拦水坝施工方案

第一章编制依据

1、该工程设计施工图，变更及相关技术资料。

2、现行的施工技术规、规程、工程质量评定与验收标准，各种定额

指标。

3、有关法令、法规、针、政策、行业命令、企业规章制度。

4、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条件等现场实际。

5、建设单位的施工指令、工期要求。

6、施工合同。

第二章工程概况

1、工程简介：

2、工程概况：

本工程拦水坝总长61.5m，坝体采用M10浆砌基础挡墙，中间填土的

形式，坝顶回填土后铺设300mm厚碎垫层，150mm厚砼、面层为沥青

路面；路面顶高程20.7m，坝顶宽9m，两侧为1.5m，宽人行道，人行

道板每隔7m设一道伸缩缝，缝用油毡填充，人行道中间为6m宽砼路面。

坝体由挡水坝段、过流水闸两部分组成，挡水坝长54.4m，中间设一道伸缩缝，缝宽20mm，采用橡胶止水、油毛毡填缝。过流水闸长7.1m,由两

1.5m宽的木板闸门控制，闸中墩及底板由C25砼浇筑，闸顶为300mm厚的

现浇C30钢筋砼,闸底板顶高程17.8m，出口做消力池长9m，池深0.8m，底采用C30现浇，两侧砌筑M10毛挡土墙，墙顶高程17.4m，池底高程

13.6m，墙体勾平缝，大坝墙体外侧采用M10水泥砂浆抹灰，原桥墩四开挖

过回填松土，采用抛填块，用5-10履带式挖土机多次碾压密实。

3、工程难点分析：

①、该工程位于原马村水库，上面水流量大，特别是遇台风下暴雨，施工期间排水困难。

②、原施工桥墩挖基坑后回填土被水浸泡，全是软土、淤泥，给开挖带来难度。

③、基础开挖宽度大且为软土淤泥，挖机无法直接开到库底作业。

④、毛基础12m宽，高2m；上部墙体下脚3.9m,顶端1.1m，墙体高5.7m，片、砂浆二次运输距离远，且一个断面上的用量大，毛、砂浆运到砌筑需修临时道路。

⑤、业主要求的工期很短，且拦水坝的施工质量较高。

第三章施工准备

1、熟悉施工图纸。

2、现场水坝和排水沟位置定位。

3、施工现场总平布置（见附图）

二、施工场地平整

本工程在拦水坝北端设搅拌场，因此用装载机将原有其他施工队的材料移开，将搅拌场推平碾压。

三、施工临时水电

小区住宅楼为我单位施工，所以只需要在蓝湖海韵一期工程G4栋配电箱接电缆到搅拌场装配电箱一个。施工用水在G4主管上用25PPR接到搅拌场水池。

四、物资准备：

1 材料准备

①、本工程的主要材料为砂子、水泥、毛，根据施工图纸及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定堆料场面积及组织运输的依据，每天需要毛约150m3,砂60m3，水泥27T。

②、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2、材料要求

①、毛强度不小于Mu40，质应均匀，无裂纹，不易风化，粒径在200~350mm 之间。

②、水泥选用海岛牌32.5级水泥，水泥进场进时必须有出厂合格检验报告，进场后要进行复检，合格后才使用。

③、砂采用万全河的中粗砂，含泥量不大于3%。

④、砼全部采用智海砼公司生产的商品砼。

①、根据施工案中确定的施工法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划：

4、劳动准备

根据工程实际情况与工期要求，劳动力按排为：工30人，杂工10。混凝土工6人。机械工4人，钢筋工3人，模板工5人。

第四章主要施工法及施工技术措施

（一）、施工布署

1、基础施工阶段为了考虑排水泄洪，先施工南段基础，再施工北段基础。

2、墙体部分考虑每天砌筑毛量大，基础施工完成后，在基础边修两条临时便道（宽6m,高2m），用于堆放毛，用挖机作为拦水坝毛的垂直运输，先施工拦水坝侧墙，等毛用完，再施工坝体外侧墙，这样交替施工，便于毛的供应又能将毛运输到位。等砌筑到1m高时，用汽车运土到无片一边，用挖机将土回填到坝体中，坝体回填土夯实后作为砂浆运输通道。

3、施工顺序

测量放线土施工毛基础砌筑基础土回填毛墙砌筑墙面勾缝坝土回填桥台压顶砼浇筑铺碎层浇桥面砼。

（二）、施工法

1、土开挖

先放拦水坝主控制轴线，再根据主挖线放出砌筑边线、台阶线、基坑开挖边上口与坑底边线（坑底宽度为基础宽加工作面1m），在两端打木桩钉龙门板，在上面划分好各控制点。

施工前先修筑简易土水坝，宽5m,高3m，将上游流水拦断，挖引水沟将水引到未施工北段自然下流。等南段基础施工到库底自然标高后，埋直径为600砼管一条，贯穿拦水坝横断面，作为施工期间排水，施工完成后，用砼封堵，如下图。

由于水库底为逐年沉积多年淤泥，挖土机无法进入湖，因此在开挖边线2m外修施工临时便道，宽5m，填土厚度2m，拦水坝上游下游各一条。使用挖掘机一台挖土，另一台接力挖土上自卸汽车运到建设单位指定堆放场，挖的过程中应随时测量标高，不得超挖，留200mm作为人工清底，禁扰动基底，破坏持力层。由于库土质软稳定性较差放坡系数采用1:1，开挖过程中可能塌，因此土只能现场实际测量，由于地下水量大，基坑开挖后在坑四挖排水沟，集水井两个，安装两台直径110mm污水泵24小时不间断抽水，开挖后坑四土必定塌，影响毛基础施工，因此开挖后在边坡脚打木桩钉挡土板，挡土板设置示意图如下：

2、砂浆拌制：

基础、墙体均采用M10水泥砂浆砌筑，施工前应根据原材料情况，到市检测所做砂浆试配，采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90s；材料计量误差应控制±2%以；应随拌随用，拌制后应在3h使用完毕，如气温超过30℃，应在2h用完，禁用过夜砂浆。砂浆试块：按250m3砌体且每台班留置一组试块（每组6块），如遇下雨，应测试砂含水率，调整砂浆配合比。

3、毛砌筑

3.1、放线：应在两端打龙门桩，标注基础边线，收台线，并标注大放脚每台阶的标高。基础完成后，用全站仪放出基础的中心控制线，并放出墙身定位线，以及各沉降、伸缩缝的位置。

3.2、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌法。

3.3、砌筑前应先将毛表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

3.4、转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临间断处，应留成斜槎。

3.5、为了控制好墙身外侧的坡度，在砌筑前，用松木板钉好坡度架，坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

3.6、因该墙分为三段，分段砌筑时，分段位置应在变形缝处，各段水平一致，相邻高差不大于1.2m，分段处设有橡胶止水带，止水带安装位置法要正确。

3.7、砌筑时必须双面挂线，外面线垂直，线可大致适顺，以保证砌体各部

尺寸符合设计要求。

3.8、砌筑应先铺砂浆，立缝应贯实，不得有空隙和贯通缝，砌筑中断时，应将砌筑好的层空隙用砂浆填满。

3.9、砌筑顺序以分层砌筑时，应先砌角，后边或面，最后才填腹。

3.10、外圈定位行列各转角选择形状正，尺寸相对较大的片，并长短相间地与里层砌块交接成一体，上下层块应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽不应大于4cm，尖锐凸出部分应敲除，砌体外露面应选择有平面的块，使砌体表面整齐，不得使用小块镶砌。

3.11、较大的砌块应使用于下层，块宽面朝下，块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞碎，但不得在砌块下面用小子支垫。

3.12、砌体中的块应大小搭配，想互错叠，咬接密实，并备有各种大小块，作挤浆填缝，挤浆时可用小锤将小子敲入缝中。

3.13、宜2~3层块组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平。

3.14、雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

允偏差项目见表

3.15、勾缝具有防止室外气体和风、雨等侵蚀到砌体部，延长使用年限及及装饰等作用，本工程拦水坝墙勾缝采用勾平缝，采用1：2水泥砂浆，并应嵌入砌缝约2cm，勾缝前应保持砌自然，不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。勾好的水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阴阳角正，阴角不得上下直通，灰缝应整齐圆滑，宽度一致，不出现毛刺，不得空鼓、脱落。

3.16、变形缝设置，根据设计要求，本水坝设有两条变形缝，宽为20-30mm，安装橡胶止水带，缝用沥青油毛毡填充。

3.17、透水设置，根据设计要求在19.1m高程安装直径50PVC排水管，向外坡度3%,透水侧顶端区域使用碎回填，保证透水性良好。

3.18、脚手架搭设，沿挡墙体外侧搭设双排脚手架，便于墙体勾缝及立面抹灰。

4、土回填

4.1回填土要求：最好采用无杂质的粘性回填土，含水率在6%，±误差不大于2%，回填前应进行测试，不符合要求的土不得用于回填，禁使膨胀性土和高塑性土回填。由于采用粘性土回填，必须做反滤水层与泄水。

4.2回填前，应先清除基底杂物，并不得有积水。

4.3当墙体砌筑到1m高时开始回填，将土用汽车运输到拦水坝无毛一侧，用挖土机作水平与垂直运输到拦水坝腹中，人工平整，每300mm用蛙式打夯机逐层夯实。当回填到设计标高，用20T振动压路机来回碾压，使其达到设计要求的压实度96%。

5、碎层回填，将混合碎一次性铺到比设计高50mm，用压路机来回碾压三