给排水工程施工方案设计

给排水、采暖、消防工程施工方案

一、工程概况

该工程位于济源市愚公路东，该建筑由地下一层、地上二十六层（其中顶层为复式住宅）、一、二层设有商业服务网点；本工程设计内容包括室内生活给（热）水及污水系统、压力排水系统、消火栓给水系统、建筑灭火器配置。

本工程施工组织设计严格按照河南省建筑设计研究院有限公司设计的施工蓝图编写施工组织方案。在人员、机械、材料调配、质量、进度、安全等方面统筹安排下。

二、项目内容：

给排水、采暖、卫、消防工程；期中消防给水系统仅配合土建工程预留孔洞。

三、施工部署

1、按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；

2、建立精干、高效和信息畅通的组织机构；

3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T19001—2000等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各控制目标的实现。

4、工程施工主要以土建为主，安装工程处于配合地位，为此，提前进入安装期，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。

5、根据上述原则和业主的招标文件、国家现行规范、标准以及河南省、济源市的有关规定编制本施工组织总设计。

四、施工准备：

1、技术准备：组织该工程的技术员、工长、组长熟悉图纸，明确设计意图及施工的重点、难点、疑点，熟悉建筑施工规范及安装验收规范和创建优良工程的质量目标。

2、材料准备：所有进入使用现场的成品、半成品设备机械按程序向甲方、监理交合格证、材料出厂质量保证书，经验收合格后方可使用，材料堆放应注意注明规格、型号，使用时防止错误使用。

3、机裓设备一缆表：

4、施工协调：树立一切为业主着想，施工中发现与工艺流程不符的积极主动向监理、业主提出合理建议。施工中要有自检、互检、接受监理、甲方工程师的检查和验收。并严格按监理、甲方工程师的要求进行整改直至合格后，再进行下道工序。

5、劳力计划：劳动力实行专业化组织，按不同施工部位来组织施工队，使专业施工队从事相同性质的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。具体劳力计划随主体情况进行，给水、热水管道安装上5～8 人，消防管道安装上3～5人，排水管道安装上5～8人，卫生器具安装上5～8人，自动喷淋管道安装上6～10人，自动报警系统安装上8～10，并根据工程进展情况随时调整劳动人员，保证质量完成该工程。

6、施工计划

根据甲方要求，我公司拟定工期：2010年 10 月10 日—2011年 12 月30日。并根据现场情况同时对人员随进度可适当调整。具体根据土建施工进度计划。

五、工程施工中遵守的技术规范标准；

1、GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

2、GB50300-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》

3. CJJ/29-98《建筑给排水硬聚氯乙烯管道技术规程》

4.CECS 125:2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》

5.GB/T50349-2005《建筑给水聚丙乙烯管道工程技术规范》

六、施工组织：

总负责人：李红现技术负责人：杨导航

质量安全员：史代保材料员：张金勇

核算员：孟勇生产负责人：刘建峰

施工员：刘京伟地保管员：李书平

七、工程质量

1、本安装工程达到合格标准的要求。

为确保本工程的工期目标得以实现，特制定如下有力措施：

2、项目经理部根据施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在我单位选择能打硬仗的、施工过消防工程、业绩好的施工作业队，承担本工程的施工任务。

3、层层落实质量责任制，实行全面管理，合理划分流水段,做到均衡施工作业。配合专职质检人员跟班检查，严把质量关，认真落实“三检制”。

4、现场项目部同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。

5、工程负责人做到施工有地点，有记录，有验收记录有施工日记，按要求及施工图纸和具体情况编制方案，向作业人员进行分项交底。配合专职质检人员跟班检查，严把

质量关，认真落实“三检制”

6、安排足够的劳力和设备，组织施工，充分利用时间、空间,充分利用作业面。实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。

八、主要项目施工工艺流程：

冷热水、卫工艺流程：熟悉图纸—施工准备—孔洞校正—管道敷设—配件及器具安装—试压、试漏—清洗—竣工

排水工艺流程：熟悉图纸—施工准备—孔洞校正—管道敷设—配件及器具安装—灌水、试漏—冲洗—竣工

消防管道工艺流程：熟悉图纸—施工准备—孔洞校正——管道敷设—配件安装—试压、试漏—清洗—竣工

（一）给水、热水工程：

1、生活给水支管采用无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管，热熔连接。冷水管为S4系列，热水管为S3.2系列。生活给水干管、立管采用内外涂塑钢塑复合管，配套管件连接。

2、设备在安装使用前，应按设计要求检验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。

3、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

4、管道安装：一般分为先做引入管（埋地部分）、立管、支管自下而上进行。为保证立管安装的垂直度和中心位置的正确，应先用垂球通过预留洞测量一下，对各层预留洞进行修整。

5、不保温明装给水立管和横管沿墙敷设时，从管外皮到抹灰或饰面的距离是：当管外径大于32㎜时，距墙饰面为30㎜~50㎜，当墙体厚度有变化时，立管应在楼板下面调整。

6、管道安装时必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敞口时，应临时封堵。

7、内衬塑钢管与原来的自来水管安装基本相同，管子连接不准采用焊接方法。

8、切割时使用钢锯加冷却液切割，禁止发生高温。应用锯条切断式先用管子切割器切割至1/3钢管壁原处，再用手锯将管锯断，不能用管子切割器一次切割，禁止用砂轮切割器切割。

9、螺纹连接绞牙长度应与管件的密封垫圈紧密压紧。

10、管道安装坡度为0.002～0.005，并坡向泄水装置。

11、丝扣连接螺纹间应加填料连接紧密，螺纹根部有外露纹，接口处无外露麻丝或其它填料。

12、PP-R管道施工焊接要点：

（1）管材与管件连接采用热熔、电熔连接，与金属管道及用水器具连接应使用带金属嵌件的管件。

（2）热熔连接时所使用的工具应和管材配套的专用工具，确保熔焊质量。

（3）熔焊施工时，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和接头焊接之后的几秒钟内调节接头位置。

（4）施工熔焊完后必须经试压验收后方能封堵。

PP-R管焊接步骤：

（1）配管后，在管材插入端做好承插深度标记。

（2）清洁管材与管件的连接端面。

（3）用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。

（4）达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处均匀熔为一体。

13、截止阀和活接安装应注意方向：

（1）截止阀要低进高出；

（2）活接头安装时，应将带子中的一端装在进水管端，活接头置于阀门出口。

14、阀门，生活给水管道管径小于等于50时，采用J41T-16K内螺纹截止阀，管径大于50时，采用Z41H-16C楔式闸阀。

15、钢管道立管管卡距地面高度宜为1.8m，当采用角铁制作支架时，宜置于管道内侧，且角钢面朝外。支架埋入墙内深度一般不小于120㎜，栽入墙内部分均应劈叉，螺栓孔眼应用钻眼成孔，严禁气焊割孔。横支管吊架不得用铁丝代替吊钩，吊架须固定在承重结构上。

钢管管道支架的最大间距

16、PP-R管道支承件的间距应参照下表规定：

塑料管及复合管道支架的最大间距

17、冷热水管上下平行安装时，热水管道的上面。垂直安装时热水管应在冷水管的左侧。

18、管道试压和通水试验收应在吊顶前进行。

19、埋设支架时应将墙洞内碎砖、灰、土扫净并用水浸湿后填入1：3水泥砂浆，或细石砼，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应略低于墙面，以便修补饰面层。

20、对穿越给水立管周围的楼板孔隙，可先用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板砼强度等级的细石砼灌严、捣实，待砼达到强度后拆模。

排水工程

1.生活污水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，配套胶粘剂粘接；排水横支管接入立管应采用90度顺水三通。双立管系统的排水立管每层与专用通气管相连，H管与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处。

2.排水立管及通气立管应每层设置一个伸缩节。

3.压力废水管道采用焊接钢管，焊接。

4.排水系统存水弯的水封深度不得小于50mm.排水立管检查口距地面或楼板面1.00m

5.排水管道穿楼板应预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼面设计标高10至20mm的阻水圈。排水立管当管径≥110mm时，穿越楼板下方设置阻火圈。

6.管道穿越地下室外墙，应予埋刚性防水套管，穿剪力墙应预埋钢套管。卫生器具的预留洞尺寸是按国标09S304图集中卫生器具尺寸进行预留，楼板预留洞尺寸，座便器、地漏DN200，其余为DN150。

7.排水管道上的支架或管卡应固定在承重墙上或楼板上；立管每层装一个管卡，安装高度为1.5米；具体施工参照03S402。钢管水平安装支架间距，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。

8.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立

管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管的中部可安装一个固定件。

9.排水管道横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；排水立管偏置时，应用乙字弯或2个45度弯头。排水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头。

10.排水横支管长度大于2米（中间无汇合管件）时，映射为横管伸缩节；两个伸缩节之间最大的距离不宜大于4米。

（二）、消防系统

1、消火栓系统安装管道采用内外壁热镀锌钢管，管径<100mm螺纹连接，管径≥100mm 沟槽式连接。

2、各分支管立管安装是由下而上逐层进行，并按设计的位置与标高，留出各层水平支管的接头。

3、消火栓系统用水量为10L∕s，消火栓管径DN65。

4、消防箱安装应横平、竖直，栓口距地1.1m，暗装箱需将消防箱门即铝合金部分留在饰面外。

5、管道立管管卡距地面高度宜为1.8m，采用角铁制作支架时，宜置于管内侧。载入墙内部分应劈叉，螺栓孔眼应钻孔，严禁气焊割孔。

6、消防立管应按要求装套管，套管应高出地面5㎝。

7、消防箱安装，应先按设计标高固定在墙面上或洞内，要求横平竖直牢固可靠，暗装消火栓，需将消火栓箱门预留在装饰面处。消防立管过楼板应加套管，套管高出地面5mm.

8、单出口的消火栓，水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入。双出口的消火栓，水平支管可从箱的中部，经箱底由下而上引入，栓口中心距地面1.1m，。栓出口方向，单口与墙面成90°角，双出口方向与墙面成45°角。

9、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。

10、消火栓箱体安装应垂直。

（三）、喷淋系统

1、系统组件，管道，管件及设备，材料应符合设计要求和国家现行有关规定标准规定，并应有出厂合格证。

2、喷头、报警阀门压力开关，水流指示器等主要系统主件应经国家消防产品质量监督中心检验合格。

3、管材应无裂缝、夹渣、镀锌层不得脱落、锈蚀。

4、喷头外观无缺陷，厂家商标型号，公称动件温度标志应齐全；闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格；试验数量宜从每批中抽查1%，但不少于5只；试验压力为0.3MPa,时间3min，当有2只其以上不合格者不得使用该批喷头。

5、消防供水实施及管道安装，应清除其内部污垢杂物，安装临时中断处，其敞口处应封闭，供水设施安装时，其环境温度不低于5℃。

6、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可采用1个，四通上不应超过两个，公称直径不大于50mm的管到不宜采用活接头。

7、螺纹连接的密封填料应均匀随着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

8、管道安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道中心与梁板最小距离应符合下列规定：

9、管道支架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，与喷头的距离不宜小于300mm；末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

10、配水支管上，每一管段相邻两喷头之间的管段的吊架不宜小于一个，当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架，但吊架之间距离不宜大于3.6m。

11、当管子直径大于50mm时，每段配水干管或配水管段设防晃支架不应小于一个，当管道改变方向时，应增加防晃支架。

12、垂直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面高度1.8m。

13、管道横向安装宜设0.002--0.005的坡度，其坡度坡向排水管。

14、水试验：

（1）试验时环境温度不宜低于5℃。当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

（2）试验压力为设计工作压力的1.5倍，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.5MPa。

（3）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，压力为设计工作压力，且稳压24h，应无泄露。

15、冲洗

（1）管网冲洗所采用的排水系统可靠连接，其排水畅通，排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的6%。

（2）管网冲洗流速度不宜小于3m/s。

九、质量保证

1、层层落实质量责任制，风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运转和发挥保障作用，实行全面管理。

2、配合专职质检人员跟班检查，严把质量关，认真落实"三检制"。

3、工程负责人做到施工有地点，有记录，有验收记录有施工日记，按要求及施工图纸和具体情况编制方案，向作业人员进行分项交底。

4、现场人员必须虚心，随时接受甲方及业主的监督及时整改质量问题。

5、加强质量意识，组织现场施工人员开展质量安全QC小组活动，保证工程质量。

6、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸, 切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有疑问,及时向业主和设计单位提出书面报告。

7、根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计.施工中,必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。

8、进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性。

9、加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段较长的实际情况,为防止因距离导致的测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网。

10、加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。

11、及时收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性。

十、安全文明施工要求

对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，

或培训考试不合格不准上岗作业。

下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。

1、杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以内，确保安全生产。

2、目标：创文明施工现场，安全、质量第一，创优质工程。

2、制定安全保护措施，加强安全生产，文明施工教育。

3、坚持做到安全生产的同时，必须交待安全措施，经常组织有关人员发现问题，解决问题

4．各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。

5、使用合梯要有拉绳，单梯靠墙应采取防滑措施，梯子不得缺档或垫高使用，梯档间距不得大于40公分，使用时上端应扎牢，下端要采取防滑措施，单梯与地面夹角为750±5为宜，禁止二人同时在梯上作业，并应有人监护。

6、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下人传递物品，严禁抛掷。

7、对施工现场搭设的架子，临时用电，机械设备等安全防护装置及环境，每次使用都要认真检查验收，合格后方可使用。

8、操作电动工具和移动机械，要戴好绝缘手套，使用插头时，不得将电线头直接插入插座眼内使用。不懂电器和机械的人员严禁玩弄机电设备。

9、施工现场机具必须实行“一机一闸”，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备。

10、漏电保护器应采取两级保护，第一级设在总配电处，第二级装设在开关箱内，漏电保护器应装在配电箱或开关箱电源隔离开关的负荷侧。

11、电焊机应有金属外壳，并采取保护接零或接地，并按规定安装漏电保护装置，并有防雨措施，焊接现场不得有易燃易爆物品，并应有消防设施。

12、高空作业是2米以上（含2米）的有可能坠落的高空进行作业的，施工前必须认真检查脚手架，工作台、梯子、吊架、设备、工具等用品，确认完好方可使用。施工人员系好安全带。

13、施工人员上岗前若有饮酒，精神不振，服了安眠镇定剂等药物的施工人员严禁上

岗。

14、施工人员经常接触和使用的配电箱，开关箱，各种开关、插销及导线等，必须保证完好无破损，裸露导体现象，操作闸刀开关，必须将电闸盖盖好后再操作。

15、使用手锤前，先检查锤头是否牢固；使用砂轮锯应有防护措施，机具上不准随意放重物。

16、施工现场用火时，要有防火措施，氧气瓶距乙炔瓶距离不小于10m。

17、现场搬运物件时要轻拿轻放，以免破损伤人。