3.3 起重工
1.起重工必须持特种作业操作证方可上岗作业。
2.本节起重作业指使用起重机具、设备进行的重物垂直运输和水平运输的作业。
3.工作前应接受技术交底和安全技术交底后，方可开始工作。工作中必须执行施工技术
措施。
4.使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕应妥善维护保管。
司索工操作规程
5.司索人员在起重作业中应执行下列规定：
1)对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进行检查合格后方可使用。
2)必须按照施工技术措施规定的吊点、吊运方案司索。
3)严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。
4)严禁对埋在地下的重物司索、起吊。
5)在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不得使用无栏杆的平板散装。
6)捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断吊索。
7)严禁将锚固在地上的附着物和其它杂物与重物捆绑在一起。
8)重物必须绑扎牢固，吊索夹角不得大于60°。
9)吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。
10)起吊大件或体形不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。
11)起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和绑扎的可靠性，确认无问题后，
始可继续起吊。
12)重物吊至指定位置后，应放置平稳、确认无误后，方可松钩解索。
指挥人员操作规程
6.起重作业时，指挥人员应遵守下列规定：
1)在起重作业中，指挥人员必须是唯一的现场指挥者，并不得脱岗。
2)指挥人员必须使用对讲机或指挥旗与哨音，或标准手势与哨音进行指挥。
3)必须按照施工技术措施规定的吊运方案指挥。
4)指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要求。
5)指挥两台起重机抬一重物时，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置
6)两台起重机抬一重物时，指挥者必须执行吊运方案。
7.在高压线路或带电体附近工作时，起重臂、钢丝绳、吊钩、重物应按本标准要求与高
压线路或带电体保持相应安全距离。
8.吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。
9.起吊重物离地面10cm时，应停机检查吊车的刹车可靠性，周围有无障碍物。确认无问
题后，始可继续起吊。
10.已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5m。
11.严禁任何人在吊件下停留或工作。
12.起吊大件或体形不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。
13.制造、安装扒杆式起重设施，必须执行技术措施方案，各式扒杆的端部必须牢固。上
端应用缆绳拉紧，下端拴牢，以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。
14.多台千斤顶同时工作时，千斤顶轴心与重物荷重作用线的方向必须一致。各台千斤顶
应动作同步，均衡。
15.锚定手摇绞车或电动卷扬机的地锚，必须有足够的深度。其结构强度应加以论证。
16.起重作业中，未经批准，不得对起重机的各部件进行改装或更换。
17.安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距
离不应小于6m。
18.钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。
19.开动卷扬机前的准备和检查工作，应遵守下列规定：
1)清除工作范围内的障碍物。
2)指挥人员和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。
3)重物或指挥人员应在司机视线之内，否则，应设置逐级指挥。
4)用手动卷扬机提升重物时，棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。
5)手动卷扬机工作完毕后，必须取下手柄。
4 土石方工程
4.1 推土机司机
1.司机应经过专门培训，了解设备的性能、构造、保养规程，掌握操作技能和本规程，
经考试合格取证后方可独立操作。
2.操作前应检查燃油、润滑油、液压油等是否符合规定，各系统管路有无泄漏，各部机
件有无脱落、松动或变形；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。设备的前后灯应该完好无损。
3.启动发动机时，应将主离合器、分离变速杆和进退操纵杆放在空挡位置。严禁采用拖、
顶的方式进行启动。
4.发动机启动后，应检验离合器、刹车和液压操作系统等是否灵活可靠。
5.推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上。应检查设备四周有无障碍物，确
认安全后，方可启动。设备在运转中禁止任何人员上下或传递物件。
6.发动机运转时，严禁在推土机机身下面进行任何工作。
7.推土机在横穿铁路或交通路口时，要左瞻右望，应注意火车、汽车和行人，确认安全
后方能通过。在路口设有警戒栏岗处，禁止闯关。通过桥、涵、堤、坝等，应了解其相应的承载能力，低速行驶通过。
8.推土机上下纵坡的坡度不得超过35°，横坡行驶的坡度不得超过10°。
9.推土机在深沟、基坑及其他高处边缘地带作业时，应谨慎驾驶，铲刀不得越出边缘。
后退时，应先换挡，方可提升铲刀进行倒车。
10.进行保养检修或加油时，应放下刀片关闭发动机。如需检查刀片时，应把刀片垫牢，
刀片悬空时，严禁探身于刀片下进行检查。
11.给推土机加油时，严禁抽烟或接近明火，加油后应将油渍擦净。
12.推树作业时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超出
2.5 m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接体的混凝土桩等建筑物。
13.在陡坡上行驶时，严禁拐死弯。推土机上下坡或超越障碍物时应采用低速挡，上坡不
得换挡；推土机下长坡时，应以低速挡行驶，严禁空挡滑行。
14.推土机在工作中发生陷车时，严禁用另一台推土机的刀片在前后硬推。
15.推土机发生故障时，无可靠措施不得在斜坡上进行修理。
16.数台机械在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距不少于8m，左右相距在
1.5m以上。
17.行驶作业时，注意力应集中注意观察四周有无障碍，后退时，须先视车后确认无人和
其它障碍物时，方可起步。
18.牵引其它机械设备时，钢丝绳应连接可靠，并有专人负责指挥，起步时，应鸣号低速
建设工程施工现场 安全操作规程 - 制度大全
建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
通信设备施工安全操作规程完整.doc
通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工；严格按照工程施工图设 计文件组织施工；严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，严格遵守机 房各项安全管理规章制度，严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”（防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒）安全保卫工作。 6、进入机房后，应首先检查各种安全设施是否齐全，熟悉安全 设施位置及状况，并对机房的安全通道进行全面了解，以便在遇到紧急情况时，迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查，确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育，落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员，劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故，必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。
第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必 须遵守以下安全事项： 1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有 人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用 和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不 得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取
挂篮施工安全操作规程完整
（一）挂篮安装 1 主要工序 1.1 0#块预应力拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。 1.2 安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。 1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。 1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。 1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。 1.6 安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。 1.7 安装滑梁及顶模。 1.8 挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。 2 安全操作注意事项 2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。 2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。 2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。 2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。 2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。安装完成后，应用拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
施工工地安全操作规程牌
压路机安全操作规程 1、压路机一般不得在坡道上停车，必须停车时，应可靠制动，并楔紧滚轮。 2、工作前，检查各系统管路交接头部分应无裂纹，松动和泄漏现象，滚轮 的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，可启动。 3、开动前，机械围应无障碍人员。 4、碾压傍山道路时，必须由里侧向外辗太，距路基边缘不小于1m，辗压 第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。 5、两台以上压路机同时碾压时，其间距应保持在3m以上。 6、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将燃 熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。 7、变换压路机前进后退向，应将滚轮停止后进行，禁利用换向离合器作制 动用。 8、振动式压路机应遵守下列规定： 1）、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时禁振动； 2）、辗太松软路基时，应先在不振动情况下辗压压1～2遍，然后再用振动辗压，禁在尚未起振的情况下调节振动频率； 3）、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时快速档。 9、在压路机应在每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养、维 护工作。
挖掘机安全操作规程 1、挖掘土应自上而下进行，禁使用挖空底脚的法，挖掘机前应将斜坡上的 浮清理干净，挖出的泥土应堆放在坑边1m的外，高度不得超过1.5m。 2、操作挖掘机时进行铲不宜过深，提斗不得过锰，一次挖土高度一般不得 起过4m。 3、铲斗回转半径围如有推土机工作，则应停止作业。 4、挖掘机行驶时，铲斗应位于进行机械的正前并离地面1m左右，回 半径机械应制动，上下坡的坡度不得超过20°。 5、装运挖掘机时，禁在跳板上转向或无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 6、挖掘机行走或工作时应遵守下列规定： 1）、禁人员进入斗，不得利用挖斗递送物体。 2）、往机动车上装土时应待车辆停稳后可进行。挖斗禁从驾驶室上越过。 3）、开动挖掘机前应发出规定的音响信号，暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。 4）、清除斗的泥土，应在挖掘机停止运转后进行。 7、发现基坑有流砂时，在采取防坍措施前不得挖掘。 8、挖掘机在架空输电线路下工作通过时，其最高点与架空输电线路（1kV～500kV）之间的最小安全距离应保持1.5m～8.5m以上。 9、挖掘机应每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养，维护工 作。
施工单位施工安全操作规程
施工单位施工安全操作规程 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加强施工安全，防止和减少施工安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》，制定本规程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主的方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 第一章施工安全保障 一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程； 3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。
三、施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等，以确保施工过程中人员、设备的安全。 四、施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识，保证从业人员具备安全施工知识，熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种岗位作业人员（如电工、架子工、起重工、电焊工等）必须经过专业培训、考核，持证上岗。 五、各施工单位必须配备专职安全员。 第二章施工过程中的安全控制 第一节开工前准备工作 在工程开工之前，施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底，使广大职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取技术措施的必要性。 项目经理应对施工区域内的环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解，如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时，要及时上报并联系各相关单位，并针对不同的具体情况，拟定好安全措施。 第二节沟槽开挖
施工现场安全操作规程
天水陆桥交通工程有限公司 贺岷公路改建工程(第二标段)项目经理部 施工现场安全操作规程 １、柴油发电机安全操作规程 (１)、遵守“柴油机安全操作规程”。 （2）、交流电气部分应由专职电工负责安装。 (3)、柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送点开关断开。 (4)、柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。 (5）、逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 a:逐渐检查电压,其值应稳定并达到3８０伏±5%。 b：周波应达到５０赫±1％。 （6)、柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 （7)、在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。 a:柴油机连续冒黑烟。 ｂ：周波明显下降且不能回升。 ｃ:电流表指针超出其额定值。 （8）、停止送点时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。 (９）、柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
(1０）、在送电期间，操作人员不得擅自离开岗位。 2、调直机安全操作规程 （１)、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。 （2)、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （３）、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,方可作业。 (4)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。 (5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。 （6）、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 (７）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 （8)、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。 （９）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 (10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。 3、钢筋工安全操作规程 （1)、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域
施工安全操作规程
施工安全操作规程 架子工安全操作规程2 电工安全操作规程3 普通工安全操作规程4 砼工安全操作规程5 瓦工安全操作规程6 抹灰工安全操作规程7 木工安全操作规程8 钢筋工安全操作规程9 防水工安全技术操作规程10 油漆玻璃工安全操作规程11 水暖工安全操作规程12 电焊工安全操作规程13 塔式起重机（固定式）安全操作规程14 卷扬机安全操作规程15 搅拌机安全操作规程16 翻斗车安全操作规程17 打夯机安全操作规程18 起重指挥安全操作规程19 手持电动工具安全操作规程20 塔吊司机安全操作规程21 混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全操作规程22 架子工安全操作规程23 砼振捣器安全操作规程24 泥工安全操作规程25 钢筋切断机安全操作规程26 平刨安全操作规程27 调直机安全操作规程28 弯曲机安全操作规程29 砂轮机安全操作规程30 套丝切管机安全操作规程架子工安全操作规程 1、架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。 2、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。 3、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。 4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。 5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形
或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。 6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。 7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。 8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。 9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于 1、8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。 10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。 11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设 1、2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为 1、2米和 1、8米。
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
建筑工地安全操作规程
改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程 站前工程N LZQ- n标段 (里程DK25 + 540 ?DK55+530.72 ) 电建 POWERCHINA 建筑工地安全操作规程 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：______________ 中国水利水电第十四工程局有限公司 南龙铁路NLZQ-2 标项目经理部
二0 一四年十月十二日 目录 第一部分岗位操作规程 一、爆破作业人员安全操作规程 (1) 二、手风钻工安全操作规程 (4) 三、支撑工安全操作规程 (6) 四、电焊工安全技术操作规程 (8) 五、钢筋工安全技术操作规程 (9) 六、混凝土工安全技术操作规程 (10) 七、电工安全技术操作规程 (11) 八、机械工安全技术操作规程 (13) 十、高空作业人员安全操作规程 (14) H^一、架子工安全操作规程 (16) 十二、木工安全操作规程 (18) 十三、钳工安全操作规程 (20) 十四、钏工安全操作规程 (21) 十五、气焊工安全操作规程 (22) 十六、机床工安全操作规程 (23) 十七、起重工安全操作规程 (25)
十八、起重机司机安全操作规程 (26) 二十一、推土机司机安全操作规程 (30) 二十二、压路机司机安全操作规程 (31) 二十三、运输车辆司机安全操作规程 (32) 二十四、机械维修工安全操作规程 (34) 二十五、张拉压浆人员安全操作规程 (35) 二十六、中小机械操作工安全操作规程 (36) 第二部分施工设备安全操作规程 一、电焊机安全操作规程 (38) 二、钢筋冷拉安全操作规程 (39) 三、钢筋弯曲机操作规程 (40) 四、调直切断机安全操作规程 (41) 五、钢筋切断机安全操作规程 (42) 六、剪板机安全操作规程 (43) 七、钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程 (44) 八、卷扬机安全操作规程 (45) 九、弯机拱安全操作规程 (46) 十、皮带输送机安全操作规程 (47) 十一、混凝土搅拌机安全操作规程 (48)
施工电梯安装安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9349 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 施工电梯安装安全操作 规程正式样本
施工电梯安装安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、电梯安装工必须有特种作业人员安全操作证 方能上岗操作。 2、进入施工现场，必须遵守安全生产纪律，在 井道脚手架上作业时，必须系安全带，不得向下抛 物，并防止工具、材料等物件从缝中跌落。 3、电梯井道内施工要有足够的照明灯保持一定 的亮度，照明电源要用低压36伏，灯泡与脚手架竹 笆要有一定的距离。 4、各类电动工具、机具必须安装接漏电开关， 电源开关应设在底层井道口，离开现场，便于切断电
源，开关箱应加锁。 5、电梯井道内的电焊龙头线、气焊皮管经常整理、检查、防止磨损、拉断和漏气，漏电打火现象，进行电焊气割工作时，要有防火措施，指定专人监护熄灭余火。 6、电梯调试运行期间，必须统一指挥，专人操作，严禁乱送电乱操作。 7、轿箱运行前，必须经钳工对轿箱导轨，对重、强轮、抱闸等机械部分，经仔细检查认可后，方可投入使用。 8、各种安全开关、限拉开关，须经模拟动作实验后方可送电。 9、检查线路、换接端子或修理电器时，尽量做到不带电，带电作业时，要有人监护。在通电电器接线端子附近，禁止使用没有绝缘柄的工具。
施工现场安全操作规程(全集)
钢筋切断机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块
钢筋弯曲机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关
上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块 钢筋调直机使用安全要求 1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
施工现场各种安全操作规程
施工现场作业人员安全生产基本规定 1.参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2.电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 3.正确使用人个防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 5.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6.施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 7.工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8.坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 9.调配酸深液，应先将酸缓慢的注入水中，搅抖均匀，严禁将水注入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 10.做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作上不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
设备安装工安全操作规程(通用版)
设备安装工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0981
设备安装工安全操作规程(通用版) 1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶
的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。 7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。 8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
项目施工现场安全操作规程(全集)
安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、钢筋弯曲机安全操作规程 三、钢筋调直机使用安全要求 四、圆盘锯安全操作规程 五、木工平刨机安全操作规程 六、对焊机安全操作规程 七、砂浆搅拌机安全操作规程 八、施工电梯安全操作规程 九、塔机安全操作规程 十、气割、电焊“十不烧”的规定 十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求 十四、冷镦机使用安全要求 十五、塔吊指挥安全操作规程 十六、钢筋工安全生产守则 十七、卷杨机操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
施工现场作业人员安全操作规程
施工现场作业人员安全操作规程 普通工安全技术规程 1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。 3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，.严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 钢筋工安全技术规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔
锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、梆扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 12、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。 13、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。 14、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 15、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
建筑施工现场安全操作规程..
安全操作规程
操作规程目录 1、油漆工 (2) 2、电焊工 (3) 3、气焊工 (5) 4、起重工 (7) 5、电工 (9) 6、混凝土工 (13) 7、钢筋工 (15) 1、油漆工 1.1 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。 1.2 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 1.3 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。 1.4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 1.5 沾染油漆的棉纱，破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
1.6 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 1.7 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。1.8 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25 度的铁皮屋面刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。 1.9 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 1.10 使用喷砂机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 2、电焊工 2.1 电焊机外壳，必须接地良好，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻不得小于0.4欧姆，其电源的装拆应由电工进行。 2.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 2.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 2.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
交通设施施工安全操作规程
交通设施施工安全操作规程 1、安装人员须经专业培训后方可进行安装工作，打桩机操作工须持证工作。 2、安装人员须着同一反光标志服，方可进入施工场地。 3、禁令标牌在作业区前200米以外设“前方施工减速慢行”反光标牌、导向标牌 各一块。顺行车方向用黑黄间锥形标将占用的车道圈围起来，占用宽度不准超过半个行车道，锥形标摆放间距为10-20米 4 ?各类安全施工标志齐全规范、干净清晰，设置地点准确，白天设置，晚上恢复。 5.不在主线上装卸施工材料，施工机械和车辆不停留在行车道和超车道上。 6 ?施工车辆严格遵守交通规则，严禁随意调头，逆行和长时间停靠，施工车辆后方悬挂“施工车辆，随时停车”的警示牌，并在停车前、后50米设警示牌，停车时必须打开警示灯。 7.施工车辆持“施工车辆通行证”上路，并将通行证置于前挡风玻璃处，随时接受路政人员检查，自觉遵守高速公路交通管理规定，服从管理。 8.施工人员穿越高速公路时要做到一站、二看、三通过。 、隔离栅安装工操作规程 1 、隔离栅安装人员须经专业培训后方可进行安装工作 2
、隔离栅安装人员须着同一反光标志服，方可进入施工场地。 3 、 立柱施工放样严格设计要求， 确定中心线， 对安装线外 1 米范围内进行清理平整。 4 、严格施工次序。先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间的立柱。立柱混凝土基础强度 达到设计强度 70% 以后，方可安装隔离栅。 5 、钢网安装要从立柱端部开始，先拉好上下钢丝，用拉紧器拉紧，固定在立柱上。将 钢网安装后再安装各种附件。 6 、各类安全施工标志齐全规范、干净清晰，设置地点准确，白天设置，晚上恢复。 7 .不在主线上装卸施工材料，施工机械和车辆不停留在行车道和超车道上。